Salam untuk semua tukang otak! Setelah hampir setahun "berkomunikasi" dengan palu dan landasan, saya akhirnya memperoleh pengalaman dan alat yang diperlukan untuk membuat barang palsu kerajinan tangan, seperti pisau "Damaskus" kecil dari ini artikel otak.
Dan saya mulai, ngomong-ngomong, dengan palu godam kecil sebagai landasan, yang saya pukul dengan palu kecil.
Sekarang kita akan berbicara tentang membuat pisau kecil, ditempa, dan tidak diukir dengan tangan Anda sendiri dengan bantuan bengkel, landasan, palu, dan tekad buatan sendiri. Saya tidak berpura-pura menjadi seorang profesional, dan ini, tentu saja, bukan satu-satunya cara untuk mengelas Damaskus, ini adalah cerita tentang bagaimana saya berhasil membuatnya.
Baja Damaskus saat ini disebut Damaskus yang dilas, diperoleh dari berbagai pelat logam yang dilas baja otak, kemudian ditempa dan dipelintir. Ini seperti merekatkan plastisin dengan warna berbeda dan memutarnya untuk membuat pola bergelombang. Setelah ditempa, blanko semacam itu mengalami etsa, di mana logam yang berbeda dari blanko terkorosi secara tidak merata, sehingga membentuk kontras yang indah. Baja Damaskus asli diperoleh dengan cara yang berbeda, sangat spesifik (walaupun terlihat mirip dengan Damaskus modern), dan hanya sedikit orang yang tahu cara membuatnya, fakta ini telah menciptakan reputasi Damaskus sebagai logam yang konon diberkahi dengan kekuatan magis. Dan alasan untuk "kekuatan" ini, mirip dengan pedang samurai, adalah proses yang memungkinkan Anda untuk mendapatkan baja yang lebih seragam, dan karenanya dengan kualitas yang diinginkan, baja, yang tidak dapat dicapai dengan cara lain, dan memungkinkan untuk memasukkan rendah -kualitas dan baja karbon tinggi / rendah di benda kerja. Yang memberikan kualitas pisau yang jauh lebih baik.
PERHATIAN!! Pisau itu bisa berbahaya, tolong jangan berikan kepada orang dengan gangguan jiwa!!!
Langkah 1: Bahan dan Alat
- dua atau lebih nilai baja (lebih disukai kandungan karbon tinggi) yang akan kontras satu sama lain, saya mengambil baja karbon tinggi 1095 dan baja 15n20, dengan kandungan nikel kecil, yang akan menambah kecerahan dan kontras setelah etsa
- fluks (boraks, yang bisa dibeli di toko perangkat keras)
- sepotong tulangan, batang panjang (akan dilas ke benda kerja sebagai pegangan)
- kayu pilihan anda untuk pegangan pisau
- resin epoksi (pengerasan dalam 5 menit adalah yang paling banyak)
- paku keling kuningan
- komposisi untuk pengolahan kayu pada gagangnya, saya menggunakan minyak biji rami
- minyak untuk pengerasan logam (nabati)
- besi klorida
- landasan (sebaiknya landasan baja asli, meskipun jika tidak ada, beberapa benda padat lainnya bisa digunakan: sepotong rel, palu godam, blanko logam besar, tonggak tambat tua, atau hanya landasan besar yang kuat, keras dan permukaan rata Ingat bagaimana semuanya dimulai dengan pukulan batu pada batu besar)
- palu (saya menggunakan berat 1,3 kg, dengan striker melintang)
- kutu
- pengelasan (opsional, tetapi diinginkan untuk mengelas pelat satu sama lain dan mengelas pegangannya, jika Anda tidak memiliki pengelasan, Anda dapat membungkus pelat dengan erat dengan kawat)
- menempa (mampu memanaskan benda kerja ke suhu yang diperlukan untuk menempa, yang sangat penting untuk fusi pelat berkualitas tinggi satu sama lain, lebih lanjut tentang ini nanti)
- belt sander atau file dengan segunung kesabaran
- oven atau metode pengerasan lainnya
- bor atau mesin bor
- wakil (hal yang sangat berguna)
Langkah 2: Perakitan benda kerja
Pelat baja dipotong agar pas ukuran otak, milikku misalnya 7.6x1.2cm; pada saat yang sama, semakin besar benda kerja, semakin sulit untuk membentuknya dengan palu. Sebelum mengelasnya menjadi tumpukan, pelat dibersihkan dari semua sisi karat dan kerak. Selanjutnya, pelat ditumpuk dalam tumpukan, nilai baja bergantian, jadi benda kerja saya terdiri dari 7 pelat, tiga di antaranya 15n20, dan empat di antaranya 1095.
Disejajarkan satu sama lain, pelat dilas dengan paku (jangan terlalu memperhatikan jahitan saya), dan kemudian pegangan dilas ke tumpukan agar lebih mudah dioperasikan dengan benda kerja selama penempaan. Tidak ada salahnya, apalagi setelah tumpukan pelat dilas, untuk menggunakan penjepit saja. Aku tetap memalsukan milikku.
Langkah 3: Penempaan tumpukan pertama
Sedikit tentang bengkel saya: sudah dibuat lakukan sendiri dari tabung gas kosong (sebagai tindakan pencegahan, saya khusus membeli yang baru), di dalamnya dilapisi dengan lapisan wol kaolin 5 cm dan semen tahan api. Itu dipanaskan oleh pembakar tipe Ron-Reil, yang banyak manfaatnya artikel otak. Tempa itu sendiri tidak terlalu besar dan memanas hingga suhu yang diinginkan tanpa masalah.
Jadi, benda kerja dari pelat dipanaskan hingga berwarna merah ceri, panasnya tidak terlalu kuat. billet yang dipanaskan buatan sendiri ditaburi boraks, yang segera mulai meleleh dan harus dibiarkan meresap di antara pelat. Ini akan menghilangkan kerak dan mencegah oksidasi dengan mencegah oksigen bersentuhan dengan logam. Tindakan ini akan memastikan kemurnian logam benda kerja.
Kemudian benda kerja dipanaskan kembali di perapian dan prosedur diulangi beberapa kali lagi, tidak lupa membersihkan timbangan jika perlu. Dan setelah itu, benda kerja dipanaskan hingga suhu tempa, berapa banyak yang tidak bisa saya katakan dengan pasti, tapi menurut saya sekitar 1260-1315 derajat Celcius. Pada suhu ini, benda kerja akan memiliki warna kuning-oranye yang sangat cerah, hampir sama dengan siang hari.
Agar tidak membuang waktu, pastikan landasan dan palu sudah dekat dan tersedia ruang kerja yang cukup.
Kemudian benda kerja dengan cepat ditempatkan di landasan dan dengan pukulan ringan dan lembut, merata di seluruh area, pelat mulai ditempa menjadi satu. Selanjutnya, benda kerja ditempatkan kembali di perapian dan dipanaskan hingga suhu tempa, lalu ditempa dengan pukulan berkekuatan sedang.
Dan setelah itu, benda kerja ditarik keluar agar bisa ditekuk.
Langkah 4: Lipat benda kerja
Saatnya untuk menambah jumlahnya sumsum belakang dalam benda kerja. Untuk melakukan ini, benda kerja ditempa dengan panjang dua kali aslinya, tetapi penting untuk meregangkannya secara merata, dan tidak hanya meregangkannya. Di tengah benda kerja yang direntangkan pada potongan, dengan pahat atau metode lain yang sesuai, reses melintang dibuat setebal 3/4 atau 4/5, di mana benda kerja kemudian dilipat menjadi dua di tepi landasan, dibalik dan ditempa sepanjang panjangnya, sambil memastikan bahwa bagiannya tidak bergerak relatif satu sama lain di sepanjang tepi samping.
Kemudian proses pemanasan/penempaan dari langkah sebelumnya diulang: fluks, pemanasan, pendinginan, pemanasan, penempaan, tanduk. Prosedur menambah jumlah lapisan diulangi hingga jumlah lapisan yang diinginkan, jadi saya melipatnya 4 kali dan mendapatkan 112 lapisan. (Jika ingin lebih banyak lapisan, polanya akan lebih kecil. Rumus untuk menghitung lapisan adalah: angka awal * 2 pangkat jumlah lipatan, yaitu 7 * 2^4 = 112).
Selanjutnya, billet dipanaskan hingga suhu tempa buatan sendiri ditempatkan di alur landasan, dipelintir dengan baik, dan kemudian diberi bentuk persegi panjang lagi. Namun sebelum dipelintir, billet tersebut dilubangi pada sudut-sudutnya agar bentuknya menjadi lebih bulat, karena saat dipuntir dan ditempa kembali menjadi billet persegi panjang, inklusi dan pengotor dari lipatan yang dihasilkan dapat terbentuk jika suhu billet lebih rendah dari pada penempaan.
Setelah itu otak kosong itu ditempa lagi (saya ulangi beberapa kali), dan didinginkan, dan untuk memastikan penempaannya seragam, saya membersihkan salah satu ujung benda kerja. Selama penempaan itu sendiri, terutama pada tahap pertama, penting untuk menjaga suhu benda kerja tetap tinggi dan berhati-hati, jika tidak, Anda dapat merobek lapisan satu sama lain (jika tidak, ini disebut delaminasi, yang tidak baik sama sekali) .
Langkah 5: Model dan Formasi Profil Kasar
Sekarang Anda perlu membayangkan profil pisau masa depan dan secara kasar memalsukannya dari benda kerja. Semakin akurat Anda dapat memalsukan profil dan bevel, semakin sedikit kerumitan dalam menggiling (pada mesin atau file). Ada banyak tentang topik ini. artikel otak pandai besi yang lebih berpengalaman, jadi saya tidak menjelaskan secara detail. Intinya adalah benda kerja berperilaku kira-kira seperti plastisin, saat dipanaskan, perlu dilubangi ke arah yang benar.
Langkah 6: Mengampelas Profil
Pembentukan halus profil dilakukan dengan penggiling dan kikir. Persediaan teh, karena kemungkinan besar akan memakan banyak waktu, kecuali tentu saja Anda memiliki penggilingan mesin otak.
Langkah 7: Mengamplas, mengampelas, mengampelas... dan merenungkan makna hidup
Langkah 8: Profil Selesai
Setelah profil kerajinan tangan terbentuk, masih perlu diselesaikan dengan file dengan grit yang lebih halus, saya menggunakan 400-an. Tepi mata pisau hampir diasah, tetapi tidak seluruhnya, perlu dibiarkan sedikit tidak diasah agar bahan tepi tidak berubah bentuk selama pengerasan. Setelah itu, lubang untuk paku keling dibor di gagang pisau dan cetakan kayu disiapkan untuk gagang ini.
Langkah 9: Momen Menyenangkan
pengerasan.
Dia akan "menciptakan" pedangmu atau menghancurkannya. Penting untuk berkonsentrasi dan berhati-hati, jika tidak, Anda dapat merusak dan menghancurkan bilahnya. Cara yang saya gunakan bukanlah metode yang paling teliti. pengerasan otak, tetapi hanya tersedia untuk saya dengan alat yang saya miliki, dan oli adalah yang terbaik yang bisa saya dapatkan.
Sebelum pengerasan, bilah harus dinormalisasi. Ini akan menghilangkan tekanan yang terbentuk selama penempaan dan puntiran serta mengurangi kemungkinan bengkok selama pendinginan. Normalisasi ini dilakukan dengan memanaskan bilah di atas suhu kritisnya (bila tidak lagi termagnetisasi, jadi berguna untuk membawa magnet) dan mendinginkannya di udara. Prosesnya diulang tiga sampai lima kali, jadi saya melakukannya 5 kali. Selain itu, tindakan ini akan membantu Anda berlatih melepaskan bilah dari tempa, karena tidak ada pasak yang diperbolehkan selama pengerasan. Tindakan ini ditunjukkan pada foto dengan pisau menjuntai saya. Dan bagian ini juga keren karena selama pendinginan, terjadi oksidasi, yang mulai menampakkan pola baja.
Pengerasan: bilah dipanaskan lagi di atas suhu kritis, lalu segera dilepas dan ditempatkan, terutama dengan ujungnya, dalam minyak sayur hangat (untuk kadar seperti itu baja otak seperti milikku). Untuk memanaskan minyaknya sendiri, Anda cukup memanaskan sesuatu yang terbuat dari logam dan membuangnya ke dalam wadah berisi minyak, misalnya saya menggunakan kruk untuk bantalan. Campur minyak, sehingga Anda mendapatkan pengerasan yang lebih merata. Jika baja Anda berkarbon tinggi maka jangan gunakan air untuk mengeraskannya, itu hanya akan merusak mata pisau karena air mendingin terlalu cepat sehingga tidak cocok untuk baja karbon tinggi.
DENGAN di bawah pohon sekarang harus diperlakukan seperti kaca, karena jika bilahnya sudah ditempa dengan benar, sangat rapuh sehingga bisa pecah jika terjatuh.
Setelah itu, waktunya liburan.
Langkah 10: Tempering logam
Tempering adalah proses pengerasan pisau untuk meningkatkan umur dan kekuatannya. Ini dicapai dengan memanaskan bilah pada suhu terkontrol tertentu. Tinggalkan Anda kerajinan otak Saya menghabiskan waktu di oven selama satu jam pada suhu 205 derajat Celcius. "Panggang" hingga tampilan menunjukkan "siap".
Langkah 11: Pengetsaan
Mohon maaf sebelumnya atas kekurangan foto ini dan langkah selanjutnya, namun prosesnya cukup sederhana. Besi klorida disiapkan sesuai dengan lampiran instruksi otak, lalu bilahnya sudah tua di dalamnya, sebanyak yang ditunjukkan dalam instruksi yang sama. Dalam kasus saya, ini adalah 3 bagian air menjadi 1 bagian besi klorida, dan menua selama 3-5 menit. Prosesnya seru banget, dan hasilnya mirip pisau Batman.
Langkah 12: Tangani dan Asah
Sekali lagi, ada banyak teknik dan petunjuk tentang caranya bagaimana melakukan pegangan pisau dan pertajam, jadi saya bisa melakukannya tanpa rincian otak. Izinkan saya mengatakan itu untuk saya kerajinan tangan Saya memilih cetakan ceri, yang saya rekatkan ke gagang pisau dengan lem epoksi dan diamankan dengan dua paku keling kuningan. Amplas dengan 400 grit dan lapisi dengan minyak biji rami.
Untuk mengasah, saya tidak menggunakan metode khusus yang padat karya, tetapi kebanyakan menggunakan gerinda biasa.
Langkah 13: Saatnya menepuk punggung Anda sendiri, pisaunya sudah siap...
Ini adalah pisau jadi saya, panjangnya sekitar 15cm. Orang mungkin berpikir ini cukup lucu, tapi saya tidak tahu bagaimana pola mewah ini muncul.
Terima kasih untuk perhatian otak Saya harap ini bermanfaat bagi seseorang!
Tentang sifat baja senjata legendaris - Damaskus, baja damask, dan Wutz - setiap orang yang beradab tahu setidaknya dari desas-desus. Mereka adalah bukti dari kemampuan unik para master profesi metalurgi.
Apa rahasia paduan luar biasa ini, siapa dan kapan memproduksinya dan bagaimana mereka memprosesnya? Tampaknya sains modern telah menemukan jawaban atas pertanyaan-pertanyaan ini.
Kelanjutan siklus publikasi dari ensiklopedia "Metalurgi dan Waktu".
Artikel sebelumnya dalam seri ini:
,
)
"Besi cor" dan "pengerasan"
Struktur logam dengan interlayer karbon tinggi dapat diperoleh dengan menggunakan besi yang dihancurkan sebagai fluks dalam pengelasan tempa.
Pada suhu pengelasan, karbon besi tuang langsung bergabung dengan timbangan, menghilangkan oksigen darinya. Akibatnya, alih-alih kerak, karbon dioksida dan besi tereduksi terbentuk, yang segera mengkarburasi dari kontak dengan karbon besi cair. Besi tuang dalam hal ini berfungsi sebagai sumber karbon yang lebih efisien daripada arang, karena meleleh pada suhu pengelasan dan karbon di dalamnya dalam bentuk terlarut yang lebih aktif secara kimiawi. Menyebar ke permukaan benda kerja, besi cair membersihkannya dari kerak, sekaligus kehilangan karbonnya dan, akibatnya, mengeras. Selama penempaan berikutnya, bagian dari besi cair diperas, tetapi lapisan tipis dari besi tuang yang mengandung karbon dan baja karbon tinggi tetap ada.
Penempaan lebih lanjut dari paket dilakukan pada suhu yang sedikit lebih rendah sehingga lapisan karbon tinggi tidak meleleh, sehingga beberapa pembuat senjata mengatakan bahwa mereka tidak mengelas paket tersebut, tetapi "menyolder" dengan besi tuang. Karburisasi permukaan logam dengan besi cair disebut "besi tuang" atau "pengerasan". Hasilnya adalah pergantian lapisan besi ulet, baja dan besi cor putih yang sangat keras, mis. Versi "terbaik" dari baja Damaskus. Cara pembuatan pisau klasik Jepang justru menggunakan besi yang mengandung molibdenum, baja (menurut beberapa laporan, diimpor dari China) dan besi yang dihancurkan.
Penempaan baja tuang
Koeksistensi historis dari dua jenis baja senjata - dilemparkan dan dilas - berhubungan dengan dua teknologi penempaan. Diketahui bahwa billet wutz sebelum ditempa memiliki massa yang kecil (tidak lebih dari 1 kg).
Ringannya benda kerja asli memungkinkan pengrajin melakukan pemanasan produk yang dipercepat dan secara luas menggunakan pemanasan lokal pada bagian-bagiannya untuk penempaan berikutnya.
Jika Anda melihat lebih dekat pada keadaan microfiber yang muncul di permukaan Wootz, Anda tidak hanya dapat melihat "whirness" mereka sebagai hasil dari penggunaan teknik penempaan yang rumit, tetapi juga fragmentasinya. Keadaan ini menunjukkan penerapan pada tahap tertentu penempaan dampak "satu kali" yang kuat pada serat, yang sebelumnya dibawa ke kondisi yang menguntungkan untuk dihancurkan. Rupanya, operasi penempaan inilah yang secara meyakinkan memengaruhi kualitas akhir baja damask dan totalitas sifat fenomenalnya.
Pada saat yang sama, banyak ahli mencatat bahwa kondisi penempaan baja damask yang benar adalah “gradualitasnya”. Kualitas bilah damask semakin tinggi, semakin lambat penempaannya. Penempaan yang akurat pada suhu rendah, yang membutuhkan banyak pemanasan, menyebabkan peningkatan kontras pola. Saat dipanaskan, karbida kecil dan tepi tajam karbida besar larut, dan setelah pendinginan berikutnya, karbon dilepaskan kembali pada permukaan partikel besar dalam serat kuat karbon tinggi. Oleh karena itu, pola yang awalnya buram memperoleh ketajaman dan kontras.
Penempaan Damaskus
Di Damaskus yang heterogen, jenis struktur makro sangat memengaruhi sifat bilahnya. Lusinan, dan mungkin ratusan nilai baja las telah dikembangkan di berbagai negara. Terlepas dari kelimpahannya, semua varietas ini dapat dipesan, dibagi menurut prinsip pendidikan menjadi beberapa kelompok: "liar", "cap", dan "bengkok (Turki)".
Pola "liar" Damaskus dibentuk oleh pencampuran logam secara acak sebagai hasil dari penempaan tangan sederhana. Pengrajin terbaik lebih suka menempa bilah dari "cap" Damaskus dengan pola biasa. Pola "stempel" disebut di Jerman sesuai dengan metode pembentukannya dengan menerapkan stempel khusus - stempel relief yang dipesan secara ketat ke bilah kosong, akibatnya lapisan terdistorsi dalam urutan yang ditentukan selama penempaan. Ada beberapa jenis pola yang terbentuk dalam hal ini: melangkah, bergelombang, belah ketupat (mesh) dan bercincin. Pola berundak dicirikan oleh untaian garis yang relatif sempit melintasi bilah.
Skema perwujudan pola (a) dan jenis tumit utama untuk pembuatan stempel Damaskus (b)
Jenis pola "cap" yang umum adalah belah ketupat, yang memiliki dua varietas. Salah satunya diperoleh dengan memotong permukaan benda kerja dengan pahat melintang, itulah sebabnya polanya terlihat seperti jaring yang ditenun dari benang, dilemparkan ke atas bilah dari Damaskus "liar". Karenanya, polanya disebut "jaring". Varietas kedua adalah polanya, yang di Jerman disebut "mawar kecil". Itu terlihat seperti belah ketupat konsentris bening dan diisi dengan cap yang memiliki tonjolan piramidal. Bentuk cincin dari pola "cap" disebut "mata merak" di Amerika Serikat, meskipun lebih mirip dengan "ekor merak", karena banyak lingkaran konsentris disusun pada bilah dalam urutan yang jelas.
Damaskus "Turki" atau "merah muda".
Pola Damaskus "Turki" dianggap sangat indah. Jadi pada abad XVII-XVIII. itu dinamai di Eropa ketika mereka melihat pedang dibawa dari Timur dari jenis logam las lokal. Nama lainnya adalah damaskus "merah muda", karena kesamaan jenis pola dengan bunga mawar.
Ciri khas Damaskus "Turki" adalah bahwa bilahnya ditempa dari batang logam tidak homogen yang dipelintir sebelumnya. Pada saat yang sama, polanya ternyata sangat beragam dan aneh. Berualdo Bianchini, penulis buku "On Damaskus Blades of the Turkish Type", yang diterbitkan pada tahun 1829, menulis: "... massa yang digunakan saat ini untuk membuat bilah Damaskus persis sama dengan yang digunakan untuk membuat bilah biasa, yaitu. . campuran baja dan besi yang seragam dengan perbandingan dua banding satu.
Tahapan pengembangan pola di Damaskus Turki yang dipelintir
Penggambaran blanko yang dihaluskan dua kali menjadi strip dan penempaan bilah berikutnya di antara dua cetakan terjadi dengan cara yang sama seperti dalam pembuatan bilah konvensional. Satu-satunya perbedaan adalah bahwa stempel Damaskus harus dilengkapi dengan berbagai relief yang diinginkan untuk dipindahkan ke bilahnya. Dalam penempaan palu, lembaran baja dan besi berturut-turut pada bilah ditekan ke dalam ceruk cetakan, menghasilkan ceruk atau relief, yang, ketika dipotong, memberikan pola yang diinginkan.
Pengerasan baja senjata
Mode perlakuan panas produk baja damask selalu menarik perhatian para peneliti. Tahap teknologi produksinya inilah yang dikelilingi oleh legenda dan misteri terbesar yang turun dari kedalaman berabad-abad.
Dan dalam waktu yang relatif baru, misalnya, pada abad ke-19, banyak ahli metalurgi sangat mementingkan metode pengerasan baja damask dan bahkan mengaitkannya dengan rahasia utama pembuatan senjata damask.
Tidak ada yang bisa menjelaskan mengapa logam menjadi lebih kuat dan lebih keras, tetapi ada banyak sekali resep untuk pengerasan: hampir setiap master memiliki rahasianya sendiri.
Diketahui bahwa mata air dan mata air mineral banyak digunakan sebagai media pendinginan. Suhu air dan garam terlarut di dalamnya memiliki pengaruh besar pada laju pendinginan produk, sehingga tempat pengambilan air dan suhunya selama pendinginan dirahasiakan. Karena bilah yang terbuat dari baja dengan kandungan karbon tinggi, setelah mengeras dalam air dingin, mudah patah akibat benturan, di Persia, senjata tajam mulai dikeraskan di kanvas basah. Diketahui metode pengerasan, di mana, sebelum perlakuan panas, bilah untuk insulasi termal dilapisi dengan lapisan tebal tanah liat khusus dengan berbagai kotoran. Komposisi dihilangkan hanya dari bilah yang akan dikeraskan dalam air. Garis "demarkasi" yang dihasilkan di setiap bengkel diberi semacam gambar asli, yang memungkinkan untuk membedakan master yang membuat senjata dingin.
Kencing seorang anak laki-laki berambut merah dan bokong seorang budak muda
Ahli metalurgi mencari dan dapat menemukan media di mana baja mendingin lebih cepat daripada di air. Jadi, urin dan larutan garam lainnya mengambil panas dari logam panas lebih cepat daripada air terdingin.
Memperhatikan fitur ini, ahli metalurgi abad pertengahan mengembangkan berbagai opsi pengerasan dan terkadang mencapai kesuksesan yang cukup besar. Berikut adalah bagaimana Theophilus menggambarkan pengerasan baja, yang memotong “kaca dan batu lunak”: “Mereka mengambil seekor domba jantan berumur tiga tahun, mengikatnya dan tidak memberi makan apa pun selama tiga hari. Pada hari keempat, dia hanya diberi makan pakis. Setelah dua hari diberi makan seperti itu, malam berikutnya domba jantan itu ditempatkan di dalam tong dengan lubang dilubangi di bagian bawah. Sebuah bejana ditempatkan di bawah lubang ini, tempat urin domba jantan dikumpulkan. Urin yang dikumpulkan dengan cara ini selama dua atau tiga malam dalam jumlah yang cukup dikeluarkan, dan alat itu dilunakkan dalam urin domba jantan yang ditunjukkan. Ada legenda yang menurutnya bilah damask dikeraskan dalam susu ibu yang memberi makan putranya, dalam air seni anak laki-laki berambut merah, kambing hitam berusia tiga tahun, dll.
Menurut legenda, di Suriah kuno, bilahnya dipanaskan hingga berwarna fajar dan 6 kali ditusukkan ke pantat seorang budak muda. Metode pengerasan yang diketahui adalah mendinginkan tubuh babi, domba jantan atau anak sapi. Di Damaskus, bilah pedang dipanaskan hingga berwarna matahari terbit dan ditempa dengan darah budak Nubia yang terbunuh. Dan inilah resep untuk mengeraskan belati, ditemukan di salah satu kuil di Asia Kecil dan berasal dari abad ke-9: “Panaskan (bilah) hingga bersinar seperti matahari terbit di gurun, lalu dinginkan hingga warnanya ungu kerajaan, terjun ke tubuh seorang budak berotot. Kekuatan seorang budak, berubah menjadi belati, memberikan kekerasan pada logam.
Pandai besi kuno juga tahu bagaimana melindungi logam dari oksidasi selama periode pemanasan untuk pengerasan. Pandai besi mengambil tanduk banteng, membakarnya di atas api, mencampurkan garam ke dalam abu yang dihasilkan dan menaburkan produk dengan campuran ini, yang kemudian dipanaskan dan dipadamkan dalam air atau lemak babi.
Misteri Baja Cor
Paradoksnya, seseorang belum dapat sepenuhnya memahami esensi baja damask, sifat sifat uniknya, dan kekhasan teknologi produksinya. Dan terlepas dari kenyataan bahwa untuk waktu yang lama dia menggunakan produk yang terbuat dari baja damask, memperbaikinya, kehilangan rahasia manufaktur dan menemukan kembali rahasia baja damask, seperti yang dia lakukan di pertengahan abad ke-19. Ahli metalurgi Rusia P.P. Anosov.
Perlu dicatat bahwa P.P. Anosov, berulang kali mencatat dalam karyanya kualitas tinggi dari baja damask yang diterimanya, yang tidak kalah dengan baja damask terbaik Asia, tidak pernah mengatakan bahwa dia telah mengungkapkan rahasia wutz India; Selain itu, ia meninggalkan konsep "baja Damaskus" yang sudah mapan saat itu dan mengedepankan yang baru - "baja damask Rusia".
Banyak ilmuwan Eropa terkemuka berusaha mengungkap rahasia baja senjata cor, termasuk Michael Faraday, putra seorang pandai besi. Pada tahun 1819, ia memeriksa sampel baja tuang dan sampai pada kesimpulan bahwa sifat-sifatnya yang luar biasa disebabkan oleh adanya sejumlah kecil silikon dan aluminium. Meskipun kesimpulan ini ternyata salah, artikel Faraday mengilhami Jean Robert Bréant, assayer di Paris Mint, untuk melakukan serangkaian eksperimen di mana ia memasukkan berbagai elemen ke dalam baja. Breant-lah yang pertama kali menyarankan pada tahun 1821 bahwa kekuatan, ketangguhan, dan penampilan yang tidak biasa dari baja tuang senjata pasti disebabkan oleh kandungan karbon yang tinggi. Dia menemukan bahwa strukturnya memiliki area terang dari baja karburasi dengan latar belakang gelap, yang dia sebut hanya baja.
Produksi senjata kuno dari baja damask, dikelilingi oleh halo legendaris dari martabat super dan rahasia sakral, seperti yang sudah diketahui, dilakukan dari wutz India. Itu dikirim ke pasar Persia dan Suriah dalam bentuk "kue" dari baja tuang yang dipotong menjadi dua. Kandungan karbon wutz sangat tinggi. Jadi, analisis kimia Wutz, dilakukan atas perintah P.P. Anosov, menunjukkan kandungan karbon 1,7-2,0% berat. dan banyak lagi.
Kosong Wootz India memiliki diameter sekitar 12,5 cm, tebal sekitar 1 cm, dan berat sekitar 1 kg. Selain itu, ingot wutz memiliki pola aneh yang berbeda dari yang ada pada bilah jadi. Menurut sebagian besar ahli, bilah terbaik ditempa pada abad ke-7 hingga ke-12. Bilah bilah India, setelah diasah, memperoleh kemampuan memotong yang sangat tinggi. Pisau yang bagus dengan mudah memotong sapu tangan kasa di udara, sementara pisau modern yang terbuat dari baja terbaik hanya dapat memotong jenis kain sutra yang padat. Benar, bahkan bilah baja biasa pun dapat dikeraskan hingga sekeras wutz, tetapi akan rapuh seperti kaca dan akan pecah berkeping-keping pada pukulan pertama.
Sayangnya, di India kuno, rahasia peleburan dan teknologi pembuatan bilah disembunyikan dengan sangat hati-hati sehingga, pada akhirnya, mereka benar-benar kehilangannya. Sudah di abad XII. Taban, misalnya, tidak bisa dibuat di India, atau di Suriah, atau di Persia. Saat ini, tidak ada satu master pun, tidak ada satu pun perusahaan di dunia yang dapat mereproduksi kualitas terbaik baja India, yang sampelnya masih disimpan di beberapa museum di Eropa. Hilangnya rahasia produksi wutz India di hadapan pasar yang luas untuk blanko menunjukkan terbatasnya jumlah pengrajin yang memiliki teknologi produksi wutz, serta indikator produktivitas yang cukup tinggi untuk waktu, hasil dan reproduktifitas teknologi untuk memproduksi wutz. Dengan mengingat hal ini, kita dapat mengasumsikan hal berikut: teknologi untuk produksi ingot wutz India cukup sederhana (seperti, mungkin, seharusnya begitu, jika tidak maka layak untuk menyembunyikannya dengan sangat hati-hati), dan bentuknya dalam bentuk kue pada masa itu adalah satu-satunya yang tepat untuk mewakili produk setengah jadi .
Pada Abad Pertengahan, saat menentukan keunggulan bilah tertentu, pengrajin sejati mengevaluasi kehalusan pola (lebar serat) baja damask, sifat relief, tenunan dan jumlah serat, warna latar belakang tergores. bilah dan pasang surutnya, tinggi dan durasi suara bilah saat mengenai, elastisitas, dll. Tampaknya dapat dipahami secara luas bahwa kriteria kontrol kualitas ini memiliki arti yang dalam, memberikan informasi, khususnya, tentang sifat pemotongan mata pisau. Lebar serat karbon tinggi tidak hanya mencirikan metode yang digunakan untuk menghasilkan baja damask, tetapi juga sifat pemotongan bilah, elastisitasnya, dan kemampuannya untuk mengasah sendiri.
Jelas, setelah mengasah dan memoles bilah yang terbuat dari baja damask, ujung tombaknya sudah memiliki relief bergerigi, karena kekerasan dan ketahanan aus komponennya yang berubah di sepanjang tepinya. Mempertimbangkan bahwa setiap serat karbon tinggi dari baja damask memiliki profil kelengkungan tertentu ketika mencapai ujung tombak - faktor yang secara signifikan meningkatkan kemampuan memotong bilah, maka pengrajin kuno hanya berkewajiban untuk menilai orientasi serat. relatif terhadap ujung tombak pisau dan gagangnya.
Yang pertama secara ilmiah menjelaskan sifat baja damask dan menghubungkannya dengan sifat-sifat baja yang menakjubkan ini adalah ahli metalurgi Rusia yang luar biasa, Dmitry Konstantinovich Chernov. Dia percaya bahwa selama pengerasan, baja terurai menjadi dua senyawa besi dan karbon yang berbeda, yang “memainkan peran yang sangat penting dalam menetapkan baja tersebut ke bilah: ketika dipadamkan, zat yang lebih keras mengeras dengan kuat, dan zat lain tetap mengeras dengan lemah, tetapi karena kedua zat dalam lapisan tipis dan serat saling terkait erat satu sama lain, kemudian diperoleh bahan yang memiliki kekerasan tinggi dan viskositas tinggi. Jadi, ternyata baja damask jauh lebih tinggi daripada kualitas baja terbaik yang dibuat dengan cara lain.
Komposit Legendaris
Jadi, bulat adalah bahan komposit. Perhatikan bahwa ide membuat bahan semacam itu dipinjam oleh manusia dari alam.
Banyak struktur alami (batang pohon, tulang dan gigi manusia dan hewan) memiliki struktur berserat yang khas. Ini terdiri dari zat matriks yang relatif plastik dan zat yang lebih keras dan lebih tahan lama dalam bentuk serat. Misalnya, kayu adalah komposisi yang terdiri dari bundel serat selulosa berkekuatan tinggi dari struktur tubular, diikat oleh matriks bahan organik (lignin), yang memberikan kekakuan melintang pada kayu. Gigi manusia dan hewan terdiri dari lapisan permukaan yang keras dan kental (enamel) dan inti yang lebih lunak (dentin). Baik enamel dan dentin mengandung mikrokristal anorganik hidroksiapatit berbentuk jarum, yang terletak di matriks organik lunak.
Sekarang kami dapat mengatakan dengan yakin bahwa baja damask ditemukan bukan secara kebetulan dan jauh lebih awal dari yang diperkirakan. Ahli metalurgi dari Zaman Perunggu tidak bisa tidak memperhatikan struktur pohon cemara dari batangan perunggu. Setelah menerima batangan besi pertama dengan struktur pohon cemara yang sama, para ahli kuno mungkin mulai menempanya seperti perunggu. Tentu saja, dia hancur. Namun, ini tidak menghentikan ahli metalurgi kuno, dan setelah beberapa waktu, setelah mendapatkan pengalaman, mereka berhasil menemukan solusinya.
Keunikan baja damask terletak pada fakta bahwa ia mewakili kelas material komposit yang secara fundamental baru. Ini tidak dapat dikaitkan dengan salah satu jenis komposit alami dan buatan yang dikenal dan didefinisikan secara ilmiah, di antaranya saat ini biasa untuk mendefinisikan serat, berlapis dan diperkuat dispersi. Sifat khusus baja damask dicapai sebagai hasil dari pemrosesan termomekanis bersama dari serat dan matriks dan penguatan termal selanjutnya dari komposit melalui aksi timbal balik dari masing-masing komponennya dan proses yang terjadi di dalamnya.
Sebagai kesimpulan, kami mencatat bahwa, dalam kondisi tertentu, ingot berpola dapat diperoleh dari lelehan yang homogen. Ini dicapai dengan kristalisasi lambat dari paduan karbon tinggi, di mana kristal butiran besar tumbuh, yang ukurannya bisa mencapai beberapa milimeter. Di sepanjang batas kristal dendritik ini, karbida dipisahkan, membentuk jaringan sementit. Menempa logam berbutir kasar pada suhu rendah memungkinkan untuk menghancurkan jaringan sementit yang terus menerus menjadi partikel kecil dan membentuk pola yang terlihat oleh mata. Logam berpola yang diperoleh dengan cara ini saat ini disebut oleh para peneliti baja "dendritik" - menurut sifat dendritik dari kristalisasi ingot, atau baja damask "pencairan" - menurut mekanisme pembentukan pola akibat pemisahan karbon. Pandai besi modern menempa bilah dari baja damask "pencairan" saat dipanaskan hingga suhu tidak melebihi 850 ° C. Ini adalah prasyarat; jika tidak, dengan pemanasan yang lebih kuat, partikel karbida benar-benar larut dan pola magisnya hilang.
Warna modern baja Damaskus berbeda dengan Damaskus asli dari masa lalu. Secara historis, Damaskus dianggap sebagai wadah. Itu memiliki kandungan karbon yang sangat tinggi dan memiliki permukaan yang khas karena struktur kristalnya.
Baja Damaskus mendapatkan namanya karena tentara salib dalam perjalanan mereka ke Tanah Suci memperoleh bilah baru dari baja yang sangat baik ini (lebih unggul dari baja Eropa abad pertengahan) di kota Damaskus. Namun, baja versi modern memiliki sedikit kesamaan dengan masa lalu dan lebih seperti baja yang diukir asam.
Damaskus, yang ditampilkan di sini, adalah salah satu opsi paling modern. Tali Damaskus mungkin merupakan salah satu cara termudah untuk menempa Damaskus dengan pola yang rumit. Berbeda dengan metode lain, metode ini tidak memerlukan pelipatan dan nyatanya memiliki bentuk yang sudah jadi.
Langkah 1: Langkah-langkah keamanan
Yang paling penting adalah keselamatan. Proses pembuatannya melibatkan penempaan, penggilingan, dan pencelupan logam ke dalam bahan kimia, jadi penting untuk menggunakan peralatan keselamatan yang tepat.
Untuk fase pengelasan tempa (forging welding), banyak orang yang melakukan operasi pandai besi mengetahui peralatan keselamatan dasar: sarung tangan, celemek, sepatu tertutup, dll. Namun, kondisinya tidak selalu terpenuhi. Semua orang tahu bahwa pelindung mata itu penting, tetapi untuk jenis pekerjaan ini, Anda membutuhkan perlindungan khusus. Foto di atas dan satu-satunya di bagian ini adalah kacamata neodymium. Alasannya adalah karena kacamata semacam itu hanya diperlukan untuk pekerjaan semacam itu.
Para ahli sering mengabaikan perlindungan ini, tetapi jangan mengulanginya. Panas yang dibutuhkan untuk menempa menghasilkan radiasi yang dapat menyebabkan hilangnya penglihatan dalam jangka waktu yang lama. Namun, kaca neodymium menghalangi sebagian besar radiasi dan menjaga mata Anda tetap aman. Harap diperhatikan: kacamata neodymium tidak sama dengan helm las atau kacamata hitam. Dengan menggunakannya dalam pengelasan tempa, pupil Anda akan membesar dan mata Anda akan menerima lebih banyak radiasi.
Langkah 2: Kosongkan
Sebelum Anda mulai bekerja dengan kabel, Anda perlu bersiap. Sebelum masuk ke dalam api, Anda perlu memotong bagian yang Anda butuhkan, seperti pada foto pertama. Saya memotong 3 buah kabel 30 cm dengan diameter 2,5 cm menggunakan gergaji potong. Anda dapat memotong kabel dengan cara lain, selama Anda memastikan bahwa kabel yang Anda gunakan terbuat dari baja tanpa menggunakan plastik dan baja tersebut tidak digalvanis, karena panas yang bereaksi dengan pelapis akan mengeluarkan gas yang dapat menyebabkan keracunan parah dan bahkan kematian. Ingatlah hal ini saat mencari kabel.
Selain itu, jika Anda baru pertama kali mencoba membuat produk semacam ini, Anda tidak boleh langsung mengambil kabel setebal itu, tetapi ambil, misalnya, diameter 1 - 1,5 cm, Anda tidak akan mendapatkan kabel yang besar dan tebal. produk, tetapi Anda akan berlatih dengan baik sebelum proyek yang lebih kompleks.
Pastikan untuk mengencangkan ujung kabel dengan kawat baja setelah dipotong. Hal ini dilakukan agar tenun tidak mekar pada tahap awal pengerjaan. Pastikan untuk menggunakan kawat baja biasa, karena kabel lain yang dilapisi atau terbuat dari bahan yang berbeda dapat meleleh atau bereaksi dengan panas dan merusak keseluruhan produk.
Setiap orang yang membuat baja Damaskus dengan tangan mereka sendiri memiliki daftar langkah atau rahasia mereka sendiri yang tampaknya mempercepat dan menyederhanakan proses pembuatan. Saya mendorong Anda untuk membuat rencana Anda sendiri melalui coba-coba, yang optimal untuk Anda secara pribadi.
Saya mulai dengan merendam logam dingin saya di WD40 sampai benar-benar jenuh dan kemudian menyiram semuanya dengan boraks biasa sebelum membakarnya. Baik boraks dan WD40 diperlukan untuk mencegah oksidasi, yang dapat membuat pengelasan menjadi tidak mungkin.
Boraks biasanya tidak menempel pada logam saat panas atau basah, dan WD40 tidak akan terbakar di bengkel, jadi saya membasahi logam dengan WD40 terlebih dahulu lalu menaburkannya dengan boraks, yang merupakan taruhan terbaik saya.
Langkah 3: Menempa Pengelasan
Setelah memasukkan produk ke dalam oven, panaskan hingga berwarna oranye terang atau kuning. Setelah mencapai suhu yang sesuai, diamkan selama satu menit atau lebih agar semua logam menyerap panas dan memanas secara merata.
Sebelum Anda dapat melakukan pemogokan, Anda perlu memutar kabelnya. Itu diisi dengan ruang kosong, yang buruk untuk menempa pengelasan. Kencangkan salah satu ujung kabel dengan catok atau sejenisnya, dan gunakan ujung lainnya dengan alat apa pun yang menurut Anda sesuai (saya menggunakan tang) untuk memutar bagian ke arah kabel yang sudah dipelintir.
Langkah ini mungkin memerlukan beberapa pemanasan ulang. Lanjutkan memutar kabel sampai berhenti memutar. Pastikan kabel tidak tertekuk karena seluruh proses akan menjadi jauh lebih sulit.
Setiap kali, sebelum Anda memasukkan kabel ke dalam api, Anda perlu memercikkannya dengan boraks hingga logam menjadi homogen. Untuk memastikan boraks menempel pada logam, tuangkan pada saat produk berwarna merah cerah. Poin penting: ketika boraks meleleh, itu menjadi kaustik dan dapat merusak dinding bengkel Anda dari dalam, jadi pastikan batu bata di bengkel Anda tahan api.
Selain itu, boraks panas pada kulit bisa sangat menyakitkan dan meninggalkan bekas luka, jadi pastikan untuk memakai peralatan yang sesuai. Bagian terakhir dari pengelasan tempa adalah pengelasan itu sendiri. Saat item panas, Anda dapat mulai memukulnya. Idenya adalah pertama-tama merobohkannya dalam bentuk balok persegi. Saat Anda menekan, Anda harus memperhatikan putaran kabel. Secara pribadi, saya lebih suka memulai dari tengah dan bekerja sampai akhir.
Benturan akan menyebabkan serat-serat terpisah satu sama lain, sehingga perlu dilakukan minimalisasi jarak dari benturan pertama ke benturan berikutnya. Anda akan memahami bahwa produk menjadi homogen oleh suara yang dimodifikasi yang akan dipancarkan saat terjadi benturan. Awalnya akan lebih tuli, tetapi begitu logam menjadi homogen, suaranya akan menjadi cerah dan beresonansi. Segera setelah menjadi homogen, Anda dapat mulai memberikan bentuk yang diinginkan.
Langkah 4: Membentuk
Saat merencanakan proyek Anda, pastikan untuk mengingat bahwa hasil akhirnya akan jauh lebih kecil dari kabel aslinya. Perlu diketahui juga bahwa ujung kabel bisa lepas dan tidak las. Jangan khawatir, temukan saja di mana lasan dimulai dan potong ujungnya. Karena sifat kabel dan banyaknya celah dan tonjolan di dalamnya, Anda pasti akan menemukan lubang dan lubang kecuali jika Anda menggunakan palu udara atau mesin tempa.
Intinya adalah menghancurkan kabel, melihat apa yang Anda hadapi, dan membangun dari sana. Saya memutuskan untuk membuat liontin berbentuk tameng berbentuk drop dari segmen saya. Semakin halus grit yang Anda gunakan pada pengamplasan akhir, semakin baik pola yang akan muncul. Karena saya ingin mendapatkan etsa yang sangat dalam, saya tidak perlu mengampelas terlalu halus. Amplas 120 grit secukupnya sebelum etsa.
Langkah 5: Tahap Akhir dan Perlindungan
Baja Damaskus seharusnya terlihat seperti sepotong logam padat. Untuk mendapatkan gambar, Anda perlu mengasinkan baja dengan asam. Ada beberapa kegunaan asam, tetapi saya pribadi menggunakan besi klorida. Jika Anda ingin mendapatkan etsa yang sangat dangkal, seperti gambar di permukaan, Anda hanya perlu mencelupkan logam ke dalam asam selama sekitar 20 menit.
Saya ingin mendapatkan etsa yang sangat dalam yang dapat Anda rasakan, jadi saya merendam benda kerja saya selama 7 jam. Setelah Anda selesai membuat acar, Anda harus membersihkan logam dan menetralkan asamnya. Salah satu cara termudah untuk melakukannya adalah dengan menyemprotkan pembersih kaca pada bagian ukiran setelah dibilas dengan air. Jangan lupa untuk memakai sarung tangan dan pelindung mata untuk semua ini. Jika Anda ingin menambahkan warna pada item, seperti pada dua foto terakhir, cukup panaskan sedikit setelah etsa hingga warna yang diinginkan tercapai.
Setelah etsa selesai, langkah terakhir adalah melindungi logam. Baja itu kuat, tapi sayangnya cenderung berkarat. Jika potongan yang Anda gunakan harus praktis, seperti pisau, Anda bisa mengoleskan lilin ke permukaannya.
Jika potongannya lebih dekoratif, Anda bisa mengaplikasikan lapisan bening. Itu semua tergantung pada preferensi. Secara pribadi, saya memutuskan untuk mencoba cat kuku. Saya biasanya menggunakan poliuretan bening, tetapi kali ini saya memutuskan untuk mencoba sesuatu yang baru. Setelah potongannya dipernis, yang tersisa hanyalah menikmati pemandangan.
Langkah 6: Satu saat terakhir
Karya yang saya buat tidak memerlukan pengerasan atau perlakuan panas karena merupakan barang dekoratif. Jika Anda memutuskan untuk membuat bilah dari kabel, perlu diingat bahwa ketika dikeraskan, baja cenderung berubah bentuk searah dengan puntiran kabel. Jika Anda menginginkan bahan yang praktis, buatlah lebih tebal, jika tidak, Anda mungkin mulai dengan pisau dan berakhir dengan pembuka botol.
Langkah 7: Penambahan
Berikut adalah beberapa liontin tautan lainnya. Untuk mendapatkan etsa yang sangat dalam, semuanya tergores selama hampir 24 jam. Mereka semua dipanaskan pada suhu yang berbeda untuk mengembangkan warna yang berbeda. Pada akhirnya mereka dilapisi dengan poliuretan untuk mencegah karat.
Untuk melakukan ini, Anda dapat melipat kompor batu kecil secara mandiri. Seluruh prosedur tidak akan memakan banyak waktu, dan tungku seperti itu akan dapat digunakan selama bertahun-tahun, terutama jika proses pembuatan baja Damaskus dan bilah darinya akan memikat Anda.
Panen bijih besi dan umum. Ambil bengkel batu. Campur bijih besi dan arang, tempatkan bahan di tungku batu dan panaskan hingga suhu setidaknya 1100-1200 derajat. dengan pemanasan seperti itu, ia akan dilepaskan dari oksigen dan dipulihkan, dan sebagai hasil reaksi dengan arang, massa homogen seperti spons akan terbentuk.
Keluarkan dari oven dan biarkan dingin. Peras semua kotoran dari besi spons yang diperoleh dengan cara menempa. Sebagai hasil dari tindakan yang diambil, Anda harus mendapatkan sepotong kecil besi tempa, yang kandungan karbonnya sangat rendah. Siapkan wadah gerabah untuk memanaskan potongan besi yang dihasilkan, memanaskan dalam wadah tanah liat tertutup adalah pilihan yang sangat baik.
Dinginkan wadahnya, ini harus dilakukan secara bertahap, perlahan, cukup dengan membiarkannya di dalam tungku yang sudah didinginkan untuk waktu yang tidak ditentukan. Hapus ingot yang dihasilkan.
Buat bilah dari bahan yang diperoleh (ingot). Untuk melakukan ini, panaskan batangan ke suhu setidaknya 650 derajat (akan menjadi plastik) dan tempa, setelah itu, setelah mencapai hasil yang diinginkan, segera dinginkan bilah yang dihasilkan dalam air atau air garam untuk mengeraskannya.
Video Terkait
Sumber:
- baja damaskus di rumah
Baja damask adalah baja yang, berkat teknik pembuatannya yang unik, memperoleh struktur permukaan khusus yang memberikan peningkatan elastisitas dan kekerasan. Sejak zaman kuno, bahan ini telah digunakan untuk pembuatan senjata tajam berkualitas tinggi, karena bahan modern tidak memiliki kombinasi kekerasan, elastisitas, kemampuan untuk mempertahankan keadaan tajam, kelenturan.
Petunjuk
Dari segi parameter kimia, baja damask berbeda dengan baja biasa dengan kandungan karbon yang tinggi dalam komposisinya, namun dari segi karakteristik fisiknya, baja damask tetap mempertahankan karakteristik keuletan baja karbon rendah, dan setelah pengerasan logam menjadi bahkan lebih keras daripada logam rendah karbon, yang dikaitkan dengan struktur internal baja damask. Secara tampilan, baja damask selalu dapat dibedakan karena adanya pola kacau pada permukaannya, yang terbentuk selama kristalisasi.
Ada banyak cara untuk membuat baja damask, baik modern maupun tradisional. Hari ini mereka melelehkan baja damask. Masukkan komponen baja damask ke dalam tungku pembuatan baja: baja dengan kandungan karbon rendah atau besi, yang meleleh pada suhu sekitar 1650 derajat. Setelah itu, tambahkan logam cair
Selamat siang, para pembaca yang budiman. Pembeli toko online kami cukup sering mengajukan pertanyaan kepada kami tentang berbagai tingkatan baja, jadi kami memutuskan untuk menyiapkan ulasan informasi tentang baja pisau yang disajikan dalam koleksi kami. Kami memutuskan untuk menyiapkan laporan foto paling detail tentang proses teknologi mulai dari batang logam (kosong) dan diakhiri dengan pisau jadi tentang baja Damaskus, karena memiliki perbedaan yang signifikan dari sebagian besar mutu baja.
Menurut Wikipedia - Damaskus (baja Damaskus) - sejenis baja dengan ketidakhomogenan yang terlihat pada permukaan baja, paling sering dalam bentuk pola yang diperoleh dengan berbagai cara, misalnya dengan berulang kali menempa ulang paket baja yang terdiri dari baja dengan kandungan karbon berbeda (pengelasan Damaskus).
Dalam foto (dari kiri ke kanan): pisau modern, produk master kuno, baja damask.
Baja Damaskus dikaitkan dengan banyak legenda dan sangat diromantisasi dalam literatur klasik dan kronik sejarah bersama dengan baja damask. Saya tidak akan mengklaim bahwa kami telah menemukan kembali resep yang ditemukan seribu tahun sebelum era kami, tetapi dengan menggunakan pengetahuan metalurgi modern dan telah melakukan banyak percobaan, kami menerima resep kami sendiri untuk Damaskus dengan kekerasan bilah 62 unit pada skala Rockwell (HRC).
Bagi yang sudah bosan membaca artikel dan ingin “melihat sekali, bukan mendengar seratus kali”, klip video kecil tentang alur kerja dari bengkel kami.
Alur kerja pembuatan pisau dibagi menjadi dua tahap: pembuatan Damaskus di bengkel dan pemrosesan pisau selanjutnya di bengkel pisau. Anda dapat melihat produksi baja di bengkel di video kami, serta di laporan foto di bawah ini dengan komentar.
Menempa Damaskus di bengkel
Produksi Damaskus dapat berlangsung dalam beberapa cara berbeda, kami memproduksi apa yang disebut '' Pengelasan Damaskus ''. Teknologi ini melibatkan pengumpulan dan pengelasan benda kerja (oleh karena itu disebut pengelasan) dari berbagai tingkat baja, lunak dan keras, yang memungkinkan Anda mencapai karakteristik yang diperlukan untuk sifat pemotongan mata pisau yang baik.
Dalam foto (dari kiri ke kanan): satu set dan pengelasan paket baja, memutar paket yang tidak ditempa, menempa paket baja dengan palu.
Damaskus bukanlah logam murni, tetapi terdiri dari paket baja yang kami pilih sebagai hasil dari sejumlah besar pengujian. Untuk membuatnya, kami menggunakan paket empat tingkat baja (ShKh-15, KhVG, U8A, baja-3), yang masing-masing diperlukan untuk memberikan sifat pemotongan yang diperlukan ke produk akhir.
Mari beralih ke prosesnya sendiri dengan lebih detail. Setelah benda kerja disiapkan dari sebungkus baja, benda itu harus dipanaskan hingga berwarna merah cerah, setelah itu Anda dapat langsung melanjutkan ke penempaan. Proses penempaan diulang sebanyak tiga kali, ketebalan strip tempa pada dua tahap pertama tidak memiliki regulasi yang jelas, dan pada final ketiga dibuat sedekat mungkin dengan ketebalan pantat produk akhir, di untuk menghindari konsumsi logam yang tidak perlu dan memperpanjang proses pemrosesan.
Selanjutnya, benda kerja diberi bentuk persegi panjang untuk proses teknologi selanjutnya - puntiran. Fragmen yang langsung dengan pelintiran tidak masuk ke dalam video, tetapi tidak ada yang rumit di sini, billet panas berputar dalam bentuk spiral, sebanyak mungkin putaran yang dapat dicapai sebelum logam mengeras - sebagai hasilnya, bentuk billet berubah dari persegi panjang menjadi silinder ( Anda dapat melihat putarannya pada menit ke-10 video). Tekstur pola pada bilah bergantung pada jumlah lilitan.
Selain itu, saya ingin menarik perhatian Anda pada momen proses teknologi seperti pembalut boraks (bubuk putih), yang digunakan selama penempaan benda kerja setelah dipelintir untuk mengeluarkan terak dan kerak, yang menghindari munculnya fistula dan kurangnya fusi. Setelah itu, diperoleh potongan logam, dari mana bilah akan dibuat langsung. Kami sekarang beralih ke bengkel, di mana pisau akan dibuat dari strip, dan, terakhir, beberapa foto lagi dari bengkel.
Proses pembuatan pisau di bengkel
Kami telah mengunjungi bengkel dan melihat bagaimana strip Damaskus dibuat, sekarang mari kita lihat apa yang terjadi selanjutnya.
Pertama-tama, perlu untuk melacak kontur bilah masa depan pada benda kerja menggunakan pola khusus, memotongnya dari strip logam yang ditempa di bengkel dan memotong sepanjang kontur.
Pada foto (dari kiri ke kanan): menandai benda kerja, benda kerja dan polanya, memotong sepanjang kontur.
Penempaan logam menggunakan palu mekanis memungkinkan sedikit perbedaan pada ketebalan logam pada pelat tempa, oleh karena itu perlu untuk menyelaraskan bilah di sepanjang bidang. Setelah itu bilah diberi geometri sesuai dengan pola dan gambarnya, pada tahap ini juga misalnya pemotongan dilakukan dengan menggunakan teknologi lensa bikonkaf.
Di foto (kiri ke kanan): potong kosong, sejajarkan sepanjang bidang, berikan geometri pada bilahnya.
Setelah langkah-langkah di atas, kami mendapatkan mata pisau yang tampilannya sudah cukup mirip dengan yang biasa kami lihat di rak-rak toko, tetapi terlihat agak kasar dan tanpa pola. Bilahnya harus dipoles, yang disebut cermin. Selanjutnya, merek bengkel diterapkan (area untuk injakan dipanaskan terlebih dahulu) dan lubang dibuat untuk paku keling, jika pemasangan semua logam disediakan.
Di foto (dari kiri ke kanan): gerinda, injakan, lubang bor untuk memukau.
Tidak ada satu bilah pun yang memiliki properti yang dinyatakan jika tidak ditempa. Kami melanjutkan ke tahap pengerasan termal berikutnya. Pisau dikeraskan dalam tungku termal pada suhu tertentu dan menerima kekerasan pisau 62 HRC pada skala Rockwell. Setelah itu, permukaan pada sabuk pengamplasan dibersihkan dari kerak dan bilahnya akan menjadi produk jadi, jika bukan karena satu pola kecil tapi - tanpa pola. Pola yang membuat Damaskus - Damaskus, memanifestasikan dirinya saat bilah terkena asam nitrat, semua manipulasi di bengkel dengan berbagai baja dengan pengelasan dan puntir diperlukan tepat untuk saat ini, untuk mengungkap polanya.
Dalam foto (dari kiri ke kanan): pengerasan termal, kerak, etsa pola.
Sebenarnya bilahnya hampir siap, tinggal memberi sudut penajaman saja, kita akan sedikit memperhatikan gagangnya. Kami membuat rakitan pegangan dalam dua versi dengan rakitan betis dan semua logam. Dengan versi serba logam, menurut saya tidak ada pertanyaan yang muncul, lubang untuk memukau dibor dan lapisan dipasang padanya. Konstruksi semua logam adalah jenis pengikatan yang paling aman, tetapi kebanyakan lebih menyukai pengikatan shank yang lebih tradisional. Untuk bahan seperti kulit kayu birch, pemasangannya praktis tidak mungkin.
Di foto (dari kiri ke kanan): menembakkan betis, pegangan dibongkar, pegangan sebelum diputar.
Untuk pemasangan, betis dianil, logam dilepaskan untuk mengebor lubang, jepit rambut dipasang ke paku keling - Anda dapat memasang pelindung dan pegangan. Dan langkah terakhir adalah membentuk pegangannya - pisaunya sudah siap. Tetap hanya memberikan sudut yang diperlukan untuk mengasah ujung tombak, tergantung pada tujuannya.
Saya lampirkan beberapa foto yang tidak termasuk dalam deskripsi utama, sayangnya aslinya besar, jadi semua foto di artikel harus dikompresi untuk pemuatan normal di perangkat seluler dan tablet, jadi saya harus menolak untuk memperbesar dengan klik.
Pertanyaan yang paling sering diajukan tentang Damaskus
Untuk memuaskan rasa ingin tahu Anda, saya akan fokus pada beberapa poin terpenting:
- Dari mana asal pola pada bilahnya?- pola pada permukaan Damaskus jenis ini dicapai karena distribusi karbon yang tidak merata karena heterogenitas bahan, yang secara khusus ditingkatkan dengan mengetsa permukaan dengan asam untuk memberikan tekstur yang indah pada bilah.
- Anda membuat Damaskus dari apa?- bilah dibuat dari paket empat baja: ShKh-15 (baja karbon struktural), KhVG (baja untuk mengukur dan memotong alat), U8A (baja karbon perkakas) dan baja-3 (namanya bersyarat, tetapi dia tidak ingin mengungkapkan rahasia produknya sampai akhir tidak ada master).
- Berapa banyak lapisan di bilah Anda- beberapa ribu, yang dicapai karena strip logam yang dilas ditempa tiga kali. Untuk pertama kalinya, 21-22 strip dilas, untuk yang kedua dan ketiga, jumlah strip lebih sedikit, karena lebar benda kerja secara langsung mempengaruhi durasi proses penempaan.
P.S. Saya harap materi ini bermanfaat dan informatif, mungkin kami melewatkan sesuatu, Anda dapat mengirim komentar ke email kami, dan dalam waktu dekat kami berencana meluncurkan grup di jejaring sosial. jaringan segera setelah kami menemukan administrator. Beli pisau di toko online kami dan kami akan membuat banyak materi teks, foto, dan video yang menarik tentang topik pisau.
