Apa yang terjadi hari ini di pasar perbaikan peralatan mesin di Rusia? Apa yang ditawarkan perusahaan perbaikan dan apa trennya? Siapa yang bisa kamu percaya? perbaikan mesin dan apa yang harus diperhatikan? Apa yang dapat diperoleh sebagai hasil dari perbaikan dan berapa banyak yang harus saya bayar untuk itu?
Di mana itu dimulai?
Pertama, mari selami sejarah masalah ini. Pada awal tahun 2000-an, batas keamanan peralatan Soviet, yang diperoleh melalui distribusi pada tahun 70-an dan 80-an, mulai berakhir. Pabrik peralatan mesin dalam negeri secara bertahap mengurangi produksi: permintaan akan peralatan mesin baru turun puluhan dan ratusan kali lipat. Perusahaan menggunakan cadangan internal: di masa Soviet, begitu banyak peralatan mesin dipasok sehingga cukup untuk belasan tahun dengan margin. Ketika stok mulai habis, ternyata tidak ada pabrik sama sekali, dan mesin-mesin yang tersisa menghabiskan uang yang sangat mengesankan.
Pemanasan harus dilakukan dengan cepat untuk mencegah poros memanas. Ekstraksi instalasi listrik harus dilakukan dengan mengelompokkan setiap pipa atau perangkat. Jika memungkinkan, diagram pengkabelan juga harus digambar jika tidak ada dalam buku kendaraan. Proses pencucian terdiri dari empat fase: menghilangkan kotoran atau kontaminan lainnya dengan scrubber dan mat; pembilasan bagian dalam larutan yang dipanaskan; mencuci dengan air hangat; 25.
Detail untuk pencucian dalam larutan dilakukan secara manual atau mekanis. Pembilasan mekanis dilakukan dengan bantuan mesin. Fitur khusus adalah bantalan rol, yang dibuat dari bensin atau minyak mineral panas. Mencuci bantalan dalam bensin dilakukan sebagai berikut: dalam panci bersih, tuangkan gas sampai bantalan tertutup, dan kemudian minyak mineral ditambahkan ke kualitas 305 dalam proporsi 6-8% dari volume bensin. Selama mencuci, cincin bantalan berputar berlawanan arah jarum jam sampai bagian-bagiannya benar-benar bersih.
Awal 2000-an - mesin bekas dan diperbaharui
Penutupan massal perusahaan, penjualan seluruh pabrik - semua ini tumpah ke pasar sejumlah besar Mesin dalam kondisi baik dengan keausan minimal. Perusahaan perbaikan kecil di seluruh negeri mulai menawarkan mesin setelah perbaikan besar. Dengan sedikit usaha, seringkali hanya dengan membongkar dan mengecat mesin, yang dalam kondisi baik, dimungkinkan untuk menghasilkan banyak uang.
Jika bantalan terlalu tersumbat, cuci dalam dua langkah. Pada tahap terakhir, bensin murni digunakan. Pencucian dalam minyak panas dilakukan di bak mandi dengan pemanas listrik hingga 80 °. Jika, setelah dicuci, bantalan ditemukan ternoda oleh korosi, lepaskan dengan kain ampelas usang atau dengan pasta kromium oksida dan minyak mineral yang dioleskan pada sepotong pastel atau kain bersih. Permukaan yang dibersihkan dibilas sampai noda hilang, setelah itu bantalan dicuci lagi dengan bensin.
Setelah kering, bantalan diletakkan di atas karton kering dan dilumasi dengan minyak. Bantalan dilumasi dengan perlahan-lahan berubah menjadi penangas minyak. Pemilahan Bagian dan Penyusunan Tabel Evaluasi Penyortiran bagian adalah operasi yang bertujuan untuk menentukan sifat cacat, jumlah bagian yang akan diperbaiki atau diganti, jumlah pekerjaan, dan tindakan yang diperlukan untuk menghilangkan penyebab yang mempercepat keausan. bagian selama operasi. Selama penyortiran, bagian diperiksa untuk ukuran, bentuk dan penampilan dengan alat ukur dan kontrol yang sesuai.
Modernisasi mesin CNC
Dengan munculnya sistem CNC NC-210 yang murah, modernisasi mesin CNC menjadi sangat diminati. Peralatan mesin tahun 80-an, dilengkapi dengan CNC domestik, sangat tidak dapat diandalkan, dan terus-menerus gagal. Struktur baru dan elektronik yang tidak lengkap - ada cukup banyak mesin seperti itu di perusahaan mana pun. Mereka mengumpulkan debu tanpa bekerja dan menyingkirkannya dengan gembira dengan biaya yang tidak seberapa. Mengganti CNC dan drive memungkinkan untuk mendapatkan mesin yang hampir baru dengan biaya minimal. Pada saat yang sama, harganya bisa hanya 20-30% dari harga mesin baru yang serupa. Permintaan tumbuh. Perusahaan melakukan persenjataan kembali dengan biaya rendah. Pabrik peralatan mesin terus mengurangi produksi.
Perhatian khusus harus diberikan untuk memeriksa bagian-bagian yang kegagalannya dapat menyebabkan kecelakaan. Mereka dikendalikan pada ferroflux, ultrasound, dll. Untuk mendeteksi retak aditif. Sortasi, potongan dibagi menjadi tiga kelompok: baik, diperbaiki dan diganti. Dalam kategori suku cadang baik, hanya suku cadang yang termasuk dalam dokumentasi teknis mesin atau pabrik yang ditransfer. Dalam kategori suku cadang yang diperbaharui, ada suku cadang yang, karena kurang aus, ekonomis untuk diperbaiki.
Kategori terakhir mencakup suku cadang yang, setelah mencapai batas keausan maksimumnya, tidak mungkin atau tidak ekonomis untuk diperbaiki, dalam hal ini suku cadang tersebut diganti dengan yang baru. Untuk suku cadang yang akan diperbaiki atau diganti, sketsa harus dibuat, mencakup semua kelonggaran dan data yang diperlukan untuk restorasi atau reproduksi. Definisi kuota yang tepat juga dibuat dengan mempertimbangkan bagian-bagian yang digunakan untuk merakit bagian yang diperbaiki atau diganti. Pada gambar untuk bagian yang akan diperbaiki, tempat perbaikan akan ditandai dengan garis tebal.
Harga naik, supply berkurang
Seiring waktu, ada lebih sedikit mesin di pasaran dalam kondisi baik yang membutuhkan perhatian minimal. menjadi lebih mahal, lebih serius dan lebih lama. Biaya "besi" juga meningkat. Butuh spesialis yang baik mampu mengembalikan akurasi. Tempat tidur membutuhkan penggilingan, menghilangkan mesin dari lapisan yang dikeraskan pada pemandu. Pada akhir tahun 2000-an, biaya peralatan mesin setelah perbaikan besar-besaran mulai mendekati 60-70% dari harga peralatan baru. Kualitas mesin setelah perbaikan pasti turun. Meskipun permintaan perbaikan mesin tetap pada tingkat yang cukup tinggi, jumlah konsumen yang tidak puas dengan mesin setelah perbaikan besar dan modernisasi mulai tumbuh pesat.
Setelah gambar dibuat selama penemuan, gambar selanjutnya dibuat, karena tidak disarankan untuk mengembalikan bagian atau membuatnya lagi hanya dari modelnya. Setelah mengganti thumbnail, lembar notifikasi akan selesai. 26. Lembar informasi berisi nama bagian, sifat cacat, solusi, sketsa atau nomor gambar, beban kerja, dan mungkin biaya perbaikan. Identifikasi cacat Operasi penyortiran menentukan kondisi bagian, penyimpangannya dari gambar pelaksanaan dan spesifikasi yang dicatat di dalamnya, serta alasan kegagalannya.
Paradoks Harga Alami
Perlu dicatat bahwa perbaikan perbaikan berbeda. Sampai sekarang, ada, dan terus beroperasi, perusahaan "perbaikan", yang intinya bermuara pada pembongkaran dan pengecatan. Artinya, untuk memberikan mesin presentasi, seringkali tanpa memperbaiki mekanik dan listrik pada umumnya. Namun demikian, mesin seperti itu selalu diminati. Biaya minimum memungkinkan Anda mempertahankan harga terendah di pasar. Dan sebaliknya, perbaikan yang benar-benar berkualitas tinggi, dengan penggantian bantalan yang lengkap, penggilingan tempat tidur, listrik baru, membawanya ke standar akurasi, adalah penawaran paling mahal. Mesin semacam itu dibeli oleh perusahaan yang mengerti betul apa yang mereka bayar. Dan permintaan di segmen ini juga ada.
Alasan kegagalan suku cadang dapat berupa: operasi; produksi; Konstruksi. Kelemahan operasional yang paling umum. Kesalahan terjadi karena kesalahan yang dibuat selama proses manufaktur atau selama perbaikan. Penyebab paling umum adalah penyimpangan dari dimensi, toleransi atau spesifikasi disediakan dalam gambar pelaksanaan, serta selama pelaksanaan atau perakitan. Cacat konstruksi dapat disebabkan oleh kesalahan desain. Jika dimensi, kualitas bahan, toleransi, perlakuan panas tidak benar, suku cadang digunakan sebelum waktunya.
Permintaan turun
Seperti yang diharapkan, kenaikan biaya perbaikan peralatan mesin berkualitas tinggi menyebabkan harga peralatan tersebut mendekati harga mesin baru dari Asia. Setelah memulai sejarahnya, misalnya, pembuat peralatan mesin Taiwan pada tahun 2000, pada akhir dekade mereka telah secara besar-besaran menawarkan mesin murah dengan kualitas yang cukup baik. Ini adalah mesin generasi baru, presisi dan cepat, meskipun tidak sekuat mesin dari bekas Uni Soviet. Merekalah yang mengambil tongkat estafet dalam modernisasi di sebagian besar perusahaan domestik.
Potongan-potongan yang digunakan akan diurutkan sesuai dengan kriteria di atas, masing-masing kelompok akan dipelajari secara rinci untuk mengambil tindakan yang paling tepat untuk memulihkannya dan di masa depan untuk menghilangkan pengulangan kesalahan karena alasan yang sama, Kriteria berikut juga dipertimbangkan dalam pekerjaan diagnostik. Sekrup, baut, dan mur harus memiliki ulir yang bersih tanpa ada tanda-tanda pecah atau terbentur. Cacat ini hanya diperbolehkan jika hilang dengan menginstal ulang. Benang tidak boleh putus lebih dari 1,5 lilitan atau putus menjadi setengah lilitan pada 10 lilitan.
Permintaan peralatan mesin saat ini
Tren ini berlanjut bahkan sekarang. Semakin sedikit pabrik yang mempertimbangkan pembelian peralatan mesin dalam negeri setelah perombakan besar-besaran. Dan penawaran untuk banyak mesin yang diminati semakin cenderung nol. Dalam situasi seperti itu, konsumen terpaksa mencari pengganti Asia yang murah, atau, yang menyenangkan, mereka secara sadar membeli peralatan mesin berteknologi tinggi dari Eropa. Alih-alih 20 mesin, pabrik sering memasang satu pusat permesinan berkinerja tinggi, yang secara dramatis meningkatkan efisiensi produksi.
Spindle dan lubang pin tidak boleh terhalang atau berubah bentuk. Poros poros dan gandar harus berbentuk silinder tanpa benturan atau tanda benturan. Alur harus bersih dan sejajar dengan permukaan samping. Pada roda gigi, gigi harus bersih, bebas dari retak dan retak. Hanya cacat yang dapat dihilangkan selama perbaikan yang diperbolehkan. Keausan gigi tidak boleh melebihi 0,2 pada modul roda. Permukaan sambungan kerucut dan silinder harus bersih dan permukaan generator lurus.
Permukaan kerucut dianggap baik jika ditutupi oleh permukaan kerucut. Bantalan rol dan bantalan rol tidak boleh menunjukkan jepitan atau korosi. Bantalan selongsong harus memiliki alur tanpa pegangan dan jika memiliki pengatur jarak komposisi, bantalan ini juga mengontrol kopling dengan menekan kopling tempel dan suara yang dikeluarkan harus kristal. Dalam kasus di mana lapisan tidak menempel, ada suara keras.
Perbaikan peralatan mesin: apa yang harus dicari?
Meskipun pertumbuhan pesat dalam permintaan peralatan impor baru, perbaikan peralatan mesin tidak boleh diabaikan. Seringkali model mesin lama yang lebih cocok untuk operasi tertentu. Mereka bisa sangat diperlukan untuk pekerjaan satu kali yang tidak memaksakan persyaratan tinggi. Dan mereka mungkin tidak memiliki analog modern. Pada saat yang sama, harus dipahami dengan jelas bahwa pembelian mesin setelah perombakan besar-besaran harus ditangani dengan perhatian yang lebih besar. Untuk menghindari pemain yang tidak bermoral, perlu untuk mengontrol setiap tahap: dari keadaan mesin asli (struktur) hingga penerimaan dalam hal akurasi. Kami menyarankan untuk tidak mengabaikan poin-poin berikut. Jadi, pastikan:
Kontrol yang tepat dari adhesi komposisi ke sepupu - kontrol ultrasonik. Untuk perbaikan mesin penggilingan dokumen-dokumen berikut telah disiapkan: tindakan penemuan, yang meliputi: identifikasi mesin; nomor inventaris; tanggal menginap; tempat; isi penolakan; penerima perbaikan dan siapa yang melakukan pekerjaan. Lembar data teknologi, yang didasarkan pada dokumen pencarian dan yang menekankan: nama mesin; memesan perbaikan; nama operasi yang akan dilakukan; norma teknis; bekerja dalam jam; bahan dalam satuan ukuran dan jumlah yang dibutuhkan; data lain yang mendasari perhitungan biaya perbaikan.
- Pengalaman kontraktor dalam perbaikan mesin model yang dibutuhkan.
- Memiliki ulasan pelanggan. Hubungi diri Anda dan dapatkan pendapat langsung tidak hanya tentang kualitas, tetapi juga tentang waktu penyelesaian.
- Kunjungan ke lokasi perbaikan kontraktor. Mesin lain yang beroperasi merupakan indikator yang baik. Di sana Anda dapat menarik kesimpulan pertama tentang kualitas perbaikan.
- Jika mesinnya rumit, dengan CNC, harus ada proyek untuk tukang listrik baru. Kunjungi bengkel listrik.
- Mengkoordinasikan dan memperbaiki komponen listrik dan elektronik dalam kontrak.
- Penting untuk mencari tahu siapa dan di mana akan menggiling bingkai. Dianjurkan untuk menghubungi dan memverifikasi.
- Cari tahu siapa, di mana, dan bagaimana mengganti suku cadang yang aus (roda gigi, dll.).
- Periksa struktur mesin sebelum diperbaiki. Semakin baik "donor", semakin baik hasilnya.
- Hal ini diperlukan untuk memperbaiki kerangka kerja yang kaku dalam kontrak tentang persyaratan kinerja pekerjaan dan sanksi yang meningkat jika terjadi keterlambatan atau tidak dilaksanakannya kontrak.
- Perbaiki jangka waktu maksimum bagi spesialis kontraktor untuk pergi jika terjadi kerusakan mesin selama masa garansi.
- Uang muka minimum dan jumlah maksimum setelah perbaikan selesai.
- Kunjungi kontraktor setiap bulan dan pantau secara pribadi kemajuan perbaikan.
- Terima mesin sesuai dengan standar akurasi dan periksa kinerja semua node di lokasi pemain.
Apa hasilnya?
Perbaikan meja: Meja aus di area slot-T. Perbaikan meja dilakukan dengan melapisi dan operasi berikut dilakukan: menggiling dan mengebor meja di area yang aus membuat dengan menggiling dan mengebor pelat yang sesuai dengan area pemotongan di area meja yang aus memasang pelat dengan sekrup pada meja yang aus penggerindaan permukaan Setelah memperbaiki meja, sesuaikan konsol permukaan pemandu dan perbaiki bagian pengangkat meja. Permukaan meja kerja harus benar-benar rata.
Hanya dengan mengikuti semua rekomendasi ini, Anda bisa lebih dekat dengan hasil yang dijamin baik. Sulit? Biaya besar dan tanggung jawab besar? Itulah sebabnya perusahaan mencoba untuk meninggalkan peralatan mesin setelah perombakan besar-besaran. Perbedaan harga dengan mesin baru yang murah tidak terlalu besar, karena risiko dalam hal waktu, kualitas, dan keandalan peralatan sangat besar. Aturan umum: mesin yang diperbaiki dengan baik harus menelan biaya setidaknya 60-70% dari harga yang baru (termasuk harga mesin dasar, sekitar 20-30%). Plus, kita tidak boleh lupa bahwa mesin setelah perombakan besar-besaran adalah mesin dengan desain usang tahun 70-an dan 80-an. Kemampuannya tidak sebanding dengan kemampuan model modern yang murah sekalipun.
Penyimpangan dari 0,03 hingga 0,04 mm diperbolehkan untuk panjang 300 mm. Perbaikan Boom: Tugasnya adalah memperbaiki pemandu bekas dan yang dihapus. Memperbaiki pemandu dimulai dengan membersihkan goresan yang ada pada scraper. 28. Perbaikan unit utama mekanik mesin bor.
Permukaannya, kemudian mesin perkakas ditempatkan secara horizontal sempurna. Jika keausan 0,5 mm atau lebih, bodi dijepit. Keausan lokal dipulihkan dengan memuat paduan anti-gesekan. Perbaikan gearbox dan gearbox: terdiri dari perbaikan atau penggantian as, bushing, bantalan biasa, bantalan, roda gigi, chainstays, dll. yang digunakan saat kendaraan berjalan. Semua bagian ini diperbaiki menggunakan prosedur restorasi umum. Spindle pohon diputar dan diluruskan, atau diperbaiki dengan pelapisan krom, memukau beberapa busing, dan proses lainnya.
Masalah apa yang terjadi?
Yang paling luas dan "biasa" - pelanggaran persyaratan. Tidak jarang mesin diperbaiki selama satu setengah tahun, bukan 4-6 bulan. Sangat sering ada penundaan 4-6 bulan. Perhitungannya sederhana: setelah menerima janji jangka pendek dan membayar uang muka, pelanggan menjadi "sandera" dari kontraktor yang tidak bermoral. "Kami akan menyerahkannya pada akhir bulan depan" adalah kata-kata yang paling umum. Dalam hal ini, orang yang bertanggung jawab dari pelanggan menemukan dirinya dalam situasi yang sangat tidak menyenangkan, bertanggung jawab atas hasilnya kepada manajemennya. Semua tenggat waktu rusak, semua rencana dan hubungan dengan kontraktor runtuh.
Masalah berikutnya adalah kurangnya struktur yang dibutuhkan di pasar. Kontraktor mengambil uang muka, tetapi dia tidak dapat menemukan mesin untuk diperbaiki. Waktu berlalu, dia melaporkan pekerjaan normal, tetapi pada kenyataannya tidak ada yang terjadi. Dia sedang menunggu tawaran yang bagus. Ketika saatnya tiba untuk pengiriman mesin, pelaku mengungkapkan situasi dan mengembalikan uang muka. Jika Anda belum menghabiskannya, itu bukan tugas Anda saat ini. Kemudian uang tersebut dapat dikembalikan hanya melalui pengadilan. Untuk menghindari hal ini, disarankan untuk membeli mesin secara mandiri untuk diperbaiki.
Ada situasi ketika mesin yang diperbaiki untuk pelanggan dijual ke pelanggan lain sebagai mesin "tersedia". Kemudian kontraktor yang tidak bermoral mencoba memperbaiki mesin serupa lainnya dalam waktu singkat, dengan sengaja melanggar tenggat waktu semula. Tapi alih-alih satu mesin, dia menjual dua, tanpa biaya tambahan. Dan klien mungkin tidak mengetahuinya sama sekali, kecuali jika dia terus-menerus memantau kemajuan pekerjaan. Ada banyak masalah lain yang tidak terlalu serius, tetapi tidak kalah pentingnya, yang dihadapi oleh perusahaan yang membutuhkan perbaikan mesin.
Bit bekas diganti dengan yang baru. Perbaikan penggerak sabuk. Cacat umum pada penggerak sabuk adalah: pembengkokan, keausan poros poros, keausan bantalan, keausan sabuk dan puli sabuk. Perbaikan roda sabuk terdiri dari meluruskan ketinggian kerja lemak, mengembalikan lubang ke dimensi yang sesuai dengan penyesuaian yang ditentukan dan memulihkan poros dan rakitan poros. Perbaikan roda gigi: dilakukan dengan mempertimbangkan sifat dan penyebab keausan, bahan dari mana roda gigi dibuat, dan keakuratan perakitan.
Rol besi cor dengan keausan lebih dari 20% diganti. Roda baja dengan keausan lebih dari 30% diganti. Pada roda dengan modulus kurang dari 6 mm, tidak diperbolehkan mengganti gigi yang patah, yaitu dengan modulus lebih dari 10 mm, diperbolehkan mengganti hingga tiga gigi dengan gigi yang patah, dilas dan diluruskan atau dengan gigi berulir; dapat diperbaiki dengan pengelasan. Perbaikan kopling: dilakukan dengan pengelasan dan permesinan pada dimensi awal, bagian sambungan yang kaku atau elastis diganti dengan yang baru. Perbaikan kopling: terdiri dari penggantian segel gesekan, pelurusan pelat tekanan, perbaikan atau penggantian elemen pemasangan, dan penyetelan kopling.
Apa kesimpulannya?
Kami mungkin sedikit melebih-lebihkan di sini. Saat ini, tidak hanya organisasi yang tidak dapat diandalkan yang bekerja di Rusia, yang memperbaiki peralatan mesin secara biasa-biasa saja. Ada banyak perusahaan yang bekerja secara efisien dan bertanggung jawab. Sebagai aturan, mereka tidak mengambil segalanya dan tidak mencoba menaklukkan dengan harga murah. Tidak mungkin melakukan semua mesin dengan sama baiknya. Oleh karena itu, di antara pemain terhormat, spesialisasi sempit dipraktikkan. Pembubutan, penggilingan, pengeboran, mesin putar, peralatan penempaan dan pengepresan - setiap arah memiliki pemimpinnya sendiri. Siapa mereka? Kami dengan senang hati akan menyarankan Anda.
Pemegang alat. - Sebelum memasang obor, periksa apakah cocok dengan bahan yang dipotong dan alur kerja yang dijelaskan di lembar kerja. Seni. - Pemasangan dan pelepasan obor akan dilakukan dengan tangan yang terlindungi. Seni. - Setelah memasang dan menyetel obor, sesuaikan pelindung sehingga gigi obor tidak dapat menangkap tangan atau pakaian kerja selama pengoperasian. Seni pengencang. Bagian-bagiannya dipasang pada mesin penggilingan dengan pengencang atau sifat buruk khusus.
Dilarang bermain improvisasi. Seni. - Saat memasang bagian-bagian dari suatu bagian di dalam visor atau langsung di atas meja mesin, vices dengan permukaan bergerigi atau pelat dasar dan gigi harus digunakan. Seni. - Saat memasang atau melepaskan benda kerja, serta saat mengukur benda kerja yang dipasang di atas meja mesin penggilingan, perhatian harus diberikan untuk memastikan bahwa jarak antara benda kerja dan pemotong sejauh mungkin. Ketika mesin penggilingan berhenti, umpan dipotong terlebih dahulu, setelah itu pemotong berhenti.
Hubungi profesional
Selama lebih dari sepuluh tahun pengalaman, spesialis Novator entah bagaimana telah menemukan hampir semua perusahaan perbaikan besar di Rusia. Dan klien kami dengan rela berbagi pengalaman mereka bekerja dengan berbagai organisasi. Volume informasi serbaguna seperti itu, serta pengalaman interaksi dengan perusahaan perbaikan, memungkinkan kami hanya menawarkan solusi yang terbukti. Hubungi kami dan kami akan menawarkan Anda yang benar-benar bagus perbaikan mesin, atau solusi lain yang dibenarkan dalam kasus Anda. Mungkin akan murah analog baru dan mungkin teknologi lainnya. Panggilan!
Sayangnya, peralatan apa pun tidak 100% dapat diandalkan, tidak peduli berapa banyak yang dibeli dan siapa produsennya. Oleh karena itu, tugas terpenting perusahaan pemasok peralatan adalah menyediakan layanan peralatannya tepat waktu dan berkualitas tinggi. Seringkali, perusahaan yang memasok peralatan bekerja berdasarkan prinsip - jual dan lupakan, dan kasus kerusakan garansi dianggap sebagai sabotase klien.
Perusahaan kami bekerja sesuai dengan aturan lain, yang utamanya adalah kepercayaan pada klien. Kami tidak mengatur ujian jangka panjang, kami, seperti klien kami, tertarik dengan peralatan kami yang berfungsi dan menghasilkan uang untuk klien kami. Dalam kebanyakan kasus, panggilan dengan deskripsi masalah sudah cukup, dan kami mengirimkan suku cadang yang diperlukan kepada pelanggan.
Layanan Pelanggan StepDir menyediakan berbagai layanan berikut:
Mesin penggilingan CNC
Mengganti sistem CNC
Penggantian spindel
Penggantian Drive
Mengatur sumbu rotasi
Pekerjaan commissioning
Diagnostik peralatan
Menyiapkan mekanisme mesin
Menyiapkan bagian perangkat lunak dari mesin
Pelatihan operator peralatan
Pelatihan teknolog-programmer
Peningkatan peralatan
Membangun model sesuai dengan sketsa pelanggan, menulis UE
Mesin laser CNC
Mesin mulai
Pelatihan personel untuk mengerjakan peralatan dan pemrogramannya
Diagnostik peralatan
Penyesuaian jalur laser
Menyiapkan mekanisme mesin
Mengganti pemancar laser
Mengganti Catu Daya HV
Penggantian sistem kontrol mesin
Peningkatan peralatan
Tugas departemen layanan StepDir adalah melakukan segala kemungkinan agar pelanggan kami dapat bekerja dan mendapatkan uang, dan kami akan menjaga kondisi dan perbaikan peralatan.
Terminologi.
CNC- kontrol numerik komputer:
NC Studio - sistem CNC yang diproduksi oleh Wiehong, adalah papan PCI antarmuka yang dipasang di unit sistem, dan dengan bantuan khusus perangkat lunak yang mengontrol mesin CNC (biasanya mesin penggilingan). Solusi berbiaya rendah dan terbukti untuk peralatan mesin tingkat pemula dengan berbagai fitur dan antarmuka yang ramah pengguna. Kerugian utama adalah penggunaan wajib PC.
DSP remote control - Sistem CNC dibuat dalam bentuk remote control dengan LCD dan keyboard. Yang paling umum adalah RZNC 5416, DSP A 11, dll. DSP Wiehong juga ditemukan, tetapi keduanya jarang, karena harganya lebih mahal daripada DSP yang lebih sederhana. Keuntungan dari solusi ini adalah kekompakan, kemudahan pengoperasian (operator perlu menghafal selusin tombol, dan tidak menghafal seratus tombol seperti dalam program). Kontra - remote lebih mahal daripada papan antarmuka, dan lebih rentan terhadap kerusakan mekanis saat digunakan.
Ruida RDC 6332G, Topwisdom TL 403, Leetro MPC 6515 - sistem kontrol mesin laser.
Panduan- elemen mesin, yang bertanggung jawab atas gerakan bujursangkar unit atau unit. Ada beberapa jenis:
panduan bulat - panduan bagian bulat. Mereka memiliki biaya rendah, dimungkinkan untuk menyesuaikan celah antara bantalan dan pemandu. Dari minusnya - akurasi dan sumber daya yang relatif rendah.
Panduan prismatik (persegi) - panduan bagian kompleks, memiliki kekakuan dan akurasi tinggi. Dari minus - biaya tinggi.
Juga, mesin laser sering menggunakan sistem bergerak pada rol plastik. Solusi anggaran ini tidak memungkinkan pencapaian akurasi yang baik dan memiliki sumber daya yang sangat kecil.
Poros- motor asinkron arus bolak-balik dengan poros yang memiliki perlengkapan - collet untuk memperbaiki pemotong. Pada mesin penggilingan CNC, dua jenis yang paling sering ditemukan:
spindel berpendingin udara. Plus - tidak memerlukan pasokan pendingin. Kontra - lebih berisik dibandingkan dengan pendingin cair, biaya penggantian bantalan yang tinggi.
spindel berpendingin cairan. Kelebihan - Lebih tenang, biaya penggantian bantalan lebih rendah. Minus - membutuhkan pasokan pendingin.
Inverter (konverter frekuensi)- perangkat untuk mengubah frekuensi, tegangan, dipasok ke spindel. Digunakan untuk mengubah kecepatan spindel. Memungkinkan Anda untuk mengontrol rotasi spindel secara terprogram.
Collet- perlengkapan untuk menjepit end mill ke dalam spindel. Itu dibuat dalam bentuk bushing kerucut split. Berbeda dalam ukuran standar (ER11, ER16 dan seterusnya).
Pabrik akhir- sekelompok pemotong penggilingan yang berbeda dalam pemasangan di poros mesin penggilingan. Pemotong frais dipasang di poros mesin menggunakan ekor silinder. Gigi pada bagian silindris dirancang mirip dengan gigi pemotong silinder, dan pada bagian ujung, mirip dengan gigi pada bagian akhir dari penggilingan akhir.
laser CO2- laser karbon dioksida, laser karbon dioksida (laser CO2) adalah salah satu jenis laser yang paling populer dan terjangkau. Efisiensinya bisa mencapai 20%.
Jalur laser- sistem cermin bergerak yang mentransmisikan sinar laser dari emitor ke bahan yang sedang diproses.
Pengaturan- penyesuaian jalur laser mesin, tujuan utamanya adalah untuk mengatur sudut cermin pemantul untuk memastikan pantulan sinar laser yang benar.
