Сварочный инвертор как выбрать для бытового использования. Описание достоинств и недостатков. Инверторный аппарат – идеален для домашнего применения.

Для того чтобы обеспечить нормальное качество сварки, предварительно нужно определить, возможности какого инверторного сварочного аппарата лучше подойдут для выполнения требуемой работы. Для этого недостаточно просто зайти в магазин и спросить: как правильно выбрать инверторный сварочный аппарат? Так как продавец магазина не знает ни того, какой вид работ предстоит выполнять, ни насколько частым будет процесс сварки, ни, тем более, какой уровень мастерства имеет сварщик.

Опытные сварщики говорят, что лучший сварочный аппарат необходимо выбирать индивидуально. А если опыта не хватает, то лучше воспользоваться советом опытных мастеров.

Что такое сварочный инверторный аппарат?

Как все знают, сварка - это процесс, при помощи которого несколько металлических частей соединяются в одно целое. Чтобы произвести сварку, используют сварочный аппарат - устройство, которое оснащено электрической дугой , с помощью электротока нагревающей и плавящей металл.

К свариваемой детали ток проводится через специальную проволоку - электрод. Источник питания электрической дуги отличается по виду. Одним из источников питания и является инверторный сварочный аппарат, основное отличие которого, от простого сварочного оборудования, состоит в использовании высокочастотного тока.

За счет высокой производительности, инвертор является основным устройством для разработок новых видов оборудования для сварки. На рынке сегодня можно увидеть сварочный инверторный полуавтомат . При этом в остальных видах сварочных устройств источником питания является выпрямитель или трансформатор. Инверторный полуавтомат может обеспечить частичную механизацию процесса сварки - в этом основную роль играют плавящиеся электроды, подающие электродную проволоку в сварочную зону. Все остальные сварочные работы выполняются вручную.

Кроме источника питания, в инверторный сварочный аппарат также входит:

• понижающий трансформатор;
• устройство, которое управляет током и обеспечивает подачу проволоки (плавящиеся электроды);
• зажим;
• горелка;
• шланг, через который пропускается проволока.

По принципу работы инверторный аппарат - это силовой трансформатор, понижающий напряжение электричества до требуемого уровня.

Этот процесс выглядит таким образом:

• переменный ток с частотой, которая соответствует промышленному значению, и составляет 50 Гц, переходит на выпрямитель;
• под действием силового модуля ток выравнивается, соединяясь дросселем с конденсатором;
• инверторное устройство преобразовывает данный ток в переменный, в итоге его частота становится гораздо меньше и составляет 50 кГц;
• переменный ток переходит в трансформатор, за счет этого напряжение уменьшается до 90 В;
• ток переменного типа подается к дуге;
• за все перемещения тока отвечает блок управления либо его современный аналог - модуль IGBT.

В отличие от остальных видов оборудования для сварки, инверторное сварочное устройство создает силу сварочного тока , за счет преобразования напряжения высокой частоты, а не электромагнитным принципом в индукционной катушке, как в трансформаторе.

Помимо этого, за счет предварительного преобразования тока, стало возможным использовать меньший по габаритам трансформатор. В отличие от других сварочных аппаратов, в инверторное устройство входит трансформатор, его масса может быть меньше приблизительно в 60 раз.

В зависимости от завода-изготовителя, механизм подачи проволоки в сварочное устройство может отличаться. Но, в любом случае, сварочный инвертор отличают наилучшие эксплуатационные показатели.

Преимущества инверторных сварочных устройств

В техническом плане, инвертор для сварки имеет целый ряд преимуществ:

В технологическом плане, сварочный полуавтомат также перспективен. Для сварки можно выбрать любые покрытые электроды , а сварочные работы возможны и при постоянном, и при переменном токе.

Показатели внешней статики абсолютно универсальны. Плавящиеся электроды используют в аргоновой среде при дуговой сварке вручную. Неплавящиеся электроды применяют для механизированной сварки в среде защитных газов. Для сравнения - трансформаторы нагреваются значительно сильней, нежели инверторы.

Простой запуск дуги, стабильное зажигание с помощью подачи тока наибольшей величины обеспечивает режим HotStart. Для сравнения - обычный трансформатор не может обеспечить ни стойкость дуги, ни стабильность сварки.

Режим ArcForce обеспечивает понижение напряжения до минимума, в случае замыкания, чтобы электроды не липли к металлу. Еще одно важное достоинство - отсутствие или небольшое количество брызг металла при сварке, а если сварка происходит при постоянном токе, то нет необходимости использовать магнитное дутье.

Для сварки инвертором доступны даже металлы, которые с трудом поддаются обычной сварке, а также сталь. Управление устройством происходит с помощью микропроцессоров. И самое важное, сварка инверторным аппаратом сложных металлических конструкций доступна также неопытным сварщикам.

Недостатки сварочных инверторов

Однако и у инверторных аппаратов есть определенные недостатки:

Что нужно знать об инверторах?

Необходимость работ по сварке может постоянно или периодически появляться не только в производственных, но и в домашних условиях, тем более, у владельцев частного дома или дачи.

Решение приобрести сварочный инверторный аппарат - это возможность быстро решать текущие задачи. Но чтобы грамотно выбрать сварочный инвертор для домашнего использования, надо знать, на что необходимо обратить внимание .

Правильный выбор определяется не только стоимостью, возможностями и качеством сварочного устройства, но и его техническим соответствием необходимой специфике работы и условиям, где будет происходить эксплуатация.

К числу критериев, которые позволяют правильно выбрать и приобрести сварочный инверторный аппарат, относятся такие:

• Наличие в мастерской печатных плат для определенной выбранной модели аппарата. Печатные платы довольно часто ломаются, а их стоимость ремонта дорогая. То есть, вывод - если мастерская готова в любое время предоставить платы, это признак того, что ремонт этого устройства нужно выполнять часто. Если же запасные части для этой модели привозят лишь под заказ, то оборудование надежно. Также нужно узнать, сколько стоит этот ремонт, и откуда везут запчасти;
• Оборудование устройствами вентиляции . Сварочные инверторные агрегаты довольно чувствительны к пыли. Из-за конструкции, инверторы с охлаждением вентиляторами, которые, выполняя прямое назначение, одновременно всасывают пыль. Чтобы снизить количество пыли, изготовители используют способ туннельной вентиляции. Данный способ хоть и дает возможность защитить самые главные элементы от пыли, но увеличивает цену инвертора. Потому, лучше приобрести обычный инвертор, а при необходимости, чистить его при помощи продувки;
• Наличие установленной защиты от перепадов напряжения . Многие инверторные аппараты остро реагируют на перепады напряжения, потому оснащены встроенными устройствами защиты, которые срабатывают при скачках в пределах 160-280 В. Чем больше диапазон, тем лучше защита, тем дороже устройство. Для производственного оборудования показатель защиты имеет 25%. Устройствам для домашнего пользования достаточно, когда показатель отклонений напряжения равняется 15%.

Особенность выбора сварочного инвертора

Знание технических параметров сварочного аппарата - это основной залог успеха при его покупке. Эти рекомендации пригодятся тем, кто не знает специфику инвертора.

Производительность устройства зависит от режима температуры, в котором работает аппарат, потому для каждого устройства определяется свой диапазон температур. Например, высокая температура в +40С может вызвать срабатывание защитных устройств.

Но эта температура бывает нечасто и не во всех районах страны. А вот работа инвертора в условиях пониженных температур - вопрос актуальный.

Конструкция инвертора подразумевает множество разных электронных устройств - конденсаторов, транзисторов, микроконтроллеров , и т.д., у каждого этого элемента существует свой диапазон температур. Вопрос в том, что у всех элементов он отличается, то есть, не всегда совпадает.

Также опасность работы сварочных устройств на холоде состоит в возможном образовании конденсата. Как правило, сварочные устройства не хотят включаться при температуре ниже 0С. Про это информирует сигнальная лампочка с указанием «перегрузка».

Но ведь не все оборудование имеет одинаковую начинку , иногда аппарат запускается без проблем, но во время работы перегревается, чем усиливает активность появления конденсата. В итоге, часть элементов может сломаться.

Потому, при выборе инверторного устройства, нужно посмотреть в его паспорт, познакомиться с диапазоном допустимых температур, а заодно узнать наличие сервисного обслуживания и гарантийных обязательств, а также, какой адрес веб-сайта изготовителя и есть ли инструкции на русском языке.

В сегодняшнем материале мы разберёмся со сварочными аппаратами. Будем вникать в саму суть сварочного процесса, оценим эффективность и функциональность различных типов источников питания для сварки. Научимся распознавать важные мелочи.

Изобретение сварки. Немного истории

«Предмет изобретения составляет способ соединения и разъединения металлов действием электрического тока… основанный на непосредственном образовании вольтовой дуги между местом обработки металла, составляющим один электрод, и подводимой к этому месту рукояткою, содержащею другой электрод, и соединённой с соответственным полюсом электрического тока. С помощью этого способа могут быть выполнены следующие работы: соединение частей между собой, разъединение или разрезывание металлов на части, сверление и производство отверстий и полостей и наплавление слоями.»

Вот такое было описание первого патента, «привилегии» на сварочный аппарат. В Департамент торговли и мануфактур обратился ещё мало известный инженер Н. Н. Бенардос. Шёл 1886 год.

Слева: Николай Николаевич Бенардос. Справа: Николай Гаврилович Славянов

Люди знакомы с металлами уже несколько тысяч лет — оружие, украшения, домашняя утварь, предметы обихода. Мы плавили, ковали, и даже научились штамповать, но строить из него мы начали много позже, когда на смену чугуну пришла сталь. Элементы домов, мосты, котлы, корабли, паровые машины, трубопроводы, автомобили — сейчас сталь составляет около 90% всего потребляемого металла. Чёрная металлургия во второй половине девятнадцатого века выдала первые успешные плавки высококачественного конструкционного материала. Тогда нужно было научиться соединять крупные детали максимально надёжно, заклёпки и болты уже не справлялись с поставленной перед ними задачей. Николай Николаевич Бенардос в 1882 году изобрёл «Электрогефест» — дуговую электрическую сварку металлов угольным электродом. В 1886 году им была получена «привилегия» на сварочную технологию.

В 1888 году Николай Гаврилович Славянов публично продемонстрировал дуговую сварку плавящимся электродом со слоем флюса, так называемую электрическую отливку металлов. Инженер доказал, что, кроме всего прочего, дуговая технология позволяет работать не только с чёрным металлом, но и с различными цветными металлами и сплавами. В 1905 году сварку подключили к трёхфазному току — во всём мире начали варить в промышленных масштабах.

Как работает сварка? Немного теории

Дуговая сварка получила широчайшее применение, так как технология позволила производить неразъёмное соединение металлов, причём шов по прочности не уступает массиву материала. Это обстоятельство объясняется непрерывностью образованных структур и наличием молекулярных сцеплений между деталями.

В основе процесса лежит воздействие высокой температуры. Теоретически, подобные межатомные соединения материалов можно получить приложением высокого давления (механический метод). Но этот финт годится только для мягких металлов, типа свинца, а в случае с твёрдой сталью требуется плавление.

Электрическая дуга

Подходящий температурный режим в несколько тысяч градусов может обеспечить электрическая дуга. По сути, это короткое замыкание между двумя достаточно приближенными друг к другу электродами. Напряжение, подаваемое на электроды, увеличивают, пока не произойдёт пробой воздуха, который является изолятором. Пробой является эмиссией электронов одного из них (катода), которые, разогреваемые током, выходят и движутся к ионизированным атомам второго (анода). Дальше всё происходит очень быстро: появляется искрение (разряд) — электрическая цепь импульсно замыкается — воздух зазора ионизируется — образовывается плазма (особое состояние газа) — сопротивление воздушной прослойки падает — ток усиливается ещё больше — дуга разогревается, становится проводником и замыкает цепь. Этот процесс называется «розжигом» дуги. Теперь остаётся её стабилизировать, это делается установлением необходимого расстояния между электродами и поддержанием заданных характеристик энергоснабжения.

Схема возникновения сварочной дуги: 1 — короткое замыкание; 2 — образование жидкого металла; 3 — образование шейки; 4 — возникновение дуги; 5 — свариваемый металл; 6 — электрод; 7 — сварочный аппарат

Процесс сваривания металлов

Электрическая дуга при металлообработке может действовать «косвенно» — если она организовывается между независимыми от основного металла электродами. Но чаще дуга разжигается «прямо» — между деталью, которая является частью электрической цепи, и электродом (для этого сварщик «крокодилом» подключает «массу»). Итак, от сварочного аппарата ток (переменный или постоянный) подводится к заготовке, дуга разгорается и своим теплом оплавляет кромки свариваемых деталей. Образуется так называемая «сварочная ванна», где металл некоторое время находится в жидком состоянии. Сюда же попадает расплав, капающий с торца стержня электрода, а его горящее покрытие обеспечивает газовую защиту вокруг дуги (о ней будет далее) и текучую шлаковую ванну. По мере удаления дуги от рабочей зоны, металл отвердевает, и формируется шов, а на его поверхности образуется панцирь, корка из всплывшего шлака.

Ручная дуговая сварка: 1 — свариваемые детали; 2 — защитная атмосфера; 3 — сварочная ванна; 4 — дуга; 5 — капли расплавленного электрода; 6 — стержень электрода; 7 — покрытие электрода

Сварочные проблемы и их решение

Это мы упрощённо рассмотрели распространённую технологию, при которой применяется плавящийся стержень-электрод или проволока-присадка, но бывают варианты и с неплавящимся электродом (угольный, графитовый, вольфрамовый) — например, при аргоновой сварке, где шов заполняют отрезками плавящейся проволоки. Вообще, выбор правильного электрода , как и способа сварки — дело крайне важное, от которого зависит, будет ли шов достаточно надёжным, будет ли он по своим механическим свойствам соответствовать основному металлу. Речь идёт не о диаметре, хотя и тут нужно думать, так как не всё зависит от толщины (ещё важна специфика материала, форма кромок деталей, характер энергии, пространственного положения сваривания). Электроды и проволока различных марок могут в той или иной степени лучше подходить для работ с различной «длиной» дуги, «глубиной» проплавления. Их обмазка/шихта может не только кардинально влиять на процесс сварки, но и менять свойства шва, его химический состав.

В процессе сварочная ванна должна быть защищена от воздействия воздуха, чтобы исключить окисление металла. Для этого в рабочей зоне создают особую среду. Есть два варианта действия. Первое — технология MIG-MAG, когда из специального баллона подаётся газ (аргон, гелий, CO 2). Второе — сжиганием обмазки электрода, при которой образуется защитный шлаковый или шлакогазовый «купол». Электродные покрытия при горении связывают кислород и выводят его из шва. Кроме этого, содержащиеся в них вещества помогают ионизировать дугу (стабилизируют, упрощают розжиг), легируют и рафинируют металл шва, вносимыми веществами улучшая его физические свойства.

Сварка MIG/MAG: 1 — свариваемый металл; 2 — газовая защита; 3 — сварочная ванна; 4 — сварочная дуга; 5 — электродная проволока; 6 — контактная трубка; 7 — газовое сопло

Сварка является довольно капризным процессом с точки зрения стабильности электроснабжения, ибо требуемый температурный режим напрямую зависит от параметров тока. Для получения качественного результата здесь нужно обеспечить устойчивость электрической дуги. Только стабильная дуга позволит избежать появления дефектов шва, особенно в начале и конце сваривания (розжиг и затухание). Выходит, что важнейший момент — характеристики тока, подаваемого от источника. Чем массивнее свариваемые детали, тем глубже должно быть плавление, тем большего диаметра применяют электрод, и больше мощности и силы нужно для работы. Выбор силы тока всегда актуален для оператора (зачастую её удаётся определить лишь опытным путём), иногда она регулируется в процессе, в некоторых случаях — жёстко фиксируется. Есть одна особенность: дуга, получаемая от источника постоянного тока, горит стабильнее, без прерываний. От «постоянной» энергии нет смены полярности, образуется меньше брызг металла, шов получается во всех отношениях качественнее. А вот сварка переменным током является несколько сложнее, так как необходимо иметь серьёзные навыки в поддержании оптимальной дуги, добиться высокого качества в этом случае — очень непросто. Однако, в отличие от других материалов, алюминий и его сплавы «любят», когда их варят переменным током.

Заметим, что человеческий фактор в процессе сваривания металлов стоит на первом месте. Кроме выбора режима работы и типа присадки, мастеру необходимо зажечь и поддержать дугу, выбирая её длину, он должен правильно перемещать электрод (и дугу) по линии наложения шва, плавно расплавляя кромки деталей. Во многом именно от твёрдой руки сварщика зависит, насколько чётко будет распределён расплав, насколько красивым, однородным и прочным будет шов.

Основные типы сварочных аппаратов

Практически любой источник питания для сварки металлов дугой должен принять электроэнергию из сети и понизить её напряжение, увеличивая силу тока до нужной отметки (100-200 А), нередко меняя частоту тока или делая его постоянным. Некоторое исключение составляет производство дуги током аккумуляторных батарей и генераторов с ДВС. То есть любой сетевой сварочный аппарат, по сути, является преобразователем энергии. Есть несколько видов агрегатов для дуговой сварки, и все они имеют свои технические особенности, свои преимущества и недостатки.

Инверторы

Это самые молодые и перспективные сварочные аппараты, которые серийно выпускаются только с 80-х годов прошлого века — выпрямители с транзисторным инвертором. В таких источниках электричество несколько раз меняет свои характеристики. Сначала он выпрямляется, проходя через полупроводник, затем сглаживается специальным фильтром. Постоянный ток со стандартной сетевой частотой 50 Гц преобразуется снова в переменный, но уже с высокой частотой (десятки килогерц). После частотного инвертирования ток попадает на миниатюрный трансформатор, где снижается его напряжение и повышается сила тока. Далее в дело вступает высокочастотный фильтр и выпрямитель — для образования дуги на электроды подаётся постоянный ток.

Главной изюминкой инвертора является именно увеличение частоты тока, что в итоге позволило выиграть борьбу с массой и габаритами (IMS TIG 200 HF AC/DC). Но это далеко не все плюсы:

1. Высокий КПД источника (85-95%), имеем очень малые потери энергии, процесс — экономичный. Инвертор можно запитать от обычной бытовой розетки.
2. Большое время непрерывной работы.
3. Широта регулировок силы тока (например, Deca MMA Starmicro 180 — от 5 до 150 А), что даёт возможность применить большой ассортимент электродов, в том числе даже сверхтонкие.
4. Ток и напряжение регулируются плавно.
5. Режим работы контролируется управляющими схемами, микропроцессорами — дуга легко разжигается и хорошо стабилизируется (ERGUS C 201 CDi0999).
6. Имеется защита от перепадов напряжения.
7. Сварной шов получается высокого качества во всех пространственных положениях, минимизируется разбрызгивание расплава.
8. Возможно соединение трудносвариваемых материалов.
9. Повышенная электробезопасность.

Недостатков у современных инверторов немного:

1. Высокая стоимость агрегата, которая в разы отличается от трансформаторных источников. Недёшево обходится и ремонт инвертора. Например, при выходе из строя блока силовых транзисторов IGBT — проблема потянет на треть или на половину стоимости нового сварочного аппарата.
2. Инвертор болезненно реагирует на проникновение в корпус пыли, которая регулярно затягивается работающими кулерами охлаждения. Металлическая пыль, например, от работы болгарки , может вызвать замыкание токоведущих элементов, поэтому агрегат нужно часто продувать воздухом, или очищать мягкой щёткой, особенно в условиях стройплощадки или производства.
3. Сложная электронная начинка инвертора чувствительна к влаге и низким температурам, которые могут вызвать выпадение конденсата. Возникают определённые сложности с работой в зимний период, актуальным является вопрос правильного хранения агрегата (холодный гараж тут не подойдёт).
4. Возможно появление помех в основной сети.

Итак, инвертор контролирующими модулями максимально упрощает работу для неквалифицированного оператора, который без особого труда сможет выполнить поставленную задачу. В руках относительно опытного сварщика высокочастотный аппарат покажет высокое качество шва и хорошее быстродействие. Благодаря малому весу и скромным габаритам инвертор обеспечивает максимальную мобильность, потому если нужно много перемещаться на объекте — он просто незаменим. За компактность, особые функциональные преимущества, автоматизацию и обилие электроники — придётся расплачиваться денежными знаками.

Сварочные трансформаторы

Пока ещё это самый распространённый тип сварочных аппаратов. Такие машины недорого стоят, имеют простую конструкцию, они надёжны и неприхотливы (DECA DOMUS 210CU). Преобразование электрической энергии в этом устройстве производится с помощью солидного во всех отношениях силового трансформатора, который работает на стандартной сетевой частоте (50 Гц). Ток подготавливается механической регулировкой магнитного потока в составном сердечнике. Запитывая от сети первичную обмотку, мы намагничиваем сердечник, тогда на вторичной обмотке индуцируется переменный ток пониженного напряжения (уже не 220, а порядка 50-90 В) и увеличенной силой (100-200 А) уходит на организацию дуги. Тут многое зависит от количества витков на катушках вторичной обмотки, чем их меньше — тем ниже напряжение, и выше сила тока. Сила тока в сварочных трансформаторах регулируется, но делается это механически — перемещением вторичной обмотки на сердечнике (приближая обмотки, мы увеличиваем силовые характеристики).

Явными преимуществами сварочных трансформаторов можно считать:

• низкую стоимость изделия (в 2-3 раза меньше схожих по характеристикам инверторов);
• простоту конструкции, ремонтопригодность;
• надёжность и неприхотливость (нет капризных электронных элементов).

К недостаткам трансформаторных источников относят:

• большой вес и солидные габариты;
• из-за работы на переменном токе сложно добиться высокого качества шва;
• трудно удерживать дугу, особенно если недостаёт опыта;
• сравнительно небольшой КПД (не превышает 80%) — много потребляет энергии, поэтому подключать к внутридомовой сети нельзя.

Благодаря невысокой стоимости сварочные трансформаторы активно применяются даже на производстве. Что уж говорить о бытовых нуждах, когда к качеству швов особых требований не предъявляется, мобильность не принципиальна, и обслуживание никакое не требуется. Это безотказные рабочие лошадки.

Сварочные выпрямители

Эти аппараты имеют много общего с классическими сварочными «трансами». Сетевой ток в них не меняет своей частоты, он также индуцируется на обмотках силового трансформатора с понижением напряжения. Однако после преобразования он ещё проходит через блок кремниевых или селеновых выпрямителей (полупроводниковых вентилей, пропускающих ток только в одном направлении). Получается, что на электроды мы подаём постоянный ток. Именно поэтому электрическая дуга становится очень устойчивой, без существенных скачков и прерываний (Telwin Linear 400HD).

Конструкция выпрямителей заметно сложнее, так как в большинстве случаев требуется организовывать принудительное охлаждение вентиляторами. Часто эти устройства снабжаются дополнительными дросселями, что позволяет получить нужные характеристики исходящего тока — он сглаживается, фильтруется. Выпрямители могут комплектоваться защитной, измерительной, пускорегулирующей аппаратурой. Тут очень важна температурная и токовая стабильность — устанавливаются термостаты, ветровые реле, автоматы, плавкие предохранители… Заметим, что наибольшее распространение получили выпрямители, рассчитанные на три фазы, как самые рациональные в плане функциональных характеристик сварочного тока («ДУГА 318 М1»).

Плюсы сварочных выпрямителей очевидны:

1. Высокое качество шва.
2. Простота поддержания дуги (легко работать новичкам).
3. Минимальные разбрызгивания присадочного материала.
4. Большая глубина плавления.
5. Меньшие размеры и вес по сравнению с трансформаторами переменного тока.
6. Возможно сваривание чугуна, теплоустойчивой стали и цветных металлов.

Недостатки выпрямителей условны, но они есть:

1. Цена, близкая к инверторам.
2. Необходимо внимательно следить за состоянием системы охлаждения.
3. Обычно нет возможности запитать аппарат от бытовой сети.
4. КПД уступает инвертору.
5. Сравнительно сложная конструкция.

Сварочные полуавтоматы

Принцип работы сварочного полуавтомата заключается в том, что сварочная проволока (обычно диаметром 0,6-1,6 мм) с помощью особого механизма подаётся в рабочую зону, где она в среде активного газа (MIG/MAG сварка) расплавляется и попадает в сварочную ванну. Газ вытесняет воздух возле сварочной ванны, обеспечивает защиту шва от воздействия кислорода, для этого применяют аргон, гелий, углекислый газ и их комбинации. Используя флюсовую проволоку, можно не подавать газ в рабочую зону.

По сути, это специализированная стационарная установка, состоящая из непосредственно источника питания (тут применяют постоянный ток — инвертор или выпрямитель), блока подачи присадочной проволоки, системы управления, газовых баллонов и газоподающей оснастки, рукава с горелкой. Режим работы всей системы регулируется применением определённого газа и типа присадки, изменением силы тока и скорости подачи проволоки (Telwin Digital Mig 180).

Плюсы сварочных полуавтоматов:

1. Легко свариваются тонколистовые детали (часто применяются в автомастерских).
2. Качественный шов, возможно большой длины или почти точечной сварки («короткий шов»).
3. Высокая производительность.
4. Широкий спектр свариваемых материалов (нержавейка, легированная сталь, алюминиевые сплавы).
5. Разнообразие регулировок и настроек.

Минусы полуавтоматической сварки:

1. Высокая стоимость оборудования.
2. Высокая стоимость расходников (особенно аргон).
3. Необходимо применять баллоны или подключаться к специальной сети (практически стационарность).
4. Трудно работать на улице, где нужно защищать газовую среду от сдувания.

Как определиться с моделью

Напряжение сети

Напряжение питания сварочного аппарата может быть однофазным, либо трёхфазным. Очевидно, что для непромышленного применения следует отдать предпочтение устройству на 220 В, ну или универсальной машине «220/380» (Linear 220).

Большинство сварочных аппаратов чувствительны к перепадам напряжения — они могут выйти из строя, либо перестают варить. Поэтому инверторы комплектуют защитой от скачков напряжения, что даёт возможность применять их в сетях, где характеристики электроснабжения далеки от нормы. Бытовые агрегаты имеют на 10-15% расширенный диапазон, тогда как профессиональные модели работают при напряжении 165-270 В. Есть инверторы , хорошо подходящие под явно низкие показатели, например, EWM Pico 162 (132-253 В) — что составляет -40% и +15% от нормы в 230.

Напряжение холостого хода (Uх.х. или НХХ)

Важная характеристика, которая определяет способность сварочного аппарата первоначально и повторно разжигать электрическую дугу, а также поддерживать её горение. Для возбуждения дуги напряжение должно быть примерно в 1,5-2,5 раза больше, чем напряжение стабильного горения электрической дуги. В цифрах ГОСТы ограничивают эти показатели 80 вольтами для аппарата, работающего на переменном токе, 90 В — для сварочников с выпрямителем (постоянный ток). На практике источники для сварки могут организовывать дугу и при 30 вольтах, в их конструкциях применяются всевозможные умные системы, облегчающие запуск процесса. Вообще считается, что, чем выше напряжение холостого хода — тем лучше. Например, Hitachi W200 TIG/MMA имеет напряжение холостого хода 65 В — это солидный показатель.

Мощность

В паспортах и описаниях часто прописана максимальная потребляемая мощность источника питания для сварки, что соответствует максимальным пиковым нагрузкам на сеть. Указывают характеристику в кВт или кВА, не путайте, в первом случае — это активная мощность, во втором — полная мощность (она обычно выше, так как применяется поправочный коэффициент). Зная потребление, мы можем контролировать корректность подключения. Некоторые производители идут дальше и для простых пользователей пишут, с каким током должен быть автомат защиты, чтобы нормально отработать в цепи.

Даже если «сварочник» способен функционировать при низком напряжении, его производительность в экстремальных условиях существенно упадёт. Хотя бы только поэтому стоит иметь небольшой запас мощности (разумным считается порог порядка 30%). Кроме того, если регулярно эксплуатировать агрегат на предельных нагрузках, то его ресурс может быстро иссякнуть.

Реальная мощность (сила) сварочного аппарата определяется силой тока, которую он способен выдать. Именно этот показатель определяет толщину провариваемого металла, соответственно, максимальный диаметр электрода. Традиционно считается, что профессиональные машины рассчитаны на 300 и более ампер. Для бытовых и общестроительных работ вполне подойдёт агрегат до 200-250 А, что теоретически соответствует металлу толщиной около 6 мм и электроду «четвёрке» — BlueWeld Gamma 3200 (190 А — рекомендуют электрод 4 мм) . Если учитывать нестабильность сетевых характеристик, то правильным будет приобрести сварочник «с запасом» (планируем много работать электродом «тройкой» — берём аппарат под электрод 4 мм).

Мы уже не раз уже отмечали необходимость подбирать силовые характеристики, исходя из условий работы, поэтому сварочный аппарат с большим диапазоном регулировки будет намного функциональнее, по сравнению с «зажатым». Лучшие показатели в этом плане имеют инверторы, способные плавно менять ампераж и работать на малых токах (Stanley Super 180).

Продолжительность времени работы (ПВР, ПВ)

Наиполезнейшая информация для пользователя, максимально понятная для восприятия производительности. Разработчики берут к рассмотрению ограниченный по времени рабочий цикл, и разделяют в процентном соотношении — сколько аппарат должен непрерывно работать и сколько отдыхать. В Европе ведут расчёт 10 минут, на постсоветском пространстве принято рассматривать пятиминутку. Итак, если указано, что ПВР составляет 30%, то это значит, что теоретически европейский сварочный аппарат отключится (сработает защита) через 3 минуты изготовления непрерывного шва, продолжить работу можно через 7 минут. На практике такого почти не бывает, так как по ходу дела нужно менять электрод, проверять качество шва, счищать шлак, переходить на другое место. По этим цифрам мы просто можем понять функциональность двух более-менее подобных машин. Однако стоит иметь ввиду, что указанная разработчиком продолжительность времени работы напрямую зависит от температуры окружающей среды. Так продолжительность включения брендовых сварочных аппаратов рассчитывается при температуре воздуха +40 градусов, а дешёвые китайские модели — чуть больше плюс 20°. Очевидно, что в один ряд ставить их нельзя, несмотря на схожесть процентов, европейцы будут значительно выносливее.

И тут ещё один момент. Процент ПВР изменяется (увеличивается) с уменьшением нагрузки (выбранная сила тока) и в некоторых случаях, на малых токах, составляет 100%. В паспорте может указываться ПВ для разного тока.

Класс защиты

Сварочный аппарат, как любое электрооборудование, должен быть стандартизирован в плане защищённости от внешних факторов. В паспорте должен быть указан двухциферный код IP. Среднестатистические источники питания для сварки имеют индекс от IP21 до IP23. Двойка указывает на то, что вовнутрь корпуса не пройдут предметы толщиной более 12 мм (пыль и мелкий мусор попасть может). Вторая цифра указывает на защиту от влаги — 1 означает, что капли воды, падающие на кожух вертикально, не нанесут вреда, 3 означает, что вода даже под углом в 60 градусов не попадёт в корпус агрегата. То есть здесь уже есть возможность выбора, хотя под дождём варить запрещено.

Температурные ограничения

ГОСТы разрешают производить ручную сварку в диапазоне от -40 до +40 градусов Цельсия. С такой жарой сложности в наших широтах появляются редко. Но далеко не все сварочники можно спокойно запустить даже ниже нуля. Особенно часто возникают проблемы с инверторами, в которых при минусах просто загорается сигнализатор перегрузки, и аппарат выключается. Поэтому следует обратить внимание на рекомендации конкретного производителя, хотя далеко не всегда нужную информацию пользователь может найти.

Работа от генератора

Данная функция может здорово пригодиться для работы в полевых условиях (GYSMI 165), когда сети поблизости нет совсем, или её параметры не позволяют поддерживать необходимый режим работы. Учтите, что не все сварочные аппараты могут запитываться от бытовых генераторов с ДВС.

Сварка различных материалов

Обратите внимание, на что способен интересующий вас аппарат, кроме обычной ручной дуговой сварки (её обозначают ММА). Возможно, вам важно, чтобы им, хотя бы опционально (доукомплектовавшись), можно было варить цветные металлы, применить аргонно-дуговую технологию (TIG). Для иллюстрации приведём полуавтомат Stark IMT-200 Profi MIG/TIG/MMA — функциональность указана в названии.

Дополнительные функции

Многие современные источники питания для сварки обладают приятными опциями, облегчающими общение с дугой. «Горячий старт», «Форсирование дуги», «Антиприлипание на выключении», «Розжиг на подъёме» — все эти примочки являются неотъемлемой частью инверторной технологии, поэтому не стоит «вестись» на эти околорекламные вещи. Куда полезнее будет обратить внимание на наличие индикации параметров, функциональность и защиту от перегрузок, широту рабочих регулировок, качество и чёткость маркировок, на электробезопасность, на эргономику, на комплектность, на ремонтопригодность, в конце концов. Сделайте выбор в пользу максимально открытого производителя, который не скрывает важные технические характеристики своих изделий. Нужен адекватный паспорт на русском языке, каталог с подробным описанием, сайт, сервис, сертификаты — здесь нет мелочей.

Сейчас сварочные инверторы у всех на слуху и представлены в огромном ассортименте в любом строительном магазине. Хотя совсем недавно сварка была уделом людей зажиточных или различных Кулибиных, которые мастерили трансформаторы самостоятельно. Последние были широко распространены, но качество сварки, как и надежность была сомнительной. Но эти времена прошли и теперь каждый, за скромную цену, может обзавестись собственной сваркой, которая будет экономичной, безопасной и мобильной. Остается вопрос: как выбрать сварочный инвертор среди всего разнообразия?

Впервые появившись на рынке эти аппараты, сразу завоевали немалую популярность среди опытных сварщиков и стали незаменимым помощником для тех, кто решил приобрести сварку для собственных нужд. Новые устройства были в разы легче трансформаторов, ими было проще работать, они экономичней и имели длинный список достоинств. Сегодня, можно говорить о таких положительных сторонах инверторов, как:

• высокий КПД до 95%;
• экономичное потребление электроэнергии и расходных материалов;
• легкость розжига дуги,
• минимальное разбрызгивание;
• простота в обучении и использовании;
• мобильность;
• широкий выбор моделей, от начального до профессионального уровня;
• доступность устройств.

То есть, если вы проживаете в частном доме, являетесь владельцем дачи или просто мастер на все руки, то обязаны приобрести себе инвертор как выбрать его рассмотрим далее. Стоимость некоторых бюджетных моделей сопоставима с услугами сварщика. Если решите создать навес или арку собственными руками с помощью приобретенного устройства, то по итогу у вас останется не только сварка, но и немалый опыт сварных работ.

Классификация инверторов

Как мы уже говорили сварочные инверторы разделяют на аппараты по уровню специализации сварщика, но это не единственная классификация. Перед тем, как выбрать инверторный сварочный аппарат следует разобраться в их классификации. Исходя из функциональности различают следующие типы инверторов:

Универсальные — специальные устройства, которые позволяют комбинировать типы сварочных аппаратов и режимы работы. Например, MIG/MAG и ММА устройства, также TIG/ММА и TIG/ММА/MIG/MAG. Последние сварочные аппараты одни из наиболее дорогих, но позволяют подобрать тип сварки, наиболее подходящий в данный момент.

Как выбрать инвертор?

Зная, какие существуют инверторы и для каких нужд мы будем его использовать можно представить ряд критерий, которые помогут любому подобрать качественный аппарат под его нужды. Чтобы понять, какой сварочный инвертор выбрать, стоит тщательно рассмотреть основные их характеристики. Начнем с главного – цели будущего устройства. Если сварка нужна для профессиональных нужд или промышленных масштабов, то несомненный выбор падет на TIG и MIG/MAG устройства. Учитывая необходимость в хорошем аппарате, ваши знания позволят самостоятельно подобрать сварку, поэтому сделаем акцент именно на выборе ММА сварки, как устройства для новичка или общего применения в быту.

1. Чувствительность к напряжению в сети. Начнем мы возможно с самого неявного для незнающих людей критерия – допустимых просадках сети. Очень часто в частном секторе, гаражных кооперативах и на дачах от заявленных 220 В остается 200, а в некоторых случаях и 180-170 В. При этом сразу снижается эффективность мощных потребителей электричества – вроде чайников, микроволновок и тд. Тоже будет происходить и с инвертором, поэтому если напряжение в сети проседает, то лучше чтобы подобранный аппарат был нечувствителен к таким перепадам.
2. Мощность. Снова обращаем внимание на состояние сети, а конкретно проводки и автоматов. Несмотря на то, что современные инверторы имеют низкую нагрузку на сеть, старая электросистема гаражей или дачных участков может не выдержать даже такой загруженности.
   С другой стороны мощность инвертора определит для сварщика доступный фронт работ. Чем выше этот показатель, тем больший объем работ можно выполнить и не боятся толстых металлов.
3. Рабочие температуры. Данный показатель очень важен, ведь мало какой инвертор работает в сухом помещении с 21 градусами по Цельсию, сварку используют и во влажной среде и при минусовых температурах и в жару. Когда вы покупаете аппарат для бытовых нужд, то он должен быть готов к использованию в любой момент. Если диапазон доступных температур будет маленьким, то велика вероятность поломки устройства, это происходит потому, что при перегреве или чрезмерном охлаждении страдают платы и другие электронные компоненты устройства, а в некоторых случаях образуется разрушительная влага. Чтобы этого избежать соблюдайте температурные режимы, указанные производителем или подбирайте инверторы с большими температурными допусками.
4. Защита. Каждый выбранный вами аппарат должен иметь ряд защитных функций и чем их количество больше, тем выше шанс, что частые ошибки новичков не приведут к выходу из строя оборудования или электросети. Очень важной функцией является контроль перегрева, защита от скачков напряжения сети и замыкания. Также не менее полезной окажется пассивная защита от пыли и влаги.
5. Рабочий цикл . Данный параметр указывается для каждого аппарата и характеризует длительность рабочего цикла и отдыха. Трансформаторное оборудование инвертора очень сильно нагревается и для защиты от перегрева и выхода из строя механизмов производитель указывает сколько времени приходиться на работу и сколько на остывание. Оптимальный показатель 40 – 50% рабочих, что значит устройство может непрерывно работать 4-5 минут из 10 остальное время должен занимать отдых. Более точные цифры указываются в инструкции по эксплуатации, а в некоторых случаях этот параметр контролируется программно.
6. Номинальный ток . Если сварка обладает возможностью выдать силу тока более 200А, это позволит качественно проваривать толстые металлы и без труда отрезать листы и прутья средней толщины. Высокие номинальные токи позволяют использовать толстые электроды.
   Диаметр электродов. По-большому счету, от размера электрода зависит только скорость работы. Если вам будут доступны электроды толщиной от 4-х мм, то можно без особого труда справится с быстрым завариванием толстых стальных пластин и получением качественного провара, чего будет трудно добиться с меньшими по диаметру электродами.
7. Стоимость. Последний, но не по значению параметр – цена. Он стоит последним только потому, что отталкиваясь исключительно от цены инвертора подобрать надежный и качественный аппарат не получится. Зная перечисленные выше критерии взвешиваем плюсы и минусы различных сварок и выбираем лучшую в соотношении цена/качество.

Дополнительные возможности

Если вы уже подобрали несколько аппаратов, но не можете закончить выбор сварочного инвертора, то стоит обратить внимание еще и на такие критерии выбора:

• Помощники — «Горячий старт» «Антизалипание» и «Форсаж дуги» будут не лишними даже ля опытных сварочников, а уж для новичка окажут незаменимую помощь.
• Ремонтопригодность. Любая техника выходит из строя, поэтому стоит заранее подумать о том, что вы будете делать при ее поломке. Близость сервисных центров и доступность деталей – несомненный плюс. Здесь выгодно отличаются устройства из Китая, которые и качество механизмов повышают регулярно и наводнили рынки запасными частями.
• Срок гарантии. Чем он больше, тем лучше. Очень часто именитые производители могут гарантировать сервисное обслуживание инверторов на 24 или даже 36 месяцев, что значительно превосходит гарантию конкурентов.

Теперь вы точно знаете, как правильно выбрать сварочный инвертор, который удовлетворит все ваши требования. В дополнение предлагаем посмотреть видео по данному вопросу:

Многие профессионалы и любители интересуются, что лучше приобрести - сварочный аппарат или инвертор? Как выбрать наиболее производительную и надежную модель?

Профессиональные сварщики полагают, что оптимальная модель инверторного аппарата подбирается в индивидуальном порядке. В случае нехватки соответствующего опыта в этом деле и невозможности самим выбрать инверторный сварочный аппарат, какой лучше будет работать - мы расскажем в этом материале.

Что такое сварочный инвертор?

Всем известно, что посредством сварки соединяются металлические детали. Для осуществления процесса прибегают к использованию сварочного аппарата - устройства, генерирующего которая нагревает и расплавляет металл. К свариваемому материалу энергия, преобразуемая в тепло, поступает через электроды.

Источник питания дуги может быть разным. Одним из видов подобных аппаратов является инвертор. Его функция - подача тока высокой частоты.

Благодаря отличному уровню производительности это устройство стало основой для создания инновационных модификаций сварочных аппаратов этой линейки. В результате на рынке появился новый полуавтоматический прибор с инверторным источником электричества, тогда как в устройствах другого типа ток подается через трансформатор или выпрямитель. При таком широком выборе и возникают вопросы. Итак, какая лучше, как выбрать аппарат?

Преимущества инверторной сварки

Инверторный аппарат обладает множеством плюсов:

• Высокий показатель КПД — до 95%.
• Экономный расход в том числе и дефицитных.
• Широкий спектр показателей режима работы и возможность выбора подходящего, что очень важно, когда при сварке используются тонкие электроды.
• Применяется одновременное употребление нескольких источников подачи тока.
• Режим сварки регулируется постепенно, ему присущ широкий диапазон показателя силы тока и напряжения.
• Источник питания может управляться и на расстоянии.
• Электроэнергия расходуется с малыми потерями.
• Инверторный трансформатор обладает небольшими размерами и весом, что значительно облегчает переноску.
• Наличие двойной изоляции и мощного предохранителя обеспечивает высокий уровень безопасности сварки.
• Для сварочных работ применяется любой тип покрытых электродов, а сам процесс осуществляется как при переменной, так и при постоянной подаче тока.
• Легкое разжигание дуги, стабильное зажигание при подаче максимальной величины тока обеспечивается функцией Hot-Start. Обыкновенный трансформатор не в состоянии обеспечить устойчивость дуги и стабильность режима работы.
• Функция Arc-Force позволяет снизить подачу электроэнергии до минимума при коротком замыкании. Это исключает залипание электродов.
• Отсутствие или малое количество сварочных брызг. При проведении работ использование магнитного дутья не требуется.
• Инверторной сварке под силу даже сплавы, которые не соединяются обычным методом, а также сталь.
• Подобный способ сварки доступен даже новичкам.

Минусы инверторной сварки

На сегодняшний день инверторный агрегат считается лучшим среди всех сварочных аппаратов. Он удобен в использовании, безопасен и, самое главное, обладает высоким уровнем производительности.

Несмотря на такое количество плюсов, у данного устройства имеются и свои недостатки:

• Стоимость приспособления в разы больше, чем обычного трансформатора. Если не требуется проведения высококачественных работ, то лучше приобрести агрегат дешевого сегмента, при условии, что сварщик имеет достаточный уровень подготовленности.
• Ремонт трансформатора не столь дорог. Починка полуавтомата обойдется недешево. Это объясняется тем, что «мозгом» аппарата является модуль IGBT. Причины сбоя в его работе самые обычные: перегрузка при разрезании железного листа большой толщины или резкие скачки напряжения, когда не успевает отреагировать.
• Инверторное устройство чувствительно к воздействию пыли. При ее большом количестве прибор может испортиться. Если вы работаете на стройке, рекомендуется следить за чистотой приспособления и проводить регулярные профилактические работы по очистке и продувке.
• Электронные составляющие полуавтомата не работают при температуре ниже 0ºС.
• Также вредно хранить устройство в холоде. Низкая температура способствует возникновению конденсата на электронной начинке устройства и впоследствии может привести к поломке определенных узлов.

Бытовой сварочный инвертор: на чем остановить выбор?

Применение инверторного агрегата актуально не только в условиях строек, но и дома. Особенности часто их используют владельцы загородных домов и дач.

Решение приобрести полуавтомат дает возможность оперативного решения текущих проблем. Для правильного выбора агрегата необходимо знать, на какие параметры следует обратить особое внимание.

Какой инверторный сварочный аппарат лучше? Хороший выбор зависит не только от уровня качества, возможностей или же цены, но и от технического соответствия устройства требуемым особенностям работы и условиям, при которых оно будет использовано.

К числу технических данных, которые позволяют решить вопрос, какой инверторный сварочный аппарат лучше, можно отнести следующие:

• Наличие защитного механизма, встроенного в аппарат. Он обеспечивает защиту от перепадов напряжения. Большинство агрегатов подобного типа отрицательно реагирует на скачки в сетевом напряжении. Чем шире диапазон устройства, тем в большей степени защищен агрегат и выше его стоимость. Для промышленного пользования показателем уровня защищенности является 25%. Аппараты, применяемые в бытовых условиях, обладают уровнем в 15%.
• Оснащенность вентилятором. Полуавтоматы реагируют на воздействие пыли. Модификация прибора предполагает наличие вентиляционной системы, которая охлаждает автомат, а также служит защитой от проникновения пыли. Для уменьшения ее количества инженеры применили схему туннельной вентиляции. Наличие системы также отражается на стоимости агрегата. Советуется приобрести инвертор без вентилятора, а при надобности чистить методом продувки или мягкой кисточкой.
• Наличие в сервисном центре печатных плат для конкретно выбранной модификации. Они подвержены частой порче, а ремонтировать их довольно дорого. Следует вывод — если сервисный центр имеет в наличии новые печатные платы требуемого образца и готов провести ремонтную работу в любой момент, это свидетельствует о том, что данная модель портится часто. Если же запчасти выбранного вами оборудования привозятся только на заказ - устройство является качественным. Обязательно следует спросить и о стоимости ремонтных работ, а также стране-производителе запчастей для агрегата.

Осуществление правильного выбора

Так какой инверторный сварочный аппарат лучше? Сегодня на рынке представлен широкий ряд автоматов подобного типа. Они изготовлены как у нас в стране, так и за рубежом (Европа, Китай). Зачастую в китайских моделях можно обнаружить японские детали, или в агрегате, произведенном европейской стране, - китайские запчасти. Выбор инвертора следует осуществлять не по бренду или марке. Лучше обратить внимание на технические данные аппарата. Бытовой сварочный инвертор: на чем остановить выбор? Приемлемым диапазоном работы такого агрегата является показатель 160 до 200 А.

Продолжительность включения

Работая при высоком уровне напряжения, агрегат во избежание перегревания должен периодически отключаться. При показателе продолжительности работы в 40% инверторный аппарат из 10 минут держит дугу лишь 4 минуты. Проработав, он отключается, чтобы остыть. При более низкой силе тока аппарат будет функционировать дольше. Следует выбирать агрегат с высоким показателем напряжения. Оптимальный вариант — от 50 до 90В.

Защита от пыли и влаги

При приобретении сварочного агрегата обратите внимание на его - от отвесных капель дождя и частиц крупнее. Существует иной защитный класс IP23, который предотвращает намокание от косого дождя. Но работа сварочным аппаратом под дождем запрещена правилами безопасности.

Комплектация устройства

Покупатели интересуются, какой инверторный сварочный аппарат лучше, с чемоданчиком или без него. Приобретайте аппарат, который имеет в комплекте специальный чемодан.

В нем агрегат хранится или переносится. Для удобства работы инвертор вешается на плечи на специальные ремни. Зачастую к комплекту прилагаются молоток и маска, но практической ценности они не имеют. Лучше приобрести маску отдельно.

Потребляемая мощность

Покупая аппарат для бытового использования, следует внимательно прочитать инструкцию. В ней будут указаны данные о сетевом предохранителе, который рекомендован производителем для функционирования устройства. Чтобы не пришлось переделывать устройство под бытовую электросеть, показатель потребляемой мощности должен быть от 16 до 25 А. Инвертор потребляет электричества намного больше, чем электрочайник. Это требует тщательной подготовки удлинителей, проводов и розетки. На входе устанавливается автомат или предохранитель. Только после этого можно приступать к работе.

Чтобы не повредить агрегат от перепада напряжения, сварочный аппарат обесточивают только посредством выключателя, имеющегося в приборе.

Гарантийный талон

Инверторный сварочный аппарат: какой лучше приобретать? Реализуемый из частных рук или специализированными магазинами?

Дополнительные функциональные возможности прибора

• Функции Hot Start и Arc Force обеспечивают увеличение подачи тока в случае резкого приближения электрода к рабочей поверхности во избежание залипания. Первая функция изначально обеспечивает высокую подачу тока, что облегчает работу дуги.
• Функция Anti-Stick понижает сварочный ток при залипании электрода и дает время на его отрыв.
• Генератор, работающий на бензине, заменяет электричество. Эта функция обеспечивает использование агрегата при отсутствии тока.
• Проведение кузовных работ. Применяя электроды небольшого размера, можно использовать инвертор в мастерских по починке автомобилей.
• Сварка любого типа металла. Большинству моделей инверторов пол силу сварить нержавейку и чугун. Существуют приборы для соединения цветных металлов посредством

Многие задаются вопросом: инверторные сварочные аппараты - какой лучше в использовании?

Бесспорно, выбор данного типа агрегата напрямую зависит от уровня вашей квалификации. Любители могут приобрести унифицированную модель. Для опытных людей подойдут дорогие многофункциональные аппараты.

• Критерии выбора
• Ток имеет важное значение
• Изготовители бывают разные

Часто мастера в определенных сферах отдают предпочтение современным устройствам и приобретают инверторные сварочные аппараты; как выбрать такое устройство? Из-за более чем высокой цены на подобные агрегаты следует очень скрупулезно определять параметры, которыми должен обладать сварочный инвертор. Кроме того, важно обратить особое внимание на изготовителя и качество сборки устройства – это является одним из основных критериев, когда осуществляется выбор инверторного сварочного аппарата.

Отдельно стоит выделить приобретение агрегата для дома. Для этих целей аппараты покупают в основном начинающие сварщики без опыта. Рассмотрим, как правильно выбрать сварочный инвертор для различных целей.

Описание достоинств и недостатков

Сегодня инверторы считаются наиболее совершенными устройствами для сварки. Они активно вытесняют старые трансформаторные агрегаты, которые имеют большую массу и габариты и малую продолжительность включения и нагрузки. Инверторы же относительно легкие, имеют гораздо меньшие габариты, что делает их удобными при перемещении, кроме того, с ними гораздо проще работать.

Все эти достоинства объясняются тем, что в инверторах используется современная электроника. В них находится выпрямитель, фильтр, инвертор и преобразователи.

Устройство работает следующим образом: агрегат запитывается от энергосистемы (напряжение – 110 В или 220 В, частота – 50 – 60 Гц). На выходе выпрямителя имеется уже постоянный ток. Инверторный узел преобразовывает постоянный ток в переменный с высокой частотой (20 – 45 кГц) и низким напряжением (до 110 В). Из-за этого сила тока составляет порядка 300 А. В процессе работы силу тока регулируют в соответствии с потребностями. Особенностью аппарата является работа на высоких частотах, этим он отличается от мощных трансформаторов, которые применялись на устройствах старой модели.

Регулирование частоты происходит на современных компактных платах, которые и снижают вес всего агрегата. Разница между современным инвертором и старым трансформаторным аппаратом по массе может отличаться почти в 20 раз! Достоинства инверторных устройств:

1. Малая масса и размеры.
2. Есть возможность использовать практически любые электроды (как для постоянного тока, так и для переменного), что дает возможность проведение процесса сваривания различных материалов одним электродом. Например, чугунные элементы и медные можно соединять, не меняя электрода.
3. Аргонодуговая сварка может быть осуществлена на подобных устройствах из-за высоких значений тока и возможности его регулировки.
4. Можно осуществить «горячий старт». Для этого при пуске устройства на выходе выдается максимальный ток.
5. Достаточно редко происходит залипание электродов при касании свариваемого материала. Это связано с автоматическим регулированием силы тока, которая понижается до минимальных значений.
6. Редким явлением считается также залипание металла в процессе работы. Здесь, как и в случае выше, происходит автоматическое регулирование силы тока, из-за чего устройство выдает максимальные значения.

Однако, как и любое другое техническое приспособление, подобный агрегат имеет ряд недостатков:

1. Высокая цена. Стоят такие устройства почти в 3 раза дороже своих трансформаторных аналогов.
2. Очень низкая защищенность от пыли. Все электронные платы очень чувствительны к пыли. Их следует чистить в зависимости от степени загрязнения, особенно для больших работ. В быту их чистят не реже, чем раз в 6 месяцев.
3. Электроника неустойчива к низким температурам. При падении температуры до -13 градусов Цельсия работа такими аппаратами запрещена. Однако это очень спорное утверждение: при температурах 0 – 3 по шкале Цельсия сварка проводится либо в специальных временных помещениях, либо в местах, где есть обогрев (согласно ГОСТ).
4. Такими устройствами сложно маневрировать из-за малой длины кабеля подключения, причем удлинители запрещены к использованию.

Здесь описаны все плюсы и минусы таких агрегатов. Если есть четкая необходимость в приобретении его, то следует внимательно прочитать то, как выбрать сварочный инвертор.

Вернуться к оглавлению

Критерии выбора

Выбор сварочного инвертора в первую очередь начинается с определения его технических параметров. Не секрет, что аппараты для дома и дачи не требуют высоких характеристик, а профессиональные устройства для регулярной работы должны обладать высокими показателями.

Все аппараты инверторного типа можно условно разделить на несколько видов по областям применения:

1. Для быта. Ими выполняют работы дома, в гаражах, на дачах и т.д. При этом не требуется обеспечивать очень высокое качество швов. Такие агрегаты работают кратковременно, выполняют малый объем задач. Их ток должен быть до 200 А.
2. Класс для профессионалов. Часто можно встретить в автомастерских и других малых фирмах. Обеспечивают высокое качество швов (обычно в рекламном листе фирм изготовителей имеется графа «качество», где указывается этот параметр), работать они должны продолжительное время при сложных условиях. Их ток может достигать 300 А.
3. Для промышленных работ. Обеспечивают очень высокое качество при непрерывных работах. Ими можно работать почти круглосуточно, с минимальными перерывами. Максимальная сила тока – порядка 500 А.

Вернуться к оглавлению

Ток имеет важное значение

Когда выбран класс аппарата, подбирают его мощность и рабочую силу тока. Номинальные значения, указанные производителем, те, при которых может выполняться работа, не перегружая и не перегревая аппарата, за указанное время (повторно-кратковременные режимы). Обычно та сила тока, которую указывают, и является рабочим током. Пример: для бытовых задач подбирается устройство для работы с 2-х мм электродами и обеспечением ширины шва около 5 мм. Для этого нужен ток 118 – 132 А, однако необходимо взять запас в пределах 55 – 60%. Запас берут для недопущения перегревов электронных плат при максимальной мощности и длительной работе. Кроме того, если возникнет «проседание» напряжения в сети, то сила тока выходная будет ниже номинала.

Еще один важный момент: ряд иностранных производителей существенно завышает характеристики своих изделий (до 20%).

Кроме того, использование удлинителя существенно снижает выходную силу тока.

Поэтому для описанных в примере условий берут устройства с рабочим током порядка 220 – 230 А.

Важно знать и о том, какие колебания напряжения могут быть в питающей энергосистеме.

При стабильных 220 В (±5 – 10%), необходимо подобрать аппарат, который будет иметь значения рабочего напряжения 200 – 240 В.

Это очень важно для сельской местности, а также для частных секторов и жилых районов города возле промышленных предприятий.