(Dokumen)
n1.doc
SERTIFIKAT SURVEI DAN PENERIMAAN FORMWORK YANG TERPASANG"___" _____________________19____
Komisi yang terdiri dari:
Perwakilan _________
(posisi, nama keluarga, inisial)
Perwakilan dari pengawasan teknis pelanggan ______
_______________
(posisi, nama keluarga, inisial)
Dilakukan pemeriksaan dan penerimaan pekerjaan yang dilakukan oleh ____
_______________________
(nama organisasi konstruksi)
Komisi yang dikirimkan:
1. Bekisting terpasang
_________________________________________________________
1.1. Gambar kerja No. No.
Dikembangkan oleh __________________________________________
Dengan penerapan pada mereka semua penyimpangan dari proyek, dibuat selama proses konstruksi dan disetujui dengan organisasi desain ________________ _________________
_________________________________________________________
1.4. Sertifikat penerimaan karya sebelumnya No. _________________
1.5. Data pemeriksaan bekisting geodetik tanggal "__" _____ 19__
_________________________________________________________
2. Alat kelengkapan terpasang ________________________________
_________________________________________________________
2.1. Gambar kerja No. _____ dikembangkan oleh ______
_________________________________________________________
(nama organisasi desain)
Dengan penerapan pada mereka semua penyimpangan dari proyek, diizinkan selama pelaksanaan pekerjaan dan disetujui oleh organisasi desain _____________________________________________________________
_________________________________________________________
2.2. Dokumen yang ditentukan dalam daftar lampiran undang-undang ini.
Setelah meninjau dokumen yang diserahkan dan memeriksa bekisting dan tulangan yang dipasang, komisi menetapkan:
1. Sesuai dengan kondisi bekisting _________________________________
1.1. Kepatuhan dengan proyek:
1.1.1. Pengaturan bekisting dalam denah relatif terhadap sumbu desain _________________________________________________________
_________________________________________________________
1.1.2. Dimensi utama dan tanda bekisting _________________
_________________________________________________________
1.2. Kepadatan panel bekisting ________________
1.3. Kepadatan sambungan dan sambungan antara elemen bekisting _________________________________________
1.4. Kepadatan bekisting yang dikawinkan dengan beton yang diletakkan sebelumnya ______________________________________
_________________________________________________________
1.5. Bekisting diisolasi oleh ____________
2. Menurut kondisi tulangan:
2.1. Fitting terbuat dari baja ________ grade ______
Sesuai dengan gambar kerja No. ____ dan dipasang di ______
_________________________________________________________
(nama desain)
Dengan penyimpangan berikut ________________________________
Dipanggil oleh _______________________________________________
Dan setuju _______________________________________________
"____" _______________ 19___ ___________________________________
2.2. Pengikatan batang tulangan di persimpangan dibuat sesuai dengan persyaratan SNiP saat ini.
2.3. Bagian tertanam dipasang di tempat yang disediakan oleh gambar kerja No. _____ dan memiliki grade baja ________________
2.4. Sambungan tulangan yang dilas dibuat _____________________
_________________________________________________________
(jenis sambungan dan metode pengelasan)
Dan terletak di tempat-tempat yang ditentukan oleh gambar kerja No. __
2.5. Merek elektroda dan pelapisnya ____________
2.6. Pengelasan dilakukan pada suhu sekitar _______ °С
2.7. Hasil pemeriksaan luar sambungan las _______
_________________________________________________________
(tunjukkan korespondensi dimensi jahitan dan overlay yang sebenarnya dengan yang desain, adanya cacat yang terlihat - undercut, kurangnya penetrasi, inklusi terak, pori-pori, retakan, dll.)
2.8. Hasil pengendalian mutu las dengan cara mekanis atau metode fisik (USG, transiluminasi dengan sinar gamma) _____________________________________________
Berdasarkan hal tersebut di atas, komisi memutuskan:
1. Menerima pekerjaan pemasangan bekisting, tulangan dan bagian tertanam ________________________________________________________________
(nama desain)
2. Kualitas pekerjaan yang dilakukan ________________
_________________________________________________________
3. Berdasarkan hal tersebut di atas, diperbolehkan untuk melakukan pekerjaan beton ____________________________________________
_________________________________________________________
Aplikasi:
1. Perkiraan eksekutif dimensi utama bekisting, posisinya relatif terhadap sumbu desain dan lokasi elemen utama.
2. Sertifikat pabrik No. _______ baja tulangan dan elektroda.
3. Tindakan No. ___ pengujian mekanis kontrol baja tulangan dalam kasus yang ditentukan oleh SNiP dan GOST saat ini.
4. Kisah No. _________ pengujian sambungan las tulangan yang dilakukan selama pembuatan tulangan.
5. Undang-undang No. _______ tentang penerimaan alat kelengkapan yang diproduksi di pabrik atau di bengkel.
6. Kisah No. ______ pengujian sambungan las tulangan yang dilakukan pada saat pemasangan.
7. Daftar tukang las yang menunjukkan nomor dan tanggal ijazah masing-masing.
8. Salinan atau daftar dokumen tentang penyelesaian perubahan gambar kerja.
________________________________
________________________________
(tanda tangan)
Lampiran 33
JURNAL ____ PENDAFTARAN PERKUATAN BAJA TULANG
Mulai "____" _________ 19 ___
Selesai "____ ________
19 ___
Bertanggung jawab
Untuk penjurnalan
Kepala Laboratorium________________________
(nama keluarga, inisial, tanda tangan)
Kepala produksi
(nama keluarga, inisial, tanda tangan)
Tempat pencetakan
Organisasi konstruksi
Lampiran 34
JURNAL NO. ___ PENDAFTARAN HASIL UJI BAJA TULANG
Bertanggung jawab untuk logging
Kepala laboratorium ________________________________________________
(nama keluarga, inisial, tanda tangan)
Dimulai ___________________ 19___
Selesai "____" ___________ 19___
Memasukkan | Nomor batch | Kuantitas, | Tanggal tes | Jenis dan merek | GOST | Kelas Arma | Diameter, | Luas penampang | Kekuatan hasil MPa (kgf / mm 2) |
||
nomor laboratorium | t | Tanium | menjadi | putar baja | mm | bagian, mm 2 | dinormalisasi | beban-beban (kgf) | dalam sampel |
||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
Sementara | Ekstensi relatif, % | Tes untuk | Dru- | Zach- | Dibawah- |
||||||
ketahanan sobek MPa (kgf/mm2) | dinormalisasi | panjang awal | panjang setelah | dalam sampel | tikungan dingin atau ketegaran | beberapa jenis tes | luche-tion | surat asisten laboratorium |
|||
dinormalisasi | beban-beban (kgf) | dalam sampel | robek, mm | derajat normal, ketebalan c - mandrel, diameter batang D, tikungan (tikungan) | tikungan atau ketegaran yang sebenarnya | Tanium | |||||
13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 |
Tertera di majalah ini
Dan bernomor _________ halaman
Kepala produksi
Departemen teknis ____________________________
(nama keluarga, inisial, tanda tangan)
Tempat pencetakan
Organisasi konstruksi
"____" ____________ 19___
Lampiran 35
Membangun perusahaan
__________________________________
Konstruksi _________
__________________________________
(nama dan
__________________________________
Lokasi, km, PC)
TINDAKAN SURVEI BALOK PERKUATAN
"____" ____ 19___
Komisi yang terdiri dari: ______________________________________
_________________________________________________________
_________________________________________________________
_________________________________________________________
_________________________________________________________
_________________________________________________________
(posisi, nama keluarga, nama, patronimik)
Kami menyusun tindakan ini dalam satu set balok penguat dalam jumlah _______ pcs. untuk blok No. _______________ bangunan atas No. ________________ ______ _________ di bawah beban ________________________________________________________________
Jembatan (jalan layang) ______________________________________________
_________________________________________________________
Terbuat dari kawat (untaian dipilin) GOST ___________________
Dan dilengkapi dengan jangkar sesuai dengan gambar kerja No. ____
Dikembangkan oleh ____________________________________________
(nama organisasi desain)
_________________________________________________________
_________________________________________________________
Dan akting dokumen normatif dengan data dasar sebagai berikut:
Dengan proyek | Pada kenyataannya |
|
Diameter kawat (untaian bengkok), mm | ||
Kekuatan tarik (sesuai dengan sertifikat No.), kg / cm 2 | ||
Jumlah kabel (untai) dalam satu bundel | ||
Desain bundel (dua putaran, satu putaran, dll.) | ||
Desain jangkar (blok jangkar, bingkai atau batang bingkai) | ||
Jumlah total jangkar | ||
Diameter sproket jangkar, mm | ||
Diameter spiral jangkar (internal), mm | ||
Diameter kawat spiral, mm | ||
Jumlah putaran dalam heliks | ||
Langkah lilitan spiral, mm | ||
Komposisi beton untuk jangkar | ||
Kekuatan pada saat pemasangan di bekisting, kg / cm 2 | ||
Adanya retak susut pada jangkar |
Penggantian __________ dengan ________________ disetujui
DARI_________________________ _______________________________
_________________________________________________________
_________________________________________________________
_________________________________________________________
_________________________________________________________
(cm. ___________ __________________________________________ )
Isolasi bagian balok yang tidak berfungsi (di belakang angkur) dari adhesi ke beton dilakukan oleh _________________________________________
_________________________________________________________
_________________________________________________________
_________________________________________________________
Penyimpangan dari proyek tidak melebihi yang diijinkan
Tanda tangan ______________________
__________________________________________
__________________________________________
__________________________________________
__________________________________________
__________________________________________
Catatan. Akta ditandatangani oleh: mandor (kepala bengkel), mandor shift, orang yang mengendalikan kualitas pekerjaan (inspektur pabrik, kepala laboratorium, kepala VET).
Lampiran 36
___________________________________
___________________________________
___________________________________
JURNAL ____ KETEGANGAN BALOK PERKUATAN
Dimulai "________________ 19 ____
Selesai "____" _________ 19 ____
Produser Kerja,
bertanggung jawab atas ketegangan
balok tulangan dan
jurnal ___________________________________
(nama keluarga, inisial, tanda tangan)
Nama dan nomor gambar
konstruksi ____________
Karakteristik balok ________________
Gaya desain: tegangan balok
N NK _______________________________ ts
N jalur _______________________________ts
N deq _______ ts N p ____ ts
tanggal | №№ | Kekuatan | Mengontrol ketegangan dan keadaan balok | jumlah |
|||||||
(mengubah) | bundel (kan- | konkret dalam kgf / cm 2 | Kekuatan Sebenarnya saat ditarik ke atas | Ekstensi bundel dalam mm dari usaha | kawat (untai) |
||||||
tanggal | tov) | Mini- | Fakta- | 0,2 N nk | N p | 0,2 N nk ke N nk | robek- |
||||
kecil | kurang ajar | atn | ts | atn | ts | di bawah tekanan | pada | nyh, |
|||
dengan tindakan | tanggal pengujian sampel kontrol | satu sisi | di kedua sisi | proyek | dengan slip |
||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
Jenis dan jumlah dongkrak _______________
Dimana dan kapan taring dilakukan
Pengukur tekanan __________________________
Nomor, tanggal kompilasi
Sirkuit tegangan eksekutif ______
Ketegangan balok meningkat | Gaya tarik sebenarnya dari bundel (tali) | Pelaku: nama keluarga, dan., tentang. | Survei dan kendalikan | Catatan |
|||||
kekuatan sebenarnya | durasi, min | saat menekan kerucut jangkar N f larangan | saat memasang mesin cuci atau mur pendukung | mandor; shift master - nama keluarga, dan., o., tanda tangan | ketegangan. Hasil kontrol: tanggal, nama keluarga, dan., tentang. dan tanda tangan | ||||
atn | ts | atn | ts | atn | ts | inspektur | |||
13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 |
Pedoman Pencatatan
1. Dalam tabel jurnal, penunjukan usaha diterima:
N nk - gaya tarik terkontrol di balok
Jalur N - gaya tegangan terbesar (meningkat)
N zapr - gaya dalam bundel, di mana tubuh jangkar ditekan
N p - gaya tarik desain dalam bundel
Indeks "F" menunjukkan gaya tegangan aktual pada balok
2. Dengan nilai yang sama dalam hal N NK dan N p dalam tabel, gaya dibubuhi dengan indeksnya.
3. Dalam tabel, setiap balok ditempel dengan nomor individu; posisi balok harus tercermin dalam diagram eksekutif yang dilampirkan ke majalah.
4. Entri dalam jurnal dibuat dalam urutan yang sesuai dengan urutan di mana pengencangan dan pemasangan bundel dilakukan.
5. Catatan tegangan balok yang ditolak disimpan dengan tanda "ditolak", catatan tegangan balok yang dipasang sebagai pengganti balok yang ditolak dibuat pada garis bebas meja dalam urutan pekerjaan dengan penambahan "sebaliknya". " tanda.
6. Jumlah kabel yang putus dibubuhi indeks “about”, misalnya 2 about; jumlah kabel dengan slip diletakkan tanpa indeks.
Tertera di majalah ini
Dan bernomor _________ halaman
Kepala Seksi
(nama keluarga, inisial, tanda tangan)
Kepala produksi
Departemen teknis ____________________________
(nama keluarga, inisial, tanda tangan)
Tempat pencetakan
Organisasi konstruksi
Lampiran 37
Membangun perusahaan ___________
___________________________________
Konstruksi _________
___________________________________
(nama dan lokasi,
___________________________________
JURNAL ____ MANUFAKTUR DAN SURVEI RANGKAP PERTULANGAN UNTUK BETON STRUKTUR BETON BERTULANG MONOLITIK DAN PREFACED DALAM KONSTRUKSI
Bertanggung jawab untuk manufaktur
Memperkuat kandang dan referensi
Jurnal ____________________________________________
(nama keluarga, inisial, tanda tangan)
Tanggal, | Memesan- | Nama- | Merek | № | Baja tulangan |
||||
mengubah | nomor bingkai baru | inovasi produk | produk | draft gambar kerja | Nomor batch tanda terima | nomor sertifikat | Kelas tur angker | Jenis dan grade baja GOST | Tanggal dan nomor tes |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
diameter batang, | Seleksi penguatan | berat bingkai, | Dimensi | Nama keluarga, inisial | Kontrol dan penerimaan | Catatan |
||
mm | panjang total, l.m. | berat, kg | kg | dimensi bingkai x dalam mm | tanda tangan mandor | hasil inspeksi, cacat yang terdeteksi, dan instruksi untuk menghilangkannya | tanda penerimaan, tanggal dan tanda tangan pengawas (master pengganti) | |
11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 |
Catatan. Jurnal ini dipertahankan selama pembuatan semua jenis sangkar penguat untuk struktur beton bertulang monolitik dan prefabrikasi di lokasi konstruksi. struktur, kecuali untuk rangka beton bertulang prefabrikasi struktur bentang.
Tertera di majalah ini
Dan bernomor _________ halaman
Kepala Seksi
(mandor senior) _________________________
(nama keluarga, inisial, tanda tangan)
Kepala produksi
Departemen teknis ____________________________
(nama keluarga, inisial, tanda tangan)
Tempat pencetakan
Organisasi konstruksi
__________ 19___
Lampiran 38
Membangun perusahaan ___________
___________________________________
Konstruksi _________
___________________________________
(nama dan lokasi,
___________________________________
Undang-undang untuk pemasangan bekisting - dokumen yang mengonfirmasi bahwa formulir dan spesifikasi struktur memenuhi persyaratan dokumentasi desain. Hasil dari kekuatan, kekakuan dan keketatan sistem bekisting yang tidak mencukupi adalah kualitas beton yang buruk dan masalah terkait. Karena itu, ketika melakukan pekerjaan pemasangan, perlu untuk secara ketat mengikuti instruksi dari perancang dan standar SNiP III-15-76.
Fitur perakitan
Menurut SNiP, bekisting dapat dirakit dari bahan-bahan berikut:
- kayu;
- logam;
- beton bertulang;
- plastik;
- kain karet tiup.
Komposisi banyak desain melibatkan penggunaan beberapa bahan. Elemen utama dari sistem bekisting adalah papan, yang dengannya mereka mengatur bentuk yang diinginkan dari objek beton. Paling sering, pemasangan dilakukan langsung di lokasi konstruksi. Juga umum menggunakan balok padat, yang, setelah menuangkan beton, dipindahkan ke tempat lain menggunakan alat pengangkat.
Terlepas dari bagaimana bekisting SNiP dilakukan, kebenaran perakitan diperiksa di semua tahap. Penyimpangan dari nilai desain diperbolehkan, tetapi tidak boleh melebihi dimensi yang ditentukan dalam dokumentasi teknis dan standar III-15-76. Untuk kontrol, digunakan alat ukur dan alat geodesi. Adalah wajib untuk memeriksa keandalan pengencang, kepadatan sambungan, stabilitas keseluruhan struktur. Jika pada beberapa tahap pemasangan SNiP dari bekisting, perpindahan atau deformasi diperhatikan, semua pekerjaan dihentikan sampai kerusakan benar-benar dihilangkan. Selain struktur utama, orang yang bertanggung jawab harus mengontrol pemasangan peralatan bantu - perancah, perancah, dll.
pengupasan
Setelah tindakan penerimaan bekisting struktur monolitik ditandatangani, mulailah mengkonkretkan objek. Kami akan berbicara tentang cara mengisi campuran dengan benar lain kali. Mari kita langsung ke saat Anda harus mulai membongkar sistem (jika itu bukan alat sekali pakai yang tersisa di beton). Pertama-tama, elemen samping dihilangkan, yang tidak membawa beban serius. Ini dapat dilakukan setelah mencapai tingkat kekuatan di mana deformasi permukaan dan sudut dikecualikan.
Pelindung penahan beban utama dilepas nanti. campuran beton harus membekukan setidaknya 70% dari indikator desain. Ini cukup untuk pelat, balok dan palang dengan bentang kurang dari 6 m. Dalam kasus benda yang lebih besar, SNiP untuk bekisting memberikan kekuatan 80%. Di daerah dengan aktivitas seismik yang meningkat, parameter ditentukan secara individual. Ketentuan pengupasan ditentukan oleh laboratorium khusus, berdasarkan hasil analisis sampel beton.
Pengiriman objek
Tindakan bekisting SNiP tidak akan menjadi sangat penting jika objek yang akan dibeton tidak lulus pemeriksaan kontrol komisi negara. Selama prosedur ini, permukaan diperiksa dan indikator geometris utama diukur. Jika perwakilan komisi ragu, tes laboratorium tambahan ditugaskan.
Selama proses penerimaan, periksa:
- kekuatan beton, serta tahan air dan tahan beku, jika diperlukan;
- kualitas bahan yang digunakan sesuai dengan sertifikat yang menyertainya, paspor dan hasil tes;
- ketersediaan di jumlah yang tepat penguatan dan kebenaran penempatannya (informasi ini dapat dimuat dalam undang-undang tentang bekisting);
- kepatuhan dengan konfigurasi objek yang ditentukan dalam proyek (lubang, bukaan, dan elemen lainnya dihitung ulang dan diukur);
- kualitas permukaan dan jahitan yang benar.
Bekisting yang dirakit secara kualitatif yang memenuhi semua persyaratan desainer adalah jaminan hampir 100% bahwa tidak akan ada masalah dengan objek. Dapat mengganggu beton berkualitas tinggi kualitas rendah campuran dan mengabaikan persyaratan teknologi, tapi itu cerita lain. Setidaknya geometri akan dihormati. Perusahaan kami di Moskow menawarkan layanannya untuk penyewaan dan pemasangan sistem bekisting untuk berbagai keperluan.
Komisi yang terdiri dari:
Perwakilan dari ______________________
(posisi, nama keluarga, inisial)
perwakilan dari pengawasan teknis pelanggan _____________________
___________________________________________________________________________
(posisi, nama keluarga, inisial)
dilakukan pemeriksaan dan penerimaan pekerjaan yang dilakukan oleh _______
___________________________________________________________________________
(nama organisasi konstruksi)
Komisi yang dikirimkan:
1. Bekisting terpasang _________________________________________________
___________________________________________________________________________
1.1. Gambar Kerja No. _________________________________________________,
dikembangkan oleh _________________________________________________
dengan penerapan pada mereka semua penyimpangan dari proyek, dibuat selama proses konstruksi dan disetujui dengan organisasi desain _______________
___________________________________________________________________________
1.2. Jurnal kerja _____________________________________________________________
1.4. Sertifikat penerimaan karya sebelumnya No. _________________________________
1.5. Data pemeriksaan bekisting geodetik dari "__" ________________ 200_
___________________________________________________________________________
2. Kelengkapan terpasang _________________________________________________
___________________________________________________________________________
2.1. Gambar kerja No. ______________________________________, dikembangkan
___________________________________________________________________________
(nama organisasi desain)
dengan penerapan pada mereka semua penyimpangan dari proyek, diizinkan selama pelaksanaan pekerjaan dan disetujui oleh organisasi desain _________________________
___________________________________________________________________________
2.2. Dokumen yang ditentukan dalam daftar lampiran undang-undang ini. Setelah meninjau dokumen yang diserahkan dan memeriksa bekisting dan tulangan yang dipasang, komisi menetapkan:
1. Sesuai dengan kondisi bekisting ______________________________________
1.1. Kepatuhan dengan proyek:
1.1.1. Lokasi bekisting dalam hal sumbu desain _____________
___________________________________________________________________________
1.1.2. Dimensi utama dan tanda bekisting _________________________________
___________________________________________________________________________
1.2. Kepadatan panel bekisting _____________________________________________
1.3. Kepadatan sambungan dan sambungan antara elemen bekisting ___________
___________________________________________________________________________
1.4. Kepadatan perkawinan bekisting dengan beton yang diletakkan sebelumnya ________________
___________________________________________________________________________
1.5. Bekisting diisolasi oleh _______________
2. Menurut kondisi tulangan:
2.1. Tulangan terbuat dari baja ______________ grade grade _______________
sesuai dengan gambar kerja No. ____________ dan dipasang di
___________________________________________________________________________
(nama desain)
dengan penyimpangan berikut ________________________________________________
disebabkan oleh ________________________________________________________________
dan setuju _________________________________________________________________
"__" ______ 200_ No. _________________________________________
2.2 Pengikatan batang tulangan pada persimpangan dibuat sesuai dengan persyaratan SNiP saat ini.
2.3. Bagian tertanam dipasang di tempat yang disediakan oleh gambar kerja No. _________ dan memiliki grade baja ________________________________
2.4. Sambungan las tulangan dibuat _____________________________________
___________________________________________________________________________
(jenis sambungan dan metode pengelasan)
dan ditempatkan pada tempat-tempat yang ditentukan dalam gambar kerja No. ________________
2.5. Merek elektroda dan pelapisnya _______________________________
2.6. Pengelasan dilakukan pada suhu sekitar _____________ °С
2.7 Hasil pemeriksaan luar sambungan las ________________________
___________________________________________________________________________
(tunjukkan korespondensi dimensi jahitan dan lapisan yang sebenarnya dengan yang desain, keberadaan yang terlihat
___________________________________________________________________________
cacat undercut, kurangnya penetrasi, inklusi terak, pori-pori, retakan, dll.)
2.8. Hasil kontrol kualitas lasan dengan cara mekanis atau metode fisik (USG, transiluminasi dengan sinar gamma) _____________
Berdasarkan hal tersebut di atas, komisi memutuskan:
1. Menerima pekerjaan pemasangan bekisting, tulangan dan bagian yang disematkan __________
___________________________________________________________________________
(nama struktur)
2. Kualitas pekerjaan yang dilakukan _____________________________________________
___________________________________________________________________________
3. Berdasarkan hal di atas, diperbolehkan untuk melakukan pekerjaan beton
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
Aplikasi:
1. Skema eksekutif dimensi utama bekisting, posisinya relatif terhadap sumbu desain dan lokasi elemen utama.
2. Sertifikat pabrik No. ___________________ baja tulangan dan elektroda.
3. Kisah No. ___________________________________ pengujian mekanik kontrol baja tulangan dalam kasus yang disediakan oleh SNiP dan GOST saat ini.
4. Kisah No. _____________________________________________ pengujian sambungan las tulangan yang dilakukan selama pembuatan tulangan.
5. Undang-undang No. ______ tentang penerimaan alat kelengkapan yang diproduksi di pabrik atau di bengkel.
6. Kisah No. ______ tentang pengujian sambungan las tulangan yang dilakukan pada saat pemasangan.
7. Daftar tukang las yang menunjukkan nomor dan tanggal ijazah masing-masing.
8. Salinan atau daftar dokumen tentang penyelesaian perubahan gambar kerja.
_______________________________________
_______________________________________