Неткаными называются материалы, выработанные по механической, физико-химической или комбинированной технологии непосредственно из волокнистых холстов, слоёв нитей, каркасных материалов (тканей, холсто - и нитепрошивных полотен, плёнок и др.) или их сочетаний в одном материале.
Классическая технология производства тканей и трикотажа в настоящее время уже не в состоянии полностью удовлетворить непрерывно растущие потребности в текстильных материалах, в связи с чем появляется необходимость в новых, более эффективных способах производства. В последние десятилетия технический прогресс в текстильной промышленности привёл к возникновению новой отрасли – производству нетканых текстильных материалов.
Преимущества производства нетканых материалов в сокращении количества переходов и значительном повышении производительности оборудования, в возможности использования коротких непрядомых волокон и отходов прядильного производства, в значительном снижении трудовых затрат и меньших капиталовложениях. Так производительность труда при вязально-прошивном способе увеличивается по сравнению с производительностью труда при ткацком способе в 13-15 раз, при клеевом – в 60-70 раз, трудовые затраты снижены в 5-7 раз. Поэтому себестоимость производства нетканых полотен значительно ниже, чем тканей, что очень важно. Специфические свойства нетканых материалов позволяют широко использовать их не только в качестве полноценных заменителей некоторых видов тканей, но и создавать материалы с новыми свойствами.
Нетканые материалы бытового назначения успешно заменяют многие виды тканей: прокладочные, одежные, полотенца, ткани для постельного белья и др.
Процесс производства нетканых текстильных полотен складывается из следующих основных этапов: выбор волокнистого сырья, его разрыхление, смешивание и очистка; формирование ватки – тонкого слоя холста из равномерно распределённых в нём волокон или образование сетки из продольно и поперечно уложенных нитей; скрепление элементов структуры волокнистого холста или сетки из нитей различными способами; отделка с целью придания нетканому полотну определённых свойств.
В основу классификации нетканых полотен положено разнообразие способов их производства. По способам производства различают нетканые полотна трёх классов: скреплённые механическим способом, физико-химическим способом и комбинированным. Классы подразделяются на подклассы, уточняющие способ получения полотна. Деление на группы ведётся в зависимости от вида основы материала: холст, система нитей, каркас и их различные сочетания. Группы в свою очередь делятся на виды, где указывается назначение полотен.
Подготовка волокнистого холста заключается в подборе смеси волокон и нитей. Для производства нетканых полотен, используемых для пошива швейных изделий применяют натуральные (хлопок, шерсть, короткое льняное) и химические (вискозное, капроновое, лавсановое, нитроновое и др.) волокна. При изготовлении нетканых полотен технического назначения, а также прокладочных и утепляющих материалов, применяют отходы текстильного производства. Можно использовать все виды волокон и нитей, но с экономической точки зрения применение некоторых текстильных волокон, например тонковолокнистого хлопка, шёлка, длинной шерсти, нецелесообразно. Для получения однородной смеси волокна очищают от сорных и посторонних примесей, разрыхляют и смешивают на оборудовании, применяемом и в прядильном производстве. В некоторых случаях производят специальную обработку (эмульсирование, пропитка химическими препаратами).
Основа для изготовления нетканых материалов может состоять из волокон, одной или двух систем нитей, каркасной ткани и других материалов. В большинстве случаев основу нетканого материала составляет волокнистый слой – холст. Формирование холста осуществляют механическим, аэродинамическим, электростатическим и гидравлическим способами.
Формирование холста механическим способом осуществляется на кардочесальных машинах, снабжённых специальным преобразователем прочёса, позволяющем укладывать на решётку несколько слоёв ватки. Полученные холсты имеют слоистую структуру и ориентированное расположение волокон: продольное, продольно-поперечное, диагональное.
При аэродинамическом способе разрыхлённая волокнистая масса мощной струёй воздуха подаётся на сетчатый барабан (полученный холст снимают с него и укладывают на решётки). При электростатическом способе холст формируется путём перемещения волокон в электрическом поле и притягивании их к металлической сетке, имеющей противоположный электрический заряд. Наиболее производителен гидравлический способ , при котором холст осаждают из водной суспензии волокон на сетку бумагоделательных машин. При аэродинамическом, электростатическом и гидравлическом способах формирования получают бесслойные холсты с неориентированным, хаотическим расположением волокон.
Механическая технология скрепления основана на воздействии рабочих органов специального оборудования на волокнистый материал. При этом используются вязально-прошивной, иглопробивной и валяльный способы соединения.
Вязально-прошивной – наиболее распространённый из них. В зависимости от вида используемой основы полученные этим способом материалы подразделяются на холсто-, ните- и тканепрошивные. Основа провязывается нитями на вязально-прошивной машине, которая является разновидностью трикотажной основовязальной машиной, с помощью пазовых игл; используются при этом различные переплетения: цепочка, трико, сукно, шарме, филейные, комбинированные и др.
Холстопрошивные нетканые полотна вырабатывают на вязально-прошивных агрегатах. В результате прошивки волокнистый холст оказывается внутри каркаса основовязанного переплетения, на лицевой стороне которого располагаются столбики, а на изнаночной - зигзагообразные протяжки.
Нетканые полотна, выработанные холстопрошивным способом и предназначенные для изготовления одежды, подвергают отделке примерно такой же, как аналогичные ткани, за исключение процессов опаливания, расшлихтовки, беления и некоторых других.
Хлопчатобумажные нетканые полотна типа фланели, байки подвергают ворсованию, крашению, печатанию, аппретированию, каландрированию, а иногда и тиснению.
Полушерстяные нетканые полотна типа сукна и драпов проходят валку, промывку, крашение, ворсование, стрижку, прессование, декатировку.
Ватины отделке практически не подвергаются.
Нитепрошивные материалы образуются путём провязывания нитей, уложенных в поперечном направлении (уток) или двух систем нитей (основа и уток), третьей (прошивной) системой.
Наличие трёх систем нитей позволяет получать полотна, прошитые различными переплетениями и с разнообразными цветными рисунками (полосы, клетки, меланж). Применяются нити разных структур, различной линейной плотности и различных расцветок (окрашенные, меланжевые, мулинированные). Полотна, полученные с машин «Малимо» напоминают основовязанный трикотаж и используются для широкого круга изделий: блузки, платья, костюмы, пальто, куртки и т.д.
На машине «Шуссполь» вырабатывают нитепрошивные полотна, используя плюшевые переплетения, что позволяет получать ворсовые материалы.
Отделку нитепрошивных полотен проводят по сокращённой технологии: беление, ворсование, печатание, аппретирование, ширение, каландрирование. В результате получается прочный нетканый материал, близкий по своим свойствам к тканям, но более объёмной структуры и с лучшими теплозащитными свойствами, чем ткани того же назначения.
Тканепрошивные (каркасопрошивные) материалы получают путём провязывания каркасной основы (ткани, нитепрошивные нетканые материалы, трикотаж) пряжей или химическими нитями. В процессе петлеобразования протяжки, образованные прошивной нитью, не затягиваются, а образуют петли, в результате чего лицевая сторона полотна имеет петельный ворс; этим способом получают прокладочные материалы для одежды и искусственный мех.
Иглопробивной способ основан на скреплении холста волокнами самого холста без применения прошивных нитей. Этого достигают при помощи специальных игл с зазубринами, закреплённых в доске, совершающей возвратно-поступательной движение по вертикали. При движении доски вниз иглы прокалывают холст, зазубринами протаскивают волокна через холст, уплотняя и упрочняя его. В результате изменяется расположение волокон, их ориентация; в местах проколов образуются пучки волокон, с помощью которых происходит связывание структурных элементов холста. Для увеличения прочности и уменьшения растяжимости нетканого материала иногда волокнистый слой дублируют с редкой тканью (с одной –или двух сторон) и связывают их иглопрокалыванием. Иглопробивные полотна используют в качестве прокладочных, тепло- и звукоизоляционных материалов, при изготовлении полотенец, одеял, пледов и т.д.
Валяльно-войлочный способ основан на способности шерстяного волокна свойлачиваться при совместном действии влаги, тепла и механической нагрузки; обычно используется холст с проложенным внутри каркасом из системы нитей. Волокнистый холст должен содержать не менее 30% шерсти. Материалы валяльного способа по внешнему виду напоминают сукно или драп, но более жёсткие. Способ не нашёл широкого применения, так как для изготовления материалов требуется дорогое сырьё – тонкие волокна шерсти, которые целесообразнее использовать для производства высококачественных тканей.
Физико-химическая технология получения нетканых материалов основана на скреплении волокон холста, системы нитей, комбинации холста с нитями, тканью и т.п. полимерными связующими, доля которых в полотне составляет 0,3%. В качестве связующих веществ используют эмульсии и латексы; растворимые связующие; термопластичные волокна, обладающие низкой температурой плавления; термопластичные и термореактивные смолы в порошках.
Наиболее распространены латексы и эмульсии, полученные на основе бутадиенстирола, бутадиенакриланитрила, поливинилхлорида и т.д.
В качестве растворимых связующих используются растворы крахмала, поливинилового спирта, ксантогената целлюлозы и т.д.
Самым распространённым способом получения клеевых нетканых полотен является склеивание жидкими связующими. Он заключается в пропитывании основы (холста, системы нитей и т.д.), сушке и термообработке. При этом введение связующего в основу нетканого полотна может осуществляться различными способами: полным погружением основы в ванну с раствором с последующим отжимом; нанесением связующего в виде эмульсии; плюсованием раклей или роликами, при этом часто используют вспененное связующее, что повышает упругость и пористость волокна; нанесением связующего вещества в виде узоров (колец, ромбов и др.) печатными валиками или на тиснильной машине; пропитывание распыленным связующим над движущимся холстом с использованием вакуумного отсоса для более глубокого проникания его в структуру, при этом уменьшается количество склеек и полотно получается более мягким.
При сухом способе склеивания в качестве связующих веществ используются термопластичны, т.е. легкоплавкие волокна, плёнки, сетки, нити, порошки. Связующее вещество может вноситься разными методами: в состав волокнистого холста добавляется определённый процент легкоплавких волокон (капрон, анид и др.); между слоями прочесанных волокон прокладываются клеевые нити, плёнки, сетки из термопластичных материалов; через толщину волокнистого холста прокладывается клеевой термопластичный порошок. При последующей термообработке термопластичные вещества расплавляются и скрепляют волокнистый холст.
При фильерном способ е нетканый материал получают путём укладки определённым образом мононитей, формируемых из растворов или расплавов полимера. При застывании мононити соединяются, образуя нетканый материал. Фильерный способ считается наиболее прогрессивным, т.к. при высокой производительности установок возможна выработка широкого ассортимента полотен.
При бумагоделательном способе полотно формуется на сетке бумагоделательной машины из суспензии волокон, содержащей связующее, с последующими обезвоживанием, сушкой и прессованием. Этот метод также весьма перспективный, т.к. позволяет использовать любое сырьё, короткие волокна (2-6 мм) и высокопроизводительное оборудование. В настоящее время метод широко используется для выработки полотен медицинского назначения (для белья, халатов, салфеток и т.п.)
Комбинированная технология получения нетканых полотен основана на сочетании механических и физико-химических способов скрепления. При пропитке иглопробивных материалов связующим повышается их упругость и стойкость к расслаиванию. Проклеивание связующим с изнаночной стороны тканепрошивного полотна способствует закреплению ворса (тафтинговый метод). Электрофлокирование предусматривает нанесение в электростатическом поле волокон на основу, предварительно покрытую клеем.
Неткаными полотнами называют особые материалы, которые получают без применения технологии плоского переплетения ниток. Для производства такой ткани сырьевую массу раскатывают до ровного слоя, после чего прошивают.
История возникновения.
Считается, что нетканое полотно появилось во Франции в 30-х годах прошлого века. Кстати, страна до сих пор остается лидером в этой отрасли. Изготавливали такую ткань из вискозных волокон.
К тому же в это время в Европе быстро развивалась промышленность, появилось и оборудование для производства нетканых материалов.
Со временем технологии их изготовления стали осваивать в США, Японии и многих других странах. Сейчас купить нетканое полотно дешевле всего можно в странах Юго-Восточной Азии, где начали активно развивать его производство.
В России такая ткань начала появляться в конце 60-х годов. В Советском Союзе начали производить аппаратуру для производства полотна клеевым, валяльно-войлочным и вязально-прошивным методами. Активное производство тканей продолжалось около 20 лет, однако потом пошло на спад.
- Добавить в корзину
Хпп белое ГОСТ (стр. 2,5 мм) Ширина 154 см. Плотность 220 г
ЦЕНА: 31.00руб. за погонный метр. Добавить в корзину
Хпп белое ГОСТ (стр. 2,5 мм) Ширина 75 см. Плотность 220 г
ЦЕНА: 13.50руб. за погонный метр. Добавить в корзину
Хпп белое ГОСТ (стр. 2,5 мм) Ширина 80 см. Плотность 210 г
ЦЕНА: 13.00руб. за погонный метр. Добавить в корзину
Хпп белое ГОСТ (стр. 2,5 мм) Ширина 80 см. Плотность 200 г
ЦЕНА: 14.50руб. за погонный метр. Добавить в корзину
Хпп белое (стр. 2,5 мм) Ширина 80 см. Плотность 190 г
ЦЕНА: 14.40руб. за погонный метр. Добавить в корзину
Хпп белое ГОСТ (стр. 2,5 мм) Ширина 130 см. Плотность 220 г
ЦЕНА: 27.60руб. за погонный метр. Добавить в корзину
Хпп белое ГОСТ (стр. 2,5 мм) Ширина 154 см. Плотность 200 г
ЦЕНА: 27.00руб. за погонный метр. Добавить в корзину
Хпп белое (строчка 2,5 мм) Ширина 160 см. Плотность 180 г
ЦЕНА: 26.00руб. за погонный метр. Добавить в корзину
Хпп белое (строчка 5 мм) Ширина 160 см. Плотность 160 г
ЦЕНА: 25.00руб. за погонный метр. Добавить в корзину
Хпп серое (строчка 2,5 мм) Ширина 154 см. Плотность 190 г
ЦЕНА: 21.00руб. за погонный метр. Добавить в корзину
Хпп серое (строчка 2,5 мм) Ширина 75 см. Плотность 190 г
ЦЕНА: 12.50руб. за погонный метр. Добавить в корзину
Хпп серое (строчка 2,5 мм) Ширина 130 см. Плотность 190 г
ЦЕНА: 18.50руб. за погонный метр. Добавить в корзину
Хпп серое (строчка 2,5 мм) Ширина 80 см. Плотность 190 г
ЦЕНА: 10.20руб. за погонный метр. Добавить в корзину
Хпп светлое (строчка 2,5 мм) Ширина 130 см. Плотность 180 г
ЦЕНА: 22.70руб. за погонный метр. Добавить в корзину
Хпп светлое (строчка 2,5 мм) Ширина 154 см. Плотность 180 г
ЦЕНА: 24.20руб. за погонный метр. Добавить в корзину
Хпп светлое (строчка 2,5 мм) Ширина 75 см. Плотность 190 г
ЦЕНА: 12.00руб. за погонный метр. Добавить в корзину
Тряпка для мытья пола из ХПП (белая) 50х75 плотность 180 г
ЦЕНА: 9.50руб. за штуку. Добавить в корзину
Тряпка для мытья пола из ХПП (серая) 80х100 плотность 190 г
- Способ производства.
- Структура материала.
- Особенности сырья.
Во многом это произошло благодаря дефициту, который начал появляться повсеместно. Стало не хватать и хлопка. Приходилось искать альтернативу, и нетканое полотно стало синтетическим.
К тому же теперь его требовалось гораздо больше. Материал начали использовать в машиностроении, строительстве и медицине, а также пищевой промышленности. С распадом СССР производство такого полотна, как впрочем, и всего остального, снизилось во много раз. Но ненадолго.
Заменить эту продукцию практически нечем, а товары, которые производили западные фабрики, стоили дороже. Появились новые разновидности материалов: купить нетканое полотно можно таких видов, как геотекстиль и агротекстиль.
Сейчас нетканые полотна в больших объемах производятся как в России, так и за рубежом. По причине конкурентной цены особой популярностью пользуются изделия из синтетики, которые постепенно начинают вытеснять натуральные материалы.
Нетканое полотно: производство и особенности материала.
Производство изделий может осуществляться разными способами. Например, которое отлично зарекомендовало себя благодаря прочности и износостойкости, изготавливается с помощью механического способа.
Волокна, которые являются основой таких тканей, прошиваются между собой нитями. В итоге получается ровное прочное нетканое полотно, которое для надежности сшивают толстыми нитями.
Холстопрошивные полотна обладают отличными теплоизоляционными свойствами. Благодаря этому их часто используют в качестве подкладочной ткани при пошиве одежды. Еще одна сфера применения такого материала – производство обуви из искусственной кожи.
В отличие от холстопрошивного нитепрошивный материал больше напоминает махровую ткань. Получают его путем прошивания одной или несколькими системами нитей.
Преимуществ у нетканых полотен немало. Они обладают хорошими гигроскопическими характеристиками, прочны, недороги и долго служат. Кроме того, эти материалы практичны и безопасны с точки зрения экологии.
Некоторые их разновидности даже можно использовать при производстве товаров для новорожденных, которые будут непосредственно контактировать с детской кожей.
Виды нетканых полотен.
В магазинах сейчас можно купить нетканое полотно любых разновидностей. Их свойства и технические характеристики зависят от разных критериев:
По сравнению с обычными способами производства в текстильной промышленности (например, ткачество или прядение) такие материалы достаточно просто изготавливать. Технология их производства достаточно простая, поэтому и обходится эта ткань недорого.
Кроме низкой себестоимости, есть и другие преимущества: экономия человеческих ресурсов, возможность полной автоматизации процесса изготовления, возможность более рационального использования сырья.
Поэтому на сегодняшний день нетканые полотна можно назвать самым современным и универсальным видом текстильных изделий.
Купить нетканое полотно можно из множества видов сырья. Ассортимент таких изделий действительно очень велик: есть ткани из природных материалов, например, хлопка, льна, шерсти.
Они несколько уступают искусственным полотнам по долговечности и износостойкости, зато имеют несомненный плюс – этологическую чистоту и безопасность.
Выбор искусственных материалов просто поражает воображение. В продаже можно встретить множество изделий из химических волокон: полипропилена, вискозы, полиамида.
Кроме того, для производства такой продукции используется вторичное волокнистое сырье. К нему относится волокна, которые были произведены из отходов различных отраслей промышленности, например, тряпья и лоскутов. Есть и продукция, изготовленная из смеси различных волокон.
Внешне такая продукция тоже может достаточно сильно отличаться. Можно купить нетканое полотно с различными рисунками, начесом, стойким тиснением. Фактура полотен также бывает разной. Есть и практически гладкие изделия, и такие, которые имеют рифленую неоднородную структуру.
Где используют материал.
Нетканое полотно получило широкое распространение в промышленности, сельском хозяйстве и других отраслях. Его постоянно используют в работе клининговые компании, а хозяйки не забывают купить нетканое полотно для домашних нужд.
Такие полотна обладают высокой степенью гигиеничности и способны правиться практически с любыми загрязнениями, которые только могут встретиться в доме. Это универсальный материал для протирки оборудования и автомобилей.
Нетканое полотно используется для производства салфеток, технических полотенец, тряпок для мытья пола. Такая ткань – надежный и недорогой утеплитель для одежды и обуви.
Неткаными материалами наполняют мебель и мелкие игрушки, а также используют их в качестве упаковки.
Так что нетканое полотно — экономичный и во многих случаях незаменимый материал. Благодаря техническим характеристикам конкурентов у этой ткани не будет еще долго.
Нетканое полотно: особенности и сфера использования.
Нетканые материалы: классификация и способы применения
Нетканые полотна встречаются не только в промышленном производстве, но и в быту. Это индивидуальные халаты и шапочки, которые выдают в приемном покое любой больницы, влажные салфетки для вытирания рук, тряпочки для уборки, детские подгузники и масса других вещей, с которыми приходится сталкиваться ежедневно. Рассмотрим основные виды нетканых материалов, способы их производства, характеристики и сферу применения.
К нетканым относятся материалы, для изготовления которых не используются традиционные ткацкие технологии. Впервые такое изделие из вискозных волокон, скрепленных при помощи химических веществ, было получено в середине 30-х годов ХХ века во Франции. В настоящее время во многих странах существуют большие предприятия, выпускающие всевозможные нетканые материалы.
По назначению их классифицируют на следующие категории:
- технические. Это различные фильтровальные, обтирочные, изоляционные, обивочные и другие изделия, применяемые в строительстве, сельском хозяйстве и многих отраслях промышленности;
- бытовые. К ним относятся всевозможные материалы для пошива одежды, искусственный мех, основа кожзаменителей, ватин, фетр, войлок, махровые полотна и т. п;
- медицинские. В любой больнице широко применяются одноразовые салфетки, полотенца, пеленки и простыни. Кроме того, различный перевязочный материал, тампоны, прокладки и подгузники также могут быть неткаными.
Многие предприятия общественного питания приобретают нетканые скатерти, фартуки, халаты и колпаки для обслуживающего персонала. Некоторые компании шьют из таких полотен униформу для своих работников.
Методы производства нетканых материалов
В качестве сырья для получения нетканых полотен используют натуральные: хлопок, лен, шерсть или шелк – а также синтетические и искусственные волокна. Кроме того, часто в переработку поступают отходы текстильного производства.
Процесс изготовления включает в себя несколько этапов:
- Очистка и сортировка сырья. Одновременно готовят связующие растворы.
- Формовка холста – укладывание волокон в различных направлениях.
- Связывание материала.
- Обработка полотна – сушка, окраска, отбеливание и т. п.
Классификация технологий соединения волокон в монолитное изделие включает в себя несколько способов.
Клеевой метод
Его чаще всего используют для изготовления основы под клеенку, заменитель кожи или линолеум, для прокладочных тканей – флизелина, дублерина, а также в полиграфической отрасли. Разложенные волокна пропитываются специальными клеящими составами, которые, застывая, образуют полотно.
Полученные таким способом материалы обладают высокой прочностью, жесткостью и упругостью. Они устойчивы к нагреванию, химической чистке и стирке. Характерной особенностью является достаточный уровень аэрации и значительная гигроскопичность.
Вязально-пробивной метод
Подготовленные и сформованные волокна провязывают капроновыми или хлопчатобумажными нитками, образующими жесткий каркас. Таким образом получают фланель, байку, ватин, драп и сукно.
Материалы, из которых в дальнейшем шьют одежду, имеют ряд положительных качеств. Они не дают усадку, не мнутся, хорошо пропускают воздух и обладают высокой износостойкостью.
Разновидностью метода является нитепрошивной, при котором полотно получают путем переплетения системы из двух или более нитей. Так изготавливают многие ткани для пошива платьев, блузок, мужских рубашек и даже купальных костюмов. Изделия из них хорошо держат форму и имеют низкую теплопроводность.
Иглопробивной метод
Подготовленный материал раскладывается на специальных станках и подвергается многочисленному прокалыванию сильно нагретыми зазубренными иглами. В результате волокна хаотично перепутываются, полотно скрепляется.
Иглопробивным способом получают большинство утеплителей – синтепон, ватин и другие. Их существенным недостатком является то, что в процессе эксплуатации отдельные волокна могут проникать через верхний слой. Это не только влияет на внешний вид изделия, но и уменьшает его теплопроводность и долговечность.
Термический метод
На подготовительной стадии добавляют определенное количество волокон, имеющих температуру плавления ниже, чем основная масса. При нагревании они быстро расплавляются и образуют цельное изделие.
Эта технология используется для получения некоторых видов наполнителей для мягкой мебели, а также недорогих утепляющих материалов для верхней одежды. Их отличает невысокая плотность, но значительная упругость и стойкость к химическим веществам.
Гидроструйный метод
Изделия, получаемые с помощью этой инновационной технологии, используются в медицине, косметологии: одноразовое белье, халаты, перевязочный материал, салфетки, тампоны, спонжи и др. Самыми известными являются сонтара, новитекс и фибрелла.
Метод основан на переплетении и связывании волокон при помощи бьющих под высоким давлением струй воды. Первооткрывателем его является известная американская компания Дюпон.
Интересно знать! Для производства детских подгузников используется метод аэроформирования. Волокна поступают в поток воздуха и превращаются в вату, которую затем напыляют на специальную клейкую ленту.
Войлочно-валяльный метод
Он позволяет получать нетканые материалы из чистошерстяного или смесового сырья. В условиях повышенной влажности при определенной температуре волокна подвергаются механическому воздействию, в результате чего происходит их свойлачивание.
Таким образом получают войлок, который используется для производства обуви, теплой одежды, одеял и других изделий. Кроме того, войлок широко применяется в строительстве зданий, поскольку он не только хорошо сохраняет тепло, но и обеспечивает звукоизоляцию помещений.
Самые известные нетканые материалы
Эти изделия имеют много достоинств: мягкость, эластичность, прочность, устойчивость к износу и долговечность. Современные технологии позволяют создавать продкцию с заранее запрограммированными характеристиками. Остановимся коротко на самых распространенных материалах.
Еще 50 лет назад ватин был практически единственным утеплителем. Примечательно, что из него делали даже плечики для вечерних платьев и элегантных костюмов.
Сейчас ватин используется только в рабочей одежде – телогрейках, рукавицах, подшлемниках и т. п. Некоторые производители ортопедических матрасов тоже не забывают про этот материал.
Сырьем для ватина служат натуральные или смесовые волокна, а также некоторые отходы текстильного и швейного производства. Их соединяют в полотно иглопробивным или вязальным методом. Самым качественным считается ватин с проклейкой из марли. Такое полотно не деформируется и имеет значительный срок службы.
Недостатками ватина считается его большой вес, способность поглощать влагу и долго сохнуть. Кроме того, в шерстяных волокнах может заводиться моль. Поэтому современные производители рабочей одежды отдают предпочтение синтетическим утеплителям.
Это легкое, объемное и упругое нетканое полотно, которое обладает хорошими теплозащитными свойствами. Его часто применяют не только при пошиве курток и пальто, но и в мебельной промышленности, при изготовлении подушек, одеял, мягких игрушек, спальных мешков, обуви.
Синтепон получают клеевым или термическим способом из синтетических волокон. Его главными преимуществами по сравнению с ватином являются небольшой вес, хорошая формоустойчивость и высокая степень теплосбережения.
Важно знать! Клеевой состав, используемый при производстве синтепона, может вызывать аллергические реакции. Поэтому не рекомендуется покупать маленьким детям одежду или игрушки с таким наполнителем.
Спанбонд
Одноразовые халаты, шапочки, салфетки и простыни, изготавливаемые из этой материи, обладают водоотталкивающими свойствами. Мягкая, приятная на ощупь поверхность спанбонда вызывает ассоциации с хлопчатобумажными тканями.
Волокна получают путем продавливания расплавленного полипропилена через множество отверстий-фильеров. Застывшие нити формуют и соединяют в полотно термическим способом. Современные технологии позволяют получать волокна спанбонда в несколько десятков раз тоньше, чем человеческий волос.
Спанлейс
Хлопчатобумажные, вискозные или полипропиленовые волокна, составляющие основу такого полотна, соединяют под высоким давлением гидроструйным методом. Ткань характеризует повышенная прочность, воздухопропускная способность и отсутствие статического электричества.
Материал широко используется в парикмахерском деле и косметологии. Самым известным изделием из спанлейса являются влажные салфетки.
Тинсулейт
По теплосберегающим свойствам этот нетканый материал сравним с лебяжьим или гагачьим пухом. Название «тинсулейт» переводится как «тонкое тепло». Он состоит из тончайших полых полиэфирных волокон, каждое из которых закручено по спирали. Именно благодаря этому наполнитель отлично держит форму, мгновенно возвращая изделию первоначальный вид после стирки.
Примечательны и тепловые характеристики материала. В куртке с тинсулейтом человек комфортно себя чувствует даже при морозе в 40о. А поразительно малая толщина не сковывает движения и позволяет свободно ходить на лыжах или бегать.
К отрицательным качествам тинсулейта относится его способность накапливать статическое электричество. Но при помощи соответствующей обработки от этой проблемы можно избавиться.
Изософт
Еще один современный утеплитель, который был разработан бельгийским концерном Libeltex – крупнейшим производителем нетканых материалов. Изософт состоит из тончайших полиэфирных волокон, соединенных таким образом, чтобы обеспечить максимальное теплосбережение.
Толщина изософта в 4 раза меньше, чем у синтепона, а согревающая способность выше в 10-12 раз. Материал имеет все сертификаты качества, поэтому может применяться без опасения даже в детской одежде.
Изософт с легкостью переносит стирку в машине, не сбиваясь комками и не проникая на лицевую сторону изделия. Одежда быстро высыхает и принимает свою первоначальную форму. Недостатком материала можно считать только его высокую стоимость, но это с лихвой окупается его отличными эксплуатационными качествами и долговечностью.
Из тонкого и нежного кроличьего и козьего пуха методом свойлачивания получают красивый материал, который называется . Его используют для изготовления верхней одежды, обуви, головных уборов, детских игрушек и предметов декора.
Иногда для придания изделию дополнительной прочности и устойчивости к деформациям к пуху добавляют вискозные или синтетические нити. Такой фетр отличается гладкой поверхностью с приятным отливом.
Фетр активно используется для создания разнообразных поделок. Этому способствует то, что материал хорошо окрашивается, не осыпается при раскрое и одинаково выглядит как с лицевой, так и с изнаночной стороны.
Важно знать! При стирке изделия из фетра могут дать усадку и полинять . Поэтому для ухода за ними лучше всего воспользоваться сухой чисткой с применением специальных средств.
Нетканые материалы, список которых с каждым годом становится более обширным, справедливо считаются продуктом завтрашнего дня. Те многочисленные достоинства, которыми они обладают, делают их незаменимыми в различных сферах жизнедеятельности человека.
Представляет собой материал, производимый из нитей, волокон, пленок, при его изготовлении не применяются такие традиционные методы, как ткачество или прядение. Технология производства таких полотен отличается простотой, меньшими финансовыми затратами, ассортимент материала более разнообразен и имеет невысокую себестоимость. Нетканый материал обладает превосходными эксплуатационными качествами. Именно поэтому полотно нетканое на сегодняшний день является основным видом текстильной продукции.
Нетканый материал разделяют на следующие типы:
- Ткань
- холстопрошивная
- нитепрошивная
- тканепрошивная
- иглопробивная
- клееная
- комбинированная
- Ватин
- холстопрошивной
- иглопробивной
- клееный
- Материал бытового назначения
- Материал технического назначения
Производство нетканого полотна
Свойства нетканого материала напрямую зависят от сырья, структуры, методов производства. Производят нетканое полотно из следующих химических волокон:
- вискозные
- полиэфирные
- полиамидные
- полиакрилонитрильные
- полипропиленовые
Также, возможно производство из вторсырья – отходов коротких, некондиционных волокон.
Технологический процесс изготовления нетканого полотна
Подготовка сырья
Начальный этап производства, при котором рыхлят, очищают сырье от примесей, волокна смешивают, перематывают нити или подготавливают связующие материалы, химические растворы, отвердители.
Формирование волокнистой основы
Холст из волокна производят механическим способом, при этом, на специальном чесальном аппарате формируется прочес из волокон (45-150 мм). Полученные таким способом волокна в готовом нетканом материале расположены в продольном направлении или продольно-поперечном.
При формировании основы аэродинамическим способом, волокна, предварительно расчесанные, воздушным потоком переносятся по диффузору на транспортер, там укладываются, образуя нетканый материал (волокна расположены не ориентированно).
Также для формирования используются гидравлический или мокрый способ, электростатический, волокнообразующий.
Получение нетканого полотна (скрепление волокон)
Волокнистая основа скрепляется несколькими способами – физико-химический, термоскрепление, физико-механический, комбинированный. Первый способ применяется, чтобы получить клееные нетканые материалы. К физико-механическому способу относят: провязывание, иглопробивание.
Для того чтобы получить нетканое полотно высокого качества, повышенной прочности и лучшие деформационные свойства применяют комбинированный способ.
Отделка нетканого полотна
Нетканое полотно, в зависимости от дальнейшего применения, производят неотбеленным, отбеленным, окрашенным.
Производство нетканого материала из химических волокон имеет много общего с производством геотекстиля. При добавлении в нетканку определенных химических добавок получается продукт по своим свойствам и функциям, а также по сфере применения, схожий с геотекстильным полотном.
Спанбонд
Спанбонд – одна из разновидностей нетканого полотна, производимая методом термоскрепления. Является нетканым полимерным материалом, изготавливается из полипропилена. По технологии, из расплавленного полимера получают тонкие нити, которые затем вытягивают в воздушном потоке. Скрепляются нити между собой при помощи химической пропитки, термоскрепления или иглопробивным способом.
Спандбонд имеет великолепные характеристики, которые определяют область его применения. Ткань производится в ширину до четырех метров, она легко поддается раскрою. Широкий диапазон плотности (10 – 600 гр/кв.м.) и толщины, от которой зависит и гибкость, прочностные характеристики, воздухопроницаемость определяют достоинства нетканого полотна из химических волокон.
Достоинства материала
- Широкая область применения, благодаря простоте в обращении и хранении
- Долгий срок службы, высокая прочность, устойчивость к деформации, истиранию, сминанию.
- Невысокая электропроводность, устойчивость к температурным колебаниям, теплостойкость.
- Устойчивость к различным агрессивным средам.
- Возможность придать материалу любой цвет на стадии полимерной плавки.
Области применения нетканого полотна.
Превосходные свойства и достоинства материала дают возможность использовать его в различных областях промышленности. Сферы применения зависят от плотности, размеров полотна и даже цвета.
Сельское хозяйство
Термоскрепленное полотно белого или черного цвета, плотностью до 50 гр/кв.м., применяют как укрывной и мульчирующий материал. Для лучшей защиты от ультрафиолетовых лучей, при производстве, в сырье вводят специальный стабилизатор. Выдерживает низкие температуры, водо- и воздухопроницаем.
Гигиена и медицина
Используется материал, имеющий плотность до 25 гр./кв.м. для производства подгузников, пеленок. Плотностью до 60 гр./кв.м. для изготовления медицинских комплектов, в том числе и операционных, бинтов и масок. В сырье вводятся антибактериальные, гидрофильные и гидрофобные добавки.
Легкая промышленность
Производится одноразовая одежда, полотенца, скатерти и салфетки, постельное белье, одеяла, широко применяется в качестве подкладочного и утеплительного материала при пошиве верхней одежды, обуви, различных изделий кожгалантереи, возможно использование и в изготовлении мебели. Для легкой промышленности подходит нетканое полотно различной расцветки и плотности.
Нетканое полотно из химических волокон широко используется в строительстве дорог, в устройстве дренажных систем, как фильтрующий и изоляционный материал, для утепления помещений, кровли, пола.
Из нетканого материала производят строительные мембраны, которые благодаря уникальным свойствам позволяют продлить эксплуатационный срок сооружений, различных строительных конструкций, а также сократить время строительства.
Как и любой другой товар, нетканое полотно из химических волокон необходимо приобретать только у проверенных производителей и поставщиков.
Нетканое полотно представляет собой материал, который был произведен из ряда видов волокон текстиля. Кроме этого, он может содержать нетекстильные волокна. Впервые этот материал был запущен в производство в 30-х годах минувшего века в Европе.
Основой всех нетканых полотен является ткань, волокнистый холст, а также трикотажное полотно и все связанные с ним сочетания. Также в нетканое полотно могут входить нетекстильные материалы, такие как сетки или полимерные пленки.
На сегодняшний день нетканое полотно купить не составит труда. Для этого можно заглянуть в интернет-магазин, где вас ожидает огромный ассортимент товаров.
Изготавливается такое полотно несколькими способами. Это может быть сварка, иглопробивание, провязывание волокнами и нитями, лачивание. В производстве нетканых полотен выделяют три способа скрепления – физико-химический, механический и комбинированный. Строение таких полотен можно определить преимущественно в зависимости от способа производства, и процесс производства осуществляется в два этапа, первый из которых заключается в подготовке основы, которой выступает холст, ткань или система нитей, и ее скрепление.
Работа по изготовлению такого полотна начинается с определения смеси нитей и волокон, их смешивания, проведения работ по очистке, прочесыванию, а также формированию холста. Для приготовления холста используют нити из натуральных материалов, таких как лен, хлопок, шерсть, нити из химических материалов – капрон, вискоза, лавсан, нитрон, а также различные сочетания. Это дает возможность изготовить материалы, которым присущи различные свойства.
Для изготовления нетканых полотен можно применять волокна короткой или стандартной длины, всевозможные отходы, оставшиеся от прядильного производства. Таким образом, становится возможным максимально выгодно применять сырье волокон.
Что касается преимуществ этих полотен, то они налицо. Так, перед тем, как нетканое полотно купить, следует знать, что им присущи отличные гигроскопические характеристики, длительный срок эксплуатации, отличная прочность и достаточно невысокая стоимость. Данные материалы с экологической точки зрения безопасные и практичные, а некоторые из их видов уже давно применяются во время изготовления продукции для новорожденных детей.
Нетканое полотно используется в сельском хозяйстве, промышленности и в некоторых прочих отраслях. Многие домохозяйки хотят нетканое полотно купить для своих домашних потребностей, также оно получило широкое распространение в деятельности клининговых фирм.
Таким полотнам присуща высокая степень гигиеничности – они с легкостью справятся с различными видами загрязнений. Также данный вид ткани уже давно стал универсальным материалов для протирки транспортных средств и разного оборудования.
Помимо этого нетканое полотно применяется в качестве утеплителя для обуви и одежды и для изготовления салфеток и технических полотенец.
Как видите, этот материал является достаточно экономичным и незаменимым, а за счет его технических характеристик, у него вряд ли когда-либо возникнут конкуренты.
