Методы и технологии механической обработки металлов. Черновая обработка металла

8.1. Черновая обработка

Черновая обработка (выборка) является предварительной операцией, позволяющей удалить основную часть материала из массива заготовки.

Черновая обработка производится в плоскостях, параллельных плоскости XY. Положение этих плоскостей по оси Z (Высоты выборки) можно задать как вручную, так и вычислить по определенному критерию (шаг, количество, условие плоскостности и т.д.). Расстояние между соседними слоями вдоль оси Z определяет толщину материала, снимаемого фрезой за один проход (глубину резания).

Существует три варианта (стратегии) черновой обработки:

· По профилю

· 3D смещение

Нажмите кнопку Выборка на Панели инструментов .

Появится следующее окно:

В качестве стратегии черновой обработки из выпадающего списка выберите опцию Смещение .

Параметр Шаг определяет расстояние между соседними проходами инструмента в пределах одного слоя. Зададим его равным ¼ диаметра фрезы.

Значение Припуска оставьте равным 1мм.

Параметр Допуск определяет точность, с которой будет выполняться вычисление траектории движения инструмента. Оставьте значение Допуска равным 0.1 мм.

Параметр Направление определяет способ положения режущих кромок инструмента относительно детали.

Существует три варианта.

Выберите Любое направление движения фрезы.

Зададим Высоты выборки (глубину резания).

Выберите Автоматический способ вычисления Высот выборки. Задайте параметр Шаг по Z равный 8 мм (за один проход фреза будет снимать слой материала, толщиной 8 мм).

Опция Обход профиля позволяет добавить дополнительный проход инструмента, описывающий контур модели с заданным припуском на каждом слое.

Снимите флаг Финишный проход . Функцией Обход профиля мы воспользуемся при получистовой обработке.

Перед тем как мы получаем заготовку или готовое изделие из металла, оно может пройти через несколько станков и агрегатов, которые придадут ему нужную форму.

Весь комплекс работы с металлической заготовкой называется механообработкой – в ходе неё заготовка превращается в законченное изделие. Если брать в качестве примера работу со сложным изделием, то оно должно пройти через следующие этапы обработки:

Черновая обработка металлов

Штамповка, по сути, является частным случаем ковки. Отличия между ними заключаются в том, что механообработка деталей в ходе ковки осуществляется без ограничения пространства для заготовки, тогда как в ходе штамповки заготовка не может выйти за границы некоей заданной формы.

Прессование же, как схожий со штамповкой и ковкой вид обработки металлов, и вовсе заключается в выдавливании заготовки в новую форму.

Важной особенностью большинства методов черновой металлообработки является отсутствие снятия слоя металла с заготовки. Она только принимает заданную форму, тогда как излишки металла – облой, например, снимаются уже в ходе чистовой обработки.

Чистовые методы металлообработки

Чистовая механообработка деталей сводится к следующим операциям:

К чистовым методам обработки относится и шлифовка – некоторое (незначительное) количество металла снимается с поверхности заготовки или изделия, с целью придания поверхности заданной степени шероховатости.

Дополнительно обработка металлов может заключаться в давлении и строгании. Давление – это вариант ковки, в котором металлообработка осуществляется ударным воздействием, растянутым по времени. Строгание же – огрубленный, с весьма значительными допусками, вариант шлифовки: с заготовки снимается значительное количество материала.

Источник информации:

Cтраница 1

Черновая и чистовая обработка производится с одной и той же установки одними и теми же резцами - подрезным и проходным отогнутым. Проходным резцом подрезают открытый торец, обтачивают ступень диаметром 112 мм и снимают фаски; подрезным резцом обрабатывают прямоугольные уступы и их торцы.  

Черновая и чистовая обработка одной базовой или одновременно с ней нескольких основных плоскостей (поверхностей) (нов.  

Черновая и чистовая обработка выполняется за две операции на двух агрегатных станках последовательно.  

Черновая и чистовая обработка большого колеса при всех методах нарезания, а также черновая обработка малого колеса при простом и двойном двусторонних методах осуществляются при базовых установках.  

Черновая и чистовая обработка ступенчатых деталей производится на одношпиндельных многорезцовых и гидрокопировальных полуавтоматах, вертикальных многошпиндельных автоматах, на токарных станках, оборудованных гидрокопировальными суппортами, и на универсальных токарных станках обычного типа.  

Черновую и чистовую обработку одной впадины производят за один оборот круговой протяжки.  

Одновременно черновую и чистовую обработку можно допускать только в том случае, когда черновая обработка не влияет на чистоту и точность чистовой обработки.  

Часто черновую и чистовую обработку ведут на одних и тех же станках, иногда даже не прерывая процесса обработки.  

Чередование черновой и чистовой обработки в этих условиях не обеспечивает заданной точности.  

Совмещение черновой и чистовой обработки на одном и том же станке может привести к снижению точности обработанной поверхности вследствие влияния значительных сил резания и сил зажатия при черновой обработке и большего износа деталей станка.  

Для черновой и чистовой обработки с помощью одного суппорта на специальных станках предусмотрено размещение поворотной инструментальной головки. При необходимости устанавливаются поворотные револьверные блоки с четырьмя и более инструментами, что при многопроходной обработке расширяет технологические возможности оборудования.  

При черновой и чистовой обработке глубину резания при строгании назначают, руководствуясь теми же соображениями, что и при точении (см. стр.  

Чистовая обработка Finish - Чистовая обработка .

(1) Внешний вид, качество или состояние поверхности металла. (2) Припуск на поковке или отливке, который будет удален при мехябработке. (3) Операция ковки, при которой поковка приобретает конечную форму в финишных штампах. Если предполагается одна финишная операция, то она считается окончательной, в случае использования первой, второй или третьей ступеней финиширования производится несколько окончательных операций, но все они выполняются в одном штампе.

(Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО "Профессионал", НПО "Мир и семья"; Санкт-Петербург, 2003 г.)

Смотреть что такое "Чистовая обработка" в других словарях:

чистовая обработка - Обработка, в результате которой достигаются заданные точность размеров и шероховатость обрабатываемых поверхностей. [ГОСТ 3.1109 82] Тематики технологические процессы в целом … Справочник технического переводчика

чистовая обработка - 2.7.2 чистовая обработка (dressing): Последующие операции для удаления частей сердечника, выступающих над головкой заклепки. Источник: ГОСТ Р ИСО 14588 2005: Заклепки "слепые". Термины и определения оригинал документа …

Чистовая вырубка - Вырубка в условиях всестороннего неравномерного сжатия в зоне разделения материала Источник: ГОСТ 18970 84: Обработка металлов давлением. Операции ковки и штамповки. Термины и опред … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Чистовая пробивка - Пробивка в условиях всестороннего неравномерного сжатия в зоне разделения материала Источник: ГОСТ 18970 84: Обработка металлов давлением. Операции ковки и штамповки. Те … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

- (МАО) (англ. magnetic abrasive machining, нем. Magnetschleifbearbeitung) абразивная обработка, осуществляемая при движении заготовки и абразивных зерен относительно друг друга в магнитном поле (согласно ГОСТ 23505 79 «Обработка абразивная.… … Википедия

Для улучшения этой статьи желательно?: Найти и оформить в виде сносок ссылки на авторитетные источники, подтверждающие написанное. Добавить иллюстрации. Механи … Википедия

ГОСТ 18970-84: Обработка металлов давлением. Операции ковки и штамповки. Термины и определения - Терминология ГОСТ 18970 84: Обработка металлов давлением. Операции ковки и штамповки. Термины и определения оригинал документа: Просечка (Измененная редакция, Изм. № 1). 18. Надрубка Образование углублений на заготовке за счет внедрения… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Чистовая обработка цилиндрич. и конич. отверстий диам. до 100 мм при помощи металлореж. инструмента развёртки. Р. обычно обеспечивает точность отверстия по квалитетам 7 9 с шероховатостью поверхности Ri= 0,63 0,32 мкм. Р. характеризуется съёмом… … Большой энциклопедический политехнический словарь

Чистовая обработка отшлифованных металлических деталей с целью уменьшения шероховатости поверхности (Болгарский язык; Български) довършително обработване; дотъкмяване (Чешский язык; Čeština) doplňovací stavební práce (Немецкий язык; Deutsch)… … Строительный словарь

Чистовая обработка цилиндрических, конических или фасонных углублений у входной части отверстия для головок крепёжных деталей (Болгарский язык; Български) направа на ферзенк (Чешский язык; Čeština) zahlubování (Немецкий язык; Deutsch) Aussenken… … Строительный словарь

Чистовая обработка ведется в режиме, максимально приближенном к тонкому растачиванию: скорость резания 500 - 600 м / мин, подача 0 02 - 0 1 мм / об., глубина резания 0 05 - 0 25 мм. Резец точно устанавливают по индикаторному приспособлению. При обработке используют охлаждающую эмульсию.
Чистовая обработка (7, 8, 9 - й классы) - следы обработки незаметны, поверхность ровная, блестящая.
Чистовая обработка (7, 8, 9 - й классы) - следы обработки незаметны, поверхность ровная, блестящая. Весьма чистовая обработка (10, 11, 12, 13, 14 - й классы) - поверхность зеркального вида.

Чистовая обработка давлением, основанная не на отделении частиц металла от основной массы, а на пластическом деформировании его поверхностного слоя, отличается рядом существенных особенностей от резцовой и абразивной чистовой обработки. Эти особенности сводятся к следующему.
Чистовая обработка давлением титановых сплавов приводит к искажению структуры поверхностных слоев металла, повышению поверхностной твердости, микротвердости, степени и глубины наклепа. Глубина распространения наклепа по микротвердости у титана ВТ1 - 1 при этом не превышает 0 03 мм. Упрочнение поверхностных слоев металла может положительно сказаться на таких неупрочняемых термической обработкой (закалкой) металлах, какими являются сплавы ВТ1 - 1, ВТ5 и другие титановые сплавы с а-структурой. Значительное увеличение микротвердости (в 2 8 раза и выше) слоя глубиной до 0 02 мм обеспечивает комплексная обработка титановых сплавов давлением и вакуумным оксидированием.
Чистовая обработка одновременно обеих сторон витка червяка многозубой резцовой головки рекомендуется только при массовом производстве. Обработка осуществляется на точном межосевом расстоянии, с установкой головки по центру глобоида червяка по высоте.
Чистовая обработка в зависимости от процесса предшествующей обработки обеспечивает 4 - й и За классы точности и 4 - 6 - й класс чистоты.
Чистовая обработка в зависимости от процесса предшествующей обработки обеспечивает 4 - й и За классы точности и 4 - 6 - й классы чистоты. Она выполняется по черной поверхности, но с режимами, близкими к чистовой обработке.
Область применения головок. Чистовая обработка обоих колес производится отдельными двухсторонними головками с одной установки для большого колеса и с двух установок для малого колеса.
Исходный (а и конечный (б микропрофили обработанной поверхности при вершинном хонинговании. Чистовая обработка ведется эластичными или полуэластичными хонинговальными брусками в пределах исходной высоты микронеровностей.
Чистовая обработка производится в такой последовательности.

Чистовая обработка обеспечивает точность размеров, геометрической формы и относительного положения отверстия, а также точность положения и прямолинейность его оси.
Чистовая обработка давлением связана с пластическим деформированием металла, сопровождающимся сглаживанием микронеровностей. Обработка давлением способствует достижению высокой точности, а благодаря упрочнению поверхностных слоев металла позволяет повышать эксплуатационные качества деталей.
Чистовая обработка может производиться плавающим или тщательно выверенным жестко закрепленным инструментом. В первом случае достигаются более высокая точность и чистота поверхности отверстия.
Чистовая обработка (обрезка кромок, строгание, фрезерование по плоскости и контуру) производится на станках круглопиль-ных, фуговально-строгальных, рейсмусовых и фрезерных стационарно закрепленными электропилами и электрофуганками. Применяется также ручной строгальный инструмент: модифицированные рубанки и фуганки.
Схема образования зубьев на зубострогальном станке.| Схема настройки зубодолбежного станка. Чистовая обработка совершается по методу обкатки. По окончании обработки заготовка быстро отводится от резцов и вместе с планшайбой ускоренно возвращается в исходное положение. Во время холостого хода совершается делительное движение. Затем цикл повторяется, пока не будут обработаны все зубья.
Приспособление для терморихтования.| Станок для шлифования торцевых поверхностей дисков. Чистовая обработка заключается в окончательном обтачивании, фрезеровании шлицевых пазов, шлифовании и полировании торцевых поверхностей абразивной пастой.
Чистовая обработка, может быть выполнена в случае некоторых резин определенной твердости. Обычно полировку характеризуют сортами абразивной бумаги или ткани, используемой для получения желаемой поверхности. На поверхности отсутствуют царапины.
Чистовая обработка накатыванием шариками эффективна при отделке не только цилиндрических, но и плоских поверхностей. Так, на Ленинградском заводе автоматов торцовая поверхность стальных деталей непосредственно после операции подрезания на револьверном станке накатывается шариком, установленным в малогабаритной оправке, закрепляемой в револьверной головке. За один проход шариком чистота торцовой поверхности улучшается с у4 - у5 - го до у8 - го класса, при этом значительно повышается производительность обработки по сравнению с применявшейся до этого зачисткой абразивным полотном.
Чистовая обработка тех же поверхностей выполняется способом, подобным описанному выше.
Чистовая обработка происходит за счет анодного растворения. Ее производят при малых напряжениях с механическим удалением пленки. Черновую обработку осуществляют при повышенных напряжениях и большой плотности тока за счет электротермического действия тока.
Чистовая обработка и полирование коленчатых валов с числом колен более трех.
Чистовая обработка шестерен диаметром до 1200 мм в собранном виде с валом.
Чистовая обработка кулачков включает доводку, притирку шлифование посадочных поверхностей на универсальных шлифовальных, а профиля кулачков - на копировально-шлифоваль-ных станках.

Чистовая обработка, как правило, выносится в отдельную операцию.
Чистовая обработка торцовыми фрезами, оснащенными пластинами из композита, обеспечивает низкую шероховатость поверхностей, что позволяет заменить шлифование фрезерованием для широкой номенклатуры изделий машиностроения.
Чистовая обработка на копировальных полуавтоматах по копиру выполняется с точностью 0 02 - 0 06 мм при подачах 0 5 мм / об; она зависит от точности КСУ, точности профиля копира и правильности его установки.
Чистовая обработка производится плавающими развертками - пластинами. Растачивание отверстий диаметром свыше 300 мм осуществляется резцовыми головками. Головки при работе закрепляются на консольной оправке или борштанге.
Чистовая обработка должна обеспечить точность размеров, геометрической формы и, что особенно важно, точность положения и прямолинейность оси отверстия. Для чистовой обработки требуется режущий инструмент с большим периодом стойкости, обеспечивающий высокую точность и низкую шероховатость поверхности, а также достаточно точное и жесткое оборудование. В некоторых случаях для постепенного приближения к требуемой точности по всем параметрам между черновой и чистовой обработками отверстия проводят получистовую обработку.
Микроструктура поверхностного слоя армко-железа после деформирующего протягивания с деформацией 12 % (X 500. Чистовая обработка резанием в этом случае позволяет получить более высокую точность отверстия.
Основные типы режущих инструментов, применяемых для обработки основных отверстий. Чистовая обработка может производиться плавающим или тщательно выверенным жестко закрепленным инструментом. В первом случае достигаются более высокая точность и чистота поверхности отверстия.
Чистовая обработка на электроимпульсных станках обычно производится с использованием высокочастотного генератора импульсов типа ВГ-ЗВ. В основу его работы положено генерирование переменного напряжения с помощью лампового генератора и последующее выпрямление его вентильным устройством для получения униполярных импульсов. Генератор состоит из возбудителя колебаний - задающего генератора, усилителя напряжения, предоконеч-ного и оконечного усилителей мощности и блока выпрямителей. Токоограничивающее сопротивление служит для регулирования тока через межэлектродный промежуток.
Чистовая обработка выполняется также в зависимости от степени точности и класса чистоты с глубиной резания 0 1 - 1 мм. Подача оказывает на стойкость инструмента меньше влияния, чем скорость резания. Поэтому при черновой обработке назначают возможно большую подачу, допускаемую прочностью станка, режущего инструмента и обрабатываемой заготовки. При чистовой обработке величину подачи выбирают в зависимости от требуемой точности обработки и класса чистоты обрабатываемой поверхности. Затем определяют экономическую скорость резания путем расчета по соответствующим формулам или руководствуясь справочными нормативными данными и проверяют ее по мощности станка.
Токарный станок для ступицы (а и кинематическая схема левого суппорта (6. Чистовая обработка ступицы (операция 13) выполняется на автоматической линии ЛМО772, состоящей из двух параллельно работающих вертикальных одношпиндельных токарных станков класса точности В.
Чистовая обработка рубашки по наружной поверхности производится совместно с чистовой обработкой всего вала. Во избежание попадания воды в небольшие зазоры, оставшиеся между рубашкой и валом насоса, торцы рубашки тщательно зачеканиваются.

Чистовая обработка дна точных (по ширине) канавок производится так же, как это выше было указано для обработки дна грубых канавок.
Измерения при проверке положения канавки. Чистовая обработка дна точных (по ширине) канавок производится так же, как это выше было указано для обработки дна грубых канавок.
Схема шевингования (а и движения шевера при обработке (б. Чистовая обработка колес, зубья которых образованы горячим накатыванием, осуществляется новым способом шевингования - путем снятия больших припусков.
Чистовая обработка конусов на обычных токарно-центровых станках требует выделения обтачивания каждого конуса в отдельную операцию, так как подача резца вдоль образующей конуса шестерни на таких станках может производиться - (при угле конуса более 30) только с поворотом супорта на определенный угол.
Чистовая обработка станин токарных станков широкими резцами.
Чистовая обработка диафрагмы производится на карусельном станке.
Чистовая обработка резьбы, как отдельная операция, необходима при изготовлении сырых винтов 0, 1, 2 и 3-го классов и производится быстрорежущими резцами на токарно-винторез-ных станках при скорости резания 3 - 6 м / мин. Особое значение имеет выбор типа станка.
Чистовая обработка стальных деталей обычно ведется при подаче 0 05 мм / об и глубине 0 25 мм.
Чистовая обработка шеек валов, покрытых нержавеющей сталью способом металлизации, производится шлифовкой на токарном станке с применением шлифовальных приспособлений на обычных для шлифования режимах. Припуск на шлифовку дается в пределах 0 3 - 0 5 мм в зависимости от диаметра обрабатываемой детали.
Чистовая обработка титановых сплавов давлением применяется для улучшения эксплуатационных свойств, упрощения достижения шероховатости высоких классов и удешевления чистовой обработки деталей из титановых сплавов. В связи с этим возникла необходимость выявить влияние пластической деформации при чистовой обработке давлением на электрические свойства титановых сплавов.
Стандартные величины развода резцов. Чистовая обработка большого колеса производится двухсторонней головкой. Развод резцов должен обеспечить одновременную обработку обеих сторон впадины.