Proses pembuatan pisau dari baja Damaskus. Cara membuat pisau kecil dari baja Damaskus (tanpa palu mekanis) Flux untuk Damaskus

Salam untuk semua pengrajin otak! Setelah hampir satu tahun “berkomunikasi” dengan palu dan landasan, saya akhirnya memperoleh pengalaman dan alat yang diperlukan untuk membuat barang palsu kerajinan tangan, seperti pisau kecil "Damaskus" dari ini artikel otak.

Dan saya memulainya dengan palu godam kecil sebagai landasan, yang saya pukul dengan palu kecil.

Sekarang kita akan berbicara tentang membuat pisau kecil, ditempa, bukan diukir, dengan tangan Anda sendiri menggunakan bengkel buatan sendiri, landasan, palu, dan tekad. Saya tidak berpura-pura menjadi seorang profesional, dan ini tentu bukan satu-satunya cara untuk mendapatkan baja Damaskus yang dilas; ini adalah kisah bagaimana saya berhasil membuatnya.

Baja Damaskus saat ini disebut Damaskus las, diperoleh dari berbagai macam pelat logam yang dilas baja otak, kemudian ditempa dan dipelintir. Ini seperti menyatukan berbagai warna plastisin dan memelintirnya untuk menciptakan pola bergelombang. Setelah ditempa, benda kerja tersebut dikenai etsa, di mana logam-logam berbeda dari benda kerja tersebut terkikis secara tidak merata, sehingga menciptakan kontras yang indah. Baja Damaskus asli diperoleh dengan cara yang berbeda dan sangat spesifik (walaupun terlihat mirip dengan Damaskus modern), dan hanya sedikit orang yang mengetahui cara membuatnya; fakta ini telah memberikan Damaskus reputasi sebagai logam yang konon diberkahi dengan kekuatan magis. Dan alasan “kekuatan” ini, mirip dengan pedang samurai, adalah sebuah proses yang memungkinkan untuk memperoleh baja yang lebih homogen, dan oleh karena itu dengan kualitas yang diinginkan, yang tidak dapat dicapai dengan cara lain, dan memungkinkan untuk memasukkan baja karbon berkualitas rendah dan tinggi/rendah pada benda kerja. Yang menghasilkan kualitas pisau yang jauh lebih baik.

PERHATIAN!! Pisau bisa berbahaya, mohon jangan diberikan kepada orang dengan gangguan jiwa!!!

Langkah 1: Bahan dan Alat

- pelat baja dengan kualitas dua atau lebih (lebih disukai karbon tinggi) yang akan kontras satu sama lain, saya mengambil baja karbon tinggi 1095 dan baja 15n20, dengan kandungan nikel kecil, yang akan menambah kecerahan dan kontras setelah etsa
- fluks (boraks, yang dapat dibeli di toko perangkat keras)
- sepotong tulangan, batang panjang (akan dilas ke benda kerja sebagai pegangan)
- kayu pilihan Anda untuk gagang pisau
- resin epoksi (pengerasan dalam 5 menit sangat ideal)
- paku keling kuningan
- komposisi untuk mengolah kayu gagangnya, saya menggunakan minyak biji rami
– minyak pengerasan logam (nabati)
- besi klorida

- landasan (sebaiknya landasan baja asli, meskipun jika Anda tidak memilikinya, beberapa benda tahan lama lainnya bisa digunakan: sepotong rel, palu godam, blanko logam besar, tiang tambat tonggak tua, atau hanya tiang besar yang kuat , permukaannya keras dan rata. Ingat bagaimana semuanya dimulai dengan pukulan batu ke batu besar)
— palu (saya pakai beban 1,3 kg, dengan striker melintang)
- kutu
- pengelasan (opsional, tetapi disarankan untuk mengelas pelat satu sama lain dan mengelas pegangannya, jika Anda tidak memiliki las, Anda dapat membungkus pelat dengan kawat dengan rapat)
— bengkel (mampu memanaskan benda kerja hingga suhu yang diperlukan untuk penempaan, yang sangat penting untuk peleburan pelat berkualitas tinggi satu sama lain, lebih lanjut tentang ini nanti)
- belt sander atau file dengan banyak kesabaran
- oven atau metode pengerasan lainnya
- bor atau mesin bor
- wakil (hal yang sangat berguna)

Langkah 2: Merakit benda kerja

Pelat baja dipotong sesuai ukuran yang dibutuhkan ukuran otak, milik saya misalnya 7,6x1,2cm; Selain itu, semakin besar benda kerja, semakin sulit membentuknya dengan palu. Sebelum mengelasnya dalam tumpukan, pelat dibersihkan dari semua sisi karat dan kerak. Selanjutnya pelat-pelat tersebut ditumpuk bergantian grade baja, jadi benda kerja saya terdiri dari 7 pelat, tiga di antaranya grade 15n20, dan empat di antaranya grade 1095.

Pelat-pelat tersebut, yang sejajar satu sama lain, dilas menjadi satu (jangan terlalu memperhatikan jahitan saya), dan kemudian pegangan dilas ke tumpukan untuk memudahkan penanganan benda kerja selama penempaan. Tidak ada salahnya, apalagi setelah tumpukan pelat sudah dilas, dalam menggunakan tang saja. Lagipula aku memalsukan milikku sendiri.

Langkah 3: Penempaan Tumpukan Pertama

Sedikit tentang bengkel saya: sudah dibuat dengan tanganmu sendiri dari tabung gas kosong (saya sengaja membeli yang baru untuk berjaga-jaga) tabung gas, bagian dalamnya dilapisi dengan wol kaolin setebal 5 cm dan semen tahan api. Ini dipanaskan dengan pembakar tipe Ron-Reil, yang banyak manfaatnya artikel otak. Bengkelnya sendiri tidak terlalu besar dan dapat dipanaskan hingga suhu yang diperlukan tanpa masalah.

Jadi, benda kerja dari pelat dipanaskan hingga berwarna merah ceri, panasnya tidak terlalu kuat. Billet yang dipanaskan produk buatan sendiri ditaburi boraks, yang segera mulai meleleh dan harus dibiarkan meresap di antara pelat. Ini akan menghilangkan kerak dan mencegah oksidasi dengan mencegah kontak oksigen dengan logam. Tindakan ini akan menjamin kemurnian logam benda kerja.

Kemudian benda kerja dipanaskan kembali di dalam perapian dan prosedur diulangi beberapa kali lagi, tidak lupa membersihkan timbangan jika perlu. Dan setelah ini, benda kerja dipanaskan hingga suhu tempa, saya tidak bisa mengatakan berapa tepatnya, tapi saya yakin suhunya berkisar antara 1260-1315 derajat Celcius. Pada suhu ini, benda kerja akan memiliki warna kuning-oranye yang sangat cerah, mirip dengan cahaya siang hari sedang.

Untuk menghindari membuang-buang waktu, pastikan landasan dan palu sudah dekat dan ada cukup ruang kerja kosong.

Kemudian benda kerja dengan cepat ditempatkan pada landasan dan dengan pukulan ringan dan lembut, merata di seluruh area, penempaan pelat dimulai. Selanjutnya benda kerja ditempatkan kembali di dalam bengkel dan dipanaskan sampai suhu tempa, kemudian ditempa dengan pukulan dengan kekuatan sedang.

Dan setelah itu benda kerja diregangkan agar dapat ditekuk.

Langkah 4: Lipat benda kerja

Saatnya menambah jumlahnya lapisan otak di benda kerja. Untuk melakukan ini, benda kerja ditempa dengan panjang dua kali panjang aslinya, tetapi penting untuk meregangkannya secara merata dan tidak hanya meregangkannya. Di tengah-tengah benda kerja yang diregangkan, dibuat lekukan melintang setebal 3/4 atau 4/5 dengan menggunakan takik, pahat atau cara lain yang sesuai, di mana benda kerja tersebut kemudian dilipat menjadi dua di tepi landasan, diputar. di atas dan ditempa sepanjang keseluruhannya, pastikan bagiannya tidak bergerak relatif satu sama lain di sepanjang tepi lateral.

Kemudian proses pemanasan/penempaan dari langkah sebelumnya diulangi: fluks, panas, dingin, panas, menempa, menempa. Prosedur menambah jumlah lapisan diulangi hingga jumlah lapisan yang dibutuhkan tercapai, jadi saya melipatnya 4 kali dan mendapatkan 112 lapisan. (Jika ingin lebih banyak lapisan, maka polanya akan lebih kecil. Rumus menghitung lapisan adalah sebagai berikut: angka awal * 2 pangkat jumlah lipatan, yaitu 7 * 2^4 = 112) .

Selanjutnya benda kerja dipanaskan sampai suhu tempa produk buatan sendiri ditempatkan pada alur landasan, dipelintir dengan baik, kemudian diberi bentuk persegi panjang lagi. Namun sebelum dipuntir, benda kerja dilubangi bagian sudutnya agar bentuknya menjadi lebih membulat, karena pada saat dipelintir dan ditempa terbalik menjadi benda kerja berbentuk persegi panjang, dapat terbentuk inklusi dan pengotor dari lipatan yang dihasilkan jika suhu benda kerja lebih rendah dari suhu tempa. suhu.

Setelah itu Latihan otak ditempa lagi (saya ulangi beberapa kali), dan didinginkan, dan untuk memastikan penempaannya seragam, saya membersihkan salah satu ujung benda kerja. Selama penempaan itu sendiri, terutama pada tahap pertama, penting untuk menjaga suhu benda kerja tetap tinggi dan berhati-hati, jika tidak, Anda dapat merobek lapisan satu sama lain (ini juga disebut delaminasi, yang sama sekali tidak baik) .

Langkah 5: Model dan Profil Kasar

Sekarang Anda perlu membayangkan profil pisau masa depan dan secara kasar menempanya dari bagian yang kosong. Semakin akurat Anda dapat menempa profil dan bevel, semakin sedikit Anda perlu repot melakukan penggilingan (pada mesin atau dengan file). Ada banyak hal tentang topik ini artikel otak pandai besi yang lebih berpengalaman, jadi saya tidak akan menjelaskannya secara detail. Intinya adalah benda kerja berperilaku kira-kira seperti plastisin, ketika dipanaskan, benda kerja harus dilubangi ke arah yang diinginkan.

Langkah 6: Mengampelas Profil

Pembentukan akhir profil dilakukan dengan penggiling dan file. Persediaan teh, karena kemungkinan besar ini akan memakan banyak waktu, kecuali Anda memiliki penggiling mesin otak.

Langkah 7: Mengampelas, mengampelas, mengampelas...dan memikirkan makna hidup

Langkah 8: Profil selesai

Setelah profil kerajinan tangan terbentuk, masih perlu diselesaikan dengan file yang butirannya lebih halus, saya pakai 400an. Tepi bilah hampir diasah, tetapi tidak seluruhnya, perlu dibiarkan sedikit tidak diasah agar bahan tepi tidak berubah bentuk selama pengerasan. Setelah itu, lubang untuk paku keling dibor di gagang pisau dan cetakan kayu untuk pegangan ini disiapkan.

Langkah 9: Momen Menyenangkan

Pengerasan.
Itu akan “membuat” pedangmu atau menghancurkannya. Penting untuk berkonsentrasi dan berhati-hati, jika tidak, Anda dapat merusak dan menghancurkan bilahnya. Metode yang saya gunakan bukanlah metode yang paling teliti Latihan otak, tapi itu satu-satunya yang tersedia bagi saya dengan peralatan yang saya miliki, dan minyak adalah yang terbaik yang bisa saya dapatkan.

Sebelum mengeras, bilah harus dinormalisasi. Hal ini akan menghilangkan tekanan yang timbul selama penempaan dan puntiran serta mengurangi kemungkinan lengkungan selama pengerasan. Normalisasi ini dilakukan dengan memanaskan bilah di atas suhu kritisnya (saat bilah tidak lagi termagnetisasi, sehingga berguna untuk memiliki magnet) dan mendinginkannya di udara. Proses ini diulangi tiga sampai lima kali, jadi saya melakukannya 5 kali. Selain itu, tindakan ini akan membantu Anda berlatih melepaskan bilah dari bengkel, karena keragu-raguan tidak diperbolehkan selama pengerasan. Tindakan ini ditunjukkan pada foto dengan pisau saya yang menjuntai. Yang juga keren dari bagian ini adalah saat mendingin, terjadi oksidasi, yang mulai memperlihatkan pola bajanya.

Pendinginan: Bilahnya dipanaskan kembali di atas suhu kritis, lalu segera dikeluarkan dan ditempatkan, pertama dengan ujungnya, dalam minyak sayur hangat (untuk merek tersebut baja otak seperti milikku). Untuk memanaskan minyaknya sendiri, Anda cukup memanaskan sesuatu yang terbuat dari logam dan membuangnya ke dalam wadah berisi minyak; misalnya saya menggunakan kruk untuk alas tidur. Aduk minyaknya, dengan cara ini Anda akan mendapatkan pengerasan yang lebih merata. Jika baja Anda mengandung karbon tinggi, jangan gunakan air untuk mengeraskannya, karena hanya akan merusak bilahnya karena air mendingin terlalu cepat, sehingga tidak cocok untuk baja karbon tinggi.

DENGAN di bawah pohon Sekarang harus diperlakukan seperti kaca, karena jika bilahnya ditempa dengan benar, bilahnya akan sangat rapuh sehingga bisa pecah jika terjatuh.

Setelah ini tibalah giliran liburan.

Langkah 10: Menempa Logam

Tempering adalah proses memberikan kekerasan pada pisau untuk meningkatkan umur dan kekuatannya. Hal ini dicapai dengan memanaskan bilah pada suhu tertentu yang terkontrol. Liburan kerajinan otak Saya habiskan di oven selama satu jam pada suhu 205 derajat Celcius. “Panggang” sampai “siap” muncul di layar.

Langkah 11: Mengetsa

Saya mohon maaf sebelumnya atas kurangnya foto ini dan langkah selanjutnya, tetapi prosesnya cukup sederhana. Ferri klorida disiapkan sesuai dengan instruksi yang disertakan dengannya. instruksi otak, dan kemudian bilahnya disimpan di dalamnya selama yang ditunjukkan dalam instruksi yang sama. Dalam kasus saya, campurkan 3 bagian air dengan 1 bagian besi klorida, dan diamkan selama 3-5 menit. Prosesnya seru banget, dan hasilnya mirip pisau Batman.

Langkah 12: Tangani dan Asah

Sekali lagi, ada banyak teknik dan instruksi tentang caranya bagaimana melakukan gagang pisau dan pertajam, jadi aku bisa melakukannya tanpanya detail otak. Izinkan saya mengatakan itu untuk saya kerajinan tangan Saya memilih cetakan ceri, yang saya rekatkan pada gagang pisau menggunakan lem epoksi dan diamankan dengan dua paku keling kuningan. Saya mengampelasnya dengan 400 grit dan melapisinya dengan minyak biji rami.

Untuk mengasahnya saya tidak menggunakan cara khusus yang melelahkan, tetapi kebanyakan menggunakan batu asah biasa.

Langkah 13: Saatnya menepuk punggung Anda, pisaunya sudah siap...

Ini pisau saya yang sudah jadi, panjangnya sekitar 15cm. Orang mungkin menganggapnya lucu, tapi saya tidak tahu bagaimana pola mewah ini muncul.

Terima kasih untuk perhatian otak, saya harap ini bermanfaat bagi seseorang!

Warna baja Damaskus modern berbeda dengan baja Damaskus asli jaman dulu. Secara historis, Damaskus dianggap sebagai wadahnya. Ia memiliki kandungan karbon yang sangat tinggi dan memiliki permukaan yang khas karena struktur kristalnya.

Baja Damaskus mendapatkan namanya karena Tentara Salib dalam perjalanan mereka ke Tanah Suci memperoleh bilah baru dari baja unggul ini (lebih unggul dari baja Eropa abad pertengahan) di kota Damaskus. Namun, baja versi modern memiliki sedikit kesamaan dengan masa lalu dan lebih mirip baja yang digores dengan asam.

Damaskus, yang ditampilkan di sini, adalah salah satu pilihan paling modern. Kabel damaskus mungkin merupakan salah satu cara termudah untuk menempa damaskus dengan pola yang rumit. Berbeda dengan cara lainnya, cara ini tidak memerlukan pelipatan dan intinya sudah memiliki bentuk yang sudah jadi.

Langkah 1: Tindakan Pencegahan Keamanan

Yang paling penting adalah keselamatan. Proses pembuatannya melibatkan penempaan, penggilingan, dan perendaman logam dalam bahan kimia, jadi penting untuk menggunakan peralatan yang tepat untuk memastikan keamanan.

Untuk tahap pengelasan tempa (forge weld), banyak orang yang melakukan pekerjaan penempaan mengetahui perlengkapan keselamatan dasar: sarung tangan, celemek, sepatu bot tertutup, dll. Namun, syaratnya tidak selalu terpenuhi. Semua orang tahu bahwa pelindung mata itu penting, tetapi untuk jenis pekerjaan ini Anda memerlukan jenis perlindungan khusus. Foto di atas dan satu-satunya di bagian ini adalah kacamata neodymium. Alasannya adalah karena kacamata seperti itu hanya diperlukan untuk pekerjaan seperti itu.

Para ahli sering mengabaikan perlindungan ini, tetapi tidak mengulanginya lagi. Panas yang dibutuhkan untuk menempa pengelasan menciptakan radiasi yang dapat menyebabkan hilangnya penglihatan dalam jangka waktu yang lama. Namun, kaca neodymium menghalangi sebagian besar radiasi dan menjaga mata Anda tetap aman. Harap diperhatikan: kacamata neodymium tidak sama dengan helm las atau kacamata hitam. Dengan menggunakannya dalam pengelasan menempa, pupil Anda akan melebar dan mata Anda akan menerima lebih banyak radiasi.

Langkah 2: Membuat bagian yang kosong

Sebelum Anda mulai bekerja dengan kabel, Anda perlu mempersiapkannya. Sebelum terbakar, Anda perlu memotong bagian yang Anda perlukan, seperti pada foto pertama. Saya memotong 3 buah kabel berukuran 30 cm dengan diameter 2,5 cm menggunakan gergaji potong. Anda dapat memotong kabel dengan cara lain selama Anda memastikan bahwa kabel yang Anda gunakan terbuat dari baja tanpa menggunakan plastik dan baja tersebut tidak digalvanis, karena panas yang bereaksi dengan lapisan tersebut akan mengeluarkan gas yang dapat. menyebabkan keracunan parah dan bahkan kematian. Ingatlah hal ini saat mencari kabel.

Selain itu, jika Anda baru pertama kali mencoba membuat produk semacam ini, Anda tidak boleh langsung mengambil kabel setebal itu, tetapi ambil misalnya yang berdiameter 1 - 1,5 cm, Anda tidak akan mendapatkan kabel yang besar dan tebal. produk, tetapi Anda akan berlatih dengan baik sebelum proyek yang lebih kompleks.

Setelah dipotong, pastikan untuk mengencangkan ujung kabel dengan kawat baja. Hal ini dilakukan agar tenun tidak terurai pada tahap awal pengerjaan. Pastikan untuk menggunakan kawat baja biasa, karena kabel lain yang dilapisi atau dibuat dari bahan berbeda dapat meleleh atau bereaksi dengan panas dan merusak keseluruhan produk.

Setiap orang yang membuat baja Damaskus dengan tangannya sendiri memiliki daftar langkah atau rahasianya masing-masing yang tampaknya dapat mempercepat dan menyederhanakan proses pembuatannya. Saya mendorong Anda untuk menggunakan trial and error untuk menghasilkan rencana Anda sendiri yang optimal untuk Anda secara pribadi.

Saya mulai dengan merendam logam dingin saya di WD40 sampai benar-benar jenuh dan kemudian menutupi semuanya dengan boraks biasa sebelum memasukkannya ke dalam api. Boraks dan WD40 diperlukan untuk mencegah oksidasi yang dapat membuat pengelasan tidak mungkin dilakukan.

Boraks umumnya tidak menempel pada logam jika panas atau basah, dan WD40 tidak akan terbakar di bengkel, jadi saya membasahi logam dengan WD40 terlebih dahulu lalu menaburkannya dengan boraks, yang merupakan pilihan terbaik bagi saya.

Langkah 3: Tempa Pengelasan

Setelah produk dimasukkan ke dalam oven, panaskan hingga berubah warna menjadi oranye terang atau kuning. Setelah mencapai suhu yang sesuai, diamkan sekitar satu menit lagi agar semua logam menyerap panas dan memanas secara merata.

Kabel harus dipelintir sebelum pengambilan gambar dapat dilakukan. Itu diisi dengan ruang kosong, yang buruk untuk pengelasan menempa. Kencangkan salah satu ujung kabel dengan catok atau sejenisnya, dan gunakan ujung lainnya dengan alat apa pun yang menurut Anda sesuai (saya menggunakan tang) untuk memutar bagian-bagian tersebut ke arah kabel sudah dipuntir.

Langkah ini mungkin memerlukan beberapa kali pemanasan ulang. Lanjutkan memutar kabel hingga berhenti melengkung. Pastikan kabel tidak tertekuk karena seluruh proses akan menjadi lebih sulit.

Setiap kali, sebelum Anda memasukkan kabel ke dalam api, Anda perlu menaburkannya dengan boraks hingga logam menjadi homogen. Untuk memastikan boraks menempel pada logam, tuangkan boraks pada saat produk berwarna merah cerah. Poin penting: boraks yang meleleh akan menjadi korosif dan dapat merusak bagian dalam bengkel Anda, jadi pastikan batu bata di bengkel Anda tahan api.

Selain itu, boraks panas pada kulit Anda bisa sangat menyakitkan dan meninggalkan bekas luka, jadi pastikan untuk memakai perlengkapan yang sesuai. Bagian terakhir dari pengelasan tempa adalah pengelasan itu sendiri. Saat benda sudah panas, Anda bisa mulai memukulnya. Idenya adalah pertama-tama merobohkannya menjadi bentuk balok persegi. Saat Anda memukul, Anda harus melihat kabelnya berputar. Secara pribadi, saya lebih suka memulai dari tengah dan melanjutkan hingga akhir.

Benturan akan menyebabkan serat-seratnya terpisah satu sama lain, sehingga jarak dari tumbukan pertama ke tumbukan berikutnya perlu dikurangi semaksimal mungkin. Anda akan memahami bahwa produk menjadi homogen dengan perubahan suara yang dihasilkan saat dipukul. Awalnya akan lebih kusam, tetapi segera setelah logam menjadi homogen, suaranya akan menjadi cerah dan nyaring. Setelah menjadi homogen, Anda bisa mulai membentuknya menjadi bentuk yang diinginkan.

Langkah 4: Mencetak

Saat merencanakan proyek Anda, pastikan untuk mengingat bahwa hasil akhirnya akan jauh lebih kecil ukurannya dibandingkan kabel aslinya. Perlu diingat juga bahwa ujung kabel mungkin terurai dan tidak dapat dilas. Jangan khawatir, cari saja titik awal pengelasan dan rapikan ujungnya. Karena sifat kabel dan banyaknya celah serta tonjolan di dalamnya, Anda pasti akan menemukan lubang dan lubang kecuali Anda menggunakan palu udara atau alat penempa.

Intinya adalah meremas kabelnya, lihat apa yang Anda hadapi dan mulai dari sana. Saya memutuskan untuk membuat liontin berbentuk perisai tetesan air mata dari karya saya. Semakin halus butiran yang Anda gunakan pada pengamplasan akhir, semakin baik tampilan desainnya. Karena saya menginginkan etsa yang sangat dalam, saya tidak perlu mengampelas terlalu halus. Amplas 120 grit sudah cukup sebelum digores.

Langkah 5: Tahap akhir dan pertahanan

Baja Damaskus harus terlihat seperti sepotong logam padat. Untuk mendapatkan gambar, Anda perlu mengasinkan baja dengan asam. Ada beberapa pilihan untuk menggunakan asam, tapi secara pribadi saya menggunakan besi klorida. Jika Anda menginginkan hasil etsa yang sangat dangkal, seperti gambar pada permukaan, Anda hanya perlu mencelupkan logam ke dalam asam selama sekitar 20 menit.

Saya ingin etsa yang sangat dalam sehingga Anda dapat merasakannya, jadi saya membenamkan karya saya selama 7 jam. Setelah Anda selesai mengetsa, Anda harus membersihkan logam dan menetralkan asam. Salah satu cara termudah untuk melakukannya adalah dengan menyemprotkan pembersih kaca ke bagian yang diukir setelah dibilas dengan air. Jangan lupa memakai sarung tangan dan pelindung mata untuk semua ini. Jika Anda ingin menambahkan warna pada potongan, seperti pada dua foto terakhir, cukup panaskan sedikit setelah digores hingga warna yang diinginkan tercapai.

Setelah pengetsaan selesai, langkah terakhir adalah melindungi logam. Baja memang kuat, tapi sayangnya cenderung berkarat. Jika benda yang Anda gunakan ingin praktis, seperti pisau, Anda bisa mengoleskan lilin pada permukaannya.

Jika potongannya lebih dekoratif, Anda bisa mengaplikasikan lapisan bening. Itu semua tergantung pada preferensi. Secara pribadi, saya memutuskan untuk mencoba cat kuku. Saya biasanya menggunakan poliuretan bening, tapi kali ini saya memutuskan untuk mencoba sesuatu yang baru. Setelah bagian tersebut dipernis, yang tersisa hanyalah menikmati tampilannya.

Langkah 6: Satu Poin Terakhir

Karya yang saya buat tidak memerlukan pengerasan atau perlakuan panas apa pun karena merupakan karya dekoratif. Jika Anda memutuskan untuk membuat bilah dari kabel, perlu diingat bahwa ketika mengeras, baja cenderung berubah bentuk ke arah puntiran kabel. Jika Anda menginginkan bahan yang praktis, buatlah lebih tebal, jika tidak, Anda mungkin memulai dengan pisau dan berakhir dengan pembuka botol.

Langkah 7: Penambahan

Berikut ini beberapa tautan lagi ke liontin. Untuk mencapai pengetsaan yang sangat dalam, semuanya digores selama hampir 24 jam. Semuanya dipanaskan pada suhu berbeda untuk menghasilkan warna berbeda. Terakhir dilapisi dengan poliuretan untuk mencegah karat.

Pada artikel hari ini kita akan melihat teknologi pembuatan pisau yang bagus dan kuat dari baja Damaskus. Pisau dibuat dengan gaya tradisional, yaitu dengan cara ditempa. Di sini Anda membutuhkan bengkel, landasan, palu, dan banyak kesabaran.

Keunikan baja Damaskus adalah selama produksinya berbagai jenis logam dicampur dengan cara ditempa. Pelat terlebih dahulu disiapkan, kemudian dilas, dipanaskan, kemudian benda kerja dipelintir untuk mencampur semua jenis logam.

Karena pisau dapat menimbulkan ancaman bagi kesehatan, maka pisau tersebut tidak boleh diberikan kepada orang dengan kesehatan mental yang tidak stabil.

Bahan dan alat untuk membuat pisau :

Dari bahan:
- pelat baja minimal dua grade (disarankan menggunakan baja dengan kandungan karbon tinggi, agar dapat mengeras dengan baik. Penulis menggunakan dua jenis baja, 1095 dan 15n20);
- fluks (Anda membutuhkan boraks, Anda dapat membelinya di toko perangkat keras);
- batang panjang (diperlukan agar benda kerja dapat dilas untuk dipanaskan dalam oven);
- kayu apa pun pilihan Anda;
- lem epoksi (sebaiknya yang cepat kering);
- paku keling kuningan;
- minyak biji rami atau impregnasi kayu lainnya;
- minyak sayur untuk pengerasan baja;
- besi klorida.

Langkah pertama. Kami mengumpulkan yang kosong
Pada tahap ini penulis menyiapkan blanko. Pelat perlu dipotong sesuai panjang yang diinginkan, bagi penulis 7,6x1,2 cm Penting untuk diperhatikan di sini bahwa semakin besar benda kerja, semakin sulit untuk menempa pisau darinya. Tempat pra-pengelasan harus dibersihkan secara menyeluruh dari karat dan kerak. Pelatnya ditumpuk dengan logam bergantian.

Langkah kedua. Kami mengirim benda kerja ke oven
Sekarang blanko mengalami pemanasan pertama dan penempaan pertama. Klakson yang penulis buat sendiri dari tabung gas. Bagian dalamnya dilapisi dengan semen tahan api dan wol batubara. Karena bengkelnya berukuran kecil, ia mudah memanas hingga suhu yang dibutuhkan.

Selanjutnya benda kerja dipanaskan sampai suhu tempa, menurut penulis berada pada kisaran 1260-1315 o C. Logam akan berubah warna menjadi kuning cerah atau oranye. Sebelum melepas benda kerja, Anda perlu memastikan bahwa Anda sudah memiliki landasan dan palu, karena logam menjadi dingin dan tidak ada waktu yang terbuang.

Akibatnya, dengan cara ditempa, benda kerja diregangkan sehingga bisa ditekuk.

Langkah ketiga. Pengadukan baja
Pada langkah ini, benda kerja dipanaskan dan ditempa berkali-kali; semakin sering dilakukan, semakin baik logam tercampur. Pertama, benda kerja harus ditempa sedemikian rupa sehingga panjangnya menjadi dua kali lipat panjangnya. Logam harus diregangkan secara merata. Selanjutnya dibuat takik di tengahnya dengan menggunakan pahat, dan benda kerja dilipat menjadi dua. Setelah itu dipanaskan kembali dan ditempa hingga kedua pelat menjadi homogen. Total penulis melipat logam tersebut sebanyak 4 kali sehingga diperoleh 112 lapisan.
Saat merekatkan beberapa lapisan, penting untuk selalu menggunakan boraks dan membersihkan kerak apa pun.

Rumus menghitung lapisan adalah: besaran awal * 2 pangkat banyak lipatan, yaitu 7 * 2^4 = 112).

Akhirnya, benda kerja dipanaskan kembali sampai suhu penempaan, dimasukkan ke dalam alur landasan dan dipelintir menjadi spiral. Kemudian spiral ini perlu ditempa lagi menjadi bentuk persegi panjang. Terakhir, Anda dapat memastikan keseragaman lapisan dengan mengampelas satu atau lebih tepi benda kerja.

Langkah keempat. Menempa profil utama
Pada tahap ini penulis membentuk profil utama pisau dengan cara ditempa. Pada tahap ini, Anda juga dapat mengatur kemiringan pisau, sehingga nantinya Anda harus bekerja lebih sedikit dengan penggiling atau kikir, yang dalam kasus terakhir sangat menyedihkan.

Setelah mengeras, baja harus ditempa agar tidak rapuh. Untuk melakukan ini, benda kerja ditempatkan dalam oven pada suhu 205 derajat dan dipanaskan selama satu jam. Kemudian harus dibiarkan dingin secara bertahap.

Langkah ketujuh. Pengetsaan pisau
Saat digores, bilahnya menerima pola yang khas. Semua ini terjadi secara kimia tanpa menggunakan listrik. Ferri klorida harus dibuat sesuai petunjuk, bagi penulisnya adalah tiga bagian air dan satu bagian besi klorida. Holding hanya berlangsung 3-5 menit.

Baja Damaskus yang terkenal. Kualitas apa yang dimiliki pedang menakjubkan ini? Apa rahasia teknologi kuno? Damaskus pada masanya merupakan terobosan revolusioner dalam penciptaan logam berkekuatan tinggi dan teknologi baru. Pedang legendaris yang menembus syal sutra memiliki ketajaman yang luar biasa. Bukankah ini hanya mitos? Penempaan abad kedua puluh satu adalah bidang teknologi tradisional. Prinsip penciptaan tidak berubah selama berabad-abad. Elemen utama dari produksi ini: api terbuka, palu, landasan, keterampilan pandai besi. Salah satu tanda zaman baru dalam profesi pandai besi adalah bahan bakunya. Dahulu, perajin sendiri menambang bijih, lalu mengolahnya menjadi logam. Pandai besi modern, pada umumnya, mengoperasikan baja dengan bahan tambahan paduan. Pengotor ini memberi logam karakteristik tersendiri.

Keunggulan baja Damaskus dibandingkan baja paduan lainnya adalah mitos umum. Para ahli percaya bahwa ini hanyalah isapan jempol dari imajinasi para penulis awal abad kesembilan belas. Dalam novel sejarah masa itu, bilah Damaskus memiliki khasiat yang ajaib. Mereka memotong seperti mentega. Sejarawan dan ilmuwan logam membantah legenda ini. Damaskus kuno tidak akan mampu menahan baja modern. Namun, komposisi kimianya agak lebih sederhana dan baja yang digunakan di dalamnya tidak begitu menarik. "Damaskus" yang dibuat oleh pengrajin saat ini, pada umumnya, adalah penggunaan baja berkekuatan tinggi dengan karakteristik yang baik.

Meski demikian, "Damaskus" pada masanya benar-benar dibedakan dari kekuatan dan fleksibilitasnya yang tinggi. Kombinasi ini menjadikan baja Damaskus sebagai senjata yang unggul. Rahasianya ada pada paduan khusus.

Dalam bentuknya yang murni, besi merupakan logam yang sangat lunak dan tidak cocok untuk digunakan. Oleh karena itu, seseorang menggunakan paduan – senyawa besi dengan unsur kimia lainnya. Komponen penting dari senyawa ini adalah karbon. Ini memberikan kekerasan paduan. Misalnya, pada paku, karbon merupakan seperseratus persen (0,06-0,16%) dari total logam. Dan di rel kereta api berkisar antara 0,5 hingga 0,7%. Paduan besi yang mengandung kurang dari 2,14% karbon disebut baja. Setelah perlakuan panas khusus, ia memperoleh kualitas penting lainnya - elastisitas.

Rahasia utama teknologi produksi Damaskus adalah blanko berlapis-lapis, yang terdiri dari paduan dengan kandungan karbon berbeda. Baja Damaskus adalah salah satu material komposit, yaitu komposit, pertama dalam sejarah. “Damaskus” adalah teknologi pengelasan yang melibatkan difusi yang menyatukan lapisan dua, tiga atau lebih baja dengan tekanan. Bagian utama dari kemasannya, yang terdiri dari baja kaya karbon, memberikan kekerasan khusus pada Damaskus. Sumber elastisitas produk masa depan adalah paduan aditif dan besi. Jadi, pergantian lapisan logam dengan kandungan karbon yang sangat tinggi dan sangat rendah menghasilkan material baru: kekerasan, elastisitas dan kekuatan benturan (ketahanan terhadap beban benturan).

Jejak cocktail ini bisa dilihat dengan mata telanjang. Pola karakteristik pada bilah Damaskus merupakan efek optik dari distribusi karbon yang tidak merata. “Damaskus” mempunyai “wajah” yang unik, desainnya sendiri, keindahan besinya sendiri. Bahan yang homogen, meskipun warnanya, tidak begitu menarik. Biasanya, itu dilukis, atau untuk membuat semacam gambar.

Kualitas tinggi dari bilah baja Damaskus tertentu ditentukan pada tahap awal. Tidak ada resep yang sempurna untuk membuat “paket”. Pemilihan bahan sumber, proporsinya, prinsip kombinasi, pada zaman kuno, salah satu elemen dari proses ini, adalah rahasia sang master, fondasi keunggulan senjatanya.

Terbuat dari baja Damaskus - kebanggaan setiap pemburu. Berkat teknologi manufaktur, alat semacam itu memotong bahan dan kain alami yang paling keras. Ini memiliki keunggulan dengan baik. Namun, produk para empu ini jarang digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan. Fungsi utama dari karya baja mereka adalah dekoratif.

Pisau baja Damaskus buatan sendiri. Bilah baja Damaskus buatan sendiri. Membuat baja Damaskus di rumah. Membuat pisau dari baja Damaskus. Sekarang kita akan berbicara tentang membuat pisau kecil, ditempa, bukan diukir, dengan tangan Anda sendiri menggunakan bengkel buatan sendiri, landasan, palu, dan tekad. Saya tidak berpura-pura menjadi seorang profesional, dan ini tentu bukan satu-satunya cara untuk mendapatkan baja Damaskus yang dilas; ini adalah kisah bagaimana saya berhasil membuatnya.

Langkah 1: Bahan dan Alat
- pelat baja dengan kualitas dua atau lebih (lebih disukai karbon tinggi) yang akan kontras satu sama lain, saya mengambil baja karbon tinggi 1095 dan baja 15n20, dengan kandungan nikel kecil, yang akan menambah kecerahan dan kontras setelah etsa
- fluks (boraks, yang dapat dibeli di toko perangkat keras)
- sepotong tulangan, batang panjang (akan dilas ke benda kerja sebagai pegangan)
- kayu pilihan Anda untuk gagang pisau
- resin epoksi (pengerasan dalam 5 menit sangat ideal)
- paku keling kuningan
- komposisi untuk mengolah kayu gagangnya, saya menggunakan minyak biji rami
- minyak pengerasan logam (nabati)
- besi klorida
- landasan (sebaiknya landasan baja asli, meskipun jika Anda tidak memilikinya, beberapa benda tahan lama lainnya bisa digunakan: sepotong rel, palu godam, blanko logam besar, tiang tambat tonggak tua, atau hanya tiang besar yang kuat , permukaannya keras dan rata. Ingat bagaimana semuanya dimulai dengan pukulan batu ke batu besar)
- palu (saya pakai beban 1,3 kg, dengan kepala bersilang)
- Tang
- pengelasan (opsional, tetapi disarankan untuk mengelas pelat satu sama lain dan mengelas pegangannya, jika Anda tidak memiliki las, Anda dapat membungkus pelat dengan kawat dengan rapat)
- menempa (mampu memanaskan benda kerja hingga suhu yang diperlukan untuk penempaan, yang sangat penting untuk peleburan pelat berkualitas tinggi satu sama lain, lebih lanjut tentang ini nanti)
- belt sander atau file dengan banyak kesabaran
- oven atau metode pengerasan lainnya
- bor atau mesin bor
- wakil (hal yang sangat berguna)

Pelat baja dipotong sesuai ukuran yang dibutuhkan, milik saya, misalnya, 7,6x1,2cm; Selain itu, semakin besar benda kerja, semakin sulit membentuknya dengan palu. Sebelum mengelasnya dalam tumpukan, pelat dibersihkan dari semua sisi karat dan kerak. Selanjutnya pelat-pelat tersebut ditumpuk bergantian grade baja, jadi benda kerja saya terdiri dari 7 pelat, tiga di antaranya grade 15n20, dan empat di antaranya grade 1095.

Pelat-pelat tersebut, yang sejajar satu sama lain, dilas menjadi satu (jangan terlalu memperhatikan jahitan saya), dan kemudian pegangan dilas ke tumpukan untuk memudahkan penanganan benda kerja selama penempaan. Tidak ada salahnya, apalagi setelah tumpukan pelat sudah dilas, dalam menggunakan tang saja. Lagipula aku memalsukan milikku sendiri.

Langkah 3: Penempaan Tumpukan Pertama

Sedikit tentang bengkel saya: Saya membuatnya dengan tangan saya sendiri dari tabung gas kosong (saya sengaja membeli yang baru sebagai tindakan pencegahan), yang bagian dalamnya dilapisi dengan lapisan wol kaolin setebal 5 cm dan semen tahan api. Ini dipanaskan oleh pembakar tipe Ron-Reil, yang banyak artikel bagusnya. Bengkelnya sendiri tidak terlalu besar dan dapat dipanaskan hingga suhu yang diperlukan tanpa masalah.

Jadi, benda kerja dari pelat dipanaskan hingga berwarna merah ceri, panasnya tidak terlalu kuat. Benda kerja buatan sendiri yang dipanaskan ditaburi boraks, yang segera mulai meleleh dan harus dibiarkan meresap di antara pelat. Ini akan menghilangkan kerak dan mencegah oksidasi dengan mencegah kontak oksigen dengan logam. Tindakan ini akan menjamin kemurnian logam benda kerja.

Kemudian benda kerja dipanaskan kembali di dalam perapian dan prosedur diulangi beberapa kali lagi, tidak lupa membersihkan timbangan jika perlu. Dan setelah ini, benda kerja dipanaskan hingga suhu tempa, saya tidak bisa mengatakan berapa tepatnya, tapi saya yakin suhunya berkisar antara 1260-1315 derajat Celcius. Pada suhu ini, benda kerja akan memiliki warna kuning-oranye yang sangat cerah, mirip dengan cahaya siang hari sedang.

Untuk menghindari membuang-buang waktu, pastikan landasan dan palu sudah dekat dan ada cukup ruang kerja kosong.

Kemudian benda kerja dengan cepat ditempatkan pada landasan dan dengan pukulan ringan dan lembut, merata di seluruh area, penempaan pelat dimulai. Selanjutnya benda kerja ditempatkan kembali di dalam bengkel dan dipanaskan sampai suhu tempa, kemudian ditempa dengan pukulan dengan kekuatan sedang.

Dan setelah itu benda kerja diregangkan agar dapat ditekuk.

Langkah 4: Lipat benda kerja

Saatnya menambah jumlah lapisan pada benda kerja. Untuk melakukan ini, benda kerja ditempa dengan panjang dua kali panjang aslinya, tetapi penting untuk meregangkannya secara merata dan tidak hanya meregangkannya. Di tengah-tengah benda kerja yang diregangkan, dibuat lekukan melintang setebal 3/4 atau 4/5 dengan menggunakan takik, pahat atau cara lain yang sesuai, di mana benda kerja tersebut kemudian dilipat menjadi dua di tepi landasan, diputar. di atas dan ditempa sepanjang keseluruhannya, pastikan bagiannya tidak bergerak relatif satu sama lain di sepanjang tepi lateral.

Kemudian proses pemanasan/penempaan dari langkah sebelumnya diulangi: fluks, panas, dingin, panas, menempa, menempa. Prosedur menambah jumlah lapisan diulangi hingga jumlah lapisan yang dibutuhkan tercapai, jadi saya melipatnya 4 kali dan mendapatkan 112 lapisan. (Jika ingin lebih banyak lapisan, maka polanya akan lebih kecil. Rumus menghitung lapisan adalah sebagai berikut: angka awal * 2 pangkat jumlah lipatan, yaitu 7 * 2^4 = 112) .

Selanjutnya benda kerja buatan sendiri yang dipanaskan sampai suhu tempa ditempatkan pada alur landasan, dipelintir seluruhnya, kemudian dibentuk kembali menjadi persegi panjang. Namun sebelum dipuntir, benda kerja dilubangi bagian sudutnya agar bentuknya menjadi lebih membulat, karena pada saat dipelintir dan ditempa terbalik menjadi benda kerja berbentuk persegi panjang, dapat terbentuk inklusi dan pengotor dari lipatan yang dihasilkan jika suhu benda kerja lebih rendah dari suhu tempa. suhu.

Setelah itu benda kerja ditempa kembali (saya ulangi beberapa kali), lalu didinginkan, dan untuk memastikan penempaannya seragam, saya membersihkan salah satu ujung benda kerja. Selama penempaan itu sendiri, terutama pada tahap pertama, penting untuk menjaga suhu benda kerja tetap tinggi dan berhati-hati, jika tidak, Anda dapat merobek lapisan satu sama lain (ini juga disebut delaminasi, yang sama sekali tidak baik) .

Langkah 5: Model dan Profil Kasar

Sekarang Anda perlu membayangkan profil pisau masa depan dan secara kasar menempanya dari bagian yang kosong. Semakin akurat Anda dapat menempa profil dan bevel, semakin sedikit Anda perlu repot melakukan penggilingan (pada mesin atau dengan file). Ada banyak artikel tentang topik ini yang ditulis oleh pandai besi yang lebih berpengalaman, jadi saya tidak akan menjelaskannya secara detail. Intinya adalah benda kerja berperilaku kira-kira seperti plastisin, ketika dipanaskan, benda kerja harus dilubangi ke arah yang diinginkan.

Langkah 6: Mengampelas Profil

Pembentukan akhir profil dilakukan dengan penggiling dan file. Persediaan teh, karena kemungkinan besar ini akan memakan banyak waktu, kecuali Anda memiliki mesin penggiling.

Langkah 7: Mengampelas, mengampelas, mengampelas...dan memikirkan makna hidup

Setelah profil kerajinan terbentuk, masih perlu difinalisasi dengan kikir yang butirannya lebih halus, saya pakai 400s. Tepi bilah hampir diasah, tetapi tidak seluruhnya, perlu dibiarkan sedikit tidak diasah agar bahan tepi tidak berubah bentuk selama pengerasan. Setelah itu, lubang untuk paku keling dibor di gagang pisau dan cetakan kayu untuk pegangan ini disiapkan.

Langkah 9: Momen Menyenangkan

Sebelum mengeras, bilah harus dinormalisasi. Hal ini akan menghilangkan tekanan yang timbul selama penempaan dan puntiran serta mengurangi kemungkinan lengkungan selama pengerasan. Normalisasi ini dilakukan dengan memanaskan bilah di atas suhu kritisnya (saat bilah tidak lagi termagnetisasi, sehingga berguna untuk memiliki magnet) dan mendinginkannya di udara. Proses ini diulangi tiga sampai lima kali, jadi saya melakukannya 5 kali. Selain itu, tindakan ini akan membantu Anda berlatih melepaskan bilah dari bengkel, karena keragu-raguan tidak diperbolehkan selama pengerasan. Tindakan ini ditunjukkan pada foto dengan pisau saya yang menjuntai. Yang juga keren dari bagian ini adalah saat mendingin, terjadi oksidasi, yang mulai memperlihatkan pola bajanya.

Pengerasan: bilah dipanaskan lagi di atas suhu kritis, lalu segera dikeluarkan dan ditempatkan, pertama dengan ujungnya, dalam minyak sayur hangat (untuk kualitas baja seperti milik saya). Untuk memanaskan minyaknya sendiri, Anda cukup memanaskan sesuatu yang terbuat dari logam dan membuangnya ke dalam wadah berisi minyak; misalnya saya menggunakan kruk untuk alas tidur. Aduk minyaknya, dengan cara ini Anda akan mendapatkan pengerasan yang lebih merata. Jika baja Anda mengandung karbon tinggi, jangan gunakan air untuk mengeraskannya, karena hanya akan merusak bilahnya karena air mendingin terlalu cepat, sehingga tidak cocok untuk baja karbon tinggi.

Kerajinan itu sekarang harus diperlakukan seperti kaca, karena jika bilahnya ditempa dengan benar, bilahnya akan sangat rapuh sehingga bisa pecah jika terjatuh.

Setelah ini tibalah giliran liburan.

Langkah 10: Menempa Logam
Tempering adalah proses memberikan kekerasan pada pisau untuk meningkatkan umur dan kekuatannya. Hal ini dicapai dengan memanaskan bilah pada suhu tertentu yang terkontrol. Sisa kerajinan saya saya habiskan di oven selama satu jam dengan suhu 205 derajat Celcius. “Panggang” sampai “siap” muncul di layar.

Langkah 11: Mengetsa

Saya mohon maaf sebelumnya atas kurangnya foto ini dan langkah selanjutnya, tetapi prosesnya cukup sederhana. Besi klorida dibuat sesuai dengan instruksi yang disertakan dengannya, dan kemudian bilahnya disimpan di dalamnya selama yang ditunjukkan dalam instruksi yang sama. Dalam kasus saya, campurkan 3 bagian air dengan 1 bagian besi klorida, dan diamkan selama 3-5 menit. Prosesnya seru banget, dan hasilnya mirip pisau Batman.

Langkah 12: Tangani dan Asah

Sekali lagi, ada banyak teknik dan petunjuk cara membuat gagang pisau dan mengasahnya, jadi saya tidak akan menjelaskannya secara detail. Izinkan saya mengatakan bahwa untuk kerajinan saya, saya memilih cetakan ceri, yang saya tempelkan pada gagang pisau menggunakan lem epoksi dan diamankan dengan dua paku keling kuningan. Saya mengampelasnya dengan 400 grit dan melapisinya dengan minyak biji rami.

Untuk mengasahnya saya tidak menggunakan cara khusus yang melelahkan, tetapi kebanyakan menggunakan batu asah biasa.

Langkah 13: Saatnya menepuk punggung Anda, pisaunya sudah siap...

Ini pisau saya yang sudah jadi, panjangnya sekitar 15cm. Orang mungkin menganggapnya lucu, tapi saya tidak tahu bagaimana pola mewah ini muncul. Sekarang kita akan berbicara tentang membuat pisau kecil, ditempa, bukan diukir, dengan tangan Anda sendiri menggunakan bengkel buatan sendiri, landasan, palu, dan tekad. Saya tidak berpura-pura menjadi seorang profesional, dan ini tentu bukan satu-satunya cara untuk mendapatkan baja Damaskus yang dilas; ini adalah kisah bagaimana saya berhasil membuatnya.

Baja Damaskus saat ini disebut Damaskus las, diperoleh dari pelat logam berbagai baja yang dilas, kemudian ditempa dan dipelintir. Ini seperti menyatukan berbagai warna plastisin dan memelintirnya untuk menciptakan pola bergelombang. Setelah ditempa, benda kerja tersebut dikenai etsa, di mana logam-logam berbeda dari benda kerja tersebut terkikis secara tidak merata, sehingga menciptakan kontras yang indah. Baja Damaskus asli diperoleh dengan cara yang berbeda dan sangat spesifik (walaupun terlihat mirip dengan Damaskus modern), dan hanya sedikit orang yang mengetahui cara membuatnya; fakta ini telah memberikan Damaskus reputasi sebagai logam yang konon diberkahi dengan kekuatan magis. Dan alasan “kekuatan” ini, mirip dengan pedang samurai, adalah sebuah proses yang memungkinkan untuk memperoleh baja yang lebih homogen, dan oleh karena itu dengan kualitas yang diinginkan, yang tidak dapat dicapai dengan cara lain, dan memungkinkan untuk memasukkan baja karbon berkualitas rendah dan tinggi/rendah pada benda kerja. Yang menghasilkan kualitas pisau yang jauh lebih baik.