На что обратить внимание при выборе инвертора. Преимущества инверторных аппаратов для сварки. Ток имеет важное значение.

В сегодняшнем материале мы разберёмся со сварочными аппаратами. Будем вникать в саму суть сварочного процесса, оценим эффективность и функциональность различных типов источников питания для сварки. Научимся распознавать важные мелочи.

Изобретение сварки. Немного истории

«Предмет изобретения составляет способ соединения и разъединения металлов действием электрического тока… основанный на непосредственном образовании вольтовой дуги между местом обработки металла, составляющим один электрод, и подводимой к этому месту рукояткою, содержащею другой электрод, и соединённой с соответственным полюсом электрического тока. С помощью этого способа могут быть выполнены следующие работы: соединение частей между собой, разъединение или разрезывание металлов на части, сверление и производство отверстий и полостей и наплавление слоями.»

Вот такое было описание первого патента, «привилегии» на сварочный аппарат. В Департамент торговли и мануфактур обратился ещё мало известный инженер Н. Н. Бенардос. Шёл 1886 год.

Слева: Николай Николаевич Бенардос. Справа: Николай Гаврилович Славянов

Люди знакомы с металлами уже несколько тысяч лет — оружие, украшения, домашняя утварь, предметы обихода. Мы плавили, ковали, и даже научились штамповать, но строить из него мы начали много позже, когда на смену чугуну пришла сталь. Элементы домов, мосты, котлы, корабли, паровые машины, трубопроводы, автомобили — сейчас сталь составляет около 90% всего потребляемого металла. Чёрная металлургия во второй половине девятнадцатого века выдала первые успешные плавки высококачественного конструкционного материала. Тогда нужно было научиться соединять крупные детали максимально надёжно, заклёпки и болты уже не справлялись с поставленной перед ними задачей. Николай Николаевич Бенардос в 1882 году изобрёл «Электрогефест» — дуговую электрическую сварку металлов угольным электродом. В 1886 году им была получена «привилегия» на сварочную технологию.

В 1888 году Николай Гаврилович Славянов публично продемонстрировал дуговую сварку плавящимся электродом со слоем флюса, так называемую электрическую отливку металлов. Инженер доказал, что, кроме всего прочего, дуговая технология позволяет работать не только с чёрным металлом, но и с различными цветными металлами и сплавами. В 1905 году сварку подключили к трёхфазному току — во всём мире начали варить в промышленных масштабах.

Как работает сварка? Немного теории

Дуговая сварка получила широчайшее применение, так как технология позволила производить неразъёмное соединение металлов, причём шов по прочности не уступает массиву материала. Это обстоятельство объясняется непрерывностью образованных структур и наличием молекулярных сцеплений между деталями.

В основе процесса лежит воздействие высокой температуры. Теоретически, подобные межатомные соединения материалов можно получить приложением высокого давления (механический метод). Но этот финт годится только для мягких металлов, типа свинца, а в случае с твёрдой сталью требуется плавление.

Электрическая дуга

Подходящий температурный режим в несколько тысяч градусов может обеспечить электрическая дуга. По сути, это короткое замыкание между двумя достаточно приближенными друг к другу электродами. Напряжение, подаваемое на электроды, увеличивают, пока не произойдёт пробой воздуха, который является изолятором. Пробой является эмиссией электронов одного из них (катода), которые, разогреваемые током, выходят и движутся к ионизированным атомам второго (анода). Дальше всё происходит очень быстро: появляется искрение (разряд) — электрическая цепь импульсно замыкается — воздух зазора ионизируется — образовывается плазма (особое состояние газа) — сопротивление воздушной прослойки падает — ток усиливается ещё больше — дуга разогревается, становится проводником и замыкает цепь. Этот процесс называется «розжигом» дуги. Теперь остаётся её стабилизировать, это делается установлением необходимого расстояния между электродами и поддержанием заданных характеристик энергоснабжения.

Схема возникновения сварочной дуги: 1 — короткое замыкание; 2 — образование жидкого металла; 3 — образование шейки; 4 — возникновение дуги; 5 — свариваемый металл; 6 — электрод; 7 — сварочный аппарат

Процесс сваривания металлов

Электрическая дуга при металлообработке может действовать «косвенно» — если она организовывается между независимыми от основного металла электродами. Но чаще дуга разжигается «прямо» — между деталью, которая является частью электрической цепи, и электродом (для этого сварщик «крокодилом» подключает «массу»). Итак, от сварочного аппарата ток (переменный или постоянный) подводится к заготовке, дуга разгорается и своим теплом оплавляет кромки свариваемых деталей. Образуется так называемая «сварочная ванна», где металл некоторое время находится в жидком состоянии. Сюда же попадает расплав, капающий с торца стержня электрода, а его горящее покрытие обеспечивает газовую защиту вокруг дуги (о ней будет далее) и текучую шлаковую ванну. По мере удаления дуги от рабочей зоны, металл отвердевает, и формируется шов, а на его поверхности образуется панцирь, корка из всплывшего шлака.

Ручная дуговая сварка: 1 — свариваемые детали; 2 — защитная атмосфера; 3 — сварочная ванна; 4 — дуга; 5 — капли расплавленного электрода; 6 — стержень электрода; 7 — покрытие электрода

Сварочные проблемы и их решение

Это мы упрощённо рассмотрели распространённую технологию, при которой применяется плавящийся стержень-электрод или проволока-присадка, но бывают варианты и с неплавящимся электродом (угольный, графитовый, вольфрамовый) — например, при аргоновой сварке, где шов заполняют отрезками плавящейся проволоки. Вообще, выбор правильного электрода , как и способа сварки — дело крайне важное, от которого зависит, будет ли шов достаточно надёжным, будет ли он по своим механическим свойствам соответствовать основному металлу. Речь идёт не о диаметре, хотя и тут нужно думать, так как не всё зависит от толщины (ещё важна специфика материала, форма кромок деталей, характер энергии, пространственного положения сваривания). Электроды и проволока различных марок могут в той или иной степени лучше подходить для работ с различной «длиной» дуги, «глубиной» проплавления. Их обмазка/шихта может не только кардинально влиять на процесс сварки, но и менять свойства шва, его химический состав.

В процессе сварочная ванна должна быть защищена от воздействия воздуха, чтобы исключить окисление металла. Для этого в рабочей зоне создают особую среду. Есть два варианта действия. Первое — технология MIG-MAG, когда из специального баллона подаётся газ (аргон, гелий, CO 2). Второе — сжиганием обмазки электрода, при которой образуется защитный шлаковый или шлакогазовый «купол». Электродные покрытия при горении связывают кислород и выводят его из шва. Кроме этого, содержащиеся в них вещества помогают ионизировать дугу (стабилизируют, упрощают розжиг), легируют и рафинируют металл шва, вносимыми веществами улучшая его физические свойства.

Сварка MIG/MAG: 1 — свариваемый металл; 2 — газовая защита; 3 — сварочная ванна; 4 — сварочная дуга; 5 — электродная проволока; 6 — контактная трубка; 7 — газовое сопло

Сварка является довольно капризным процессом с точки зрения стабильности электроснабжения, ибо требуемый температурный режим напрямую зависит от параметров тока. Для получения качественного результата здесь нужно обеспечить устойчивость электрической дуги. Только стабильная дуга позволит избежать появления дефектов шва, особенно в начале и конце сваривания (розжиг и затухание). Выходит, что важнейший момент — характеристики тока, подаваемого от источника. Чем массивнее свариваемые детали, тем глубже должно быть плавление, тем большего диаметра применяют электрод, и больше мощности и силы нужно для работы. Выбор силы тока всегда актуален для оператора (зачастую её удаётся определить лишь опытным путём), иногда она регулируется в процессе, в некоторых случаях — жёстко фиксируется. Есть одна особенность: дуга, получаемая от источника постоянного тока, горит стабильнее, без прерываний. От «постоянной» энергии нет смены полярности, образуется меньше брызг металла, шов получается во всех отношениях качественнее. А вот сварка переменным током является несколько сложнее, так как необходимо иметь серьёзные навыки в поддержании оптимальной дуги, добиться высокого качества в этом случае — очень непросто. Однако, в отличие от других материалов, алюминий и его сплавы «любят», когда их варят переменным током.

Заметим, что человеческий фактор в процессе сваривания металлов стоит на первом месте. Кроме выбора режима работы и типа присадки, мастеру необходимо зажечь и поддержать дугу, выбирая её длину, он должен правильно перемещать электрод (и дугу) по линии наложения шва, плавно расплавляя кромки деталей. Во многом именно от твёрдой руки сварщика зависит, насколько чётко будет распределён расплав, насколько красивым, однородным и прочным будет шов.

Основные типы сварочных аппаратов

Практически любой источник питания для сварки металлов дугой должен принять электроэнергию из сети и понизить её напряжение, увеличивая силу тока до нужной отметки (100-200 А), нередко меняя частоту тока или делая его постоянным. Некоторое исключение составляет производство дуги током аккумуляторных батарей и генераторов с ДВС. То есть любой сетевой сварочный аппарат, по сути, является преобразователем энергии. Есть несколько видов агрегатов для дуговой сварки, и все они имеют свои технические особенности, свои преимущества и недостатки.

Инверторы

Это самые молодые и перспективные сварочные аппараты, которые серийно выпускаются только с 80-х годов прошлого века — выпрямители с транзисторным инвертором. В таких источниках электричество несколько раз меняет свои характеристики. Сначала он выпрямляется, проходя через полупроводник, затем сглаживается специальным фильтром. Постоянный ток со стандартной сетевой частотой 50 Гц преобразуется снова в переменный, но уже с высокой частотой (десятки килогерц). После частотного инвертирования ток попадает на миниатюрный трансформатор, где снижается его напряжение и повышается сила тока. Далее в дело вступает высокочастотный фильтр и выпрямитель — для образования дуги на электроды подаётся постоянный ток.

Главной изюминкой инвертора является именно увеличение частоты тока, что в итоге позволило выиграть борьбу с массой и габаритами (IMS TIG 200 HF AC/DC). Но это далеко не все плюсы:

1. Высокий КПД источника (85-95%), имеем очень малые потери энергии, процесс — экономичный. Инвертор можно запитать от обычной бытовой розетки.
2. Большое время непрерывной работы.
3. Широта регулировок силы тока (например, Deca MMA Starmicro 180 — от 5 до 150 А), что даёт возможность применить большой ассортимент электродов, в том числе даже сверхтонкие.
4. Ток и напряжение регулируются плавно.
5. Режим работы контролируется управляющими схемами, микропроцессорами — дуга легко разжигается и хорошо стабилизируется (ERGUS C 201 CDi0999).
6. Имеется защита от перепадов напряжения.
7. Сварной шов получается высокого качества во всех пространственных положениях, минимизируется разбрызгивание расплава.
8. Возможно соединение трудносвариваемых материалов.
9. Повышенная электробезопасность.

Недостатков у современных инверторов немного:

1. Высокая стоимость агрегата, которая в разы отличается от трансформаторных источников. Недёшево обходится и ремонт инвертора. Например, при выходе из строя блока силовых транзисторов IGBT — проблема потянет на треть или на половину стоимости нового сварочного аппарата.
2. Инвертор болезненно реагирует на проникновение в корпус пыли, которая регулярно затягивается работающими кулерами охлаждения. Металлическая пыль, например, от работы болгарки , может вызвать замыкание токоведущих элементов, поэтому агрегат нужно часто продувать воздухом, или очищать мягкой щёткой, особенно в условиях стройплощадки или производства.
3. Сложная электронная начинка инвертора чувствительна к влаге и низким температурам, которые могут вызвать выпадение конденсата. Возникают определённые сложности с работой в зимний период, актуальным является вопрос правильного хранения агрегата (холодный гараж тут не подойдёт).
4. Возможно появление помех в основной сети.

Итак, инвертор контролирующими модулями максимально упрощает работу для неквалифицированного оператора, который без особого труда сможет выполнить поставленную задачу. В руках относительно опытного сварщика высокочастотный аппарат покажет высокое качество шва и хорошее быстродействие. Благодаря малому весу и скромным габаритам инвертор обеспечивает максимальную мобильность, потому если нужно много перемещаться на объекте — он просто незаменим. За компактность, особые функциональные преимущества, автоматизацию и обилие электроники — придётся расплачиваться денежными знаками.

Сварочные трансформаторы

Пока ещё это самый распространённый тип сварочных аппаратов. Такие машины недорого стоят, имеют простую конструкцию, они надёжны и неприхотливы (DECA DOMUS 210CU). Преобразование электрической энергии в этом устройстве производится с помощью солидного во всех отношениях силового трансформатора, который работает на стандартной сетевой частоте (50 Гц). Ток подготавливается механической регулировкой магнитного потока в составном сердечнике. Запитывая от сети первичную обмотку, мы намагничиваем сердечник, тогда на вторичной обмотке индуцируется переменный ток пониженного напряжения (уже не 220, а порядка 50-90 В) и увеличенной силой (100-200 А) уходит на организацию дуги. Тут многое зависит от количества витков на катушках вторичной обмотки, чем их меньше — тем ниже напряжение, и выше сила тока. Сила тока в сварочных трансформаторах регулируется, но делается это механически — перемещением вторичной обмотки на сердечнике (приближая обмотки, мы увеличиваем силовые характеристики).

Явными преимуществами сварочных трансформаторов можно считать:

• низкую стоимость изделия (в 2-3 раза меньше схожих по характеристикам инверторов);
• простоту конструкции, ремонтопригодность;
• надёжность и неприхотливость (нет капризных электронных элементов).

К недостаткам трансформаторных источников относят:

• большой вес и солидные габариты;
• из-за работы на переменном токе сложно добиться высокого качества шва;
• трудно удерживать дугу, особенно если недостаёт опыта;
• сравнительно небольшой КПД (не превышает 80%) — много потребляет энергии, поэтому подключать к внутридомовой сети нельзя.

Благодаря невысокой стоимости сварочные трансформаторы активно применяются даже на производстве. Что уж говорить о бытовых нуждах, когда к качеству швов особых требований не предъявляется, мобильность не принципиальна, и обслуживание никакое не требуется. Это безотказные рабочие лошадки.

Сварочные выпрямители

Эти аппараты имеют много общего с классическими сварочными «трансами». Сетевой ток в них не меняет своей частоты, он также индуцируется на обмотках силового трансформатора с понижением напряжения. Однако после преобразования он ещё проходит через блок кремниевых или селеновых выпрямителей (полупроводниковых вентилей, пропускающих ток только в одном направлении). Получается, что на электроды мы подаём постоянный ток. Именно поэтому электрическая дуга становится очень устойчивой, без существенных скачков и прерываний (Telwin Linear 400HD).

Конструкция выпрямителей заметно сложнее, так как в большинстве случаев требуется организовывать принудительное охлаждение вентиляторами. Часто эти устройства снабжаются дополнительными дросселями, что позволяет получить нужные характеристики исходящего тока — он сглаживается, фильтруется. Выпрямители могут комплектоваться защитной, измерительной, пускорегулирующей аппаратурой. Тут очень важна температурная и токовая стабильность — устанавливаются термостаты, ветровые реле, автоматы, плавкие предохранители… Заметим, что наибольшее распространение получили выпрямители, рассчитанные на три фазы, как самые рациональные в плане функциональных характеристик сварочного тока («ДУГА 318 М1»).

Плюсы сварочных выпрямителей очевидны:

1. Высокое качество шва.
2. Простота поддержания дуги (легко работать новичкам).
3. Минимальные разбрызгивания присадочного материала.
4. Большая глубина плавления.
5. Меньшие размеры и вес по сравнению с трансформаторами переменного тока.
6. Возможно сваривание чугуна, теплоустойчивой стали и цветных металлов.

Недостатки выпрямителей условны, но они есть:

1. Цена, близкая к инверторам.
2. Необходимо внимательно следить за состоянием системы охлаждения.
3. Обычно нет возможности запитать аппарат от бытовой сети.
4. КПД уступает инвертору.
5. Сравнительно сложная конструкция.

Сварочные полуавтоматы

Принцип работы сварочного полуавтомата заключается в том, что сварочная проволока (обычно диаметром 0,6-1,6 мм) с помощью особого механизма подаётся в рабочую зону, где она в среде активного газа (MIG/MAG сварка) расплавляется и попадает в сварочную ванну. Газ вытесняет воздух возле сварочной ванны, обеспечивает защиту шва от воздействия кислорода, для этого применяют аргон, гелий, углекислый газ и их комбинации. Используя флюсовую проволоку, можно не подавать газ в рабочую зону.

По сути, это специализированная стационарная установка, состоящая из непосредственно источника питания (тут применяют постоянный ток — инвертор или выпрямитель), блока подачи присадочной проволоки, системы управления, газовых баллонов и газоподающей оснастки, рукава с горелкой. Режим работы всей системы регулируется применением определённого газа и типа присадки, изменением силы тока и скорости подачи проволоки (Telwin Digital Mig 180).

Плюсы сварочных полуавтоматов:

1. Легко свариваются тонколистовые детали (часто применяются в автомастерских).
2. Качественный шов, возможно большой длины или почти точечной сварки («короткий шов»).
3. Высокая производительность.
4. Широкий спектр свариваемых материалов (нержавейка, легированная сталь, алюминиевые сплавы).
5. Разнообразие регулировок и настроек.

Минусы полуавтоматической сварки:

1. Высокая стоимость оборудования.
2. Высокая стоимость расходников (особенно аргон).
3. Необходимо применять баллоны или подключаться к специальной сети (практически стационарность).
4. Трудно работать на улице, где нужно защищать газовую среду от сдувания.

Как определиться с моделью

Напряжение сети

Напряжение питания сварочного аппарата может быть однофазным, либо трёхфазным. Очевидно, что для непромышленного применения следует отдать предпочтение устройству на 220 В, ну или универсальной машине «220/380» (Linear 220).

Большинство сварочных аппаратов чувствительны к перепадам напряжения — они могут выйти из строя, либо перестают варить. Поэтому инверторы комплектуют защитой от скачков напряжения, что даёт возможность применять их в сетях, где характеристики электроснабжения далеки от нормы. Бытовые агрегаты имеют на 10-15% расширенный диапазон, тогда как профессиональные модели работают при напряжении 165-270 В. Есть инверторы , хорошо подходящие под явно низкие показатели, например, EWM Pico 162 (132-253 В) — что составляет -40% и +15% от нормы в 230.

Напряжение холостого хода (Uх.х. или НХХ)

Важная характеристика, которая определяет способность сварочного аппарата первоначально и повторно разжигать электрическую дугу, а также поддерживать её горение. Для возбуждения дуги напряжение должно быть примерно в 1,5-2,5 раза больше, чем напряжение стабильного горения электрической дуги. В цифрах ГОСТы ограничивают эти показатели 80 вольтами для аппарата, работающего на переменном токе, 90 В — для сварочников с выпрямителем (постоянный ток). На практике источники для сварки могут организовывать дугу и при 30 вольтах, в их конструкциях применяются всевозможные умные системы, облегчающие запуск процесса. Вообще считается, что, чем выше напряжение холостого хода — тем лучше. Например, Hitachi W200 TIG/MMA имеет напряжение холостого хода 65 В — это солидный показатель.

Мощность

В паспортах и описаниях часто прописана максимальная потребляемая мощность источника питания для сварки, что соответствует максимальным пиковым нагрузкам на сеть. Указывают характеристику в кВт или кВА, не путайте, в первом случае — это активная мощность, во втором — полная мощность (она обычно выше, так как применяется поправочный коэффициент). Зная потребление, мы можем контролировать корректность подключения. Некоторые производители идут дальше и для простых пользователей пишут, с каким током должен быть автомат защиты, чтобы нормально отработать в цепи.

Даже если «сварочник» способен функционировать при низком напряжении, его производительность в экстремальных условиях существенно упадёт. Хотя бы только поэтому стоит иметь небольшой запас мощности (разумным считается порог порядка 30%). Кроме того, если регулярно эксплуатировать агрегат на предельных нагрузках, то его ресурс может быстро иссякнуть.

Реальная мощность (сила) сварочного аппарата определяется силой тока, которую он способен выдать. Именно этот показатель определяет толщину провариваемого металла, соответственно, максимальный диаметр электрода. Традиционно считается, что профессиональные машины рассчитаны на 300 и более ампер. Для бытовых и общестроительных работ вполне подойдёт агрегат до 200-250 А, что теоретически соответствует металлу толщиной около 6 мм и электроду «четвёрке» — BlueWeld Gamma 3200 (190 А — рекомендуют электрод 4 мм) . Если учитывать нестабильность сетевых характеристик, то правильным будет приобрести сварочник «с запасом» (планируем много работать электродом «тройкой» — берём аппарат под электрод 4 мм).

Мы уже не раз уже отмечали необходимость подбирать силовые характеристики, исходя из условий работы, поэтому сварочный аппарат с большим диапазоном регулировки будет намного функциональнее, по сравнению с «зажатым». Лучшие показатели в этом плане имеют инверторы, способные плавно менять ампераж и работать на малых токах (Stanley Super 180).

Продолжительность времени работы (ПВР, ПВ)

Наиполезнейшая информация для пользователя, максимально понятная для восприятия производительности. Разработчики берут к рассмотрению ограниченный по времени рабочий цикл, и разделяют в процентном соотношении — сколько аппарат должен непрерывно работать и сколько отдыхать. В Европе ведут расчёт 10 минут, на постсоветском пространстве принято рассматривать пятиминутку. Итак, если указано, что ПВР составляет 30%, то это значит, что теоретически европейский сварочный аппарат отключится (сработает защита) через 3 минуты изготовления непрерывного шва, продолжить работу можно через 7 минут. На практике такого почти не бывает, так как по ходу дела нужно менять электрод, проверять качество шва, счищать шлак, переходить на другое место. По этим цифрам мы просто можем понять функциональность двух более-менее подобных машин. Однако стоит иметь ввиду, что указанная разработчиком продолжительность времени работы напрямую зависит от температуры окружающей среды. Так продолжительность включения брендовых сварочных аппаратов рассчитывается при температуре воздуха +40 градусов, а дешёвые китайские модели — чуть больше плюс 20°. Очевидно, что в один ряд ставить их нельзя, несмотря на схожесть процентов, европейцы будут значительно выносливее.

И тут ещё один момент. Процент ПВР изменяется (увеличивается) с уменьшением нагрузки (выбранная сила тока) и в некоторых случаях, на малых токах, составляет 100%. В паспорте может указываться ПВ для разного тока.

Класс защиты

Сварочный аппарат, как любое электрооборудование, должен быть стандартизирован в плане защищённости от внешних факторов. В паспорте должен быть указан двухциферный код IP. Среднестатистические источники питания для сварки имеют индекс от IP21 до IP23. Двойка указывает на то, что вовнутрь корпуса не пройдут предметы толщиной более 12 мм (пыль и мелкий мусор попасть может). Вторая цифра указывает на защиту от влаги — 1 означает, что капли воды, падающие на кожух вертикально, не нанесут вреда, 3 означает, что вода даже под углом в 60 градусов не попадёт в корпус агрегата. То есть здесь уже есть возможность выбора, хотя под дождём варить запрещено.

Температурные ограничения

ГОСТы разрешают производить ручную сварку в диапазоне от -40 до +40 градусов Цельсия. С такой жарой сложности в наших широтах появляются редко. Но далеко не все сварочники можно спокойно запустить даже ниже нуля. Особенно часто возникают проблемы с инверторами, в которых при минусах просто загорается сигнализатор перегрузки, и аппарат выключается. Поэтому следует обратить внимание на рекомендации конкретного производителя, хотя далеко не всегда нужную информацию пользователь может найти.

Работа от генератора

Данная функция может здорово пригодиться для работы в полевых условиях (GYSMI 165), когда сети поблизости нет совсем, или её параметры не позволяют поддерживать необходимый режим работы. Учтите, что не все сварочные аппараты могут запитываться от бытовых генераторов с ДВС.

Сварка различных материалов

Обратите внимание, на что способен интересующий вас аппарат, кроме обычной ручной дуговой сварки (её обозначают ММА). Возможно, вам важно, чтобы им, хотя бы опционально (доукомплектовавшись), можно было варить цветные металлы, применить аргонно-дуговую технологию (TIG). Для иллюстрации приведём полуавтомат Stark IMT-200 Profi MIG/TIG/MMA — функциональность указана в названии.

Дополнительные функции

Многие современные источники питания для сварки обладают приятными опциями, облегчающими общение с дугой. «Горячий старт», «Форсирование дуги», «Антиприлипание на выключении», «Розжиг на подъёме» — все эти примочки являются неотъемлемой частью инверторной технологии, поэтому не стоит «вестись» на эти околорекламные вещи. Куда полезнее будет обратить внимание на наличие индикации параметров, функциональность и защиту от перегрузок, широту рабочих регулировок, качество и чёткость маркировок, на электробезопасность, на эргономику, на комплектность, на ремонтопригодность, в конце концов. Сделайте выбор в пользу максимально открытого производителя, который не скрывает важные технические характеристики своих изделий. Нужен адекватный паспорт на русском языке, каталог с подробным описанием, сайт, сервис, сертификаты — здесь нет мелочей.

• Критерии выбора
• Ток имеет важное значение
• Изготовители бывают разные

Часто мастера в определенных сферах отдают предпочтение современным устройствам и приобретают инверторные сварочные аппараты; как выбрать такое устройство? Из-за более чем высокой цены на подобные агрегаты следует очень скрупулезно определять параметры, которыми должен обладать сварочный инвертор. Кроме того, важно обратить особое внимание на изготовителя и качество сборки устройства – это является одним из основных критериев, когда осуществляется выбор инверторного сварочного аппарата.

Отдельно стоит выделить приобретение агрегата для дома. Для этих целей аппараты покупают в основном начинающие сварщики без опыта. Рассмотрим, как правильно выбрать сварочный инвертор для различных целей.

Описание достоинств и недостатков

Сегодня инверторы считаются наиболее совершенными устройствами для сварки. Они активно вытесняют старые трансформаторные агрегаты, которые имеют большую массу и габариты и малую продолжительность включения и нагрузки. Инверторы же относительно легкие, имеют гораздо меньшие габариты, что делает их удобными при перемещении, кроме того, с ними гораздо проще работать.

Все эти достоинства объясняются тем, что в инверторах используется современная электроника. В них находится выпрямитель, фильтр, инвертор и преобразователи.

Устройство работает следующим образом: агрегат запитывается от энергосистемы (напряжение – 110 В или 220 В, частота – 50 – 60 Гц). На выходе выпрямителя имеется уже постоянный ток. Инверторный узел преобразовывает постоянный ток в переменный с высокой частотой (20 – 45 кГц) и низким напряжением (до 110 В). Из-за этого сила тока составляет порядка 300 А. В процессе работы силу тока регулируют в соответствии с потребностями. Особенностью аппарата является работа на высоких частотах, этим он отличается от мощных трансформаторов, которые применялись на устройствах старой модели.

Регулирование частоты происходит на современных компактных платах, которые и снижают вес всего агрегата. Разница между современным инвертором и старым трансформаторным аппаратом по массе может отличаться почти в 20 раз! Достоинства инверторных устройств:

1. Малая масса и размеры.
2. Есть возможность использовать практически любые электроды (как для постоянного тока, так и для переменного), что дает возможность проведение процесса сваривания различных материалов одним электродом. Например, чугунные элементы и медные можно соединять, не меняя электрода.
3. Аргонодуговая сварка может быть осуществлена на подобных устройствах из-за высоких значений тока и возможности его регулировки.
4. Можно осуществить «горячий старт». Для этого при пуске устройства на выходе выдается максимальный ток.
5. Достаточно редко происходит залипание электродов при касании свариваемого материала. Это связано с автоматическим регулированием силы тока, которая понижается до минимальных значений.
6. Редким явлением считается также залипание металла в процессе работы. Здесь, как и в случае выше, происходит автоматическое регулирование силы тока, из-за чего устройство выдает максимальные значения.

Однако, как и любое другое техническое приспособление, подобный агрегат имеет ряд недостатков:

1. Высокая цена. Стоят такие устройства почти в 3 раза дороже своих трансформаторных аналогов.
2. Очень низкая защищенность от пыли. Все электронные платы очень чувствительны к пыли. Их следует чистить в зависимости от степени загрязнения, особенно для больших работ. В быту их чистят не реже, чем раз в 6 месяцев.
3. Электроника неустойчива к низким температурам. При падении температуры до -13 градусов Цельсия работа такими аппаратами запрещена. Однако это очень спорное утверждение: при температурах 0 – 3 по шкале Цельсия сварка проводится либо в специальных временных помещениях, либо в местах, где есть обогрев (согласно ГОСТ).
4. Такими устройствами сложно маневрировать из-за малой длины кабеля подключения, причем удлинители запрещены к использованию.

Здесь описаны все плюсы и минусы таких агрегатов. Если есть четкая необходимость в приобретении его, то следует внимательно прочитать то, как выбрать сварочный инвертор.

Вернуться к оглавлению

Критерии выбора

Выбор сварочного инвертора в первую очередь начинается с определения его технических параметров. Не секрет, что аппараты для дома и дачи не требуют высоких характеристик, а профессиональные устройства для регулярной работы должны обладать высокими показателями.

Все аппараты инверторного типа можно условно разделить на несколько видов по областям применения:

1. Для быта. Ими выполняют работы дома, в гаражах, на дачах и т.д. При этом не требуется обеспечивать очень высокое качество швов. Такие агрегаты работают кратковременно, выполняют малый объем задач. Их ток должен быть до 200 А.
2. Класс для профессионалов. Часто можно встретить в автомастерских и других малых фирмах. Обеспечивают высокое качество швов (обычно в рекламном листе фирм изготовителей имеется графа «качество», где указывается этот параметр), работать они должны продолжительное время при сложных условиях. Их ток может достигать 300 А.
3. Для промышленных работ. Обеспечивают очень высокое качество при непрерывных работах. Ими можно работать почти круглосуточно, с минимальными перерывами. Максимальная сила тока – порядка 500 А.

Вернуться к оглавлению

Ток имеет важное значение

Когда выбран класс аппарата, подбирают его мощность и рабочую силу тока. Номинальные значения, указанные производителем, те, при которых может выполняться работа, не перегружая и не перегревая аппарата, за указанное время (повторно-кратковременные режимы). Обычно та сила тока, которую указывают, и является рабочим током. Пример: для бытовых задач подбирается устройство для работы с 2-х мм электродами и обеспечением ширины шва около 5 мм. Для этого нужен ток 118 – 132 А, однако необходимо взять запас в пределах 55 – 60%. Запас берут для недопущения перегревов электронных плат при максимальной мощности и длительной работе. Кроме того, если возникнет «проседание» напряжения в сети, то сила тока выходная будет ниже номинала.

Еще один важный момент: ряд иностранных производителей существенно завышает характеристики своих изделий (до 20%).

Кроме того, использование удлинителя существенно снижает выходную силу тока.

Поэтому для описанных в примере условий берут устройства с рабочим током порядка 220 – 230 А.

Важно знать и о том, какие колебания напряжения могут быть в питающей энергосистеме.

При стабильных 220 В (±5 – 10%), необходимо подобрать аппарат, который будет иметь значения рабочего напряжения 200 – 240 В.

Это очень важно для сельской местности, а также для частных секторов и жилых районов города возле промышленных предприятий.

Сварочные инверторы - современные аппараты, которые позволили значительно облегчить работу сварщикам и сделали значительный скачок в электросварке. С помощью применения специальных трансформаторов малых габаритов, вес инвертора в несколько раз меньше веса сварочных генераторов, выпрямителей, которые повсеместно использовались ранее и значительно затрудняли рабочий процесс из-за своей массы.

При выборе лучших моделей мы учитывали следующие важные характеристики и показатели:

1. Продолжительность включения при макс. токе (%) - способность аппарата работать на максимальном токе как можно дольше. Чем выше данный показатель - тем лучше, потому как от непрерывной работы на макс. токе инвертор может выйти из строя от перегрева.
2. Напряжение холостого хода (В) - выходное напряжение аппарата без нагрузки. Чем выше напряжение холостого хода, тем быстрее формируется сварочная дуга и тем она стабильнее. Оптимальный показатель: 40-80 В.
3. Форсаж дуги - наличие функции форсажа дуги у сварочного устройства автоматически регулирует силу сварочного тока во время сварки, при необходимости увеличивая ее. Функция будет полезна для профессиональных сварщиков и продвинутых пользователей.
4. Антиприлипание - важная функция сварочного аппарата, которая распознает начальный момент залипания электрода к металлу и автоматически сбрасывает сварочный ток и напряжение, предотвращая выход из строя электрода.
5. Горячий старт - функция востребована при поджиге электродов плохого качества, при сварке ржавого металла и при наличии перебоев в электросети.
6. Вес - в идеале, чем ниже вес аппарата, тем проще его перемещать. Данный параметр особенно важен, если инвертор планируется часто перемещать во время сварочных работ.
7. Цена - важный показатель для любого товара. В идеале лучший товар должен оправдывать свою цену на все 100%.
8. Отзывы - отсутствие частых отрицательных отзывов по качеству работы сварочного аппарата, преждевременного выхода из строя и пр.

Портал «Марка Качества» предлагает краткий обзор лучших и самых популярных моделей сварочных аппаратов инверторов. Желаем удачного выбора!

Лучшие недорогие сварочные инверторы - бюджет до 15 тыс. руб.

3 FUBAG IR 200

Легкий вес. Функция форсажа дуги
Страна: Германия
Средняя цена: 10 220 руб.
Рейтинг (2017): 5.0

Если для вас крайне важен такой показатель как масса сварочного аппарата, то непременно советуем обратить внимание на модель немецкого происхождения (производимой, правда, в Китае) FUBAG IR 200. Масса данного инвертора составляет всего 3,8 кг, а ширина всего 12 см! Это один из лучших (если не лучший) показатель среди современных инверторов такой мощности. А сила сварочного тока FUBAG IR 200, тем временем составляет 200 А, что говорит о достаточной эффективности сварки для ремонтных и дачных нужд.

Аппарат можно свободно положить в багажник автомобиля, сварку можно делать, фактически не отпуская аппарат с «плеча». Легкий все и компактность - главные козыри FUBAG IR 200.

Есть у данной модели и функции антиприлипания, горячего старта и даже форсаж дуги. Последняя функция пригодится опытным сварщикам, кому необходимо автоматическое регулирование силы сварочного тока во время работы.

FUBAG IR 200 очень прост в обращении. Стабильное горение дуги достигается применением технологии Arc-Force. Она делает процесс переноса капель через дуговой промежуток четким и равномерным.

Единственный недостаток, на который хотелось бы обратить внимание - это не самый высокий показатель продолжительности работы при максимальном токе, всего 40%. В прочем, для многих это не является критичным фактором, при выборе аппарата для «гаражных» нужд.

2 Кедр MMA-200

Высокая скорость сварки. Низкий уровень шума
Страна:
Средняя цена: 11 600 руб.
Рейтинг (2017): 4.5

Кедр MMA-200 - очередная качественная модель в нашем списке лучших инверторов. Производится на заводах Китая, но имеет российское происхождение.

Обладает высоким КПД - 85%, есть функции холодного старта, антиприлипания и защиты от тепловой нагрузки. Модель малошумная, это один из самых тихих аппаратов в нашем обзоре. С Кедр MMA-200 можно делать сварку короткой дугой. То, что аппарат выпускается российской компанией, имеет большое значение для тех, кто переживает за гарантийные случаи. Проблем с доставкой запчастей и своевременного ремонта не должно быть в принципе.

По отзывам пользователей видно, что чаще всего инвертор Кедр хвалят за компактность, мобильность и большую производительность. Это один из лучших вариантов для гаражной и дачной сварки.

Сравнительно высокая цена и не большая популярность данного аппарата несколько сгущают краски. Тем не менее, каких-либо отрицательных отзывов о качестве работы Кедр MMA-200 мы не обнаружили.

1 Ресанта САИ-220

Лучшее соотношение цены и качества
Страна:
Средняя цена: 8 040 руб.
Рейтинг (2017): 4.5

Очень качественный современный аппарат предлагает Латвийская компания «Ресанта». Всего на 8000 р. вы получаете сварочный инвертор с показателем на продолжительность работы при максимальном токе равную 70%. То есть аппарат может проработать до 7 минут при максимальной нагрузке. Большинство более дорогих моделей едва ли способны проработать и 6 минут. Добавьте к этому один из самых высоких в бюджетном классе показателей максимального сварочного тока в 220 А. Известно, что тем выше показатель сварочного тока, тем производительнее проходит процесс сварки.

Есть у Ресанта САИ-220 и такие важные функции как горячий старт, система защиты от перегрева и антиприлипание. Масса аппарата также одна из самых низких среди конкурентов - всего 5 кг. Многие пользователи эксплуатируют Ресанта САИ-220 на протяжении долго времени и не знают проблем с поломками. Действительно, это один из лучших аппаратов по показателю цены и качества.

Сварочные инверторы компании «Ресанта» - одни из самых продаваемых в России и странах СНГ.

Отзывы пользователей

Достоинства:

• Не перегревается
• Легкость и компактность
• Мощность
• Работает даже в маломощных сетях
• Отличное соотношение цены и качества

Недостатки:

• Есть вопросы к качеству проводов в комплекте
• Короткий провод для подключения к сети. Отмечает большинство пользователей. Однако нужно учитывать тот факт, что любой сварочный кабель не должен превышать длину 2,5 метра.
• Отсутствует индикация установленного тока
• Боится пыли, как и большинство современных инверторов.

Лучшие инверторы с аргонодуговой сваркой

Сварочные инверторы с аргонодуговой сваркой будут незаменимы при работе с изделиями из легированных и углеродистых сталей, а также сплавов из меди и алюминия. Аргон - инертный защищенный газ, практически не вступающий в химические реакции с расплавленными металлами. Сварка таким способом отличается высоким качеством шва.

Рассмотрим три лучших аппарата для аргонодуговой сварки, которые пользовались большим спросом в последние годы.

3 FUBAG IN 176

Лучшая цена. Самый легкий и компактный
Страна: Германия (производится в Китае)
Средняя цена: 13 190 руб.
Рейтинг (2017): 4.5

Достойный инвертор, работающий в режиме ММА или TIG сварки, предлагает немецкий бренд «FUBAG». В нашем обзоре лучших инверторов с аргонодуговой сваркой FUBAG IN 176 обладает самым легким весом - всего 4,5 кг и самыми компактными размерами. Если сравнивать «Ресантой» (18 кг), «FUBAG» ровно в четыре раза легче. По стоимости данный аппарат также выигрывает у конкурентов, и в сравнении с той же «Ресантой», обходится покупателю в два раза дешевле.

Функционал аппарата, несмотря на относительно низкую цену, ни каким образом не уступает конкурентам. Здесь также есть функции антиприлипания, горячий старт и форсаж дуги.

Огромное количество сервисов по ремонту инструмента и техники FUBAG в каждом крупном городе РФ и СНГ позволяют не беспокоиться за гарантийное и постгарантийное обслуживание аппарата.

Видео-обзор FUBAG IN 176

2 Ресанта САИПА-190МФ

Полуавтоматическая сварка
Страна: Латвия (производится в Китае)
Средняя цена: 30 570 руб.
Рейтинг (2017): 4.5

Ресанта САИПА 190 МФ - сварочный аппарат для профессионалов своего дела. Это самый дорогой инвертор из рассматриваемых в обзоре. Но цена, в данном случае, оправдана. Аппарат способен работать в двух режимах: дуговая сварка в среде защитного газа проволокой MIG/MAG и ручная дуговая сварка разовыми электродами. Полуавтоматическая сварка данным агрегатом выдает качественный ровный шов, а сам процесс сварки проходит быстро и с высокой степенью защиты металла с помощью газа.

Из положительных отзывов о данном аппарате в первую очередь стоит отметить ремонтопригодность, качественный провар (легко берет металл до 10 мм на 220В), доступность комплектующих.

Из минусов, по отзывам пользователей, отмечается отсутствие в комплекте TIG горелки, а также короткие провода массы и электродной сварки.

Их характеристик, единственным существенным недостатком Ресанта САИПА 190 МФ является вес (более 18 кг) и габариты аппарата. Но, здесь приходится выбирать, либо легкость и мобильность (для этого есть более дешевые варианты), либо высокая производительность и функционал.

1 Сварог TECH ARC 205 B (Z203)

Оптимальная мощность и экономичность
Страна: Россия (производится в Китае)
Средняя цена: 16 875 руб.
Рейтинг (2017): 5.0

Для проведения сварочных работ в частном хозяйстве, гараже или небольшом автосервисе отлично подойдет аппарат российского происхождения - Сварог TECH ARC 205 B. Продолжительность включения при максимальном токе у данного инвертора составляет 80%! Это самый высокий показатель в нашем обзоре. При максимальной нагрузке аппарат способен проработать целых 8 минут. Не зря Сварог TECH называют одним из самых надежных и выносливых инверторов с аргонодуговой сваркой в бюджетном ценовом сегменте.

Из приятных особенностей аппарата и отзывов пользователей стоит выделить наличие дисплея, который отображает все рабочие параметры и помогает осуществлять визуальный контроль. Абсолютно все пользователи отмечают легкий розжиг дуги, функционал и качество конструкции самого аппарата.

Среди рассматриваемых аппаратов с аргонодуговой сваркой Сварог TECH обладает самым малым весом - 8 кг, и самыми малыми габаритами. Так что для частых перемещений по объектам Сварог подходит как нельзя лучше.

Сварог TECH ARC 205 B - лучшее соотношение цены и качества.

Купить хороший сварочный инвертор, чтобы при этом чтобы можно было использовать на работе, дома и на даче, где и 220В то не всегда бывает — сложная задача. Постараемся в этом помочь.

Благодаря развитию инверторной технологии сварочные аппараты стали компактными, экономичными и удобными в работе даже для новичков. Благодаря этому встретить аппарат для ручной дуговой сварки или полуавтомат можно во многих гаражах и частных мастерских. Стабильный и высокий спрос на сварочные инверторы заставляет конкурирующих производителей постоянно совершенствовать свой модельный ряд, снижать цены и развивать фирменный сервис.

Критерии отбора

Выбрать лучший сварочный инвертор достаточно трудно - на рынке такое разнообразие, что захватывает дух. Но опытные сварщики не пытаются экспериментировать, обращаясь к продукции уже знакомых производителей. Выбирают только проверенные временем и собственной работой бренды. Ведь если производитель серьезный, то качество он держит всегда на высоком уровне - как в полупрофессиональных, так и в профессиональных аппаратах.

Поэтому перед покупкой нового инвертора, просматривают продукцию тех производителей, которая уже была в работе. Даже если не сами работали, то коллеги посоветуют. На основе многолетнего опыта сформировался список лидеров производителей сварочных инверторов, который и предлагаем вашему вниманию, взяв для сравнения аппараты «для работы и дома». То есть, которыми можно и зарабатывать, и с домашними делами справляться.

В зависимости от режима работы инверторы делятся на три категории:

• аппараты для ручной дуговой сварки (ММА);
• полуавтоматы (MIG/MAG);
• аппараты для аргоновой сварки (TIG).