Промышленная вентиляция

Применяемые системы:

Центральные системы вентиляции с необходимыми условиями создания нормального воздухообмена для удаления вредных примесей и замещение воздухообмена на чистый:

• Тепловыделения
• Паро- газовыделения
• Влаговыделения
• Аэрозоли и туманы

Производственная вентиляция

Вентиляция чистых помещений

Помещения медицинских учреждений, фармакологических производств, электронной промышленности и т.п. должны содержаться в идеальной чистоте. Технологии, которые применяются в подобных сферах, требуют минимального уровня концентрации аэрозолей в воздухе. Изначально стерильные условия создаются при постройке таких помещений и организации их внутреннего устройства. В дальнейшем чистота поддерживается при помощи комплекса специальных мероприятий и особых систем. Одна из таких систем – вентиляция чистых помещений.

Каковы ее особенности? Прежде всего, такая вентиляция отличается серьезным уровнем контроля за содержанием разного рода частиц в воздухе. В различных точках помещения устанавливаются специальные датчики, которые постоянно отбирают пробы воздуха и выдают результаты анализа на загрязненность. Эти приборы характеризуются скоростью пробоотбора и чувствительностью. Инженера - монтажники выбирают марку и конструкцию датчика в зависимости от заданного класса чистоты, свойственного конкретному производству или медицинскому помещению.

При оборудовании чистых помещений вентиляцией предпочтение отдается системам с ламинарным воздухопотоком. Такие комплексы обеспечивают поступление свежего воздуха прямыми, параллельными струями, сверху вниз. То есть не допускаются завихрения воздушных потоков, поэтому грязные частицы не разносятся по операционной палате или фармакологической лаборатории, а «прибиваются » к полу, откуда отводятся наружу системой вывода воздуха.

Вентиляция металлургических, термических, кузнечных, сварочных цехов

Производство, связанное с термической и механической обработкой металла, всегда сопровождается выделением большого количества тепла и пыли. Речь идет о металлургических, механических, сварочных, кузнечных цехах. В целях борьбы с этими вредными факторами на таких предприятиях применяются сложные, комбинированные комплексы очистки воздуха и его вентиляции.

Одна из самых востребованных технологий здесь – системы аспирации и жидкостные фильтра. Они применяется для борьбы с высоким уровнем вредных веществ и аэрозолей. Основным ее методом является установка воздуховодов под большим углом наклона. Такая конструкция позволяет избежать застойных зон внутри рабочих кожухов. Для борьбы с теплом применяются узлы интенсивного отвода горячего воздуха и подачи нового. Кратность обновления воздуха здесь может достигать 20 раз / час.

Комбинации местных отсосов с элементами общей вентиляции обеспечивают горячим цехам снижение внутренних вредных факторов. Кроме этого, руководителям приходится заботиться о чистоте окружающей среды. Поэтому на различных подходящих участках вентиляционного комплекса устанавливаются специальные фильтры и циклоны, позволяющие предотвращать вредные выбросы в атмосферу.

Вентиляция для гальванического производства

Специалистам, которые берутся устанавливать вентиляцию в гальванических цехах, необходимо иметь ясное понимание физических и химических процессов этого производства. Здесь на поверхность металлических изделий, узлов и агрегатов наносится тонкий слой защитного вещества для дальнейшей эксплуатации в агрессивной среде. Хромирование, меднение, цинкование, никелирование – название технологического процесса всегда связано с названием материала, применяемого для покрытия.

Задача системы вентиляции – максимально снизить концентрацию вредных веществ в районе рабочих мест гальваников, а также во всем цехе. Эта цель достигается путем тщательного подбора местных отсосов и жидкостных фильтров. Далее проводится их тестирование на данном, конкретном участке. Во время работы этого локального защитного оборудования необходимо замерить остаточный уровень концентрации вредных веществ на различных высотах, включая самый нижний «этаж», где трудятся люди, и верхний, где под кровлей скапливаются легкие частицы отработанных соединений.

В зависимости от результатов данного тестирования выбирается оборудование для общеобменной вентиляции. Ее назначение – постоянное обновление воздуха во всем помещении. На гальваническом производстве недопустимы промахи в экологических расчетах. Люди имеют дело с вредными испарениями, частицы которых обязательно необходимо удалить из воздуха. Приведем лишь некоторые примеры: пары хромового ангидрида (при хромировании), пары оксидов цинка (при цинковании), пары синильной кислоты (при золочении), пары серной и фосфорной кислот (при травлении). Грамотный подход к разработке и монтажу системы вентиляции позволяет поддерживать их концентрацию на предельно допустимом уровне.

Вентиляция в деревообрабатывающих цехах

В цехах, где работают деревообрабатывающие станки, основной опасностью является древесная пыль. Чтобы снизить ее концентрацию в воздухе, разработчики вентиляции должны комплексно подходить к системе воздухообмена. Узлы и элементы необходимо подбирать строго в соответствии с нормами и правилами, конструкцией станков и многих других факторов, влияющих на интенсивность образования древесной пыли и ее концентрацию.

Местные отсосы характеризуются площадью рабочей поверхности и скоростью подачи воздуха. Их конструкция должна предусматривать отличную герметичность, чтобы воздух с пылью, перемещающийся на высокой скорости (20-35 литров в секунду), не попадал в зону рабочего места станочника. Проект может предусматривать установку пылеприемников на полу или под полом, в районе станка.

Важным моментом является разработка и монтаж той части системы вентиляции, которая отвечает за замену воздуха во всем деревообрабатывающем цехе. Здесь один из основных принципов – подача нового воздуха сверху вниз, чтобы пыль не поднималась вверх, а оседала внизу, откуда затем отводится в пылесборники и удаляется при помощи уборки с пола системами аспирации.

Вентиляция в трикотажных цехах

Трикотажное производство имеет свои вредности: избыточное тепловыделение (от вязальных машин), повышенная влажность (от красильного оборудования, паровых прессов), запыленность (от ткацких станков, швейных машин). Каждый из этих вредных факторов требует особенного подхода к проектированию системы вентиляции, поэтому на ткацком производстве в различных цехах вентиляционные установки имеют разную конфигурацию.

В помещениях, где используются паровые прессы, в районе рабочих мест устанавливаются мощные вытяжные зонты, предназначенные для резкого снижения уровня влажности. Тут же влажный воздух заменяется сухими потоками при помощи нагнетающих установок, выполняющих роль местной приточной вентиляции. Таким образом, специалист, обслуживающий оборудование, находится в безопасной среде, не угрожающей его здоровью. В вязальных цехах монтируются отсосы для удаления теплого воздуха, при этом нормальный температурный баланс поддерживается свежими охлажденными и увлажненными струями для предотвращения усыхания и обрыва нити.

Вредности трикотажного производства могут проявляться совместно в конкретном помещении, в зависимости от внутренней цеховой структуры предприятия. Поэтому специалисту, проектирующему здесь вентиляцию, необходимо иметь представление о технологических процессах ткацких, вязальных, красильных и раскройных цехов.

• Вентиляция металлургического цеха
• Вентиляция кузнечного цеха
• Вентиляция термического цеха
• Вентиляция механического цеха
• Вентиляция сварочного цеха
• Вентиляция окрасочного цеха
• Вентиляция гальванического цеха
• Вентиляция деревообрабатывающего цеха
• Вентиляция трикотажного цеха
• Вентиляция автосервисов

Проектирование вентиляции

Промышленная вентиляция, вне зависимости от типа производственного процесса, сталкивается с главной задачей – справится с вредностями, которые выделяются при производстве.

К вредностям относятся:

1. Тепловыделение;
2. Влаговыделение;
3. Паро- и газовыделения, включая токсичные вещества;
4. Пылевыделения;
5. Дымовыделение (аэрозоли) – выделение мельчайших твердых частиц, свободно витающих в воздухе и др.

Производственная вентиляция

В связи с этим возникает несколько главных задач:

1. Правильно рассчитать производительность системы вентиляции, достаточной, чтобы добиться необходимых условий в помещении.
2. Разработать подходящие способы подачи и вытяжки воздуха, чтобы система была максимально эффективной. Это включает в себя разработку системы аспирации. Аспирация в промышленности – отсос воздуха от места образования пыли (при производственных процессах) чтобы не допустить ее распространение по помещению.
3. Разработать, при необходимости, систему фильтрации воздуха.

И самое главное, что особенно важно в наших условиях, — разработать систему, которая будет максимально разумна с экономической точки зрения. В этом проявляется мастерство вентиляционной компании – разработать систему с высшим критерием цена-качество.

Правильные зонты, укрытия, воздушные души, естественная вытяжка, правильные отсосы, увлажнение – эти и многие другие моменты могут снизить расход воздуха в вентиляционной системе, а значит стоимость оборудования, воздушной сети, работ и т.п. При этом эффективность системы останется на нужном уровне.

Общие правила вентиляции цехов и промышленной вентиляции

Существует два типа промышленной вентиляции – общеобменная и местная (местные отсосы и т.п.). Общеобменная вентиляция прекрасно справляется только с тепловыделениями, т.е. когда нет поступления значительных вредностей в атмосферу цеха.
Если при производстве выделяются газы, пары и пыль применяют смешанную вентиляцию – общеобменная плюс местные отсосы.
Однако, бывают случаи, когда практически отказываются от общеобменной вентиляции. Такое происходит на предприятиях со значительными пылевыделениями и в случае выделения особо вредных веществ. В обоих случаях мощная общеобменная вентиляция может разнести пыль или вредности по объему цеха.

Вообще, общая концепция построения вентиляции промышленных объектов – удалить максимум вредности с помощью метных отсосов, а оставшиеся вредности разбавить в помещении свежим воздухом, чтобы довести концентрацию вредностей до предельно допустимых концентраций. Если вы поймете эту идею, вы поймете суть проектирования.

Поскольку выделения вредностей чаще всего сопровождается тепловыделениями, поэтому частицы загрязнений (которые не попали в местный отсос) уходят наверх, под потолок. Именно поэтому под потолком цехов находится зона с максимальными загрязнениями, а внизу – с минимальными. В связи с этим и вентиляция устроена чаще всего следующим образом – приток подается вниз, в рабочую зону, а общеобменная вытяжка – под кровлей. Однако, когда выделяется тяжелая пыль, то она оседает сразу, создавая максимальную загрязненность внизу.

Существует главное правило вентиляции цехов: «Подавай воздух в чистую зону и извлекай из грязной»

Для удаления газовых вредностей, паров, аэрозолей наиболее эффективно использовать укрытия (местный отсос, который полностью или частично накрывает источник загрязнений). Зачастую возникает необходимость устанавливать воздушный душ – устройство, которое направляет поток чистого приточного воздуха в область лица человека, работающего на рабочем месте. Зачастую никакими другими путями невозможно создать приемлемые условия для человека. Обычно один душ подает 1700 – 2000 м3/ч воздуха.

Определение расхода воздуха местного отсоса:

При проектировании местных отсосов нужно руководствоваться главнейшим правилом – отсос должен иметь такую форму и должен быть так расположен, чтобы вытягиваемый поток вредностей не проходил через область лица человека.
Расчет системы вентиляции в общем случае проводится так:
1. Определяется количество воздуха, необходимое для эффективной работы отсосов.
2. Вытягиваемый через отсосы воздух компенсируется таким же притоком.
3. В дополнение к этому, проектируется общеобменная вентиляция с кратностью 2-3.

Расчет расхода воздуха через местный отсос проводится (при упрощенном расчете) по простой формуле:
L=3600 x F x v, где L – расход воздуха через зонт (то, что мы хотим Определить), 3600 — перевод расхода в м3/ч, F – площадь среза зонта (т.е. площадь, через которую затягивается воздух), V – скорость воздуха на краю зонта (существует таблицы необходимых скоростей).

К примеру, зонт над печью, площадь зонта в месте забора воздуха 2 кв.м. Необходимая скорость для эффективного удаления жара обычного зонта без свесов 1-1,2 м/сек. L = 3600 x 2 x 1,1 = 7920 м3/ч. Расчет воздуха через укрытия ведется таким же образом (только для каждого типа производства свои скорости воздуха в проемах укрытий и типы укрытий, обычно в пределах 0,7-1,5 м/сек).
Что касается всасывающих воронок для вредных газов и паров, то скорость воздуха в них должна быть не менее 10-15 м/сек.
На щелевых отсосах скорость должна быть 4-6 м/сек. Ширина щели часто равна 50 мм.

Борьба с теплом

Для промышленности большая редкость, когда в помещении выделяется только тепло, без дополнительных вредностей.
Справляются с тепловыделениями с помощью местных отсосов и с помощью общеобменной вентиляции.
При определении тепловыделений от механизмов считают, что до 35 до 45% от установленной мощности переходит в тепло.

Борьба с влагой

На многих производствах выделяется огромное количество влаги. Ее можно убрать двумя путями – с помощью общеобменной вентиляции или с помощью местных отсосов. В случае с общемобенной вентиляции расход воздуха составляет 130-150 м3/ч на удаление 1 кг влаги в час, а при правильном местном отсосе можно добиться того же результата с помощью 50 м3/ч, а в случае кожуха – 20 м3/ч. Но нужно иметь в виду, что если источник влаги находится в кожухе, то в помещение, тем не менее, поступает 15-20% влаги. Если установлен зонт, то в помещение поступает до 30-35% влаги. Это говорит нам о том, что даже самый хороший зонт имеет эффективность 70%.

Борьба с пылью

Самый эффективный способ борьбы с пылью – это совместные усилия технологов и вентиляционщиков. К примеру, увлажнение пыли или использование кожухов повышает эффективность борьбы с пылью в разы.
Система аспирации – это пылеотсасывающая вентиляция, удаляющая воздуха с содержанием пыли более 1 кг в 1 м3. Аспирация встречается в дробильных, размольных, литейных, химических и металлургических цехах. Отличительной особенностью аспирационной системы являются сильно наклонные воздуховоды. В менее пыльных производствах используется пылеудаляющая вентиляция (отличается отсутствием наклонных воздуховодов).
Приток в помещения с выделением пыли подается с очень малыми скоростями, чтобы избежать пыления. Часто применяются перфорированные воздуховоды и панели. Удаление воздуха осуществляется небольшими воронками, которые подсоединяются к кожухам, укрытиям и т.п.

Важные данные по системе аспирации:

1. Все воздуховоды должны быть максимально короткими и должны быть проложены по кратчайшему расстоянию;
2. Системе не должна иметь горизонтальных участков – все воздуховоды вертикальные или под углом 45-60 град к горизонту;
3. Одна аспирационная система должна обслуживать от одного до шести местных отсосов.
В пылеудаляющей вентиляции (в отличие от аспирационной системы) допустимо прокладывать горизонтальные участки. Аспирационные воздуховоды выполняются из стали толщиной 0,7 мм для диаметров до 200 мм и из стали 1 мм для больших воздуховодов. Для сильно абразивных делают отводы из стали 1.5-2 мм.
Скорости воздуха в аспирационных воздуховодах очень значительны (что бы пыль не оседала на воздуховодах):

Аспирационные системы вытягивают очень существенное количество пыли.Обычно расход воздуха через отсасывающую воронку, подсоединяемую к сплошному кожуху или укрытию, находится в пределах 1000-1700 м3/ч.
Если кожух установить невозможно, то расход воздуха через бортовые, верхнебоковые и др. отсосы составляет 6000-9000 м3/ч с 1 кв.м. Однако, вы должны понимать, что это не является окончательным расчетом. От каждого устройства может быть несколько воронок и отсосов. Скажем, аспирационная система одного укрытия на конвейере может составить 10 000 м3/ч, а система для дробилки – 30 000 м3/ч и более.

Литейные производства – до 2.5 кг на 1 м3 воздуха.
Дробильные производства – до 8 кг.
Размольные производства – до 20 кг.!
Пескоструйные производства – до 8 кг.

Конечно же, такое количество пыли не может выбрасываться в атмосферу. Поэтому, применяются устройства для задержания пыли.
Устройства типа «циклон» могут улавливать от 60 до 85% пыли.
Матерчатые фильтры – до 95-99%.

Борьба с химическими соединениями (газ)
Подача воздуха на химических производствах осуществляется непосредственно в рабочую зону. Иногда для этого используются воздушные души – направление струй чистого воздуха в область груди и лица рабочего.
Кратность общеобменной вентиляции (в дополнение к местным отсосам!) в химической промышленности, ориентировочно, таковы:
Хлорное производство – 6-10 крат
Фтористый алюминий – 3-5
Хлористый кальций – 4-5
Хлористый барий – 3-5
Фосфорное – 10-12
Фтористые соли – 8-10
Пластификаторы – 8-10
Соляная кислота – 6-8
Соляная кислота (хранение) – 3-4
Серная кислота (хранение) – 1-2
Красители – 4-5
Азотная кислота – 7-9
Синтез каучука – 10-12

Укрытия и зональные отсосы устанавливают у всех мест возможной неплотности аппаратуры. При этом, один отсос вытягивает примерно 200-1000 м3/ч. На химических производствах, где существует опасность выделения токсических веществ, устанавливают аварийную вытяжку. Она включается не в случае выхода из строя главного агрегата (в этом случае включается резервный вентилятор), а когда выделяются токсические вещества, и главная вытяжка не справляется с ними. Только работая совместно они решают «аварийную» задачу.
Кратность аварийной вытяжки (в зависимости от токсичности веществ) составляет от 8 до 16.

Очистка выбросов

— Пылеосадительные камеры (улавливают крупную пыль)В связи с жесткими требованиями по экологии зачастую требуется устанавливать на вытяжке систему фильтрации воздуха. Сейчас эта сфера промышленности сделала большой шаг вперед, поэтому этот вопрос решается довольно просто (но недешево). Очистка воздуха от пыли осуществляется в пылеуловителях. Они могут быть разного типа:

— Циклоны (используется принцип инерции)

— Тканевые и волокнистые фильтры (ячейковые, самоочищающиеся, рулонные, рукавные, сетчатые фильтры)

— Электрические

Общие вопросы

Разнос решеток забора и выброса воздуха вентиляционных систем промышленных предприятий должен осуществляться как по высоте, так и по ширине – по высоте – 3 метра (минимум), по ширине – 12 м.

В промышленности зачастую применяется резервирование вентиляторов систем. Однако, приточные системы обычно не резервируют (только если один агрегат обслуживает несколько цехов или участков). Вытяжные вентиляторы дублируются по условиям технологии, когда недопустимо остановка работы даже на короткое время.

Сейчас становится редким такая вещь, как факельный выброс (от вытяжной системы), но упомянем о нем, все же. Для того, чтобы не делать трубы выхлопа очень высокими, используется явление факельного выброса. При этом, воздух выбрасывается из вертикальной трубы с большой скоростью от 10 до 40 м/сек (в зависимости от вредности выхлопа)!

Системы отопления в цехах чаще всего совмещают с вентиляцией, т.е. выполнена по схеме воздушное отопление – вентиляция подает теплый воздух в объеме, достаточном для поддержания зимой необходимой температуры в цехе.

Приведем таблицу кратностей для некоторых производственных и лабораторных помещений:

Воздуховоды обычно выполняются из оцинкованной стали. Преимущество отдается воздуховодам круглого сечения. Если воздух в воздуховоде имеет температуру свыше 80 градусов или содержит механические примеси, то используют воздуховоды из черной стали 1.4 мм и выше.

Скорости движения воздуха принимаются следующими:

Вентиляция металлургического цеха

Вентиляция горячих цехов решает главную задачу – справится с жаром, который поступает в помещение.
Для приблизительного расчета количество тепла можно использовать опытные данные:
Мартеновский, конверторный, электросталеплавильный цех – 175-280 Вт/м3.
Прокатный – 150-200
Стале-чугунолитейный – 50
Термический – 200-250
Кузнечно-прессовой – 100-150.
Возьмем прокатный цех с объемом помещения 50 000 м3. Перемножим 50 000 м3 на 200 Вт/м3 и получим: 10 000 КВт тепла поступает в помещение.

Вентиляция кузнечного цеха

Вентиляция термического цеха

Вентиляция сварочного цеха

Вентиляция окрасочного цеха

Вентиляция гальванического цеха (вентиляция цеха металлопокрытий)

Вентиляция деревообрабатывающего цеха

Вентиляция трикотажного цеха

Вентиляция автосервисов

Вентиляция сварочного цеха

При сварочных работах выделяются вредности: окислы азота, окиси углерода, озона, фтористых соединений. Вытяжная вентиляция должна максимально эффективно удалять вредности, а приточная вентиляция должна компенсировать вытяжку, разбавляя вредности до предельно допустимых концентраций (ПДК).

Расчет ведется с учетом веса сварочных электродов, расходуемых в час.Обращаем внимание на фразу «максимально эффективно». Дело в том, что если взять систему, спроектированную обычным проектировщиком вентиляции и сравнить ее с системой, созданной профессиональным промышленником, то расход воздуха системы во втором случае будет существенно ниже.
Ведь настоящий промышленник уделит максимум внимания воздухораспределению: каким типом местного отсоса можно захватить максимум дыма, куда подать приточный воздух, чтобы увеличить эффективность вытяжки и повысить комфорт рабочего.
В нашей практике был случай, когда мы, оптимизоровав проект сварочного производства, добились эффекта, снизив расход воздуха на 20 000 м3/ч, что вылилось в эффектиность 30 000 евро.

— Ручная сварка – 1500-4500 м3/ч на 1 кг электродов.
— Полуавтоматическая сварка в углекислом газе – 1700-2000 м3/ч на 1 кг.
— Сварка порошковой проволокой- 2500-5400 м3/ч.

В среднем, один сварочный пост расходует 5 кг электродов в час. Вытяжка – 1/3 из верхней зоны, 2/3 – из нижней. Отопление — обычно воздушное, совмещенное с приточной вентиляцией .

Стоимость вентиляции сварочного цеха в значительно степени зависит от расхода электродов. По опыту, цена составляет от 1000 до 2500 руб./кв.м.

Вентиляция на металлургических предприятиях

На металлургических предприятиях приходится бороться не только с громадным тепловыделением в цехах. Основу всей системы промышленной вентиляции составляет аспирация, т.е. система удаления вредностей (преимущественно пыли) из цеха. Аспирационная система в обязательном порядке оснащается мощной системой фильтрации выбросов (электрофильтр, рукавный фильтр). Кроме того, нужно не забывать о том, что на металлургических комбинатах существуют целые здания-башни с оборудованием (к примеру, подача угольного топлива в доменные печи), которые должны оснащаться системой вентиляции , отопления и кондиционирования.

Тем не менее, «правильная» промышленная вентиляция справляется с этими задачами.Вообще говоря, проектирование и монтаж промышленной вентиляции металлургических предприятий невероятно интересная, но сложная работа.
— огромные расходы воздуха,
— вентиляторы в сотни киловатт мощности,
— чрезвычайно запыленный воздух,
— пожароопасность некоторых помещений,
— необходимость поддержания заданной температуры,
— задача обеспечить персоналу приемлемые условия,
— необходимость обеспечить экономное и простое обслуживание, эти и многие другие проблемы постоянно возникают в ходе проектирования и монтажа.

Вентиляция механического цеха

В эту группу мы включаем цеха с обработкой металла на строгальных, долбежных, сверлильных, токарных, фрезеровальных, шлифовальных и др. станках, а также заточка и правка режущего инструмента.

Вентиляционное оборудование «ИНТЕХ» эксплуатируется на объектах в г.Екатеринбурге и Свердловской области:

«Техническое перевооружение цеха №3, корпус по г./пл.№90″ 144 бронетанковый ремонтный завод
ООО «ЮРАЛ ВАЙАРИНГ СИСТЕМС» (Завод радиоаппаратуры)
ОАО «ЕЗ ОЦМ»
ОАО «Уралэлектромедь»
Кондитерский цех ИП Новрузов Р.А.

Заказ обратного звонка

Ваша заявка принята. Ожидайте звонка.

Вентиляция цехов - расчет, монтаж и обслуживание

Главной особенностью проектирования микроклимата производственных цехов является их удалённое месторасположение от жилых зданий и соответственно от систем центрального отопления и сложный расчет температурно-влажностных параметров.

Расчеты, проекты, подбор и производство оборудования

Вентиляция абразивоструйных цехов

Вентиляция в абразивоструйных цехах устанавливается для того, чтобы обеспечить необходимую комфортную видимость в процессе работы, а также для обеспечения пониженного давления в зоне обрабатывающего цеха во избежание вывода пыли за пределы цеха.

При монтаже вентиляции в абразивоструйном цехе устанавливается мощный воздухоочистительный фильтр. В процессе вентиляции помещения абразивоструйного цеха содержание пыли в воздухе значительно сокращается и воздух может циркулировать из вентиляционной установки в цех.

Вентиляция тарного цеха

Помещения складского назначения имеют ряд особенностей. Как правило, это помещения большой площадью и с большой высотой потолка. А это в свою очередь подразумевает большие объемы воздуха, необходимые для вентиляции. Также очень важно знать, что именно будет храниться в помещении, поскольку это влечет за собой необходимость создания и поддержания определенного микроклимата. Так, например, влажность и температура воздуха для склада фармацевтической продукции существенно отличается от склада бытовой техники. В таких помещениях количество воздуха, требуемое для персонала значительно меньше, объема требуемого по нормам СНиП. Поэтому расчет объема воздуха ведется по кратности воздухообмена.

Если в складском здании есть несколько помещений с одинаковыми требуемыми параметрами микроклимата, но разной категорией пожарной безопасности, то требуется запроектировать огнезадерживающие клапана.

При большой высоте потолка очень важно продумать конструкцию крепления воздуховодов. Нужно учитывать материал стен и перекрытия, а также не нарушать огнеупорное покрытие на несущих конструкциях.

Если, согласно санитарных и противопожарных норм, возможно применение рекуперации и рециркуляции, то это позволит существенно сэкономить на теплоносителе в процессе эксплуатации.

Вентиляция механических цехов холодной обработки металла

Основные производственные вредности - тепло от электродвигателей и оборудования, аэрозоли масла и эмульсии, абразивно-металлическая пыль.

В холодный период года в цехах наблюдается недостаток тепла, а в теплый – незначительные тепло избытки.

Вентиляцию цеха следует организовать по схеме «сверху - вверх» в холодный период года и «снизу – вверх» в теплый период года. В основных помещениях: должна проектироваться приточно-вытяжная вентиляция. Приток следует подавать в верхнюю зону сосредоточенно; при кратности воздухообмена менее одного допускается применение механической вытяжки. В тёплый период года приток организуется через открытую фрамугу окон и открытые ворота. В переходный период года допускается подача наружного воздуха через верхние фрамуги окон на отметке не менее 4 м.

Вентиляция заготовительных и сборочно-сварочных цехов

Основные производственные вредности в цехах: сварочный аэрозоль, окислы марганца, фтористый водород и некоторые другие соединения.

Местная вытяжная вентиляция
При газопламенной обработке металлов с применением сжиженных газов установки местной вытяжки изготовляются в искрозащищенном исполнении.

Общеобменная вентиляция
Вытяжную вентиляцию цехов следует предусматривать естественную из верхней зоны, приточно-механическую для холодного периода года и естественную в нижнюю зону для теплого периода. Допускается механическая вытяжка из верхней зоны.
При газопламенной обработке металлов сжиженными газами и отсутствии отсосов 2/3 воздуха следует удалять из нижней зоны (механическим путем) и 1/3 из верхней.
Подачу воздуха следует предусматривать следующим образом:

• при сварке и резке на нестационарных местах сосредоточенно в верхнюю зону с регулируемым углом наклона струи;
• при сварке в среде инертных газов и при наличии зонной вытяжки, а также в цехах при наличии местных отсосов - рассредоточено в рабочую зону или струями, направленными в рабочую зону с высоты 4 - 6 м (воздухораспределители типа НРВ).

Вентиляция кузнечно-прессовых цехов

Основные производственные вредности: лучистое и конвективное тепло, продукты сгорания жидкого топлива (окись углерода, сернистый газ).
Метеорологические условия в рабочей зоне следует принимать для тяжелой работы при значительных тепловыделениях.

Местная вытяжная вентиляция
Оборудование, выделяющее тепло и другие вредности, по возможности должно быть оборудовано местными отсосами.

Местная приточная вентиляция
На постоянных рабочих местах при тепловом облучении работающих интенсивностью от 175 (150 до 350 Вт/м2 необходимо обеспечить скорость движения воздуха на 0,2 м/с более указанной ГОСТ 12.1.005-76. Для обеспечения указанных метеорологических условий допускается предусматривать установку аэратора. При тепловом облучении интенсивностью 350 Вт/м2 и более, необходимо предусматривать воздушное душирование.
Вентиляцию кабин мостовых кранов следует проектировать с подачей свежего воздуха.

Общеобменная вентиляция
Приточно-вытяжную вентиляцию цеха следует осуществлять за счет аэрации в летний и зимний периоды. Вытяжку следует предусматривать через аэрационные не задуваемые фонари. Приток следует подавать через открывающиеся оконные проемы: в летний период – на высоте 0,3-1,8 м; в холодный период года – на высоте 4 м. Допускается подача механического притока.

Вентиляция гальванических и травильных цехов

Местная вентиляция
В цехах, где есть подъемное оборудование, ванны снабжаются бортовыми отсосами (однобортовыми, двухбортовыми, с передувкой). Тип бортового отсоса и количество удаляемого воздуха определяется в зависимости от размеров ванны и токсичности выделяющихся вредностей, согласно указаниям главы «Справочника проектировщика» под ред. И.Г.Староверова. Если в качестве местного отсоса применяется вытяжной шкаф, то скорость всасывания в рабочем проеме следует принимать 0,5 м/с, а при наличии в ваннах вращающихся приспособлений и в ваннах для лужения – 1м/с. Местные отсосы от ванн для обезжиривания деталей органическими растворителями не допускается объединять с другими. Вентиляторы должны быть в искрозащищенном исполнении. Воздуховоды вытяжных систем должны применяться из антикоррозийных материалов. При изготовлении воздуховодов из обычной стали следует применять антикоррозийное покрытие их изнутри. Наружные поверхности окрашивают масляной краской на два раза. При устройстве подпольных каналов следует предусматривать уклон в сторону движения воздуха не менее i=0,005. Перед вентиляторами в подпольных каналах следует предусматривать приямки для сбора жидкости с последующей откачкой. Объединение в одну установку ванн с цианистыми и кислыми растворами не допускается. Выброс воздуха осуществляется, как правило, факельным способом.

Вентиляция
Как правило, расчетный воздухообмен определяется из условия компенсации местной вытяжной вентиляции. При определении температуры приточного воздуха следует учитывать теплоизбытки. Схема организации воздухообмена независимо от периода года «сверху – вниз». Приток воздуха в отделениях гальванических, травильных и приготовления раствора следует предусматривать в верхнюю зону с обеспечением подвижности воздуха в рабочей зоне не выше 0,8 м/с. В теплый период года допускается естественный приток через окна, расположенные выше 4 м от уровня пола.

Вентиляция окрасочных цехов

Основными производственными вредностями в цехах являются растворители и их пары, в которые являются легко воспламеняющиеся жидкостями, а пары взрывоопасными. Кроме того, все лакокрасочные покрытия – легко горючие вещества.

Местная вытяжная вентиляция
Все технологическое оборудование должно быть снабжено местными отсосами. Если в камеру требуется подавать приточный воздух, то его следует распределять через подшивной потолок, оборудованный фильтрующими кассетами. Местные отсосы воздуха от окрасочных камер и другого оборудования объединять между собой не допускается. Вытяжные вентиляторы должны быть искрозащищенного исполнения.

Общеобменная вентиляция
Помещения окрасочных цехов должны быть оборудованы приточно-вытяжной механической вентиляцией. Расчетный воздухообмен определяется на компенсацию местной вытяжки. В дополнение к местной вытяжке необходимо предусматривать отсос воздуха из верхней зоны помещения преимущественно над источниками тепла из расчета 6 м3/час на 1 м2 площади пола цеха. Приточный воздух следует подавать в помещение цеха рассеяно в рабочую или верхнюю зону. При окраске в камерах и перегреве приточного воздуха допускается сосредоточенная подача воздуха. Вентиляционное оборудование систем следует размещать в вентиляционных камерах.
При устройстве воздушных завес у входных ворот допускается забирать воздух из верхней зоны цеха, имея ввиду, что загрязненность воздуха окрасочной пылью над воротами незначительна.

Вентиляция заводов по производству железобетонных изделий

Основные производственные вредности в бетоносмесительных цехах - пыль цемента, песка, щебня; в арматурных цехах – электросварочная и металлическая пыль, окись углерода, окиси марганца и азота; в формовочных цехах – избыточное тепло и влага.

Местная вытяжная вентиляция
Скорость движения воздуха в местах присоединения аспирационных воронок следует принимать:

• от оборудования, транспортирующего цемент – до 1 м/с;
• от оборудования, транспортирующего шлак, керамзит и другие сильно пылящие материалы – до 2 м/с;
• от бетоно- и растворомешалок - до 3м/с;
• от правильно-очистных станков 6-8 м/с.

Скорости движения воздуха в аспирационных воздуховодах следует принимать: от оборудования в помольно-смесительных цехах – вертикальных 10-12 м/с; горизонтальных – 15 м/с.
Для очистки воздуха перед выбросом в атмосферу следует принимать:

• от оборудования для перемещения и транспортирования извести – малогабаритные циклоны-промыватели СИОТ;
• для укрытия транспортов и оборудования в отделении помола извести – рукавные фильтры;
• от оборудования помольно-смесительных цехов для сухих компонентов и систем пневмотранспорта цемента, шлака и других материалов - циклоны и рукавные фильтры.

Общеобменная вентиляция
Во всех цехах рекомендуется механический подогретый приток, вытяжка может быть механическая и естественная из верхней зоны.
В холодный период года воздух рекомендуется подавать:

• в бетоносмесительные цехи – в верхнюю зону рассредоточено;
• в арматурные цеха – в верхнюю зону сосредоточенно или в рабочую рассредоточено;
• в формовочные цеха – в верхнюю зону сосредоточенно струями, направленными в рабочую зону. При этом распределение воздуха необходимо решать так, чтобы приточные струи не взаимодействовали с конвективными струями, образующимися от нагретого оборудования.

Вентиляция термических цехов

Основные производственные вредности: тепло конвективное и лучистое, продукты сгорания топлива, в частности сернистый ангидрид, сероводород, окись углерода.

Местная вытяжная вентиляция
Все оборудование, выделяющие тепло и другие вредности, должно по возможности оборудоваться местными отсосами. Воздух, удаляемый от дробеструйных и дробеметных камер, должен быть очищен перед выбросом.

Местная приточная вентиляция
На постоянных рабочих местах при тепловом облучении работающих интенсивностью от 175 до 350 Вт/м2 необходимо обеспечить скорость движения воздуха на 0,2 м/с более указанной ГОСТ 12.1.005-76. Для обеспечения указанных метеорологических условий допускается предусматривать установку аэратора. При тепловом облучении интенсивностью 360 Вт/м2 и более необходимо предусматривать воздушное душирование. Вентиляцию кабин мостовых кранов следует проектировать с подачей свежего воздуха.

Общеобменная вентиляция
Приточную вентиляцию рекомендуется проектировать естественную за счет аэрации. В зимний период приток допускается подавать на высоте не менее 4 метров. Допускается применение механического притока. Вытяжную вентиляцию рекомендуется предусматривать естественную через аэрационные фонари, независимо от периода года.

Вентиляция аккумуляторных отделений

Производственные помещения аккумуляторных отделений подразделяются на два типа: ремонтные и зарядные.
Основными производственными вредностями являются:

• в зарядных отделениях кислотных и щелочных аккумуляторов – водород, пары серной кислоты, пары щелочей;
• в ремонтных отделениях – свинцовая пыль, пары паяльных флюсов и др.;
• в кислотных и щелочных помещениях – пары серной кислоты и щелочи.

Вентиляция
Помещение аккумуляторных отделений должны оборудоваться приточно-вытяжной вентиляцией. Системы этих помещений следует проектировать отдельными. Вентиляторы вытяжных систем из помещений категории А и Е должны быть искрозащищенного исполнения. Подачу воздуха в помещение следует осуществлять в верхнюю зону. Удаление воздуха следует производить у мест образования вредностей местными отсосами и из верхней зоны помещения. В случаях отсутствия местных отсосов в зарядных и кислотных помещениях необходимо удалять 1/3 количества воздуха из верхней зоны и 2/3 из нижней зоны. Если потолок помещения зарядной разделен на отсеки, то отсос воздуха необходимо проводить из каждого отсека. В тамбуры-шлюзы необходимо предусматривать подачу воздуха не менее 5 обменов в час, но не более 250 м3/ч. В нерабочее время из помещений зарядной и кислотной должна быть предусмотрена естественная вытяжка в однократном размере. Вентиляционные камеры необходимо выполнять из несгораемых материалов. Выход из приточной и вытяжной камер, обслуживающих аккумуляторное помещение, предусматривается непосредственно наружу, в коридор или лестничную клетку. Приточную и вытяжную вентиляционные камеры не рекомендуется объединять. На приточных воздуховодах после вентилятора, в пределах вентиляционных камер обязательна установка автоматических воздушных заслонок или самозакрывающихся при остановке вентиляторов обратных клапанов во взрывобезопасном исполнении. В случае отсутствия автоматических заслонок или обратных клапанов камеры приточных вентиляторов относятся к взрывоопасной зоне того же класса, что и зона обслуживания аккумуляторных помещений.

Вентиляция деревообрабатывающих цехов

Основные производственные вредности:

• в станочном отделении – древесная пыль;
• в столярно-сборочном отделении – древесная пыль и пары от установок для приготовления клея;
• в малярно-отделочном отделении – пары растворителей;
• в отделении сушильных камер – избыточные тепловыделения и водяные пары.

Вентиляция
Во всех цехах должна быть предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция. В станочном отделении расчетный воздухообмен определяется по количеству воздуха, удаляемого местными отсосами деревообрабатывающих станков. Раздача приточного воздуха – в верхнюю зону рассеяно. В летний период года допустима подача приточного воздуха через открывающиеся фрамуги окон. В столярно-сборочном отделении расчетный воздухообмен определяется из расчета газовых вредностей и по теплоизбыткам. Вытяжка из нижней зоны (на высоте 0,3-1,0 м от пола) с учетом работы местных отсосов от технологического оборудования. В малярно-отделочном отделении вентиляция проектируется в соответствии с требованиями, предъявляемыми к окрасочным цехам. В отделении сушильных камер вытяжка от сушильных камер за счет технологической вентиляции. Приток осуществляется сосредоточено в верхнюю зону для компенсации вытяжки. В теплый период года приток рекомендуется подавать через открытые фрамуги окон.

Фото: вентиляция цеха сварки

Профессиональный и грамотный расчёт - залог успеха

Проектировщики СтройИнжиниринг выполняют расчёт систем вентиляции и отопления для цехов пластмасс, металлообработки и металлоконструкций, машиностроительных заводов, помещений для подзарядки аккумуляторной батареи и деревообработки, боксов покраски и сварки.

Предлагаются особенно выгодные условия для строительных компаний в Москве и Подмосковье. Мы выполним полный спектр работ под ключ - спроектируем, установим и запустим в эксплуатацию системы приточно-вытяжной вентиляции любой мощности!

Расчёты системы вентиляции горячих, окрасочных, гальванических, литейных цехов и мастерских

Производство паркета, массива, доски и ламината для напольного покрытия требует установки современного вентиляционного оборудования для удаления пыли из помещений цеха, выделяющейся в процессе деревообработки.

Главной задачей организованного в помещении воздухообмена является обеспечение оптимальных параметров микроклимата. Основные документы, согласно которым проектируется вентиляция, - СНИП 41-01-2003 и ГОСТ 12.1.005-76. Вентиляция предприятий , помимо поддержания температурного режима, должна обеспечивать значения концентрации пыли, влаги вредных аэрозолей или газов на рабочем месте в пределах допустимых. При этом специфика промышленности и применяемого оборудования, параметры здания формируют определенные требования к вентиляции производственных помещений.

Механические и механосборочные цеха

В механических цехах для обработки металлических заготовок используются токарные, сверлильные, фрезерные, долбежные, зуборезные, шлифовальные, строгальные, заточные и прочие станки. При работе на таком оборудовании воздух насыщается мелкой металлической пылью, идет дополнительное излучение тепла от двигателей станков и зоны резания. Применяемые в процессе механообработки охлаждающие жидкости и машинное масло в виде пара и аэрозолей загрязняют атмосферу помещения. Поэтому вентиляция механообрабатывающих цехов - обязательна.

Вентиляция и отопление производственных помещений для механических цехов зачастую совмещены в единую систему. Вентиляция механического цеха осуществляется за счет притока чистого воздуха, который подается из верхней части здания, а также местными вытяжками. Для обеспечения нормальных параметров микроклимата вытяжные элементы (местная вентиляция) обязательно устанавливаются над шлифовальными и обдирочными станками. Кроме того, это оборудование должно также быть снабжено пылеуловителями (защитным кожухом или отсасывающей воронкой). Также вытяжки должны быть смонтированы над ваннами для мытья изделий и баками с эмульсиями различного назначения.

Вентиляция горячего производства

Автоматическое управление вентиляцией достигается за счет интегрирования в воздухообменную систему блока управления и целого набора вспомогательного оборудования. Основным элементом («мозгом» автоматизированной системы) является контроллер.

Горячими цехами в промышленности считаются все производственные мощности, где рабочий процесс сопровождается большим выбросом тепла в воздух. К таким цехам относятся литейные и плавильные (мартеновские, конвертерные, электросталеплавильные), термические, кузнечнопрессовые и прокатные.

Вентиляция горячего цеха должна решать две задачи - отвод лучистого и конвективного тепла, которое выделяется в процессе работы оборудования, и удаление дыма и вредных примесей (окиси углерода, сернистого газа, аммиака) из воздуха. Поскольку выделения тепла и дыма идут в громадных количествах (температура в цехе даже в зимний период не опускается ниже +30°C, а в летний и вовсе составляет +45…+50°C), обеспечить достаточную эффективность работы вентиляции довольно сложно. Для решения этой проблемы в горячих цехах должны применяться практически все виды вентиляции: естественная, общеобменная приточно-вытяжная и местная.

Почти все виды оборудования горячего цеха должны быть обеспечены местными отсосами. Расчет местной вентиляции, а также ее монтаж производится таким образом, чтобы обеспечить максимальное удаление вредных примесей. Однако местные вытяжки не всегда в полном объеме справляются с локализацией выбросов, поэтому помимо них в цехе должна быть предусмотрена общеобменная вытяжная вентиляция с механическим побуждением в верхней части цеха. Кроме того, в кровле должны быть предусмотрены окна для обеспечения естественной аэрации. Дополнительно в цехе монтируется приточная общеобменная система вентиляции, и одновременно применяются системы воздушного душа на рабочих местах с выбросами лучистого тепла.

При проектировании вентиляции литейных цехов или других площадей горячего производства на выходе вытяжных систем должны быть предусмотрены рукавные или электрические фильтры улавливающие пыль, а также специальные устройства очистки воздуха, нейтрализующие вредные газы перед выбросом в атмосферу.

Вентиляция сварочных цехов

Работа сварочного оборудования любого типа (ручного, полуавтоматического в среде защитного газа, автоматического с использованием порошковой проволоки) сопровождается выбросом окислов азота, окисей углерода, озона, а также вредных фтористых соединений. Вентиляция сварочного цеха реализуется с помощью общеобменной приточно-вытяжной системы. По возможности выполняется также монтаж систем промышленной вентиляции местного вытяжного исполнения. При этом расчет вентиляции цеха производится таким образом, чтобы вытяжная система улавливала максимальное количество выделяемых примесей и очищала от них воздух перед выбросом в атмосферу.

Вытяжная вентиляция сварочного поста должна быть смонтирована из расчета, чтобы 2/3 отработанного воздуха удалялось из нижней части цеха, а 1/3 - из верхней. Назначение промышленной вентиляции приточного типа - компенсирование удаленного воздуха и обеспечение значений концентрации вредных веществ в воздухе не выше предельно допустимых норм.

По такому же принципу, как и воздухообмен в сварочном производстве, организуется вентиляция плазменной резки.

Вентиляция малярных цехов

Вентиляция малярного цеха должна быть ориентирована на удаление паров растворителей и воздушной взвеси частиц краски, концентрация которых в воздухе при лакокрасочных работах достаточно велика. Эти вещества создают серьезную угрозу здоровью человека, так как являются канцерогенами. Кроме того, они являются взрыво- и пожароопасными веществами.

Вентиляция окрасочных цехов, как в принципе и любого другого производства, определяется расходом воздуха. Но необходимый расход воздуха при окраске изделий различных габаритов отличается даже не в разы, а в сотни раз. Так, вентиляция окрасочных камер для деталей небольших габаритов без использования пульверизаторов и распылителей должна обеспечивать кратность воздухообмена в пределах 5-6 раз в час. В то время как при окрашивании крупных деталей из пульверизатора, для уменьшения концентрации вредных веществ в воздухе до допустимых значений необходимо обеспечить воздухообмен кратностью от 20 до 100 раз в час, что в больших цехах экономически невыгодно. Поэтому для таких цехов вентиляция при окраске должна снижать концентрацию примесей в воздухе только до той степени, чтобы гарантировать полную взрыво- пожаробезопасность. При этом рабочие снабжаются индивидуальными средствами защиты - респираторами и защитной одеждой.

Вентиляция покрасочной камеры осуществляется при помощи общеобменной приточно-вытяжной системы и местными вытяжками. Расчет приточной системы вентиляции производится таким образом, чтобы объемами подаваемых воздушных масс превысить количество удаляемого из помещения воздуха. Система вентиляции покрасочной камеры оснащается взрывозащищенными обратными клапанами на воздуховодах.

Вытяжная вентиляция в малярке зависит от вида выделяемых примесей: если пары газа легче воздуха, то общеобменные устройства должны удалять 2/3 части отработанного воздуха из верхней части цеха и 1/3 из нижней, если тяжелее - воздухообмен организуется в обратном порядке.

Окрасочные стенды, столы, камеры, ванны для окунания изделий, установки струйной окраски, сушилки и агрегаты для обезжиривания оснащаются мощными местными вытяжными устройствами. При этом запрещено объединять вытяжки в единую систему воздуховодов. Вытяжные системы используются взрывобезопасного исполнения с искрозащищенными вентиляторами.

Организация промышленной вентиляции и кондиционирования - задача, решение которой можно доверить только профессиональному проектировщику, специализирующемуся именно на производственной сфере. От правильно спроектированного и рассчитанного воздухообмена зависит эффективная эксплуатация промышленной вентиляции, ее долговечность, а также здоровье и даже жизнь работающего персонала.

Необходимость очищения воздушной среды промышленного помещения от примесей, ядовитых испарений, частиц дыма, гари и т.д. реализуется системой вентилирования, спроектированной и установленной согласно требованиям санитарно-гигиенического контроля. Вентиляция цеха обеспечивает безопасные условия труда рабочего персонала, параметры среды для эффективного производства продукции.

Вентиляция и кондиционирование в производственном цехе

Вентиляция в цехе – это многоуровневая, сложная система, которая рассчитывается, проектируется всегда под конкретное производство с учетом специфики условий труда, выпускаемой продукции. Позволяет регулировать микроклиматические параметры в течение рабочего процесса.

Вентилирование может быть естественным и принудительным (механическим), а также приточным, вытяжным и смешанным. Наиболее часто применяется приточно-вытяжная установка с механическим побуждением. При этом дополнительно устанавливаются локальные вытяжные устройства для удаления тепловыделений воздухопотока, насыщенного опасными веществами. Необходимое оборудование предусматривает проект вентиляции цеха.

Нормы вентиляции предусмотрены СНиПом, при этом для каждого отдельного производства есть ряд специфических требований, которые необходимо соблюдать. Также отопление цеха взаимосвязано с системой проветривания, а кондиционирование позволяет при необходимости поддерживать точные температурные параметры.

Вентиляция гальванического цеха

Опасность представляют щелочные, кислотные, электролитные пары, цианистый водород, присутствуют избыточные тепло-влажностные показатели. Вентиляционная система обязательно должна отвечать нормам пожарной безопасности, изготавливаться из нержавеющих материалов, либо покрываться антикоррозийной защитой.

Нормы вентиляции определяют кратность воздухообмена гальванического цеха равную 3 (помещения для производства цианистых солей, других растворов). Приток подается сверху, 5 % от него должны попадать в находящиеся рядом отделения. Удаляемый общей вентсистемой воздухопоток обязательно фильтруется от вредных примесей.

В качестве локального вентилирования используются бортовые отсосы для резервуаров с кислотой, цианистым раствором. Вытяжки оснащаются взрывобезопасными вентиляторами с дополнительным резервным механизмом. Удаляемый воздух должен очищаться перед выбросом наружу.

Вентиляция сварочного цеха

Вентиляция сварочных цехов направлена на удаление воздухопотока с содержанием окиси азота, углерода, озона, фтористых соединений. Для этого предусматриваются локальные вытяжки.

Нормы вентиляции определяют соотношение притока-вытяжки 2/3 в нижнем ярусе, 1/3 – в верхнем. Расчет вентиляции сварочного производства осуществляется с учетом веса использованных за 1 час электродов:

• ручная сварка – 1500-4500 м³·ч/кг;
• полуавтоматическая на углекислом газе – 1700-2000 м³·ч/кг;
• сварка с порошковой проволокой – 2500-5400 м³·ч/кг.

Расчет вентиляции сварочного производства производится до допустимого показателя.

Вентиляция кузнечного цеха

Особенности кузнечных промышленных цехов – выделение лучистого, конвективного тепла, сернистого газа, окиси углерода и т.д.

Локальные отсосы монтируются над печами, у горнов, применяется местное душирование в зонах повышенного тепловыделения. Круглогодично используется естественное проветривание: горячий воздухопоток поднимается вверх, выходит наружу через оборудованные устройства.

Отопление цеха совмещено с вентсистемой.

Вентиляция литейного цеха

Отличительной чертой литейных цехов является избыточное количество тепла, выделяемого в процессе литья металла, и сопровождаемого парами аммиака, окиси углерода, сернистого газа. Поэтому для технологического оснащения литейных цехов обязательно предусмотрены местные вытяжки большой производительной мощности, устойчивостью к высоким температурам.

Расчет системы вентиляции литейных цехов производится тщательно, с учетом всех параметров. Местная вытяжная вентиляция в цехе дополняет общую с принудительным побуждением. Также организовано естественное проветривание и душирование рабочей зоны непосредственно у горячего оборудования.

Приточная вентиляция цеха общая, поток направлен сверху вниз. Обогрев объединен с вентиляционной системой.

Вентиляция малярного цеха

Монтаж вентиляции цеха приточно-вытяжного типа производится как в локальном порядке, так и общем. Расчет вытяжной вентиляции цеха производится исходя из особенностей лакокрасочного производства. Местные вытяжки с центробежным вентилятором устанавливаются над лакокрасочными ваннами, в отсеках пульверизационной окраски и т.д.

В помещениях высотой от 5 м над локальной устанавливается механическая вытяжка, удаляющая токсичные пары, которые не захватила нижняя вытягивающая система.

Приточный воздухопоток равномерно подается сверху, зимой подогревается. Проектирование вентиляции цеха определяет процент притока до 80 % от вытягиваемого вредного потока, что создает разреженное давление.

Вентиляция металлургического цеха

Расчет вытяжной вентиляции цеха основывается на удалении теплоизбытков от доменных печей. Кроме того, аспирационные устройства предназначены для отведения избыточного количества пыли, образующегося, например, при использовании твердого топлива (уголь). Система аспирации оснащается электрофильтрами, рукавными фильтрующими устройствами, которые отличаются высокой производительной мощностью. Отделения подачи топлива к доменным печам оборудуются системами отопления, кондиционирования, вентилирования.

Примеры расчета расхода воздухопотока основываются на учете факторов:

• применение вентиляторов мощностью несколько сотен кВт;
• чрезмерная запыленность воздушной среды;
• опасность возникновения пожара в некоторых зонах;
• необходимость обеспечения приемлемых условий труда персонала;
• поддержание заданных температурных параметров;
• обеспечение простого, малозатратного техобслуживания.

Вентилирование мясной промышленности

Примеры расчета вентсистемы основываются на специфике функционирования различных отделений:

• сырьевое, машинное, шприцовочное, отделение полуфабрикатов: общая принудительная вытяжка из верхнего яруса, там же находится приток свежего воздуха, подаваемый вниз равномерно по всему помещению;
• вентиляция колбасного цеха (твердокопченые колбасы, свинокопчености), термических, субпродуктовых отделений: общая механическая с дополнительной местной, летом приток в верхнюю зону естественный (зимой – с механическим побуждением);
• пельменный отсек: применяются локальные вытяжки, приточные установки в верхней зоне подают поток равномерно, скорость движения небольшая;
• дымогенераторные зоны: общее вытяжное вентилирование из верхнего яруса, приток подается непосредственно в рабочую область механическим способом зимой и в межсезонье, естественная подача – летом.

Вентилирование рыбного производства

Производственный процесс характеризуется присутствием резкого специфического запаха, который скапливается внизу помещений. Устройство вентсистемы обеспечивает:

• приемлемые условия труда для персонала, удаляя воздухопоток, наполненный специфическим запахом;
• качество рыбных изделий. Приготовление рыбных продуктов сопровождается кулинарной, термической обработкой. При этом частицы жира, гари, сопутствующих запахов попадают в рабочую воздушную среду. Для их удаления используется местная вытяжка;
• необходимый срок хранения. Удаление избытков водяного пара, запаха, а вместе с ними различных микроорганизмов позволяет придерживаться нормативов по срокам хранения продукции.

Вентилирование ремонтного цеха

Особенностью является неравномерное, интенсивное выделение сварочных аэрозолей в определенных зонах. При ремонте крупногабаритного оборудования, машин невозможно организовать локальные вытяжки. Также могут быть ограничения по тепловому снабжению ремонтно-технического блока.

Чертеж вентиляции цеха составляется в соответствии со всеми сопутствующими факторами. Возможна организация локальных климатических зон определенной структуры. На высоте скопления сварочного дыма монтируются воздуховоды, через которые воздухопоток отводится и фильтруется. С другой стороны подается приток (очищенный с добавлением свежей воздушной массы) над рабочей зоной, создавая таким образом воздушную циркуляцию.

Вентиляция механического цеха

Применяется общеобменная система вентиляции цеха с дополнительными локальными вытяжками над обдирочными, шлифовальными станками, техникой без охлаждения, резервуарами для технических жидкостей и т.д.

Общее вентилирование в механическом цехе проектируется из расчета вентиляции 30 м³/чел или больше. Необходимо для отведения остатков тепловыделений, токсичных паров эмульсий, масел, аэрозолей, технических жидкостей. Приточный воздух подается сверху вниз.

Отопление цеха производится воздушным способом, совмещено с вентиляционной системой.

Вентиляция окрасочного цеха

Токсические пары растворителей, красок, покрытий отводятся локальными установками, размещенными над аппаратами обезжиривания, камерами покраски, струйного облива, сушки, резервуаров окунания.

Нормы проектирования покрасочного цеха определяют однократную вытяжку отработанного потока из верхнего яруса и однократный приток, компенсирующий работу локальных отсосов.

Отопление покрасочного цеха может быть центральным, либо объединенным с вентсистемой.

Вентиляция сборочного цеха

Вентилирование промышленных цехов по сборке осуществляется общей вентсистемой, воздухораспределители которой могут располагаться вверху или внизу. Размещение в нижнем ярусе требуется при наличии пыли, тяжелых газов, возможно при условии отсутствия выделяемого тепла от технологического оснащения.

Приточный поток подается сверху, равномерно распределяясь по помещению. Отопление и вентиляция объединены, производство обогревается воздушным путем.

Вентиляция термических цехов

Расчет вытяжной вентиляции цеха термической обработки производится с учетом водяного, масляного пара, конвекционного, а также лучистого тепла, выделяемого технологическим оборудованием. Опасными для здоровья персонала являются окись углерода, сернистый ангидрид, сероводород, образующиеся в результате сгорания твердого топлива.

Все технологические установки оснащены местной вытяжкой, удаляющей избытки тепла, углекислый газ, синильную кислоту (образуется при взаимодействии цианистых солей и углекислоты).

Также установка вентиляции в рабочей зоне с интенсивным тепловыделением работает на приток, подавая свежий воздух непосредственно на человека. Кроме того, дополнительно монтируются устройства аэрации как экономичный способ проветривания.

Вентиляция швейного цеха

Вытяжная вентиляция цеха рассчитана на пылеудаление, очистку, увлажнение воздушных масс. Как правило, используются крышные вентиляторы, вытягивающие воздухопоток по вентиляционным шахтам, воздуховодам. Очистка осуществляется сетчатыми или тканевыми фильтрами.

Приточная вентиляция цеха сооружается сверху, равномерно подавая свежий поток по всему помещению. При недостаточной высоте потолков приток направляют вверх, либо оснащают защитными экранами.

Если загрязнение воздушной среды превышает допустимые показатели, дополнительно устанавливаются местные вытяжки с системой фильтрации, увлажнения удаляемого воздухопотока.

Цех по производству вентиляции

Относится к помещениям промышленного назначения, вентилируется в соответствии с нормами, требованиями санитарно-гигиенического контроля. Оснащается общей вентсистемой, удаляющей отработанные воздушные массы из верхних ярусов рабочего помещения. При необходимости устанавливаются локальные вытяжки.

Приток подается также в верхние слои, равномерно распределяясь вниз, к рабочим зонам персонала.

Отопление совмещается с вентсистемой, подается воздушным способом.

Кондитерский цех

Разделен на зоны, воздухообмен которых зависит от специфики производимой продукции. Вытяжная вентиляция цеха устанавливается сверху в варочных зонах, зонах с бисквитными, карамельными, вафельными печами. Дополнительно печи, котлы, духовые шкафы оснащаются местной вытяжкой для удаления горячего воздушного потока.

Отделения для переработки какао-бобов, зоны, в которых просеивается мука, другие сыпучие продукты (крахмал, сахарная пудра и т.д.) оснащаются локальными аспирационными установками, отводящими мелкодисперсную пыль, они очищают воздухопоток и возвращают его обратно в помещение.

В зоне итогового оформления проект вентиляции цеха предусматривает использование кондиционера для детальной регулировки температуры рабочей среды.

Приточная вентиляция цеха подается сверху, зимой может подогреваться при подаче в зону повышенного парообразования с целью ликвидации туманного конденсата.

Деревообрабатывающий цех

Особенность – наличие мелкодисперсной древесной пыли, стружки, опилок. Оборудование выделяет тепло при работе, также используются растворители, клей.

Система вентиляции цеха организована при помощи рукавных фильтров, циклонов. В полу и под ним размещены вытяжки для удаления древесной пыли, мелкой стружки. Над станками должны быть локальные отсосы, предотвращающие распространение мелких частиц по пространству цеха.

Общее проветривание производится путем рассредоточенной подачи приточных масс в верхнюю часть помещения. Как правило устанавливаются воздуховодные каналы перфорированного типа.

Деревообрабатывающий цех обогревается воздушной отопительной системой, объединенной с вентиляционной.