Что происходит сегодня на рынке ремонта станков в России? Что предлагают ремонтные компании и какие тенденции? Кому можно доверять ремонт станков и на что необходимо обратить внимание? Что можно получить в результате ремонта и сколько за это нужно заплатить?
С чего началось?
Сперва, давайте окунёмся в историю вопроса. К началу 2000-х годов запас прочности советского оборудования, приобретённого по распределению в 70-е и 80-е годы, начал подходить к концу. Отечественные станкостроительные заводы постепенно сокращали производство: спрос на новые станки упал в десятки и сотни раз. Предприятия использовали внутренние резервы: в советское время станков было поставлено столько, что их хватило на десяток лет с запасом. Когда запас стал подходить к концу, оказалось, что каких-то заводов уже вовсе нет, а станки оставшихся стоят очень внушительных денег.
Нагрев необходимо выполнить быстро, чтобы предотвратить нагрев вала. Извлечение электрической установки должно быть выполнено путем группировки каждой трубы или устройства. Там, где это применимо, схему электромонтажа следует также нарисовать, если ее нет в книжке автомобилей. Процесс промывки состоит из четырех фаз: удаление грязи или других загрязнений скрубберами и матами; промывочные части в нагретом растворе; промывание в теплой воде; 25.
Детали для стирки в растворах выполняются вручную или механически. Механизированная промывка производится с помощью машины. Особой особенностью являются роликовые подшипники, которые изготавливаются в бензине или горячем минеральном масле. Промывка подшипников в бензине производится следующим образом: в чистом горшочке залейте газ до тех пор, пока подшипники не будут покрыты, а затем минеральное масло добавляется к качеству 305 в пропорции 6-8% от объема бензина. Во время мойки кольца подшипников вращаются против часовой стрелки до тех пор, пока детали не будут полностью очищены.
Начало 2000-х - станки б/у и после ремонта
Массовое закрытие предприятий, распродажа заводов целиком - всё это выплеснуло на рынок большое количество станков в хорошем состоянии, с минимальным износом. Небольшие ремонтные компании по всей стране начали предлагать станки после капитального ремонта. Приложив минимальные усилия, зачастую просто разобрав и покрасив станок, который был в неплохом состоянии, удавалось неплохо зарабатывать.
Если подшипник слишком забит, вымойте его в два этапа. На последней фазе используется чистый бензин. Стирка в горячем масле производится в ванной с электрическим подогревом до 80 °. Если после промывки обнаруживается, что подшипник имеет коррозионные пятна, удалите его с изношенной наждачной тканью или с помощью пасты из оксида хрома и минерального масла, наносимого на кусок пастели или чистой ткани. Протертая поверхность полоскается до тех пор, пока пятна не исчезнут, после чего подшипник снова промыт бензином.
После высыхания подшипник помещается на сухом картоне и смазывается маслом. Смазывание подшипника осуществляется путем медленного поворота в масляную ванну. Сортировка деталей и составление таблиц оценок Сортировка кусков - это операция, которая направлена на определение характера дефектов, количество деталей, подлежащих ремонту или замене, объем работы и меры, необходимые для устранения причин, ускоряющих износ деталей во время работы. Во время сортировки детали проверяются на размер, форму и внешний вид с помощью соответствующих измерительных и управляющих устройств.
Модернизация станков с ЧПУ
С появлением недорогой системы ЧПУ NC-210, особенно стала быть востребована модернизация станков с ЧПУ. Станки 80-х годов, оснащённые отечественными ЧПУ, были крайне ненадёжными, и постоянно выходили из строя. Новая структура и некомплектная электроника - таких станков было достаточно на любом предприятии. Они пылились без дела и от них избавлялись с радостью за символичную плату. Замена ЧПУ и приводов позволяла получить почти новый станок с минимальными затратами. При этом цена его могла составлять всего 20-30% от цены нового аналогичного станка. Спрос рос. Предприятия проводили перевооружение малыми затратами. Станкозаводы продолжали сокращать производство.
Особое внимание должно быть уделено проверке деталей, отказ которых может привести к несчастным случаям. Они контролируются на феррофлюсах, ультразвуке и т.д. Чтобы обнаружить аддитивные трещины. Сортируя, куски делятся на три группы: хорошие, отремонтированные и замененные. В категории хороших частей передаются только те части, которые входят в техническую документацию машины или установки. В категории отремонтированных деталей есть части, которые из-за их отсутствия износа экономичны для ремонта.
Последняя категория включает в себя части, которые, достигая максимального предела износа, невозможно или неэкономично ремонтировать их, и в этом случае они заменяются новыми. Для деталей, подлежащих ремонту или замене, должен быть составлен эскиз, охватывающий все надбавки и данные, необходимые для восстановления или воспроизведения. Точное определение квот также производится с учетом частей, с которыми собираются ремонтируемые или заменяемые. На чертежах для деталей, подлежащих ремонту, место для ремонта будет обозначено толстыми линиями.
Рост цен, снижение предложения
Со временем в на рынке стало меньше станков в хорошем состоянии, требующих минимального внимания. стал дороже, серьёзнее и дольше по времени. Росла и стоимость "железа". Потребовались хорошие специалисты, умеющие восстанавливать точность. Станины требовали шлифовки, лишающей станки закалённого слоя на направляющих. К концу 2000-х стоимость станков после капитального ремонта стала приближаться к 60-70% цены нового оборудования. Качество станков после ремонта неизбежно падало. Хотя спрос на ремонт станков оставался на достаточно высоком уровне, количество потребителей, не удовлетворённых станками после капитального ремонта и модернизации, начало стремительно расти.
После рисунков, выполненных во время нахождения, чертежи впоследствии выполняются, потому что не рекомендуется восстанавливать детали или делать их снова только по модели. После замены эскиза лист уведомлений будет завершен. 26. В информационном листе содержится название части, характер дефекта, способ решения, номер эскиза или чертежа, рабочая нагрузка и, возможно, стоимость ремонта. Определение дефектов Операция сортировки определяет состояние деталей, их отклонения от чертежей выполнения и записанные в них технические условия, а также причину отказа.
Естественный парадокс цены
Необходимо отметить, что ремонт ремонту рознь. До сих пор встречаются, и продолжают функционировать "ремонтные" предприятия, суть работы которых сводится к разборке и покраске. То есть к приданию станку товарного вида, зачастую без проведения ремонта механики и электрики вообще. Тем не менее, такие станки неизменно пользуются спросом. Минимальные затраты позволяют держать минимальные на рынке цены. И наоборот, действительно качественный ремонт, с полной заменой подшипников, шлифовкой станины, новой электрикой, с приведением к нормам точности - самое дорогое предложение. Такие станки покупают предприятия, хорошо понимающие, за что они платят. И спрос в этом сегменте тоже есть.
Причинами сбоя частей могут быть: эксплуатация; производство; Строительство. Наиболее распространены операционные изъяны. Ошибки происходят из-за ошибок, допущенных во время производственного процесса или во время ремонта. Наиболее распространенными причинами являются отклонения от размеров, допусков или технических условий, предусмотренных в чертежах исполнения, а также при исполнении или сборке. Строительные дефекты могут возникнуть в результате ошибок дизайна. Если размеры, качество материала, допуски, термическая обработка неправильны, детали преждевременно используются.
Падение спроса
Как и следовало ожидать, рост стоимости затрат на качественный ремонт станков привёл к приближению цены такого оборудования к цене новых станков из Азии. Начав свою историю, к примеру, Тайваньские станкостроители в 2000-м году, к концу десятилетия уже массово предлагали недорогие станки вполне неплохого качества. Это были уже станки нового поколения, точные и быстрые, хоть и не такие мощные, как машины из бывшего СССР. Именно они приняли эстафету в модернизации на большинстве отечественных предприятий.
Используемые кусочки будут сортироваться в соответствии с указанными выше критериями, каждая группа будет детально изучена, чтобы принять наиболее подходящие меры для их восстановления и в будущем, чтобы удалить повторение вины по тем же причинам, В работе по диагностике также учитываются следующие критерии. Винты, болты и гайки должны иметь чистую нить без каких-либо признаков дробления или стука. Эти дефекты допускаются только в том случае, если они исчезают путем повторной установки. Нить не должна быть разбита более чем на 1, 5 оборота или раздавлена на половине спиралей при 10 спиралях.
Спрос на станки сегодня
Такая тенденция прослеживается и сейчас. Всё меньше заводов рассматривают приобретение отечественных станков после капитального ремонта. Да и предложения по многим станкам, которые пользуются спросом, всё чаще стремятся к нулю. В такой ситуации потребители вынуждены искать либо недорогую азиатскую замену, либо, что радует, осознанно приобретают высокотехнологичные станки из Европы. Вместо 20 станков на заводах уже нередко ставят один высокопроизводительный обрабатывающий центр, резко повышая эффективность производства.
Шпиндельные и штифтовые отверстия не должны блокироваться или деформироваться. Шпиндели валов и оси должны иметь цилиндрическую форму без каких-либо следов удара или удара. Канавки должны быть чистыми и параллельными боковыми гранями. На зубчатых колесах зубы должны быть чистыми, без трещин и трещин. Разрешены только дефекты, которые можно удалить во время ремонта. Износ зубьев не должен превышать 0, 2 в колесном модуле. Поверхности конических и цилиндрических соединений должны быть чистыми и прямолинейными поверхностными генераторами.
Конические поверхности считаются хорошими, если они покрыты поверхностью конуса. Подшипники качения и роликовые подшипники не должны показывать защемление или коррозию. Подшипники скольжения должны иметь паз без захвата, и если у них есть прокладка композиции, он также контролирует сцепление, ударяя по подвесной муфте, и излучаемый звук должен быть кристаллическим. В случае, когда подкладка не прилипает, громкий шум.
Ремонт станков: что на что обратить внимание?
Несмотря на бурный рост спроса на новое импортное оборудование, капитальный ремонт станков не стоит сбрасывать со счетов. Нередко именно старые модели станков лучше подходят для выполнения тех или иных операций. Они могут быть незаменимы для разовых работ, не предъявляющих высоких требований. А могут и не иметь современных аналогов. При этом надо чётко понимать, что к приобретению станка после капитального ремонта необходимо отнестись с повышенным вниманием. Чтобы избежать недобросовестных исполнителей, требуется обязательно контролировать каждый этап: от состояния исходного станка (структуры) до приёмки по точности. Рекомендуем не пренебрегать следующими моментами. Итак, обязательно:
Точный контроль за адгезией композиции к кузине - ультразвуковой контроль. Для ремонта фрезерного станка подготовлены следующие документы: акт обнаружения, который включает в себя: определение машины; инвентарный номер; дата нахождения; место; содержание отказа; бенефициаром ремонта и который выполняет работу. Технологический лист данных, который составлен на основе поискового документа и который подчеркивает: название машины; заказать выполнение ремонта; имя выполняемой операции; техническая норма; работать в часах; материалы в единицах измерения и требуемого количества; другие данные, лежащие в основе калькуляции затрат на ремонт.
- Наличие опыта подрядчика по ремонту станков именно требуемой модели.
- Наличие отзывов от клиентов. Свяжитесь сами и узнайте мнение из первых уст не только о качестве, но и о времени выполнения работ.
- Визит на ремонтную площадку исполнителя. Другие станки в работе - хороший показатель. Там же можно сделать первые выводы о качестве ремонта.
- Если станок сложный, с ЧПУ, должен быть проект по новой электрике. Осмотреть электромонтажную мастерскую.
- Согласовать и зафиксировать в договоре электрические и электронные компоненты.
- Необходимо выяснить, кто и где будет шлифовать станину. Желательно связаться и убедиться.
- Выяснить, кто, где и как будет изготавливать замену изношенным деталям (шестерни и пр.).
- Осмотреть структуру станка перед ремонтом. Чем лучше "донор", тем лучше результат.
- В договоре необходимо зафиксировать жёсткие рамки по срокам выполнения работ и повышенные санкции в случае задержки или неисполнения контракта.
- Зафиксировать максимальный срок выезда специалиста исполнителя в случае выхода станка из строя в гарантийный период.
- Минимальный аванс и максимальная сумма по факту выполнения ремонта.
- Ежемесячно посещать исполнителя и лично контролировать ход ремонта.
- Принять станок по нормам точности и проверить работоспособность всех узлов на площадке исполнителя.
Что в результате?
Ремонт стола: Столик носит в области Т-образных пазов. Ремонт стола осуществляется путем нанесения покрытия и выполняются следующие операции: фрезерование и сверление стола в изношенной зоне изготовление путем фрезерования и сверления пластины, соответствующей зоне кошения в изношенной области стола установка пластины винтами на изношенном столе поверхностное шлифование После ремонта стола отрегулируйте направляющие поверхности консоли и отремонтируйте детали подъемника стола. Рабочая поверхность стола должна быть абсолютно ровной.
Только выполнив все эти рекомендации, можно приблизиться к гарантированно хорошему результату. Сложно? Большие затраты и большая ответственность? Именно поэтому предприятия стараются отказаться от станков после капитального ремонта. Не так велика разница в цене с недорогими новыми станками, как велики риски по срокам, качеству и надёжности оборудования. Общее правило: хорошо отремонтированный станок должен стоить не менее 60-70% цены нового (включая цену базового станка, около 20-30%). Плюс надо не забывать, что станок после капитального ремонта - это станок устаревшей конструкции 70-х, 80-х годов. Его возможности не сопоставимы с возможностями даже недорогих современных моделей.
Отклонения от 0, 03 до 0, 04 мм допустимы на длине 300 мм. Ремонт бум: работа заключается в ремонте использованных и удаленных гидов. Ремонт направляющих начинается с очистки существующих царапин на скребке. 28. Ремонт основных узлов механики сверлильного станка.
Их поверхности, тогда инструментальная машина размещается идеально горизонтально. Если износ составляет 0, 5 мм или более, корпус зажимается. Местный износ восстанавливается за счет загрузки антифрикционного сплава. Ремонт коробки передач и коробки передач: состоит из ремонта или замены осей, втулок, подшипников скольжения, подшипников, зубчатых колес, перьев и т.д. который используется во время работы автомобиля. Все эти части ремонтируются с помощью общих процедур восстановления. Шпиндели деревьев повернуты и выпрямлены, или они отремонтированы хромированием, заклепыванием некоторых втулок, а также другими процессами.
Какие неприятности случаются?
Самое распространённое и "обычное" - нарушение сроков. Нередки случаи, когда вместо 4-6 месяцев ремонт станков идёт по полтора года. Очень часто встречается просрочка на 4-6 месяцев. Расчёт прост: получив обещание небольшого срока и заплатив аванс, заказчик становится "заложником" недобросовестного исполнителя. "Сдадим до конца следующего месяца" - самая обычная формулировка. В этом случае ответственное лицо от заказчика попадает в крайне неприятную ситуацию, отвечая за результат перед своим руководством. Срываются все сроки, рушатся все планы и отношения с контрагентами.
Следующая проблема - отсутствие требуемой структуры на рынке. Исполнитель взял аванс, а станок для ремонта найти не может. Время идёт, он рапортует о нормальном ходе работ, а в действительности ничего не происходит. Он ждёт удачного предложения. Когда приходит время сдачи станка, исполнитель раскрывает ситуацию и возвращает аванс. Если не потратил его не свои текущие задачи. Тогда деньги можно вернуть только через суд. Чтобы этого избежать, желательно самостоятельно приобретать станок под ремонт.
Бывают ситуации, когда отремонтированный под заказчика станок продаётся другому клиенту как станок "в наличии". Тогда недобросовестный подрядчик пытается за короткое время отремонтировать другой такой же станок, заведомо нарушая первоначальные сроки. Зато вместо одного станка он продаёт два, без каких либо дополнительных затрат. А клиент об этом может и не узнать вовсе, если только не контролирует ход работ постоянно. Много есть и других, менее серьёзных, но не менее значимых моментов, с которыми сталкиваются предприятия, которым нужен ремонт станков.
Используемые биты заменяются новыми. Ремонт ременных приводов. Частыми дефектами в ременных приводах являются: изгиб, износ шпинделя вала, износ подшипника, износ ремня и шкивы ремня. Ремонт ременных колес заключается в выпрямлении рабочей высоты ожирения, восстановлении отверстий до размеров, соответствующих предписанной регулировке и восстановлении вала и узла вала. Ремонт редуктора: он выполняется с учетом характера и причин износа, материалов, из которых изготовлены шестерни, и точности сборки.
Заменяются чугунные ролики с износом более 20%. Стальные колеса с износом более 30% заменяются. На колесах, имеющих модуль менее 6 мм, не разрешается заменять сломанные зубы, то есть с модулем более 10 мм, разрешается заменять до трех зубов сломанными, сварными и выпрямленными зубьями или с резьбовыми зубьями; могут быть отремонтированы сваркой. Ремонт муфт: выполняется при сварке и механической обработке при начальных размерах, жесткие или эластичные детали соединения заменяются новыми. Ремонт сцепления: состоит из замены фрикционных уплотнений, выпрямления нажимных пластин, восстановления или замены монтажных элементов и регулировки сцепления.
Какой вывод?
Возможно, здесь мы несколько сгущаем краски. На сегодняшний день в России работают не только ненадёжные организации, которые делают ремонт станков посредственно. Достаточно много компаний, которые работают качественно и ответственно. Как правило, они не берутся за всё подряд и не стараются покорить низкой ценой. Невозможно делать все станки одинаково хорошо. Поэтому среди добропорядочных исполнителей практикуется узкая специализация. Токарные, фрезерные, расточные, карусельные станки, кузнечно-прессовое оборудование - в каждом направление есть свои лидеры. Кто они? Мы с радостью вам подскажем.
Крепление инструментального инструмента. - Перед установкой резака проверьте, соответствует ли он обрабатываемому материалу, и описанию рабочего процесса, указанному в рабочем листе. Арт. - Монтаж и демонтаж резака будут выполняться защищенными руками. Арт. - После фиксации и регулировки резака отрегулируйте защитное устройство так, чтобы зубы резака не могли схватить руки или рабочую одежду во время работы. Крепежные детали Арт. Фиксация деталей на фрезерном станке производится специальными крепежами или пороками.
Запрещается играть в импровизации. Ст. - При фиксации деталей детали в тисках или непосредственно на столе станка следует использовать пороки с зубчатыми поверхностями или опорными пластинами и зубьями. Арт. - При прикреплении или отсоединении заготовки, а также при измерении кусков, закрепленных на столе фрезерного станка, необходимо следить за тем, чтобы расстояние между деталью и фрезой было максимально большим. При остановке фрезерного станка сначала обрезается подача, после чего резак останавливается.
Обращайтесь к профессионалам
За более чем десятилетний опыт работы, специалисты компании Новатор так или иначе сталкивались практически со всеми серьёзными ремонтными предприятиями России. И наши клиенты охотно делятся с нами опытом работы с различными организациями. Такой объём разносторонней информации, а так же опыт взаимодействия с ремонтными предприятиями, позволяет нам предлагать только проверенные решения. Обращайтесь к нам, и мы либо предложим вам действительно хороший ремонт станков , или другое решение, оправданное именно в Вашем случае. Возможно, это будет недорогой новый аналог, а возможно и другая технология. Звоните!
К сожалению любое оборудование не обладает 100% надежностью, и неважно за какую сумму оно приобретено и кто производитель. Поэтому важнейшей задачей компании поставляющей оборудование является предоставление своевременного и качественного сервиса своего оборудования. Зачастую компании поставляющие оборудование работают по принципу - продать и забыть, а случаи гарантийных поломок рассматриваются как саботаж клиента.
Наша компания работает по другим правилам, главное из которых - доверие клиенту. Мы не устраиваем долговременных экспертиз, нам, так же как и нашим клиентам, интересно что бы наше оборудование работало и зарабатывало деньги для наших клиентов. В большинстве случаев достаточно звонка с описанием неисправности, и мы отправляем необходимую запчасть клиенту.
Сервисная служба StepDir оказывает следующие спектр услуг:
Фрезерные станки с ЧПУ
Замена системы ЧПУ
Замена шпинделей
Замена приводов
Установка оси вращения
Пусконаладочные работы
Диагностика оборудования
Настройка механики станка
Настройка программной части станка
Обучение операторов оборудования
Обучение технологов-программистов
Модернизация оборудования
Построение моделей по эскизам заказчика, написание УП
Лазерные станки с ЧПУ
Запуск станка
Обучение персонала работе на оборудование и его программированию
Диагностика оборудования
Юстировка лазерного тракта
Настройка механики станка
Замена лазерного излучателя
Замена высоковольтного блока питания
Замена системы управления станка
Модернизация оборудования
Задача сервисной службы компании StepDir - сделать все возможное, что бы наши клиенты могли работать и зарабатывать деньги, а заботы о состоянии и ремонте оборудования мы возьмем на себя.
Терминология.
ЧПУ - числовое программное управление:
NC Studio - система ЧПУ производства компании Wiehong , представляет собой интерфейсную PCI плату, устанавливаемую в системный блок, и с помощью специального программного обеспечения осуществляющая управление станком с ЧПУ (как правило фрезерным). Недорогое проверенное решение для начального уровня станков, обладающее широким набором функций и удобным интерфейсом. Основной минус - обязательное использование ПК.
DSP пульт - система ЧПУ изготовленая в виде пульта с ЖК и клавиатурой. Чаще всего встречаются RZNC 5416, DSP A 11, и др. Так же встречаются DSP Wiehong , но они как редки, так как дороже более простых DSP . Плюсы данного решения - компактность, простота управления (оператору необходимо запомнить десяток кнопок, а не заучивать сотню кнопок как в программе). Минусы - пульты дороже интерфейсной платы, и больше подвержены механическим повреждениям при использовании.
Ruida RDC 6332G , Topwisdom TL 403, Leetro MPC 6515 - системы управления лазерными станками.
Направляющие - элементы станка, отвечающие за прямолинейное перемещение узла или агрегата. Бывают нескольких типов:
круглые направляющие - направляющие круглого сечение. Обладают невысокой стоимостью, есть возможность регулировки зазора между подшипником и направляющей. Из минусов - относительно невысокая точность и ресурс.
Призматические направляющие (квадратные) - направляющие сложного сечения, обладают высокой жесткостью и точностью. Из минусов - высокая стоимость.
Так же зачастую на лазерных станках используют систему перемещения на пластиковых роликах. Это бюджетное решение не позволяет достичь хорошей точности и обладает очень маленьким ресурсом.
Шпиндель - асинхронный двигатель переменного тока с валом, имеющим приспособление - цангу для фиксации фрезы. На фрезерных станках с ЧПУ чаще всего встречаются два вида:
шпиндель с воздушным охлаждением. Плюс - не требует подвода охлаждения. Минусы - более шумный по сравнению с жидкостным охлаждением, высокая стоимость замены подшипников.
шпиндель с жидкостным охлаждением. Плюсы - более тихий, низкая стоимость замены подшипников. Минус - требует подвода охлаждающей жидкости.
Инвертер (преобразователь частоты) - устройство для преобразования частоты, напряжения тока, подающегося на шпиндель. Используется для изменения частоты вращения шпинделя. Позволяют управлять вращением шпинделя программно.
Цанга - приспособление для зажима в шпиндель концевых фрез. Выполняется в виде разрезной конусной втулки. Различаются по типоразмерам (ER11, ER16 и так далее).
Концевые фрезы - группа фрез, отличающихся креплением в шпинделе фрезерного станка. Крепление фрез в шпинделе станка производят при помощи цилиндрического хвоста. Зубья на цилиндрической части конструируют аналогично зубьям цилиндрических фрез, а на торцовой части аналогично зубьям на торцовой части торцевых фрез.
CO 2 лазер - углекислотный лазер, лазер на углекислом газе (CO2-лазер) - один из самых популярных и доступных типов лазера. КПД может достигать 20 %.
Лазерный тракт - система подвижных зеркал, передающая лазерный луч от излучателя до обрабатываемого материала.
Юстировка - настройка лазерного тракта станка, основной целью которой является выставления углов отражающих зеркал для обеспечения правильного отражения лазерного луча.
