Паспорт на станок расточной 2620. Горизонтально-расточные станки. Общие сведения. Горизонтально расточной станок с ЧПУ Skoda w200

Сведения о производителе горизонтально-расточного станка 2620

Производителем горизонтально-расточных станков моделей 2620, 2620А, 2622, 2622А является Ленинградский станкостроительный завод им. Свердлова , основанный в 1868 году.

С 1949 предприятие тяжёлого станкостроения. Начал выпуск металлорежущих станков собственной конструкции (горизонтально-расточных, координатно-расточных, копировально-фрезерных, типа «обрабатывающий центр» и др.

В 1962 на базе завода создано Ленинградское станкостроительное производственное объединение.

Объединение обладает замкнутым технологическим циклом, имеет литейное, заготовительное, гальваническое производства, все виды механической обработки, стендовую сборку станков, малярные и упаковочные участки.

В 2003 г. в отношении предприятия была возбуждена процедура банкротства

В 2004 г - банкротство завода. Торговая марка продана предприятию Киров-Станкомаш, ООО

Горизонтально-расточные станки. Общие сведения

Синонимы: горизонтально-расточный станок, горизонтально-расточной станок, horizontal boring machine.

Расточные станки предназначаются для обработки деталей в условиях единичного и серийного производств. Это - широкоуниверсальные станки, на которых можно производить черновое и чистовое растачивание отверстий, обтачивание наружных цилиндрических поверхностей и торцов отверстий, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, фрезерование плоскостей, нарезание резьбы и другие операции. Большое разнообразие различных видов обработки, производимых на расточных станках, позволяет в ряде случаев проводить полную обработку детали без перестановки ее на другие станки, что особенно важно для тяжелого машиностроения.

Характерной особенностью расточных станков является наличие горизонтального (или вертикального) шпинделя, который совершает движение осевой подачи. В шпинделе крепится режущий инструмент - борштанга с резцами, сверло, зенкер, фреза, метчик и др. В последнее время широкое применение начинают получать расточные станки с программным управлением, что сокращает время на переналадку станка, повышает производительность труда и улучшает качество обработки.

В зависимости от характера выполняемых операций, назначения и конструктивных особенностей расточные станки можно подразделить на универсальные и специализированные. В свою очередь, универсальные станки разделяются на

• станки горизонтально-расточные
• координатно-расточные
• станки алмазно-расточные (отделочно-расточные)

Для всех типов станков наиболее существенным параметром, определяющим все основные размеры станка, является диаметр расточного шпинделя.

Формообразующими движениями в расточных станках являются: вращение шпинделя и движение подачи. Подача сообщается либо инструменту, либо заготовке, в зависимости от условий обработки. Вспомогательными движениями являются:

• установочные перемещения шпиндельной бабки в вертикальном направлении
• установочные перемещения стола в продольном и поперечном направлениях
• установочное перемещение задней стойки с люнетом, перемещение люнета по стойке и т. д

Горизонтально-расточные станки бывают трех видов:

• с неподвижной передней стойкой
• с передней стойкой, передвигающейся в одном направлении
• с передней стойкой, передвигающейся в двух направлениях

Расточные станки с диаметром шпинделя до 125 мм изготовляются с неподвижной передней стойкой и поворотным столом, перемещающимся в продольном и поперечном направлениях.

Тяжелые расточные станки с диаметром шпинделя свыше 125 мм имеют переднюю стойку, перемещающуюся в одном или двух направлениях.

Самые крупные расточные станки с диаметром шпинделя свыше 220 мм изготовляются с передней стойкой, перемещающейся в продольном и поперечном направлениях, и неподвижной плитой, предназначенной для установки обрабатываемых деталей.

Наиболее распространенными из горизонтально-расточных станков являются гамма станков с неподвижной передней стойкой.

2620, 2620А, 2622, 2622А горизонтально-расточные станки. Назначение и область применения

Станки моделей 2620, 2620А, 2622 и 2622А (общего размера) предназначены для обработки корпусных деталей, имеющих точные отверстия, связанные между собой точными расстояниями.

Наибольший вес обрабатываемой детали (при равномерно распределенной нагрузке на стол станка) 2000 кг.

На станках может производиться: сверление, растачивание, зенкерование, развертывание отверстий, обтачивание торцов радиальным суппортом (модели 2620 и 2620А), фрезерование торцовыми фрезами и нарезание внутренней резьбы расточным шпинделем, а также нарезание резьбы радиальным суппортом (модели 2620 и 2620А) при продольном движении стола.

Механизм электроостанова позволяет производить повторную установку координат по упорам с точностью до 0,05 мм, что в значительном ряде случаев исключает необходимость применения дорогостоящих кондукторов при обработке партий повторяющихся деталей.

В зависимости от требований, предъявляемых к отсчету и установке по координатам, станки имеют два исполнения:

• с оптическим устройством
• с механизмом точного электроостанова

Исполнения горизонтально-расточного станка 2620

• Станки моделей 2620 и 2620А имеет радиальный суппорт на встроенной планшайбе и нормальный выдвижной шпиндель диаметром 90 мм и отличаются большей универсальностью. Они, преимущественно, предназначаются для работ, требующих применения радиального суппорта при обтачивании торцовых поверхностей и при консольном растачивании отверстий больших диаметров.
• Станки моделей 2622 и 2622А имеет усиленный выдвижной шпиндель диаметром 110 мм без радиального суппорта отличаются повышенной жесткостью и виброустойчивостью шпиндельной системы и имеют преимущество перед другими станками при работах, не требующих применения радиального суппорта.
• Станки моделей 2620 и 2622 имеют оптические экраны (цена деления 0,01 мм) преимущественно предназначаются для работ в механических и инструментальных цехах при необходимости получения повышенной точности отсчета координат
• Станки моделей 2620А и 2622А имеет нониусную шкалу (цена деления 0,05 мм) и механизм точного электроостанова предназначены для широкого применения в механических цехах.

Преимущества горизонтально-расточного станка 2620

Производство станков моделей 2620 и 2622 освоено в 1957 г., они имеют более совершенную конструкцию по сравнению с моделью 262Г. Станки имеют аналогичную кинематическую схему и конструктивное исполнение.

По сравнению с ранее выпускавшейся моделью 262Г станок модели 2620 имеет следующие особенности:

1. Более высокая жесткость станка за счет большей ширины станины, сечения передней стойки, поворотного стола, саней, ширины их направляющих и диаметра расточного шпинделя, применения более точных подшипников с предварительным натягом;
2. Для повышения жесткости и точности в станке имеются механизмы зажима поворотного стола, задней стойки, люнета, верхних поперечных салазок стола, нижних продольных салазок стола на направляющих станины, шпиндельной бабки на направляющих передней стойки и расточного шпинделя на направляющих хвостовой части шпиндельной бабки;
3. Повышенная виброустойчивость станка благодаря улучшению опор шпинделя, более короткой хвостовой части шпиндельной бабки и применения отбалансированного главного электродвигателя;
4. Более высокая точность обработки деталей на станке за счет уменьшения допусков на изготовление основных деталей станка, повышения износостойкости трущихся поверхностей, применения индикаторного упора для поворотного стола, механизма точного электроостанова шпиндельной бабки и поперечных саней или оптической измерительной системы;
5. Увеличена частота вращения шпинделя (с 1000 до 2000 об/мин) и мощность главного электродвигателя до 10 кВт;
6. Расширенный диапазон подач (от 2,2 до 1760 мм/мин) за счет регулирования скорости электродвигателя постоянного тока;
7. Бесступенчатое изменение величин подач ;
8. Имеется отдельный электродвигатель , которым можно производить быстрый поворот стола;
9. Применен однорукояточный селективный механизм с импульсным устройством для переключения рукояткой 20 скоростей вращения шпинделя и планшайбы;
10. Имеется блокировка селективного механизма переключения скоростей с электровариатором 19 для изменения скорости минутных подач, вследствие которого подачи на каждый оборот шпинделя (или планшайбы) при изменении их частот вращения остаются без изменения;
11. Применены специальные механические и электрические блокировочные устройства , предохраняющие станок от неправильных включений;
12. Предусмотрено автоматическое выключение подач при крайних положениях стола и шпиндельной бабки.
13. Повышенный уровень механизации и более удобное управление станком;

Модификации горизонтально-расточного станка 2620

2620А, 2620Е, 2620Д, 2А620-1, 2А620ф1, 2А620Ф11, 2А620Ф2, 2А620Ф2-1 - горизонтально-расточные станки производства станкостроительного завода "Свердлов"

2620В, 2620Г, 2620ВФ1, 2620ВФ11, 2620ГФ1 - горизонтально-расточные станки производства Ивановского завода тяжелого станкостроения ИЗТС

2А620-2, 2А620Ф1-2, 2А620Ф20-2 - горизонтально-расточные станки производства Чаренцаванского станкостроительного завода

Расположение составных частей горизонтально-расточного станка 2620, 2620А, 2622, 2622А

Общий вид и компоновка станка показаны на рис. 32.

Основными узлами станка являются: станина 28, передняя стойка 21, шпиндельная бабка 22, стол 10, задняя стойка 5 с люнетом 3, планшайба 13, радиальный суппорт 14, шкаф 24 с электрооборудованием, электромашинный агрегат 25.

Детали для обработки устанавливаются на поворотный стол 8.

Обрабатывающий инструмент помещается либо на оправки, закрепленные во внутреннем конусе шпинделя 15, либо на резцедержатель, установленный на радиальный суппорт 14.Инструмент, предназначенный для обработки длинных отверстий, устанавливается в длинные оправки (борштанги), правая сторона которых закрепляется во внутреннем конусе шпинделя 15, а левая вращается (и может одновременно перемещаться в осевом направлении) во вкладышах люнета 3.

Перемещение шпинделя станка в заданную координату производится за счет следующих двух установочных движений:

1. перемещения поперечных салазок 7 и обрабатываемой детали в поперечном (горизонтальном) направлении. Измерение этой величины перемещения производится грубо (с точностью до 0,05 мм) по линейке с нониусом 11 и более точно (с точностью до 0,01 мм) по оптическому экрану 9;
2. вертикального перемещения шпиндельной бабки 22 и обрабатывающего инструмента. Измерение этой величины перемещения производится грубо (с точностью до 0,05 мм) по линейке 18 и нониусу 17 и точно (с точностью до 0,01 мм) по оптическому экрану 16.

При работе на горизонтально-расточных станках пользуются следующими видами подач:

1. для обработки цилиндрических отверстий - осевой подачей шпинделя, а иногда продольной подачей стола;
2. для фрезерования торцовых поверхностей деталей - поперечной подачей стола или вертикальной подачей шпиндельной бабки;
3. для обработки резцом торцовых поверхностей деталей, проточки канавок или расточки камер в отверстиях - радиальной подачей суппорта;
4. для нарезания резьбы резцом - осевой подачей шпинделя, равной шагу нарезаемой резьбы.

Расположение органов управления горизонтально-расточным станком 2620, 2620А

Перечень органов управления горизонтально-расточным станком 2620, 2620А

1. Пуск, реверс и остановка вращения шпинделя
2. Толчковый проворот шпинделя
3. Переключение скоростей однорукояточным селективным механизмом
4. Включение и отключение планшайбы
5. Пуск и остановка электроагрегата
6. Пуск и остановка подачи
7. Выбор величины подачи электрическим вариатором
8. Пуск быстрых перемещений
9. Пуск установочных перемещений
10. Установка на поперечное перемещение стола и на вертикальное перемещение шпиндельной бабки
11. Установка на продольное перемещение стола
12. Перемещение шпиндельной бабки от руки
13. Продольное перемещение стола от руки
14. Поперечное перемещение стола от руки
15. Установочный поворот стола от руки
16. Корректировка положения люнета
17. Перемещение задней стойки от руки
18. Перемещение шпинделя от руки и установка шпинделя на подачу
19. Перемещение радиального суппорта планшайбы от руки и установка его на подачу
20. Быстрый установочный поворот стола
21. Зажим шпинделя
22. Зажим радиального суппорта планшайбы
23. Зажим шпиндельной бабки
24. Зажим поперечных саней стола
25. Зажим продольных саней стола
26. Зажим поворотного стола
27. Зажим задней стойки
28. Зажим люнета
29. Зажим втулки люнета
30. Переносный пульт. Дублирует движения 121; 122; 126; 128; 129

Кинематическая схема горизонтально-расточного станка 2620, 2620А, 2622, 2622А

Кинематическая цепь привода главного движения. Так как режущий инструмент может устанавливаться на оправки, которые крепятся в конусе шпинделя, и на суппорт планшайбы, то вращение может сообщаться как шпинделю, так и планшайбе. В обоих случаях двухскоростной электродвигатель M1, управляемый с пульта 11, через кинематическую цепь с двумя трехвенцовыми блоками Б1 и Б2 вращает с 18 ступенями частот вал IV.

Вращение шпинделя VI. От вала IV через двухступенчатую зубчатую передачу, переключаемую муфтой Мф1, вращение передается валу V и шпинделю VI. Шпиндель VI может перемещаться в осевом направлении внутри полого вала V.

Конструкция и характеристика работы основных узлов станка

Станина 28 (рис. 32) служит для крепления станка к фундаменту и для перемещения по ее направляющим стола 10 и задней стойки 5. Станина имеет коробчатую форму сечения с внутренними ребрами жесткости. На правой стороне станины крепится фланцевый электродвигатель постоянного тока для осуществления подач и ускоренных холостых ходов рабочих частей станка.

Передняя стойка 21 жестко закреплена на правой расширенной стороне станины. На передней стойке имеются вертикальные направляющие для движения шпиндельной бабки 22,

Шпиндельная бабка 22 имеет форму закрытой коробки, к которой крепятся и в которой располагаются следующие узлы: электродвигатель привода главного движения, коробка скоростей, шпиндельный блок, хвостовая часть 23 шпиндельной бабки, планшайба 13 с радиальным суппортом 14, рукоятки и механизмы управления станком.

Масса шпиндельной бабки уравновешена грузом, соединенным с нею тросом, перекинутым через два блока.

Зажим расточного шпинделя от осевых перемещений осуществляется рукояткой 26, а шпиндельной бабки - рукояткой 27.

Стол 10 станка служит для установки и перемещения заготовки и состоит из трех основных частей: продольных салазок 6, поперечных салазок 7 и поворотного стола 8.

Продольные салазки 6 могут перемещаться по направляющим станины 28 в продольном направлении или жестко закрепляться на этих направляющих зажимным устройством. Для точного отсчета продольных перемещений стола пользуются линейкой и нониусом 29, позволяющим отсчитывать перемещения с точностью 0,05 мм.

Поперечные салазки 7 могут перемещаться по направляющим продольных салазок в поперечном направлении или жестко закрепляться на этих направляющих.

Перемещение поперечных салазок производится вращением вручную хвостовика 31. Отсчет ведется по лимбу с ценой деления 0,025 мм.

Поворотный стол 8 может поворачиваться по кольцевым направляющим поперечных салазок. На поверхности стола имеется семь Т-образных пазов для головок болтов, крепящих обрабатываемые заготовки. Средний паз выполняется калиброванным по ширине для того, чтобы с помощью упоров выверять по нему точный поворот стола на 90, 180, 270 и 360°. Промежуточные положения стола устанавливаются с точностью до 0,5° по круговой шкале.

После поворота верхняя часть стола зажимается в нужном положении.

Задняя стойка 5 с люнетом 3 служит для поддержания левого конца борштанг. Правый конец борштанг вставляется в конус расточного шпинделя 15. Заднюю стойку можно перемещать по направляющим станины 28, вращая съемной рукояткой квадратный хвостовик 1. Заднюю стойку жестко закрепляют в нужном положении на направляющих станины.

По вертикальным направляющим задней стойки может перемещаться люнет 3. Перемещения люнета вверх или вниз совершаются одновременно с перемещением шпиндельной бабки 22.

Для обеспечения точной соосности подшипника люнета и шпинделя станка можно пользоваться корректировочным устройством, которое приводится в действие маховиком 2.

Для отсчета вертикального положения оси люнета задняя стойка имеет линейку с нониусом 4, позволяющим вести отсчет с точностью 0,05 мм.

У люнета имеется откидная часть, облегчающая замену стальных закаленных втулок. Внутренний диаметр этих втулок выбирается по наружному диаметру устанавливаемой борштанги. Откидной частью зажимают втулки.

Планшайба 13 сообщает движение резания инструментам, установленным на радиальный суппорт 14.

Радиальный суппорт 14 предназначен для установки резцов, работающих с поперечной подачей для проточки торцовых поверхностей на обрабатываемых деталях. Суппорт вращается вместе с планшайбой и одновременно может совершать радиальную подачу.

В шкафу 24 расположена электрическая аппаратура станка. Электромашинный агрегат 25 предназначен для выработки постоянного тока, необходимого для питания электродвигателя. Агрегат состоит из электродвигателя трехфазного переменного тока, вращающего генератор постоянного тока.

Пульт 12 служит для управления всеми электродвигателями станка, кроме электродвигателя поворота стола, который управляется кнопками станции 30. На станке имеется переносной пульт 32 с такими же кнопками, как на пульте 12.

Механизм точного электроостанова стола и шпиндельной бабки (рис. 93) монтируется на корпусе шпиндельной бабки и верхних санях стола и срабатывает при нажиме регулируемых упоров 2 на рычажок механизма 1. Упоры устанавливаются на двухпозиционных штангах 3 - вертикальной, прикрепленной к передней стойке, и горизонтальной, прикрепленной к нижним саням стола.

При перемещении шпиндельной бабки в вертикальном направлении или стола в поперечном направлении рычажок 1, соприкасаясь с упором 2, закрепленном на штанге 3, останавливается, сжимая пружину 7, и при этом срабатывает микропереключатель 10, скорость перемещения шпиндельной бабки или верхних саней уменьшается до 30 мм/мин, с которой подвижной орган продолжает двигаться еще 5-6 мм, после чего сжимается более сильная пружина 5 и срабатывает микропереключатель 9, который выключает подачу.

При сквозном перемещении снизу вверх рычажка 1 относительно упора 2 рычажок 1 упирается в конус 4 и, поворачиваясь на оси 6, отходит от упора 2.

При сквозном перемещении сверху вниз рычажок 1 тоже поворачивается вокруг оси 6 благодаря имеющемуся в нижней части рычажка скосу.

Точность останова определяется по индикатору 8 часового типа и равна 0,03-0,04 мм.

Штанга 3 состоит из постоянной и съемной частей. Упоры закрепляются в пазах, штанги и имеют микрометрические винты для точной установки по индикатору механизма.

Поворот штанги 3 в определенную позицию осуществляется специальной рукояткой. При установочных перемещениях поворотного стола и шпиндельной бабки штанга 3 с упорами 2 устанавливается в позицию, на которой упоры не задевают за рычажок 1 механизма точного останова.

Порядок настройки механизма точного останова зависит от размера деталей.

При единичном производстве порядок настройки следующий: закрепляют съемные штанги, совмещают ось шпинделя с осью первого обрабатываемого отверстия, устанавливают первую пару упоров при касании их торцов с рычажком механизма точного останова, закрепляют упоры, совмещают стрелку индикатора механизма останова с нулем шкалы (вращая микрометрические винты упоров), на торцы упоров устанавливают или прижимают к торцам упоров набор мерительных плиток, перемещают бабку или верхние сани стола до совпадения стрелки индикатора с нулем шкалы; зажимают подвижные органы и обрабатывают следующее отверстие и т. д.

При мелкосерийном производстве на штанге 3 устанавливают последовательно все упоры по заданным координатам, а затем последовательно обрабатывают все отверстия с использованием настроенных упоров и механизмов точного останова.

При крупносерийном производстве упоры точно устанавливают на съемных частях штанг, ось шпинделя совмещают с осью первого обрабатываемого отверстия, съемные части штанг накладывают на постоянные так, чтобы торцы упоров, соответствующих данному отверстию, коснулись рычажка механизма точного останова, закрепляют съемные части штанги двумя или несколькими винтами в зависимости от их длины, пользуясь резьбовыми отверстиями и пазами в съемных частях штанги, и совмещают стрелку с нулем шкалы, вращая винт на торце штанги.

Технические характеристики горизонтально-расточных станков 2620

Горизонтально расточной станок используется для растачивания отверстий, сверления, обтачивания деталей цилиндрической формы, обработке торцов изделий, фрезерования, зенкерования, нарезки резьбы и выполнения множества других операций.

Такое разнообразие позволяет выполнить полный цикл в создании изделия из заготовки, не применяя никаких других устройств, что очень удобно при многосерийном производстве.

Отличительной особенностью такого типа производственного оборудования, которое осуществляет осевую подачу, является наличие у него шпинделя (горизонтального или вертикального).

В шпинделе закрепляется один из режущих инструментов — фреза, борштанга с набором резцов, сверло, зенкер и т.д. По диаметру шпинделя определяются все рабочие параметры и габаритные размеры станка.

1 Конструктивные особенности

По своим конструктивным особенностям, а также по применению различных видов обработки заготовки, расточные станки разделяют на специализированные и универсальные.

К универсальным относятся:

• горизонтально расточные;
• координатно-расточные;
• алмазно-расточные.

Горизонтально расточные станкиимеют три типовых исполнения по функциональности передней стойки:

• неподвижной;
• перемещающейся в одном направлении;
• перемещающейся по двум направлениям.

Рабочим (формообразующим) движением расточного станка при обработке заготовки является вращение шпинделя. В зависимости от типа выполняемой обработки происходит подача самого инструмента или же заготовки, которая обрабатывается. При работе станка могут быть использованы дополнительные движения:

• шпиндельной бабки по вертикали;
• стола станка вдоль и поперек его основания;
• задней стойки с люнетом;
• люнета по направляющим стойки.

Станки, у которых диаметр шпинделя не превышает 125 мм, имеют поворотный стол, который может передвигаться как продольно, так и поперечно и неподвижную переднюю стойку.

У тяжелых расточных станков, диаметр шпинделя которых больше 125 мм, передняя стойка перемещается в одном, а в некоторых моделях, и в двух направлениях. Большинство моделей горизонтально расточных станков оснащены неподвижной передней стойкой.

1.1 Принцип работы

Работа станка основана на движениях подач. Режущий инструмент закрепляется в шпинделе или суппорте планшайбы, где получает вращение. Установка заготовки может быть сделана на подвижном столе или в специальном приспособлении. При работе стол может передвигаться в поперечном и продольном направлениях.

Вертикальное движение шпиндельной бабки происходит по передней стойке, при этом опорный люнет, размещенный на задней стойке, перемещается одновременно с ней. Расточной шпиндель, во время растачивания отверстий, нарезки внутренней резьбы или другой похожей операции, перемещается поступательно, а суппорт планшайбы передвигается при обработке детали в радиальном направлении.

1.2 Как работают горизонтально-расточные станки? (видео)

2 Основные модели

Наиболее известными и широко используемыми модификациями расточных станков являются такие модели:

• 2620;
• 2а622ф4, 2а622;
• 2а614, 2л614;
• Skoda w200.

2.1 Горизонтально расточной станок 2620

Этот станок выпускался в модификациях — 2620, 2А620, 2620А, 2620В, 2620Г, которые позволяли выполнять растачивание большого и среднего размеров корпусных деталей. Такие станки оснащены выдвижным шпинделем, который имеет диаметр 90 мм и встроенную планшайбу. На них возможна обработка деталей весом до 3-х тонн.

Различия по вариантам исполнения:

• 2А620Ф1 — умеет устройство цифровой индикации;
• 2А620В — наличие задней стойки;
• 2А620Г — без задней стойки.

2.2 Горизонтально расточные станки 2а622ф4, 2а622

Станки серии 2а622ф4, 2а622 пришли на смену уже несколько устаревшему оборудованию 2622.

Расточные станки 2а622ф4, 2а622 рассчитаны на консольную обработку больших корпусных деталей весом до 4-х тонн, в которых имеются отверстия с точными параметрами и их оси связанными между собой определенными размерами.

Станки 2а622ф4, 2а622 оборудованы поворотным столом и неподвижной передней стойкой. Стол может продольно и поперечно перемещаться по отношению к оси шпинделя. Оборудование серии 2а622ф4, 2а622 по своему конструктивному строению позволяет фрезеровать на нем заготовки по восьмиугольному контуру или с круговой подачей стола.

Станки моделей 2а622ф4, 2а622 оснащены выдвижным шпинделем, диаметр которого равен 110 мм и неподвижной плитой на торцевой стенке шпиндельной бабки.

Модели 2а622ф4, 2а622 характеризуются высокой жесткостью и повышенной устойчивостью к вибрации шпиндельного устройства, что позволяет осуществлять высокопроизводительную консольную обработку заготовок. Съемная планшайба позволяет обрабатывать торцевые поверхности деталей и растачивать отверстия с большим диаметром.

В зависимости от комплектации производителем, станки 2а622ф4, 2а622 могут иметь:

• оптический отсчет координат;
• цифровую индикацию;
• систему ЧПУ.

2.3 Расточной станок 2а614

Станок 2а614 предназначен для работы с корпусными деталями весом до 2-х тонн, имеющими точные отверстия, которые связаны между собой конкретными межосевыми параметрами. Расточной станок 2а614 является универсальным устройством, позволяющим проводить такие виды обработки деталей:

• сверление;
• растачивание отверстий;
• зенкерование;
• развертывание отверстий;
• фрезерование плоскостей и выборку пазов;
• обтачивание торцов;
• обработку кольцевых канавок.

При поставке станка 2а614 от производителя возможна дополнительная установка резьбонарезного устройства.

Станок 2а614 имеет механизированный зажим инструмента и обладает высокой устойчивостью к вибрации. Высокая производительность и удобное управление, способствуют проведению обработки деталей с минимальными временными затратами и высокой точностью.

Универсальный расточной станок 2а614 имеет встроенный поворотный стол, который может перемещаться, по отношению к шпинделю, в продольном и поперечном направлении, а также переднюю неподвижную стойку.

В модификации 2а614-1 имеется встроенная планшайба с радиальным суппортом. На станке 2а614 вращение планшайбы и шпинделя задается электромотором переменного тока при помощи зубчатой коробки скоростей, которая оснащена рукояточным механизмом выбора передач.

Подачи на станке 2а614 задаются электромотором постоянного тока, с широким спектром регулирования. Величина подачи изменяется по необходимости без прекращения работы оборудования.

2.4 Расточной станок 2л614

Станок 2л614 также является универсальным и используется в работе с корпусными деталями, вес которых не превышает 1000 кг.

Расточной станок 2л614 оснащен встроенным поворотным столом, который может перемещаться в продольном и поперечном направлении по отношению к шпинделю и неподвижной передней стойкой.

На 2л614 вращательное движение шпинделя и планшайбы через зубчатую коробку скоростей, которая оснащена рукояточным механизмом выбора передач, задается электродвигателем переменного тока.

Модификация станка 2л614 предусматривает наличие встроенной планшайбы с радиальным суппортом. Радиальный суппорт универсального станка 2л614 позволяет обтачивать торцевые поверхности деталей, проводить консольное растачивание отверстий с большим диаметром, растачивать кольцевые канавки.

На 2л614 возможно проводить обработку детали выдвижным шпинделем, что позволяет обойтись без радиального суппорта при фрезерных работах.

Универсальный станок 2л614 применяется в работе небольших механических и инструментальных предприятий. По классу точности 2л614 соответствует категории «Н», при этом точность одного деления шкалы поворотного стола равна ±5". Шероховатость поверхности детали, которая была обработана, колеблется в промежутке от V3 до V7.

2.5 Горизонтально расточной станок с ЧПУ Skoda w200

Модель Skoda w200 используется при единичном и мелкосерийном производстве в обработке тяжелых корпусных деталей с большими габаритами. Skoda w200, по договоренности с заказчиком, поставляется в двух вариантах:

• с системой УЦИ (контроллер Siemens);
• системой УЧПУ.

Skoda w200 оснащен:

• поперечно-подвижной стойкой;
• неподвижной плитой;
• продольно-подвижным поворотным столом;
• выдвижным шпинделем (диаметр 200 мм);
• угловыми головками.

Станок Skoda w200 позволяет работать с корпусными деталями весом до 20 тонн и длиной до 3000 мм, которые устанавливаются на неподвижную плиту.

Основные операции, которые возможны с использованием этого оборудования:

• сверление;
• зенкерование;
• растачивание;
• обработка торцов деталей;
• развертывание отверстий;
• фрезерование торцевой фрезой;
• нарезание резьбы расточным шпинделем.