Pelajaran pengelasan inverter. Dasar-dasar pengelasan listrik: cara mengelas yang benar. Belajar membuat sambungan las

Pengelasan elektroda adalah metode pengelasan busur listrik yang digunakan untuk menyambung produk logam. Metode ini mendapatkan namanya dari busur las - aliran energi panjang yang terjadi di elektroda saat mengelas logam pada suhu tinggi. Konduktor (elektroda) adalah kawat logam dengan lapisan khusus yang merupakan media inert selama proses pengoperasian. Biasanya terdiri dari batu kapur, alumina, magnesia, nikel, besi dan mangan. Selanjutnya kita akan melihat cara mengelas logam dengan benar, tanpa cacat atau cacat.

Pengelasan listrik adalah metode yang andal untuk menciptakan sambungan permanen antar bagian. Ada banyak jenis pengelasan yang digunakan untuk logam, plastik (tanpa elektroda), keramik dan bahan lainnya.

Saat mengelas dengan elektroda, penggabungan bagian-bagian melibatkan peleburan tepi dua bagian di bawah pengaruh busur listrik, sebagai akibatnya keduanya digabungkan menjadi satu kesatuan, menciptakan lapisan permanen yang kuat.

Sebelum memulai, Anda perlu mengetahui cara mengelas logam dengan benar. Pertama-tama, keamanan dan kualitas komponen penghubung bergantung pada kemampuan menggunakan perangkat dan memegang elektroda dengan benar.

Pertama-tama, kamu
Penting untuk menyiapkan banyak panduan untuk membawa pengajaran ke otomatisme. Yang terbaik adalah memilih diameter tidak lebih dari tiga milimeter, ini adalah ukuran paling optimal untuk pelatihan dan pengelasan busur listrik produk logam tipis.

Untuk memulai, Anda perlu menyambungkan kabel balik ke terminal negatif perangkat. Pemegang penghantar energi dihubungkan ke positif.

Pertama-tama, sebelum proses pengelasan elektroda, Anda perlu menyiapkan produk logam secara menyeluruh - membersihkannya dari cat, minyak, debu, dan partikel lain yang dapat mengganggu pengelasan listrik berkualitas tinggi.

Fitur pengelasan elektroda

Selain mempelajari cara mengelas yang benar, perlu Anda ketahui bahwa mengelas memiliki beberapa kelebihan dan kekurangan. Kualitas pekerjaan secara langsung tergantung pada peralatannya. Semakin mahal harganya, semakin kuat dan kualitasnya semakin baik. Perangkat genggam harus menjalankan fungsi berikut:

• sambungkan bagian-bagian bahkan di tempat yang sulit dijangkau:
• mempunyai kemampuan mengelas pada segala posisi;
• las semua jenis logam.

Selain itu, perangkat ini juga memiliki beberapa kekurangan:

• efisiensi rendah dibandingkan dengan teknologi lain;
• kualitas penyambungan logam secara langsung tergantung pada keterampilan tukang las;
• Selama pengoperasian, timbul asap dan percikan api berbahaya yang berdampak buruk pada penglihatan.

Mengenai poin terakhir: pengelasan busur listrik memerlukan seragam khusus bagi operator dan penggunaan kacamata khusus serta masker “bunglon”, yang melindungi penglihatan, namun pada saat yang sama memberikan visibilitas yang baik.

Teknologi pengelasan busur

Pengelasan busur listrik dilakukan dengan menggunakan teknologi khusus untuk memastikan sambungan produk yang baik, lancar dan tahan lama.

Ada beberapa cara untuk menyalakan busur:

• tempat di mana tukang las secara tepat mengenai produk dengan konduktor;
• metode yang mencolok.

Sifat-sifat konduktor juga mungkin berbeda dengan metode pengapian yang berbeda. Hal ini disebabkan adanya lapisan di atasnya. Bukan ada yang lebih mudah dibakar, ada pula yang lebih sulit, namun setiap jenis bahan memiliki kelebihan dan kekurangannya masing-masing.

Membuat busur dengan elektroda baru jauh lebih mudah. Cukup dengan menyentuh logam dan segera mengangkatnya hingga jarak 2-3 milimeter. Ketika sebuah konduktor dinyalakan berulang kali, lapisan terak muncul di ujungnya. Dalam hal ini, Anda perlu mengarahkan material beberapa kali hingga terbentuk percikan api.

Panjang busur adalah nilai yang menunjukkan jarak antara elektroda dan bagian di mana pelepasan listrik terjadi. Indikator ini secara langsung bergantung pada diameter elektroda dan dipilih dari 0,5 hingga 1,2 diameternya. Untuk mendapatkan jahitan berkualitas tinggi, elektroda harus dijaga sedekat mungkin dengan bagian tersebut.

Tahap persiapan

Sebelum Anda mengelas logam dengan elektroda, Anda perlu menyiapkan semuanya. Pertama, sambungkan perangkat. Kedua, bersihkan bagian-bagiannya dan kencangkan dengan kencang agar tidak “berjalan” di bawah perangkat. Ketiga, tukang las harus memakai masker pelindung.

Pencetusan

Semakin pendek busurnya, semakin sedikit tutup logamnya pohon cemara yang dihasilkannya dan lebih mudah untuk menciptakan perpaduan berkualitas tinggi. Dalam hal ini, konduktor meleleh secara merata dan lancar, memberikan kedalaman penetrasi yang cukup. Seorang pemula dapat mengontrol panjang busur dengan suara peralatan. Kalau pendek seragam, kalau panjang nyaring dan tajam.

Secara teoritis, semua orang tahu cara mengelas logam, tetapi dalam praktiknya perlu waktu lama untuk mempelajari cara membuat busur berkualitas tinggi. Jika rusak, perlu dieksitasi kembali dan celah pada jahitannya “disolder”. Kualitas busur bergantung pada kekuatan arus, dan kualitas jahitan bergantung padanya.

Jika Anda menggunakan pendekatan yang salah, Anda dapat menyebabkan luka bakar pada produk, yang selanjutnya bahan tersebut akan mulai rusak.

Pembentukan jahitan

Untuk menyambung logam dengan pengelasan listrik, penting untuk menciptakan paduan yang andal dan berkualitas tinggi di antara bahan-bahan tersebut. Ada beberapa jenis jahitan dasar:

1. Benang adalah cara termudah yang bahkan dapat dibuat oleh pengrajin pemula. Hal ini ditandai dengan gerakan translasi memanjang dan lebar tidak lebih dari 3 mm. Ini tidak menghasilkan pegangan yang aman dan dapat digunakan pada bagian yang tipis dan tidak penting. Disarankan untuk memulai pelatihan dengan jalur ini bagi para master muda, untuk kemudian beralih ke teknologi yang lebih kompleks.
2. Tipe memanjang-melintang dibuat sesuai dengan namanya. Artinya, dalam hal ini, Anda perlu memiliki pengetahuan dan keterampilan tentang cara mengarahkan elektroda dengan benar ke beberapa arah - secara vertikal dan horizontal. Lagu ini jauh lebih kuat dari yang sebelumnya. Ini tahan lama dan lebarnya 1-1,5 sentimeter. Teknologi paling umum untuk jahitan semacam itu adalah zigzag, di mana konduktor ditarik dari ujung ke ujung 10-15 mm di setiap arah. Pada saat yang sama, sangat penting untuk menjaga panjang busur untuk mendapatkan jalur ideal dengan pengotor terak yang minimal.
3. Ketika elemen kerja bergerak ke tiga arah berbeda, jahitan yang kuat, “mati” dan andal akan tercipta. Awalnya, ini dimulai sebagai gerakan memanjang-melintang, tetapi kemudian Anda perlu membuat gerakan balik yang memungkinkan Anda mengerjakan ulang garis yang dilas untuk keandalan pengikatan material yang lebih baik. Di sini perlu untuk memegang perangkat dengan benar, jika tidak, jika kemiringannya terlalu besar, jalur penghubung akan menjadi tebal dan tidak rata.

Setelah menyelesaikan pekerjaan, sangat penting untuk menghilangkan terak dari sambungan untuk mendapatkan lapisan las yang rata sempurna. Jika dilakukan secara tidak benar, jalur akan menjadi tidak rata, terdapat celah dan deformasi. Selain penampilan estetis, kualitas masakan tersebut dapat mempengaruhi pengoperasian lebih lanjut dari produk tersebut.

Tinjau kesalahan utama yang dilakukan oleh pemula

Cara memasak dengan benar dengan mengelas - kami menemukan jawabannya. Menurut standar, kesalahan utama dibagi menjadi 6 kriteria:

• perbedaan ukuran dan bentuk;
• adanya rongga dan rongga;
• retak;
• area yang belum dimasak;
• inklusi padat;
• cacat lainnya.

Untuk memastikan semuanya berjalan dengan cepat dan efisien, kami sarankan Anda membiasakan diri dengan kesalahan pengelasan logam paling umum yang dilakukan pemula:

1. Memilih panjang busur yang salah adalah kesalahan paling umum yang dilakukan oleh pemula dan pengrajin yang tidak terlalu berpengalaman. Dengan panjang yang pendek, permukaan fusi menjadi tidak rata dan terlalu kasar. Dalam hal ini, kualitas jahitannya buruk karena tingginya kandungan terak. Sebaliknya, jika busurnya panjang, pengelasannya tidak merata, dengan banyak tetesan logam yang disemprotkan. Selain itu, jarak yang jauh antara elektroda dan bagian berkontribusi terhadap ketidakstabilan busur, yang menyebabkan “celah” pada lapisan.
2. Kecepatan kontrol mesin salah. Ketika konduktor bergerak cepat, diperoleh roller tidak rata yang banyak mengandung terak. Pengelasan listrik seperti itu tidak akan bertahan lama, karena diyakini bahwa bagian tersebut dilas dengan buruk karena tipisnya jahitannya. Jika Anda menggerakkannya terlalu lambat, roller menjadi tebal dan besar.
3. Pengaturan pada perangkat tidak diatur dengan benar. Penting untuk mengatur arus listrik sesuai dengan jenis benda kerja dan ukuran konduktor. Dengan arus listrik yang rendah maka jalan akan menjadi tipis dan tidak rata sehingga mengakibatkan fusi tidak sempurna. Sedangkan untuk tegangan yang terlalu tinggi, lintasannya menjadi datar dan padat, mengandung terak dalam jumlah besar.
4. Persiapan permukaan yang buruk. Pembersihan sisa cat, minyak, lemak atau debu yang tidak memadai menyebabkan “celah” dan jalur yang tidak rata. Akibatnya, strip akan menjadi tipis, yang selanjutnya akan menyebabkan deformasi produk ini.
5. Sudut konduktor juga berperan penting dalam menciptakan sambungan yang rapat dan andal. Dengan kemiringan yang kuat relatif terhadap horizontal, diperoleh jalur yang tidak rata dengan sisik yang tajam. Jika diletakkan terlalu lurus, yaitu tegak lurus, maka timbangannya menjadi terlalu padat dan menghasilkan roller tinggi dengan jumlah terak yang banyak.

Selain kekurangan teknis yang dijelaskan, sering kali akibat dari kegagalan penyelarasan adalah mesin yang rusak, ketidaksesuaian antara arus dan material, permukaan kerja yang tidak disiapkan dengan benar, dan aturan pengelasan lainnya yang harus diperhatikan.

Beberapa dekade yang lalu, orang tidak mungkin memilih cara mengelas logam. Ada satu atau dua cara. Saat ini, di era kemajuan teknologi dan tuntutan kualitas bahan, banyak cara untuk mengelas logam. Yang paling optimal dan efektif adalah pengelasan busur. Ini digunakan oleh sebagian besar orang, jadi ini adalah metode yang paling populer.

Prinsip pengoperasian mesin las busur

Keunggulan las busur adalah suhu busurnya yang mencapai lebih dari 5 ribu derajat. Ini menjamin pengelasan bahan apa pun, karena dapat melelehkan bahan yang paling kuat sekalipun. Zona suhu maksimum terkonsentrasi pada pelepasan busur. Arah busur dapat diubah menjadi busur langsung dan busur tidak langsung.

Mari kita perhatikan perbedaan antara busur langsung dan busur tidak langsung. Kebakaran antara logam las dan elektroda merupakan ciri dari pengelasan busur langsung. Busur tidak langsung mulai menyala di antara elektroda itu sendiri. Dalam hal ini, logam untuk peleburan tidak diproses dengan arus pengelasan.

Busur hanya dapat menyala jika arus mengalir melalui dasar elektroda dan ujung elektroda bersentuhan dengan logam. Setelah itu, busur mulai terbakar di antara logam yang dicairkan dalam proses tersebut dan dasar elektroda. Setelah busur ini, suhu langsung naik dan logam mulai meleleh. Bersamaan dengan melelehnya logam, elektroda juga ikut meleleh.

Logam cair memiliki cekungan kecil dan membentuk kolam las.

Di sana ia terus meleleh seiring dengan lapisan elektroda yang dipilih. Ketika elektroda meleleh, lapisan gas tertentu terbentuk di sekitar bak mandi, yang melindungi bak terak. Jika lapisan yang dirancang khusus tidak diaplikasikan pada elektroda, logam cair tidak akan terlindungi oleh terak. Jika, karena alasan tertentu, gas pelindung terak tidak diperlukan selama proses pengelasan, Anda dapat menyediakannya dan memilih elektroda yang tidak diolah dengan partikel mineral dan berbagai ferroalloy. Lapisan elektroda inilah, ketika dicairkan, akan memberikan perlindungan gas yang diperlukan dari lingkungan luar.

Busur las tidak berhenti, tetapi bergerak maju saat menembus. Pergeseran busur menyebabkan daerah yang dilas menjadi dingin dan mengeras. Setelah dingin, lasan akan terlihat memiliki endapan kecil terak yang menyerupai kerak.

Jenis perangkat yang memungkinkan Anda mengelas logam: transformator las, penyearah, inverter las

Saat ini, ada sejumlah besar bahan yang berbeda, persyaratan untuk mengelasnya di tempat yang sulit dijangkau, sehingga persyaratan untuk mesin las sangat serius. Hal ini tercermin dari banyaknya mesin las yang berbeda-beda, yang sudah dapat dibagi menurut jenis sumber AC atau DC menjadi tiga jenis utama.

Transformator las

Ini adalah solusi paling sederhana untuk mendapatkan arus yang dibutuhkan. Prinsip operasinya adalah untuk mengurangi tegangan listrik ke tegangan optimal untuk pengoperasian mesin las, yang harus diatasi oleh bagian utamanya, transformator. Tidak mungkin memperoleh arus searah pada keluaran dengan menggunakan trafo, karena hanya dapat menghasilkan arus bolak-balik. Dalam pekerjaan, seringkali perlu untuk mengatur kekuatan arus yang dilepaskan, yang tidak dilupakan oleh pabrikan, melengkapi perangkat sedemikian rupa sehingga dengan menggerakkan belitan primer dan sekunder, kekuatan arus berubah. Meskipun selain metode ini, ada beberapa metode lainnya. Namun karena sangat jarang digunakan, tidak perlu membicarakannya secara mendetail.

Trafo las memiliki semua kemampuan yang diperlukan untuk mengelas secara efisien dan akurat, asalkan dipilih elektroda khusus untuk arus bolak-balik. Dalam hal ini, peluang pengelasan logam berkualitas tinggi hanya meningkat. Karena kita berbicara tentang kualitas dan efisiensi perangkat, kita tidak boleh melupakan koefisien kinerja (efisiensi). Faktanya adalah transformator las mencapai hasil yang sangat baik - 90%. Semua perangkat untuk aplikasi berbeda akan selalu mengalami kehilangan efisiensi (pemanasan, lingkungan eksternal), dan 10% adalah persentase yang relatif kecil. Perlu disebutkan bahwa ini akan memerlukan banyak usaha hanya untuk pendinginan, tetapi pengelasan memiliki kipas yang sangat kuat yang dapat mendinginkan suhu ratusan kali lipat.

Apa yang lebih penting daripada efisiensi pengelasan transformator? Tentu saja biaya dan daya tahannya. Anehnya, harganya rendah dan sepenuhnya membenarkan dirinya sendiri, dan masa pakai peralatan adalah keuntungan utama dan kartu truf dari mesin las transformator.

Penyearah pengelasan

Tujuan utamanya adalah untuk menyearahkan tegangan, mengubah dan membuat arus searah menggunakan arus tidak konstan. Struktur perangkat ini sangat sederhana: satu transformator step-down arus, unit dioda (penyearah) dan sistem untuk mengatur proteksi dan start. Jika kita membandingkan komposisi penyearah ini dengan komponen las transformator, maka kita dapat menekankan bahwa penyearah jauh lebih kompleks daripada transformator. Apa keuntungannya, karena ini secara langsung terbukti dalam praktiknya - mereka bekerja jauh lebih stabil - arus pengelasan dan busur memiliki karakteristik yang lebih baik.

Jika kualitas penyearah jauh lebih tinggi dari yang sebelumnya, maka kualitas jahitan yang dihasilkan jauh lebih baik.

Ini tidak berarti bahwa kualitas jahitan pada transformator buruk, tetapi penyearah membuatnya lebih baik dan lebih dapat diandalkan. Masih ada beberapa kelemahan kecil di sini: penyearahnya berat dan beroperasi pada tegangan yang sangat tinggi, yang mempengaruhi penurunan tegangan jaringan selama pengoperasiannya.

Mesin las modern - inverter

Kebetulan juga tegangan 50 Hz tidak cukup untuk operasi normal, dan penggunaan transformator, serta penyearah, tidak mungkin dilakukan dalam beberapa situasi. Oleh karena itu, berkat teknologi saat ini, mesin las baru yang jauh lebih bertenaga banyak diproduksi. Mereka disebut inverter dan beroperasi pada frekuensi lebih dari 500 Hz.

Untuk mentransmisikan energi, Anda tidak memerlukan trafo dengan ukuran yang mengesankan, melainkan trafo kecil yang akan menjamin aliran arus searah sepanjang waktu. Untuk membandingkan berapa kali lebih ringan trafo daya dibandingkan trafo biasa, Anda harus mulai dari parameter arus yang sama. Untuk menghasilkan arus 160A, sebuah trafo daya tidak perlu berbobot 20 kg atau lebih. Dan ini mengurangi bobot rakitan inverter lengkap sebanyak 5-7 kali lipat. Sedangkan trafo konvensional tidak akan mampu menghindari massa beberapa puluh kilogram.

Berat inverter yang lengkap tidak melebihi 8 kg (terkadang kurang, tetapi tidak lebih). Ini sangat nyaman dan ringkas, karena pengangkutan perangkat memerlukan lebih sedikit usaha.

Komponen inverter sedikit mirip dengan penyearah.

Inverter mencakup filter listrik, dua penyearah, konverter tegangan AC yang beroperasi pada frekuensi sangat tinggi dan, terakhir, rangkaian kontrol. Mereka dapat bekerja lebih lama, tanpa gangguan, karena pengoperasiannya sestabil mungkin. Selain itu, inverter memungkinkan tukang las untuk memilih arus pengelasan secara luas. Sakelar terletak di inverter itu sendiri dan dapat mengubah nilai arus yang berbeda dengan sangat akurat. Ini hanya diperlukan jika Anda perlu memasak dengan elektroda tipis.

Saat memilih jenis mesin las apa pun, Anda harus fokus pada kisaran perubahan arus pengelasan yang diizinkan. Indikator inilah yang menunjukkan daya aktifnya. Banyak hal bergantung pada jangkauan luas: pilihan elektroda (kisaran besar memungkinkan penggunaan elektroda besar, tetapi juga elektroda kecil). Penting juga seberapa cepat perangkat dapat menyalakan busur, produktivitas kerja, sampai batas tertentu, bergantung pada hal ini. Bagaimana Anda bisa mengetahui apakah mesin tertentu akan menghasilkan busur dengan cepat atau lambat? Sederhananya, parameter ini secara khusus ditunjukkan dalam karakteristik teknis setiap mesin las di kolom - arus tanpa beban. Nilai yang disarankan untuk parameter ini adalah 60 - 80V, jika lebih banyak lebih baik, dan busur akan langsung menyala.

Mesin las yang menggunakan karbon dioksida yang disebut semi otomatis cukup jarang ditemukan.

Mereka memiliki kualitas pengelasan logam profesional dan bekerja dengan lembaran logam yang cukup tipis. Biaya mesin semi-otomatis sangat mengesankan, sehingga tidak umum digunakan dalam proses pengelasan rumah, tetapi banyak digunakan pada tingkat yang lebih bertanggung jawab dan berskala besar.

Tidak peduli mesin apa yang digunakan tukang las, pengelasan transformator atau inverter, ia tetap tidak akan dapat memulai proses tanpa bagian integral dari mesin las - elektroda. Artinya, tahap selanjutnya agar proses berhasil diselesaikan adalah pemilihan elektroda sesuai dengan kebutuhan tertentu dan bergantung pada bahan logamnya.

Apa saja jenis elektroda yang ada, dan bagaimana agar tidak salah dalam memilihnya?

Elektroda tampak seperti batang logam tipis dengan lapisan pelindung. Hal ini sebenarnya benar, elektroda adalah batang logam paling alami, dan lapisan yang dihasilkan adalah ferroalloy dan mineral. Selama proses peleburan logam dan pembentukan kolam las, mereka akan melindunginya dengan membuat lapisan gas pelindung sehingga udara tidak dapat masuk dan mengoksidasi kolam las.

Elektroda harus meleleh selama proses pengelasan dan juga melelehkan area lembaran logam yang dibutuhkan. Hal ini dicapai dengan melewatkan arus yang signifikan melalui elektroda itu sendiri. Arus listrik yang mengenai elektroda mulai mengalir dan sampai ke tempat akan segera terbentuk lapisan karena elektroda akan bersentuhan dengan lembaran logam.

Jenis elektroda bervariasi:

• Besi cor, baja dan baja dengan tambahan mineral.
• Melebur dengan penampang yang dihasilkan.

• Tidak dapat dikonsumsi untuk pengelasan resistansi..

Elektrodanya tidak standar dan tersedia dalam berbagai diameter dan panjang. Tergantung pada tugas dan kompleksitas pengelasan, dipilih yang pendek, yang mengurangi tegangan, atau yang panjang - tugas utamanya adalah meningkatkan resistensi.

Tidak semua orang tahu bahwa tukang las membedakan antara elektroda: profesional dan biasa. Dalam pengelasan semi-otomatis, hanya pengelasan pertama yang digunakan. Ini adalah elektroda tungsten, plasma. Prinsip operasinya sama - ketika meleleh, mereka melepaskan gas pelindung.

Lapisan elektroda, seperti yang telah diketahui, melindungi kolam las dari efek agresif udara, namun juga membantu busur terbakar lebih stabil. Pada elektroda Anda dapat melihat lapisan yang berbeda: asam, basa, selulosa dan lain-lain, jarang digunakan.

Hal terpenting saat memilih elektroda adalah membeli hanya elektroda yang memenuhi tujuan pengelasan. Pilihan mesin las secara langsung mengubah jenis elektroda. Elektroda yang paling umum digunakan adalah merk UONI-13/NZh/12x13. Mereka digunakan saat bekerja dengan baja paduan rendah dan lembaran karbon. R-3C digunakan untuk pengelasan dengan arus bolak-balik dan searah. Digunakan untuk bahan yang sama.

Teknologi pengelasan busur manual do-it-yourself

Segala pekerjaan rumah tangga yang memerlukan pekerjaan pengelasan tidak dapat dilakukan tanpa adanya mesin las busur manual. Bahkan setelah bertahun-tahun, perangkat ini tidak kehilangan relevansinya, namun menjadi lebih populer dan digunakan.

Salah satu metode yang ada adalah pengelasan elektroda dengan gas pelindung (argon dengan penambahan sedikit oksigen). Dalam hal ini, elektroda infusible dan seringkali tungsten digunakan.

Hal penting yang perlu diperhatikan adalah kualitas jahitannya. Agar lokasi pengelasan berkualitas tinggi dan jahitannya tidak melemah, Anda harus memilih elektroda yang tepat untuk bahannya (kualitasnya harus sama dengan logam). Hanya dengan demikian peleburan dan pencampuran komposisi kimia elektroda dan logam tidak akan berbeda dan merusaknya. Pengelasan busur manual memerlukan arus searah. Pengecualiannya adalah pengelasan aluminium, yang paling baik dilakukan dengan arus bolak-balik dan arus polaritas terbalik. Hal ini dijelaskan oleh fakta bahwa aluminium memiliki lapisan film oksida tertentu, dan, pada gilirannya, memiliki titik leleh yang sangat tinggi (lebih dari 1000 derajat), dan arus bolak-balik melelehkannya lebih baik.

Pengelasan dengan argon lebih mahal daripada pengelasan konvensional dan tidak dapat membanggakan kecepatannya, namun kami dapat dengan yakin mengatakan tentang kelebihan jenis ini untuk pekerjaan pada skala produksi. Bagi tukang las pemula, tidak disarankan menggunakan metode las busur ini, karena sedikit lebih sulit untuk dikuasai dan dioperasikan dengan baik. Elektroda untuk pengelasan manual biasa sederhana, tetapi dilapisi dengan unsur kimia. Salah satu ujungnya dibiarkan terbuka, karena akan dipasang pada dudukannya.

Jadi, hal pertama yang perlu Anda perhatikan saat mulai bekerja dengan pengelasan busur manual adalah pemilihan kekuatan arus. Pilihan arus pengelasan yang optimal menjamin kualitas jahitan yang baik. Mereka yang tidak tahu cara memilih kekuatan arus di rumah tidak perlu kecewa, tetapi lihat saja dokumentasi mesin las, yang seharusnya menunjukkan cara memilih.

Langkah selanjutnya adalah mempertimbangkan kecepatan pengelasan. Kecepatan pergerakan elektroda tergantung pada ketebalan material. Semakin tebal logamnya, semakin lama waktu yang dibutuhkan untuk meleleh, yang berarti kecepatannya akan sedikit menurun. Indikator utama pemilihan kecepatan adalah pengisian kolam las dengan logam cair. Anda perlu menyimpan elektroda di satu tempat begitu lama sehingga bak ini terisi dan naik beberapa milimeter di atas sisa lapisan logam. Memindahkan elektroda terlalu lambat juga tidak dapat diterima, karena lapisan las, atau lebih tepatnya logam cair, akan mulai menyebar dan mengganggu proses selanjutnya.

Poin yang sangat penting dalam pekerjaan ini adalah penyalaan busur las. Dengan kemunculannya proses pengelasan logam dimulai. Ada lebih dari satu cara untuk menyalakannya, namun metode yang paling aktif digunakan adalah kontak elektroda dan permukaan lembaran logam yang dipilih. Menyentuh atau memukul tidak ada bedanya; dalam hal apa pun, sebuah busur akan muncul. Tindakan ini hanya dilakukan dengan elektroda baru. Setiap tukang las pemula atau berpengalaman dapat melakukan ini dengan mudah, dan tidak perlu takut. Metode lain untuk membuat busur las ditujukan untuk semua tempat yang sulit dijangkau dan tidak terkontrol dengan baik. Untuk menimbulkan busur, Anda perlu menyentuh permukaan logam dengan elektroda lalu menariknya beberapa milimeter. Elektroda harus ditempatkan pada sudut kanan (vertikal).

Bagaimana cara melapisi jahitan pada permukaan yang ditempatkan miring dan tumpang tindih?

Asalkan elektroda berada pada sudut 45 derajat relatif terhadap permukaan, kita dapat mengatakan dengan yakin bahwa jahitannya akan berkualitas sangat tinggi dan hasilnya akan positif. Dalam hal ini, yang terbaik adalah melipat permukaan “berbentuk L”. Hanya pada posisi kedua permukaan ini yang memungkinkan untuk menyatukan lapisan dengan penampang besar.

Dua elemen yang tumpang tindih menyatu dengan busur pendek, sambil menggerakkan elektroda maju mundur untuk memanaskan seluruh permukaan. Memanaskan seluruh permukaan itu penting, karena ini akan mempengaruhi keseragaman pengisian bak mandi dengan logam cair.

Tindakan pencegahan keselamatan atau bagaimana melindungi diri Anda sebagai tukang las?

Elemen terpenting dari perlindungan dan keselamatan kerja pada mesin las adalah pelindung dan sarung tangan. Elemen-elemen ini merupakan bagian integral saat pengelasan, dan harus dipasang sebelum menyalakan peralatan busur. Jika tidak ada masker pelindung yang dipasang di kepala, tukang las dapat menggunakan jenis pelindung serupa, namun harus dipegang dengan tangan yang lain. Melalui kaca pelindung, logam cair dan lokasi pengelasan akan terlihat. Perlu dicatat bahwa Anda tidak perlu memegang pelindung sepanjang waktu, mulai dari menyalakan mesin las hingga akhir. Kaca pelindung, yang mencakup lapisan kaca plexiglass, seharusnya hanya melindungi mata selama penyalaan busur.

Selain sarung tangan, tukang las harus mengenakan pakaian pelindung khusus yang tidak mudah terbakar, sehingga bahan tidak akan sempat membara. Kain kanvas dan kulit berfungsi dengan baik. Saat bekerja tidak dapat dijamin setetes pun logam cair akan jatuh mengenai pakaian atau sepatu, sehingga seluruh bagian tubuh harus terlindungi.

Agar tidak melanggar peraturan keselamatan, Anda harus mulai mengerjakan hanya pada peralatan yang telah diuji sebelumnya.

Catatan keselamatan penting terakhir adalah pengikatan bagian yang dilas dengan buruk. Aturan inilah yang diabaikan oleh banyak penggemar pengelasan rumah. Dalam beberapa kasus, hal ini sangat berbahaya, karena jika tidak, bagian bahan yang panas atau meleleh dapat jatuh ke lantai atau mengenai kaki Anda.

Pemilik rumah pribadi, pemilik dacha dan garasi melakukan banyak jenis pekerjaan secara mandiri, tanpa mengundang bantuan. Pengecualian adalah pengelasan logam, yang secara tradisional dianggap sebagai tugas yang sangat sulit. Namun, bagi mereka yang benar-benar tertarik dengan pertanyaan bagaimana cara belajar mengelas logam, sangat mungkin untuk menguasai pengelasan listrik. Setelah sedikit pelatihan, Anda dapat membuat struktur sederhana dari logam dengan tangan Anda sendiri, memperbaiki gerbang, saluran pipa, wadah, membuat pagar, gazebo, dan barbekyu.

Cara terbaik untuk menggabungkan material logam adalah dengan fusi pada suhu tinggi. Logam-logam dalam keadaan agregasi cair membentuk satu kesatuan. Tidak ada sambungan mekanis yang dapat memberikan kekuatan seperti itu. Anda dapat membuat suhu di zona yang ditentukan secara ketat di mana logam akan meleleh menggunakan busur listrik.

Bukan suatu kebetulan jika busur disebut listrik. Ini terbentuk di bawah pengaruh arus dan terdiri dari aliran elektron yang melepaskan energi ke logam di sepanjang jalur pergerakan. Beginilah proses pengelasan listrik terjadi.

Jika menggunakan arus bolak-balik, maka pengelasan listrik dilakukan dengan menggunakan trafo. Biaya trafo kecil dibandingkan dengan peralatan yang lebih modern, tetapi sulit untuk mengelasnya. Bising, menghasilkan suhu yang tidak stabil di area kerja, dan mengkonsumsi listrik dalam jumlah besar. Selain itu, para tetangga akan segera mengetahui adanya pengelasan tersebut dan tidak segan-segan menyuarakan ketidakpuasannya. Trafo dapat menyebabkan lonjakan tegangan pada jaringan dan membebani jaringan secara berlebihan.

Jauh lebih nyaman menggunakan pengelasan inverter. Inverter jauh lebih ekonomis. Anda tidak perlu membayar tagihan yang besar. Unit ini berukuran kecil, menghasilkan busur berkualitas baik, dan dapat beroperasi dari sumber energi otonom. Untuk tukang las pemula, inverter adalah mesin yang ideal.

Proses pengelasan

Busur listrik dibentuk oleh elektroda dan permukaan logam yang sedang diproses. Dengan mempertimbangkan saran dari para master, pertama-tama Anda perlu mengambil elektroda logam untuk pengelasan listrik. Grafit dan karbon dimaksudkan untuk pekerjaan khusus yang jarang dilakukan oleh pengrajin rumahan.

Selama pengelasan listrik, beberapa proses terjadi secara paralel, yang disarankan untuk diketahui oleh pemula:

• Hal utama adalah sambungan cairan, dididihkan, bagian logam. Akibatnya, lapisan las terbentuk;
• dengan menggerakkan elektroda dengan benar, jahitan yang baik akan terbentuk;
• Tidak hanya logamnya yang meleleh, tetapi juga bahan elektrodanya. Lelehan mengalir ke area kerja, yang disebut kolam las;
• lapisan pelindung permukaan elektroda terbakar. Produk pembakaran lapisan pelindung elektroda dilepaskan dalam bentuk gas;
• gas yang dihasilkan menyelimuti area kerja, menghalangi akses oksigen ke udara, mencegah oksidasi bagian logam;
• Massa terak cair terbentuk dari produk oksidasi. Seringkali terak menutupi seluruh area kerja (kolam las). Akibatnya, jarak pandang terhadap lokasi pencairan menjadi buruk.

Dengan pengelasan listrik yang benar, aliran gas meniupkan terak dari titik las ke lapisan. Pada akhir peleburan, terak yang mengeras dirobohkan dengan hati-hati dengan palu.

Untuk mengelas logam dengan benar, Anda perlu mempelajari cara memilih nilai arus yang sesuai, sudut kemiringan elektroda, dan mempraktikkan teknik memindahkannya di area kerja.

Bekerja dengan elektroda

Memiliki gambaran tentang esensi proses pengelasan listrik, Anda bisa mulai bekerja dengan mesin las. Anda harus mengambil semua tindakan keselamatan dengan sangat serius. Tempat kerja harus dibersihkan dari barang-barang dan puing-puing yang tidak perlu.

Anda harus bekerja dengan suhu tinggi dan peralatan listrik. Pastikan untuk mengenakan sarung tangan pelindung khusus, masker, pakaian tebal, dan sepatu. Permukaan logam yang akan dilas harus dibersihkan.

Untuk pengelasan listrik Anda memerlukan elektroda. Tidak perlu menghemat uang untuk membeli salinan pertama Anda. Untuk tukang las pemula, disarankan untuk mengambil elektroda universal dengan diameter 3,2 mm. Itu harus dimasukkan ke dalam penjepit kabel las. Cara memasukkannya mudah diketahui.

Elektroda harus disekrup ke dalam penjepit sekrup, dan dimasukkan ke dalam penahan pegas ke dalam ceruk yang muncul setelah menekan tombol.

Periksa apakah kabel tersambung dengan benar. Untuk mengelas besi (ini adalah pilihan terbaik sebagai permulaan), kabel dari output inverter dengan tanda “+” dihubungkan ke bagian tersebut. Kabel dari output dengan tanda “‒” dihubungkan ke elektroda. Koneksi ini disebut langsung. Sambungan kabel dibuat dengan cara sebaliknya saat mengelas paduan yang berbeda, misalnya baja tahan karat. Anda akan membutuhkan ini di masa depan.

Pengapian busur

Maka Anda perlu menyalakan inverter. Prosedur pengelasan listrik paling sederhana ini dilakukan dengan menyalakan sakelar sakelar. Nilai arus harus diatur menggunakan pengatur, yang dapat dengan mudah dilihat di panel depan unit. Untuk elektroda yang dipilih, kekuatan arus 100 A cocok. Turunkan masker dan lanjutkan.

Pertama-tama, Anda perlu berlatih pengapian busur. Dengan elektroda baru, hal ini dilakukan hanya dengan menggesekkannya secara tajam ke seluruh bagian. Pikirkan tentang cara Anda menyalakan korek api. Jika elektroda sudah digunakan, maka Anda perlu mengetukkannya pada permukaan logam. Kebetulan elektroda di tangan pemula menempel pada logam. Hal ini dapat dengan mudah diperbaiki dengan memiringkan elektroda secara tajam ke samping. Jika Anda tidak dapat merobeknya, Anda perlu mematikan inverter. Maka titik-titik yang menempel akan hilang dengan sendirinya.

Elektroda yang menyala membentuk busur las. Untuk menjaganya, Anda perlu belajar menjaga jarak 3-5 mm dari logam. Saat mendekat, bisa terjadi korsleting yang disertai lengket. Saat Anda menjauh, busur itu akan hilang.

Pengelasan

Setelah diperoleh busur yang stabil, proses pengelasan dimulai. Untuk melakukan ini, gerakkan elektroda dengan menggoyangkannya sedikit dari sisi ke sisi. Mengikuti gerakan ini, kolam las (area kerja) merangkak. Ini adalah bagaimana lapisan las terbentuk. Kedepannya, lintasan jahitan lainnya bisa dikuasai.

Kadang-kadang, selama pekerjaan antusias seorang pemula, elektroda dipindahkan ke jarak yang tidak dapat diterima dan busurnya menghilang. Sangat mudah untuk menyalakannya kembali. Elektroda perlu didekatkan ke area kerja. Busur akan dipulihkan.

Harus diingat bahwa selama pengelasan, elektroda dikonsumsi dan diperpendek. Sesuai dengan ini, Anda harus menurunkan tangan Anda lebih rendah. Ketika panjang elektroda berkurang menjadi 5-6 cm, Anda perlu mematikan inverter dan mengganti yang bekas dengan yang baru.

Pada akhir pengelasan, lapisan yang dihasilkan, setelah pengerasan total, dibersihkan dengan palu dari endapan terak. Yang tersisa hanyalah permukaan logam las yang mengkilat dan bersih.

Jika Anda berhasil mendapatkan jahitan yang relatif indah dan menyambung logam dengan kuat menggunakan las listrik, maka tahap pertama telah berhasil diselesaikan. Dengan cepat muncul keinginan untuk mengembangkan keterampilan lebih lanjut.

Saat mengelas listrik, terkadang jahitan menyatukan bagian-bagiannya, mengubah bentuk keseluruhan struktur. Anda perlu mempelajari cara menggunakan perangkat pemasangan: pengikat, klem. Seiring waktu, Anda dapat menguasai teknik pembuatan jahitan melintang - paku payung. Pertama-tama mereka akan mengikat bagian-bagiannya menjadi satu, memberi mereka bentuk yang diperlukan, yang kemudian dapat diamankan dengan las penuh.

Semua keterampilan dikembangkan secara bertahap. Pengetahuan yang didukung oleh keinginan untuk menguasai keahlian tersebut akan membawa pada kesuksesan.

Pengelasan adalah salah satu cara paling andal untuk menyambung bagian-bagian. Ini digunakan dalam industri dan kehidupan normal sehari-hari. Setiap pengrajin rumah menggunakan pengelasan dari waktu ke waktu. Ada baiknya jika dia tahu cara memasak sendiri, tetapi dia sering kali harus beralih ke spesialis. Tapi pengelasan sangat mungkin untuk dipelajari. Anda harus mulai dengan yang paling sederhana: pengelasan listrik untuk pemula, pertama-tama, mempelajari cara membuat berbagai jahitan. Pekerjaan yang lebih kompleks hanya dapat dilakukan setelah memperoleh pengalaman. Mari kita simak dasar-dasar teknologi dan beberapa trik proses pengelasan, serta peralatan dan bahan yang digunakan.

Jenis Mesin Las

Untuk memilih mesin las yang tepat, perlu mempertimbangkan semua kelebihan dan kekurangan berbagai jenis dan model tukang las.

transformator- perangkat paling sederhana dan tradisional, cukup berat, dibuat berdasarkan transformator step-down, yang membawa nilai tegangan ke nilai yang diperlukan untuk pengoperasian. Keunikan transformator adalah mereka beroperasi pada arus bolak-balik, yang menciptakan busur yang tidak stabil. Dikombinasikan dengan peningkatan jumlah terak dan pengotor gas, busur seperti itu berkontribusi terhadap percikan logam dan merusak tampilan las. Pengelasan berkualitas tinggi dengan alat semacam itu dapat dilakukan oleh tukang las berpengalaman yang memiliki keterampilan dalam mengerjakan transformator.

Perangkat sederhana yang beroperasi pada arus bolak-balik

Penyearah– tukang las yang dapat mengubah arus bolak-balik menjadi arus searah dan menurunkan tegangan jaringan menggunakan dioda semikonduktor. Arus searah menghasilkan busur yang stabil dan memungkinkan Anda membuat lapisan las seragam dan tertutup rapat, kuat dan indah. Penyearah bersifat universal, semua jenis elektroda cocok untuk itu, semua jenis logam dapat dilas dengan perangkat ini: baja tahan karat, aluminium, tembaga, titanium, berbagai paduan.

Mesin las universal, cocok untuk semua jenis elektroda

Inverter– sangat populer karena ringan, fungsionalitas luar biasa, dan pengaturan otomatis. Karakteristik teknis seperti itu memungkinkan pemula untuk mengerjakannya. Desain perangkat mencakup sejumlah blok yang mengubah arus bolak-balik dari jaringan menjadi arus searah berdaya tinggi. Keuntungan dari tukang las jenis ini adalah:

• kemungkinan pengaturan yang tepat;
• melakukan berbagai tugas;
• busur stabil;
• resistensi terhadap lonjakan listrik;
• pengelasan berkualitas tinggi, jahitan halus;
• bekerja dengan semua jenis elektroda;
• sambungan semua jenis logam dengan ketebalan dan posisi apa pun dalam ruang.
• memiliki fungsi tambahan yang mencegah elektroda lengket dan jatuh;
• kemungkinan menyalakan elektroda pada suplai arus maksimum;

Kerugiannya meliputi:

• perlunya sering menghilangkan debu;
• panjang kabel terbatas 2,5 m;
• ketidakmungkinan bekerja pada suhu udara di bawah – 15 derajat.

Inverter ini cocok untuk tukang las pemula

Semi-otomatis – Ada dua jenis. Yang pertama meningkatkan produktivitas pekerjaan pengelasan karena pasokan kawat yang terus menerus. Dalam hal ini, tidak perlu terus-menerus mengganti elektroda. Jahitannya halus, kontinu dan tanpa cacat. Yang terakhir beroperasi di lingkungan gas, untuk ini mereka menggunakan oksigen, nitrogen dan karbon dioksida, serta argon dan helium. Pengelasan gas memiliki keuntungan sebagai berikut:

• satu peralatan dirancang untuk bekerja dengan gas dan kawat;
• kualitas dan estetika jahitan yang sangat baik;
• stabil, rata;
• fungsionalitas tinggi;
• Kemungkinan pengelasan sambungan yang rumit.

Dengan mesin ini Anda dapat membuat lasan berkualitas tinggi

Apa yang dibutuhkan seorang tukang las pemula untuk memulai?

Pertama-tama, Anda perlu menyiapkan perlengkapan dan pakaian.

Alat dan perlengkapan pelindung

Anda pasti membutuhkan mesin las, satu set elektroda, palu dan pahat untuk merobohkan terak, dan sikat logam untuk membersihkan jahitan. Dudukan listrik digunakan untuk menjepit, menahan elektroda dan menyuplai arus ke dalamnya. Anda juga memerlukan satu set templat untuk memeriksa dimensi jahitannya. Diameter elektroda dipilih tergantung pada ketebalan lembaran logam. Jangan lupa tentang perlindungan. Kami menyiapkan masker las dengan filter cahaya khusus yang tidak memancarkan sinar infra merah dan melindungi mata. Layar dan pelindung menjalankan fungsi yang sama. Setelan kanvas, terdiri dari jaket lengan panjang dan celana panjang halus tanpa manset, sepatu kulit atau kain kempa untuk melindungi dari cipratan logam, dan sarung tangan atau sarung tangan, kanvas atau suede, dengan lengan yang tumpang tindih. Pakaian yang lurus dan tertutup seperti itu melindungi tukang las agar logam cair tidak mengenai tubuhnya.

Ada alat pelindung diri khusus yang digunakan untuk bekerja di ketinggian dan di dalam benda logam, saat bekerja dalam posisi berbaring. Dalam kasus seperti itu, Anda memerlukan sepatu bot dielektrik, helm, sarung tangan, matras, bantalan lutut, sandaran tangan, dan untuk pengelasan di ketinggian, Anda memerlukan sabuk pengaman dengan tali pengikat.

Elektroda mana yang harus dipilih

Elektroda tersedia dalam berbagai tipe dan merk. Hal ini disebabkan perlunya pemilihan logam bagian yang akan disambung dan logam elektroda yang sama.

Setiap elektroda memiliki tanda yang memberikan semua informasi yang diperlukan kepada tukang las. Belajar membaca label tidaklah sulit.

Ada tanda khusus pada elektroda

Mereka sering kali dilapisi di atasnya dengan berbagai lapisan yang memberikan elektroda sifat yang diperlukan untuk mengelas logam yang berbeda dan kondisi kerja. Berikut adalah tabel klasifikasi elektroda berdasarkan jenis pelapis dan fitur aplikasinya.

Lapisan khusus memberi elektroda sifat khusus yang diperlukan untuk mengelas berbagai logam

Klasifikasi elektroda berdasarkan jenis dan tujuannya tercermin dalam label produk.

Elektroda bervariasi dalam jenis dan tujuan

Jenis las

Lasan penghubung dibagi menurut lokasi, kekuatan, teknologi, dan fitur desain. Jenis lokasi jahitan:

• Lebih rendah. Yang paling sederhana dan nyaman, berkat gravitasi, logam mengisi celah di antara bagian-bagiannya. Ini adalah jahitan yang paling tahan lama dan ekonomis.
• Horisontal. Benda kerja terletak tegak lurus terhadap elektroda dan jahitannya horizontal. Beberapa logam meninggalkan zona pengelasan dan elektroda dikonsumsi lebih cepat.
• Vertikal. Dalam hal ini, benda kerja juga terletak tegak lurus terhadap elektroda, tetapi jahitannya terbentuk secara vertikal. Logam cair cenderung turun, konsumsi elektrodanya signifikan.
• Cenderung. Pergerakan tangan tukang las terjadi secara miring. Digunakan untuk sambungan sudut dan T.
• Jahitan langit-langit terletak di atas master.

Pemisahan berdasarkan desain:

• Pantat. Sambungan butt cukup tahan lama dan ekonomis, tidak merusak permukaan sambungan. Ini adalah hubungan universal.
• Bagian yang tumpang tindih dilas ketika tidak ada cukup ruang untuk jahitan pantat. Ketebalan benda kerja tidak boleh lebih dari 8-10 mm.
• Disarankan untuk mengelas jahitan sudut di kedua sisi, dengan benda kerja diposisikan miring satu sama lain. Jahitan ini tidak mudah dilakukan karena bertambahnya zona yang terkena panas dan tingginya konsumsi elektroda.
• Las T adalah las fillet dimana bidang-bidang bagiannya dilas secara tegak lurus. Jahitannya terbentuk di kedua sisi dan cukup rumit.
• Jahitan untuk paku keling listrik digunakan bila tidak diperlukan jahitan tertutup; ini adalah yang paling ekonomis dan tidak mencolok.

Pengelasan dapat dilakukan dalam satu lapisan atau beberapa lapisan untuk benda kerja yang tebal.

Cara belajar mengelas dengan mengelas - panduan untuk pemula

Pengelasan adalah proses suhu tinggi. Untuk melaksanakannya, busur listrik dibentuk dan ditahan dari elektroda ke benda kerja yang dilas. Di bawah pengaruhnya, bahan dasar dan batang logam elektroda meleleh. Menurut para ahli, kolam las terbentuk di mana logam dasar dan elektroda dicampur. Ukuran kolam yang dihasilkan secara langsung tergantung pada mode pengelasan yang dipilih, posisi spasial, kecepatan pergerakan busur, bentuk dan ukuran tepi, dll. Rata-rata, lebarnya 8-15 mm, panjang 10-30 mm dan kedalaman - sekitar 6 mm.

Lapisan elektroda, yang disebut lapisan, ketika dicairkan, membentuk zona gas khusus di area busur dan di atas bak. Ini menggantikan semua udara dari area pengelasan dan mencegah logam cair bereaksi dengan oksigen. Selain itu, mengandung pasangan logam dasar dan elektroda. Terak terbentuk di atas lasan, yang juga mencegah lelehan berinteraksi dengan udara, yang berdampak buruk pada kualitas pengelasan. Setelah busur listrik dihilangkan secara bertahap, logam mulai mengkristal dan terbentuk lapisan yang menyatukan bagian-bagian yang dilas. Di atasnya terdapat lapisan pelindung terak, yang kemudian dihilangkan.

Selama proses pengelasan, lapisan elektroda meleleh, membentuk zona gas khusus. Di dalamnya, logam dasar dan elektroda dicampur

Yang terbaik bagi tukang las pemula untuk mendapatkan pengalaman pertama mereka di bawah bimbingan seorang spesialis yang dapat memperbaiki kesalahan yang mungkin terjadi dan memberikan nasihat yang bermanfaat. Anda harus mulai bekerja dengan mengencangkan bagian tersebut dengan aman. Untuk tujuan keselamatan kebakaran, Anda perlu meletakkan seember air di dekat Anda. Untuk alasan yang sama, Anda tidak boleh melakukan pekerjaan pengelasan di atas dasar kayu dan ceroboh bahkan dengan sisa-sisa kecil elektroda bekas.

Menghubungkan mesin las

Agar pengelasan berfungsi dengan aman, Anda perlu menghubungkan mesin ke jaringan, dengan memperhatikan aturan berikut:

• Pertama, Anda perlu memeriksa tegangan dan frekuensi arus. Data ini harus sama di jaringan dan di badan perangkat.
• Kami menetapkan nilai daya arus yang dihitung pada mesin las, yang harus sesuai dengan diameter elektroda yang dipilih. Jika blok pengaturan tukang las memungkinkan Anda memilih voltase, Anda harus segera mengaturnya. Sambungan dilakukan melalui steker khusus dan lug grounding.
• Kami mengencangkan klem "pembumian" dengan aman. Kami memeriksa apakah kabel telah diisolasi dan dimasukkan dengan rapi ke dalam dudukan khusus.
• Pastikan untuk memeriksa semua sambungan, kabel, colokan.
• Anda dapat menggunakan kabel ekstensi khusus yang dihubungkan tanpa sambungan perantara.
• Di rumah-rumah tua dengan kabel yang lemah, penurunan tegangan dapat terjadi. Hal ini menghentikan proses kerja dan dapat merusak peralatan las. Dalam hal ini diperlukan generator listrik yang dapat memberikan tegangan pada tingkat operasi.

Mesin lasnya sederhana

Bagaimana memilih arus yang tepat

Arus pengelasan merupakan indikator penting dalam pengelasan dan menentukan jenis dan sifat jahitan serta produktivitas kerja. Semakin tinggi arusnya, semakin stabil busurnya dan semakin besar kedalaman penetrasinya. Kekuatan arus tergantung pada lokasi benda kerja di ruang dan ukuran elektroda. Nilai tertinggi ditetapkan untuk pengelasan benda kerja horizontal. Untuk sambungan vertikal, nilai arus yang digunakan 15% lebih sedikit, dan untuk sambungan langit-langit - 20%.

Kekuatan arus tergantung pada lokasi benda kerja dan ukuran elektroda

Cara membuat busur

Cara pertama adalah sentuhan. Untuk melakukan ini, kami memasang elektroda pada sudut sekitar 60° relatif terhadap produk. Perlahan gerakkan ke seluruh permukaan. Percikan api akan muncul, sekarang kita sentuhkan elektroda ke logam dan angkat hingga ketinggian tidak lebih dari 5 mm.

Jika pengoperasian dilakukan dengan benar, busur akan menyala. Kesenjangan lima milimeter harus dipertahankan selama pengelasan. Perlu diingat bahwa ketika mengelas logam dengan benar menggunakan las listrik, elektroda akan terbakar secara bertahap, jadi kami selalu mendekatkannya ke logam. Elektroda harus digerakkan perlahan, jika tiba-tiba tersangkut harus sedikit mengayunkannya ke samping. Jika busur tidak menyala, arus mungkin perlu ditingkatkan.

Cara yang kedua adalah kicau. Anda perlu membawa elektroda ke permukaan benda kerja dan memukulkannya ke bagian tersebut, seolah-olah Anda sedang menyalakan korek api. Anda dapat mempermudah penyalaan elektroda dengan mengetuk lapisan pada tepinya.

Kemiringan dan pergerakan elektroda

Setelah Anda dapat menyalakan dan mempertahankan busur tanpa masalah, sekarang saatnya beralih ke penggabungan manik. Kami menyalakan busur, perlahan dan lancar menggerakkan elektroda secara horizontal, melakukan sedikit gerakan osilasi dengannya. Dalam hal ini, logam cair tampaknya “diseret” ke tengah-tengah busur. Hasilnya adalah las yang kuat dengan gelombang kecil yang dibentuk oleh logam yang diendapkan.

Untuk tukang las pemula, lebih baik menjaga sudut elektroda sekitar 70 derajat, yaitu dengan sedikit penyimpangan dari vertikal. Di bawah ini adalah diagram pengelasan busur.

Sudut kemiringan elektroda sekitar 70 derajat

Jika selama proses pengelasan bagian-bagian elektroda telah terbakar hampir seluruhnya, dan jahitannya belum selesai, kami menghentikan pekerjaan untuk sementara. Kami mengganti elemen bekas dengan yang baru, menghilangkan terak dan terus bekerja. Pada jarak sekitar 12 mm dari lekukan yang terbentuk di ujung lapisan, yang disebut juga kawah, kita menyalakan busur. Kami membawa elektroda ke ceruk sehingga paduan terbentuk dari logam elektroda lama dan baru dipasang, setelah itu pengelasan jahitan dilanjutkan.

Selama proses pengelasan, elektroda melakukan gerakan tertentu, terutama translasi, memanjang dan melintang. Kombinasi mereka membentuk berbagai jenis jahitan, yang paling umum ditunjukkan pada diagram

Lintasan pergerakan busur selama proses pengelasan suatu bagian dapat dilakukan dalam tiga arah:

• Progresif. Melibatkan pergerakan busur di sepanjang sumbu elektroda. Hal ini membuatnya cukup mudah untuk mempertahankan panjang busur yang stabil.
• Membujur. Membentuk roller las benang, yang tingginya tergantung pada kecepatan pergerakan elektroda dan ketebalannya. Ini jahitan biasa, tapi sangat tipis. Untuk mengamankannya, dalam proses menggerakkan elektroda di sepanjang lapisan las, juga dilakukan gerakan melintang.
• Melintang. Memungkinkan Anda mendapatkan lebar jahitan yang diinginkan. Dilakukan dengan gerakan berosilasi. Lebarnya dipilih berdasarkan ukuran dan posisi jahitan, bentuk potongannya, dll.

Dalam prakteknya digunakan ketiga gerakan dasar yang saling bertumpukan dan membentuk lintasan tertentu. Ada pilihan klasik, tetapi setiap master biasanya memiliki tulisan tangannya sendiri. Hal utama adalah bahwa selama pekerjaan, tepi elemen yang disambung menyatu dengan baik, dan jahitan dengan bentuk tertentu diperoleh.

Biasanya, ketiga arah digunakan, mereka dapat saling tumpang tindih dan membentuk lintasan

Membuat las

Jahitan las langit-langit

Jahitan ini dianggap paling sulit, karena kolam las dibalik dan terletak di atas tukang las. Pilih elektroda yang ukurannya tidak lebih dari 4 mm dan gerakkan sedikit ke samping agar logam tidak menyebar. Gunakan elektroda busur pendek dan keringkan sepenuhnya; jahitan untuk pengelasan langit-langit harus tipis. Pergerakannya diarahkan sendiri, sehingga memudahkan tukang las mengontrol kualitas jahitan. Ada beberapa cara untuk melakukannya:

• tangga;
• sabit;
• bolak-balik.

Jahitan langit-langit dianggap yang paling sulit

Video: membuat jahitan plafon

Vertikal

Saat membuat jahitan seperti itu, Anda dapat memindahkan elektroda dari atas ke bawah atau dari bawah ke atas. Untuk mencegah logam terkuras, elektroda harus ditempatkan pada sudut 45-50 derajat ke bawah dari posisi tegak lurus. Tukang las berpengalaman merekomendasikan membuat jahitan ini dalam sekali jalan.

Saat membuat jahitan vertikal, elektroda diposisikan pada sudut 45-50 derajat

Video: jahitan vertikal

Membuat jahitan horizontal

Saat membuat jahitan seperti itu, kesulitan utama terletak pada aliran logam ke bawah. Untuk mengatasi masalah ini, tukang las harus mengatur sudut elektroda dan kecepatan lintasan. Pengelasan dilakukan dari kiri ke kanan atau kanan ke kiri.

Saat membuat jahitan horizontal, Anda harus memilih sudut kemiringan elektroda dan kecepatan lintasan dengan benar

sudut

Saat membentuk las fillet atau tee, bagian-bagiannya ditempatkan pada sudut yang berbeda di dalam perahu sehingga logam cair mengalir ke sudut. Kemudian mereka ditempel dengan mengelas di kedua sisi, salah satu ujung struktur harus sedikit lebih tinggi dari yang lain. Pergerakan elektroda dimulai dari titik paling bawah.

Pada pengelasan fillet, pergerakan elektroda dimulai dari titik bawah

Fitur pengelasan pipa

Pengelasan busur listrik dapat digunakan untuk membuat jahitan vertikal yang terletak di sisi pipa, dan jahitan horizontal di sepanjang kelilingnya. Serta langit-langit dan bawah, masing-masing terletak di atas dan di bawah. Selain itu, yang terakhir ini dianggap paling nyaman untuk dilakukan. Pipa baja biasanya dilas butt dengan penetrasi wajib di semua tepi sepanjang ketinggian dinding. Untuk mengurangi kendur di dalam pipa, dipilih sudut kemiringan elektroda tidak lebih dari 45° relatif terhadap horizontal. Tinggi jahitan – 2-3 mm, lebar – 6-8 mm. Saat pengelasan tumpang tindih, tinggi jahitan sekitar 3 mm dan lebar 6-8 mm.

Sebelum kita mulai mengelas pipa menggunakan las listrik, kita melakukan pekerjaan persiapan:

• bersihkan bagian tersebut secara menyeluruh;
• jika ujung pipa berubah bentuk, potong atau luruskan;
• bersihkan pinggirannya. Kami membersihkan setidaknya 10 mm permukaan luar dan dalam yang berdekatan dengan tepi pipa hingga berkilau metalik.

Sekarang Anda bisa mulai mengelas. Semua sambungan diproses terus menerus hingga pengelasan selesai. Sambungan pipa putar dan non putar dengan lebar dinding sampai dengan 6 mm dibuat minimal 2 lapis. Dengan lebar dinding 6-12 mm, tiga lapisan dibuat, lebih dari 19 mm - empat. Keunikan pipa las adalah setiap jahitan yang dipasang pada sambungan harus dibersihkan dari terak, setelah itu dibuat jahitan berikutnya. Jahitan pertama adalah yang paling kritis. Ini harus benar-benar melelehkan semua tepi dan tumpul. Itu diperiksa dengan sangat hati-hati untuk mencari retakan. Jika ada, mereka dilebur atau dipotong dan pecahannya dilas kembali.

Lapisan terakhir dibuat serata mungkin dengan transisi mulus ke logam dasar

Lapisan kedua dan selanjutnya dilakukan dengan memutar pipa secara perlahan. Akhir dan awal semua lapisan harus digeser relatif terhadap lapisan sebelumnya sebesar 15-30 mm. Lapisan terakhir dibuat dengan transisi mulus ke logam dasar dan dengan permukaan halus. Untuk meningkatkan kualitas pipa las dengan pengelasan listrik, setiap lapisan berikutnya dilakukan dalam arah yang berlawanan dengan yang sebelumnya, dan titik penutupannya harus diberi jarak.

Pengelasan sendiri adalah pekerjaan yang agak rumit. Namun, jika mau, Anda tetap bisa menguasainya. Anda perlu mempelajari aturan dasar proses dan secara bertahap mempelajari cara melakukan latihan paling sederhana. Tidak perlu membuang waktu dan tenaga untuk menguasai dasar-dasar yang akan menjadi dasar penguasaan. Selanjutnya, Anda dapat dengan aman beralih ke teknik yang lebih kompleks, mengasah keterampilan Anda.

Di antara penemuan-penemuan cerdik umat manusia, pengelasan listrik tidak diragukan lagi menempati salah satu posisi terdepan - metode penyambungan bagian-bagian dengan melelehkan elektroda di bawah pengaruh arus listrik sangat universal dan beragam.

Penggunaan metode penyambungan bagian dan struktur logam ini telah lama melampaui pemahaman umum tentang pengelasan sebagai metode penyambungan bagian logam yang terbuat dari logam besi.

Jenis pengelasan listrik seperti pengelasan struktur aluminium, besi cor, penyambungan bagian-bagian di bawah air, di ruang tanpa udara, bahkan eksperimen di bidang kedokteran penyambungan jaringan tubuh sudah lama menjadi hal yang lumrah.

Namun teknologi pengelasan listrik telah menemukan perkembangan terbesarnya di bidang konstruksi dan teknik mesin, sedangkan teknologi pengelasan busur dalam lingkungan pelindung (MMA) telah memperoleh distribusi terbesar.

Dasar-dasar dasar pekerjaan pengelasan

Saat menguasai langkah pertama dalam pengelasan, Anda perlu memahami bahwa pelatihan yang sukses adalah hasil penguasaan pengetahuan teoretis dan keterampilan praktis.

Pengetahuan teoritis harus mencakup:

• pengetahuan tentang landasan teori proses fisik pengelasan busur listrik;
• pengetahuan tentang karakteristik dasar dan prinsip pengoperasian berbagai jenis peralatan las;
• pengetahuan tentang prosedur pengorganisasian pekerjaan, menanamkan tindakan keselamatan;
• pengetahuan tentang penandaan elektroda dasar, teknologi pengelasan berbagai bahan dan komponen.

Teknologi pengelasan dapat disajikan selangkah demi selangkah seperti ini:

• arus listrik berdaya tinggi dari 10 hingga 160 bahkan 250 ampere membentuk busur listrik antara elektroda dan permukaan logam yang dilas;
• karena terciptanya busur listrik, suhu elektroda meningkat dan lapisannya terbakar; zat yang membakar oksigen di sekitarnya berpartisipasi dalam pembakaran, membentuk sejumlah kecil ruang yang terlindung dari oksigen;
• gas bersuhu tinggi yang dihasilkan melelehkan inti elektroda, yang membentuk kolam las di mana logam berada dalam keadaan cair dan mengisi lapisan antara bagian yang dilas.

Bahan/alat/perlindungan yang dibutuhkan

Beralih ke pengembangan praktis keterampilan pengelasan, Anda harus memilih mesin las:

• Mesin las transformator– jenis peralatan las yang menghasilkan arus bolak-balik sebelumnya merupakan jenis peralatan las yang paling umum, sederhana, bersahaja dalam pengoperasiannya, tetapi memerlukan kabel listrik yang baik dan tegangan jaringan normal;
• – jenis peralatan las yang relatif baru, ringan baik dari segi pengoperasian maupun berat, dapat beroperasi dengan penurunan tegangan yang cukup signifikan, tidak seperti transformator, peralatan ini menghasilkan arus searah; saat ini merupakan jenis peralatan yang paling menjanjikan untuk penggunaan amatir;
• - ini adalah peralatan untuk berbagai jenis pekerjaan pengelasan yang dilakukan dengan kawat las di lingkungan gas inert.Untuk bekerja dengan pengelasan semi-otomatis, diperlukan penggunaan silinder dengan gas inert, ini adalah peralatan yang sangat mahal, namun, bahkan bagian yang sangat tipis dapat dilas dengan mesin las semi-otomatis.

Seperangkat alat minimum yang diperlukan untuk seorang tukang las meliputi:

• palu las;
• sikat logam;
• berbagai klem dan klem;
• penggiling dengan satu set roda pemotong dan gerinda.

Penting! Mengingat ketika elektroda terbakar, cahaya yang dilepaskan 55-70 kali lebih kuat daripada sinar matahari, elemen wajib perlindungan tukang las adalah masker tukang las dengan kaca berwarna khusus.

Selain itu, tukang las harus memiliki:

• Sarung tangan khusus tahan panas.
• Pakaian tukang las khusus yang terbuat dari kanvas.
• Disarankan juga untuk memiliki sepatu khusus - sepatu bot atau sepatu bot tinggi, sedangkan celana setelan harus dikenakan di atas sepatu bot atau atasan sepatu bot. Ini mungkin solusi yang ketinggalan jaman; ini akan mencegah kerak masuk ke dalam sepatu selama bekerja.
• Dan jika seorang tukang las ingin memiliki rambut modis di kepalanya dalam waktu yang lama, maka topi atau peci harus menjadi elemen wajib dalam pakaian.

Bagaimana memilih peralatan, elektroda, dan roda gigi yang tepat

Saat memilih mesin las untuk menguasai keterampilan kerja awal, trafo las sudah cukup, masuk akal untuk membeli inverter las sebagai peralatan kelas atas dengan tujuan pekerjaan permanen.

Kabel standar ke mesin las biasanya memiliki panjang 1,5 meter, yang jelas tidak cukup untuk bekerja di ketinggian atau di ruangan kecil, jadi disarankan untuk membeli kabel yang lebih panjang.

Mesin las generasi terbaru, baik transformator atau inverter, saat ini dilengkapi dengan sistem aliran udara paksa, jadi saat membeli ada baiknya untuk memeriksa kinerjanya saat menghubungkan peralatan ke jaringan.

Saat membeli elektroda untuk pelatihan awal, disarankan untuk menguasai keterampilan secara lebih efektif untuk tidak membeli satu pak berisi 5 kg, tetapi untuk membeli beberapa bungkus elektroda dengan diameter berbeda dari 2 mm hingga 5 mm, masing-masing 1 kg. Jumlah elektroda ini cukup untuk memahami cara memasak.

Poin penting saat membeli elektroda adalah penandaan - UONI, merek elektroda untuk arus searah, dan mencoba memasang jahitan yang benar pada peralatan transformator tidak ada gunanya. Elektroda merk ANO-4 memiliki kualitas universal dan dapat digunakan untuk pengelasan dengan mesin apapun.

Saat memilih masker pelindung, Anda harus tahu bahwa masker modern dengan perlindungan otomatis memiliki efek paling besar, tidak perlu dipegang terus-menerus, filter otomatis menyala ketika busur muncul, namun sayangnya, saat ini masker seperti itu masih sangat mahal. bagi banyak pengrajin pemula.

Masker model lama dengan filter cahaya tetap, dan terutama yang dijual standar dalam peralatan las, memerlukan beberapa modifikasi:

• Pertama, mereka tidak memiliki kaca pelindung, kaca biasa tersebut dimasukkan dari luar topeng dan melindungi filter cahaya dari percikan api dan kerak. Seiring waktu, kaca tersebut dilepas begitu saja dan diganti dengan yang baru.
• Kedua, filter cahaya sendiri pada masker tersebut hadir dengan tingkat perlindungan yang cukup tinggi, bagi pemula hal ini kurang tepat, karena seorang pemula hanya menguasai keterampilan kerja, dan tidak mengelas selama 6 jam berturut-turut. Oleh karena itu, disarankan untuk mengganti filter dengan yang lebih transparan, misalnya filter No. 3, yang memberikan hasil yang jauh lebih baik.

Petunjuk langkah demi langkah untuk pekerjaan pengelasan

Persiapan untuk pekerjaan pengelasan tidak hanya melibatkan persiapan bahan dan peralatan, tetapi juga kepatuhan yang ketat terhadap peraturan keselamatan!

Anda harus tahu bahwa pekerjaan pengelasan adalah pekerjaan berisiko tinggi, oleh karena itu kepatuhan yang ketat terhadap aturan pengoperasian instalasi listrik dan keselamatan kebakaran selama bekerja harus dipatuhi dengan ketat:

• tempat kerja harus menyediakan akses gratis ke struktur yang dilas;
• bahan yang mudah terbakar harus disingkirkan;
• pekerjaan pengelasan harus dilakukan di ruang kering, dengan tetap memperhatikan aturan keselamatan kelistrikan;
• Tukang las harus dilengkapi dengan pakaian khusus, sarung tangan, dan sepatu yang sesuai.

Mulai:

• bagian yang akan dilas dibersihkan dari karat, cat, pelumas dan bahan lainnya;
• titik pengelasan disesuaikan dengan hati-hati gunakan file atau penggiling untuk menghilangkan gerinda;
• bagian-bagian yang akan dilas ditekan satu sama lain dan sudah diperbaiki;
• Kabel ground dipasang dengan dudukan ke salah satu bagian;
• mesin las terhubung ke jaringan;
• elektroda dimasukkan ke dalam dudukan elektroda dengan sisi bebas dari lapisan;
• Elektroda dilewatkan melalui salah satu bagian dengan beberapa gerakan, untuk memeriksa keberadaan arus dan penyalaan elektroda;
• masker diambil, elektroda dibawa ke lokasi pengelasan, topeng dibawa ke mata dan bagian-bagiannya dilas dengan beberapa jahitan kecil 3-5 mm;
• Setelah mengelas jahitannya, kebenaran sambungan diperiksa, karena selama pengelasan busur, perpindahan bagian dan logam itu sendiri dimungkinkan, akibatnya terbentuk celah yang cukup besar;
• 1-2 menit setelah bagian ditempel Dengan menggunakan palu las, dengan hati-hati, memakai kacamata pengaman biasa, dengan hati-hati hilangkan terak dan kerak dan periksa kualitas jahitannya;
• Jika hasilnya memuaskan, dilakukan pengelasan jahitan terus menerus di sepanjang bagian;
• setelah 3-5 menit, gunakan palu dan sikat logam untuk membersihkan jahitannya, kualitas diperiksa;
• perangkat mati, tempat kerja sedang dibersihkan.

Cara membuat berbagai jenis jahitan

Keterampilan seorang tukang las dikembangkan secara bertahap, dan Anda tidak boleh menempatkan diri Anda pada tugas yang mustahil untuk belajar mengelas hanya dengan 1-2 elektroda. Penguasaan akan muncul ketika tukang las belajar tidak hanya memegang elektroda dengan benar, tetapi juga menentukan ukuran jahitan dan genangan dengan sentuhan.

Saat menyalakan busur, Anda harus menggerakkan elektroda di sepanjang permukaan menuju jahitan beberapa kali, fluks secara bertahap akan mulai meleleh, dan genangan akan mulai terbentuk. Saat memindahkan elektroda ke samping sepanjang jahitan, perhatian harus diberikan bukan pada percikan api, tetapi pada kumpulan yang dihasilkan, sehingga mengontrol proses pengelasan.

Saat mengelas bagian yang tebal, Anda harus memanaskan logam terlebih dahulu selama 2-3 detik, membentuk genangan, dan baru kemudian membentuk jahitan.

Setelah belajar memegang busur, tahap penguasaan selanjutnya adalah kemampuan membentuk jahitan. Tergantung pada kondisi kerja, keterampilan mengelas akan dianggap sebagai keterampilan utama:

• jahitan horizontal;
• jahitan vertikal;
• jahitan langit-langit (tukang las terletak di bawah bagian yang dilas, semua pekerjaan dilakukan di atas).

Pada tahap awal, cukup menguasai keterampilan membuat jahitan horizontal sederhana. Untuk ini:

• elektroda dijaga pada jarak 2–3 mm dari permukaan, bak terbentuk;
• Dengan sedikit gerakan elektroda ke samping, bak mandi direntangkan di sepanjang jahitan;
• ketika bergerak, ujung elektroda membentuk setengah lingkaran, menyatukan logam dalam bentuk sisik.

Setelah selesai pengelasan, setelah membersihkan lapisan terak, hasilnya adalah lapisan rata berupa potongan sisik yang saling menutupi.

Saat mengelas lapisan vertikal, jahitan dibuat dari bawah ke atas atau dari atas ke bawah, sehingga elektroda menahan kolam dengan aman; untuk ini, selain menggambarkan setengah lingkaran dengan elektroda, perlu untuk mendekatkannya atau memindahkannya. menjauh dari permukaan, mengelas logam hingga kedalaman yang cukup.

Jahitan langit-langit dibentuk menggunakan gerakan zigzag, tetapi untuk jenis pekerjaan seperti itu digunakan elektroda khusus, yang lapisannya membentuk cangkir dengan logam cair di dalamnya. Elektroda semacam itu memungkinkan Anda mengelas bagian-bagian tanpa menyebarkan logam dan menimbulkan banyak percikan api.

Fitur pengelasan pipa

Pengelasan pipa, tergantung pada lokasi jahitannya, dilakukan sebagai berikut:

• talang terbentuk di ujung pipa yang dilas;
• ujung yang dilas sejajar satu sama lain;
• jahitannya tersangkut di beberapa titik;
• dalam posisi horizontal, dari titik terendah, sebuah sektor dilas ke tengah pipa dari bawah, lalu dari atas.

Para profesional membuat jahitan terus menerus dengan mengubah posisi elektroda, untuk pemula cukup dengan melepuh bagian bawah dan kemudian bagian atas.

Bila mengelas pipa berdiameter besar dan tebal dinding lebih dari 6 mm, pipa dilas dalam 2 lapis, semakin besar diameter dan tebal dinding maka semakin banyak lapisan yang perlu dilas, secara konvensional ditambahkan satu lapisan setiap tebal 6 mm.

Cara mengelas logam tipis yang benar

Secara konvensional, logam tipis dianggap logam dengan ketebalan hingga 2 mm. Masalah utama saat mengelas produk tersebut adalah membakar lubang tembus dengan elektroda. Untuk ini, elektroda berdiameter kecil digunakan - 2 dan 2,5 mm dan arus rendah.

Jadi, untuk mengelas logam 1 mm, cukup elektroda 2 mm dan arus inverter las 30-35 ampere. Selain itu, untuk mengelas lembaran logam tipis dan alas yang lebih tebal, digunakan berbagai lapisan yang terbuat dari lembaran logam yang lebih tebal, pengelasan yang juga mengelas lembaran tipis.

Saat mengelas bagian-bagian, perlu diperhitungkan bahwa ada bahaya deformasi termal pada logam, terutama bila bagian-bagian yang dilas tidak saling menempel erat; dalam hal ini, disarankan untuk terlebih dahulu mengambil struktur di beberapa tempat. , lalu lakukan pengelasan terakhir.

Saat merencanakan pekerjaan pengelasan, elektroda perlu dikeringkan pada suhu tinggi, lapisan basah tidak memungkinkan pembentukan lapisan normal, ia hancur, hancur, dan membentuk terak dalam jumlah besar.

Setelah jahitannya dingin, pastikan untuk memeriksa cangkangnya. Mereka harus dibersihkan dari terak dan direbus kembali.