Struktur logam dan bagian serta produk logam lainnya diminati di mana-mana, di berbagai industri dan dalam konstruksi menggunakan teknologi modern, sehingga layanan ini, seperti blanko logam, sangat diminati. Ketika memilih kontraktor untuk memesan jenis pengerjaan logam tertentu, seseorang harus memberikan preferensi kepada perusahaan yang solid dan andal dengan reputasi sempurna dan basis produksi modern. Contoh yang layak dari perusahaan semacam itu adalah pabrik Kronverk, yang telah menyediakan layanan untuk jenis pengerjaan logam selama bertahun-tahun seperti.
- Penggilingan - memberikan bagian atau benda kerja bentuk yang diperlukan dengan melepas lapisan logam dengan pemotong sampai parameter yang ditentukan tercapai. Pekerjaan penggilingan dilakukan pada mesin khusus yang menyediakan gerakan bolak-balik dari benda kerja atau pemotong dalam satu bidang. Pemesinan bagian logam metode penggilingan memungkinkan untuk mencapai produktivitas tinggi dan akurasi manufaktur maksimum.
- Pemotongan baja . Metode pemrosesan ini adalah salah satu yang paling populer. Pemesinan logam melalui pemotongan, memungkinkan untuk memperoleh bagian atau elemen dari struktur logam dengan bentuk dan ukuran yang ditentukan oleh gambar. Inti dari pemrosesan tersebut adalah menghilangkan lapisan baja tambahan dari benda kerja atau bagian dengan pemotong. Coran atau tempa, serta produk baja berkualitas tinggi, dapat digunakan sebagai blanko. dilakukan dengan menggunakan peralatan pemotong logam modern yang menyediakan gerakan kerja benda kerja dan pemotong, yang menghilangkan kelebihan dari permukaannya.
- Menggiling - memberikan kehalusan sempurna pada permukaan bagian dan benda kerja dengan memprosesnya dengan nozel abrasif khusus - roda gerinda, yang berbeda dalam diameter dan tingkat butiran dan kekerasan lapisan abrasif. Bagian mesin dari baja dengan penggilingan memungkinkan Anda mencapai tingkat kebersihan permukaan produk logam yang tinggi. Peralatan penggilingan modern menyediakan penggilingan datar atau bulat. Pekerjaan penggilingan silinder dilakukan dengan pemrosesan suku cadang secara eksternal atau internal. Paling sering, pesanan diterima untuk penggilingan datar pemandu dan permukaan perkawinan tempat tidur, serta pelari kereta luncur, pemandu kereta dan tepi penggeser, untuk penggilingan spindel, poros, dll.
- Pengelasan - proses di mana dua atau lebih bagian dihubungkan menjadi satu struktur integral. Prinsip penyambungan dengan jahitan yang dilas adalah peleburan tepi sambungan di bawah pengaruh pembakar terbuka atau gas atau busur listrik dan menyambungkannya dalam keadaan ini. Jika bahan tambahan digunakan untuk menghubungkan permukaan - solder, maka jenis pengelasan ini disebut solder.
- Memutar . Pemesinan logam dengan pembubutan telah digunakan oleh umat manusia selama lebih dari satu abad, tetapi bahkan hari ini, dilakukan pada peralatan modern, masih relevan dan diminati secara aktif. Saat berputar, dampak pemotong dari berbagai konfigurasi dan tujuan pada benda kerja dilakukan dalam proses rotasi yang terakhir di sekitar porosnya. Pemotong menghilangkan kelebihan baja, memberikan parameter bagian yang ditentukan. Dalam hal frekuensi penggunaan, pembubutan bersama penggilingan adalah yang paling luas dan populer pemesinan suku cadang dari baja.
- pengeboran - teknologi pemrosesan baja yang diminta secara aktif, yang tujuannya adalah untuk mendapatkan melalui atau menutup lubang di tubuh bagian atau benda kerja. berjalan pada jenis yang berbeda mesin bor. Bor kekuatan tinggi yang berputar cepat berfungsi sebagai alat pemotong.
- Peregangan - metode pengerjaan logam yang agak rumit dan mahal. Hanya tersedia untuk perusahaan manufaktur terkemuka yang memenuhi pesanan dalam volume industri. Inti dari broaching adalah deformasi permukaan luar atau dalam blanko untuk memberi mereka bentuk yang diinginkan. Metode pengerjaan logam ini melampaui perencanaan dan bahkan penggilingan dalam hal produktivitas.
- Perencanaan - perlakuan bagian baja atau kosong dengan alat bermata tunggal yang memberikan gerakan bolak-balik. dilakukan pemrosesan logam secara mekanis perencanaan pada mesin universal atau khusus. Jenis pemrosesan ini dipesan ketika diperlukan perencanaan permukaan elemen berukuran besar dari peralatan pemotong logam. Planer digunakan untuk memproses permukaan datar atau berbentuk atau memotong alur lurus dalam produk logam. Perencanaan dilakukan hanya dalam kondisi langkah kerja mesin, kebalikannya adalah idle, dan kecepatannya beberapa kali lebih tinggi dari kecepatan pekerja. Penghapusan logam dilakukan dengan pemotong khusus.
- memahat . Jenis pemrosesan ini dilakukan dengan menggunakan mesin slotting. Keunikan teknologi ini terletak pada kenyataan bahwa kelebihan baja dihilangkan dari bagian dengan pemotong yang terletak tegak lurus terhadap benda kerja dan melakukan gerakan translasi tersentak-sentak.
Selain jenis pengerjaan logam di atas, kami juga melakukan perlakuan panas baja. Kami menjamin kualitas tinggi dari layanan yang diberikan, karena kami memiliki semua yang diperlukan untuk memastikannya - bahan modern dan basis teknis dengan peralatan generasi terbaru dan spesialis berkualifikasi tinggi yang melakukan penggilingan, penggilingan, pekerjaan berputar dan semua jenis pengerjaan logam lainnya. Kami tidak mempertaruhkan reputasi kami dan secara akurat memenuhi semua ketentuan kontrak yang dibuat dengan klien, termasuk waktu pemesanan. Pabrik menerima pesanan untuk pemrosesan bagian dan blanko berukuran sedang dan besar. Kami selalu terbuka untuk kerjasama yang saling menguntungkan baik secara satu kali maupun permanen.
Pemesinan logam melibatkan dampak pada benda kerja dengan tekanan terkontrol, yang ditransmisikan oleh matriks (pelat) pers (palu) atau ujung tombak alat pemrosesan.
Pada artikel ini, kita akan melihat teknologi modern permesinan, serta hasil penerapannya. Dipandu oleh informasi ini, Anda akan dapat memesan layanan pemesinan logam yang Anda minati dari pemain yang "tepat" yang memiliki tempat parkir mesin yang sesuai.
Metode pemesinan logam
Pemesinan hanya melibatkan dua metode untuk mempengaruhi benda kerja, yaitu:
- Tekanan datar terkontrol. Operasi seperti menekuk, meninju, mengacaukan, dan sebagainya didasarkan pada teknik ini. Kekuatan pemrosesan, dalam hal ini, dihasilkan oleh pelat atas pers atau guillotine.
- Pemotongan (pemisahan volume "ekstra" dengan alat khusus) dari benda kerja yang berputar atau diam. Teknik ini membentuk dasar operasi seperti pembubutan dan penggilingan, perencanaan, pengeboran, dan sebagainya. Gaya pemrosesan, dalam hal ini, menghasilkan pahat yang ditekan ke badan benda kerja.
Selain itu, teknik pertama - perlakuan tekanan - digunakan dalam proses pembentukan produk setengah jadi atau dalam produksi blanko dari logam canai berkualitas tinggi.
Teknik kedua - pemotongan - memungkinkan Anda untuk mendapatkan produk jadi dari benda kerja atau produk setengah jadi, diproses sesuai dengan kualifikasi kualitas tertentu (dengan toleransi, kelonggaran, dan kelonggaran terkontrol).
Jenis pemrosesan mekanis logam berdasarkan tekanan
Dengan bantuan tekanan terkontrol, operasi teknologi berikut dapat diimplementasikan:
- Mengubah bentuk lembaran atau balok kosong, hingga pembentukan relief baru atau penampang baru.
- Pemisahan dari logam yang digulung, di mana produk setengah jadi dengan dimensi yang diperlukan akan "dipotong" dari lembaran atau balok kosong.
Operasi teknologi tipe pertama diimplementasikan pada pengepres, palu pandai besi mekanis, mesin pembengkok, pabrik penggulung (pengepres putar). Dengan bantuan unit ini, Anda dapat menekuk, melepaskan, meregangkan, atau memadatkan bagian logam apa pun. Pada saat yang sama, kualitas permukaan yang dirawat menyisakan banyak hal yang diinginkan, dan tegangan lelah menumpuk di lapisan permukaan logam.
Operasi teknologi tipe kedua dipraktekkan dalam proses pembentukan produk setengah jadi dari berbagai bentuk, yang diperoleh dengan stamping, pemotongan guillotine, dan punching. Semua operasi di atas dapat dilakukan pada mesin press standar atau khusus.
Selain itu, teknologi semacam itu hanya dipraktikkan dalam produksi massal, ketika sejumlah besar blanko dari jenis yang sama terbentuk dari produk lembaran dan balok.
permesinan
Pemotongan logam memungkinkan untuk menerapkan operasi teknologi berikut:
Memutar , melibatkan perubahan bentuk dan ukuran kosong yang dibentuk oleh badan revolusi (silinder, kerucut, bola). Jenis pemrosesan ini diimplementasikan pada putaran khusus dan mesin bubut pemotong sekrup(yang terakhir digunakan untuk membentuk permukaan berulir), di spindel tempat benda kerja diperbaiki. Alat pemesinan - pemotong - dipasang di kaliper. Selain itu, spindel melakukan gerakan rotasi (bersama dengan benda kerja) dan caliper melakukan gerakan reciprocating (bersama dengan pahat).
pengeboran , melibatkan pembentukan buta atau melalui lubang menggunakan alat batang berputar - bor. Benda kerja melekat pada meja dan tetap tidak bergerak. Spindel pahat tidak hanya memutar bor tetapi juga menggerakkannya ke atas dan ke bawah.
Penggilingan - pemrosesan permukaan berbentuk atau datar, pembentukan alur, alur. Mesin penggilingan dilengkapi dengan spindel pahat dan meja yang dapat dipindahkan tempat benda kerja dipasang. Spindel memutar pemotong (alat pemotong), dan meja menyediakan umpan memanjang dan melintang dari benda kerja. Akibatnya, bagian dari bentuk apa pun diproses pada unit seperti itu, dan bukan hanya badan revolusi.
, yang melibatkan penggunaan alat pemotong khusus - roda abrasif, yang dengannya Anda dapat menerapkan penggilingan permukaan, dan pemotongan dalam, dan penyelesaian ke kelas akurasi yang diinginkan. Skema mesin untuk pemrosesan abrasif mirip dengan desain unit penggilingan. Artinya, poros pahat memastikan rotasi roda abrasif, dan penggerak desktop, tempat bagian dipasang, bertanggung jawab atas umpan.
Perlu dicatat bahwa setiap pengerjaan logam mekanis melibatkan pembangkitan gaya pemrosesan pada titik kontak antara pahat dan benda kerja, karena transisi torsi menjadi gaya potong. Selain itu, baik pahat (bor, pemotong) dan benda kerja (dalam mesin bubut) dapat menghasilkan torsi.
Akibatnya, kualitas pemrosesan tergantung pada sinkronisasi torsi pahat atau benda kerja dengan gerakan translasi caliper atau meja kerja.
Pemesinan pada mesin CNC
Tingkat kualitas yang disediakan oleh teknologi pemrosesan mekanis logam apa pun, pertama-tama, tergantung pada keterampilan operator mesin atau unit tertentu.
Oleh karena itu, untuk meningkatkan kualitas permukaan mesin dan akurasi dimensi bagian yang diperoleh, mereka mencoba melakukan pemrosesan logam dengan pemotongan atau tekanan tanpa partisipasi seseorang (operator), mendelegasikan pelaksanaan dan kualitas. kontrol ke perangkat khusus - unit kontrol numerik.
Mesin seperti itu tidak murah. Selain itu, setiap proses pemesinan dimulai dengan pembuatan "program" yang mengontrol pengoperasian drive dan caliper. Tetapi kemudian program ini dapat "diluncurkan" sudah dalam mode otomatis, memperoleh hasil berkualitas tinggi yang dijamin (asalkan dimensi ujung tombak alat pemesinan stabil).
Oleh karena itu, masuk akal untuk menggunakan mesin CNC hanya dalam produksi massal atau untuk pembuatan suku cadang yang sangat presisi.
Pemesinan adalah tumbukan pada logam dengan menggunakan pemotong, pemotong, bor atau alat pemotong lainnya. Proses pemrosesan dilakukan dengan menggunakan mesin khusus dengan metode deformasi permukaan produk dari baja dan paduan. Pada tahap awal proses, bahan yang diproses adalah benda kerja; saat benda kerja diproses, itu berubah menjadi produk jadi yang memiliki bentuk dan ukuran yang diperlukan.
Jenis pemesinan
Dampaknya adalah kontak langsung dengan produk menggunakan alat. Pekerjaan dilakukan di perusahaan pengerjaan logam di bengkel khusus. Pemrosesan dilakukan dengan cara yang ditentukan, sesuai dengan proses teknologi.
Metode yang paling umum untuk mempengaruhi logam adalah pemotongan. Proses ini memiliki banyak varietas yang independen operasi teknologi. Ke metode mekanis pengolahan juga mencakup dampak deformasi plastik dan pengolahan elektrofisika dengan pengelasan.
Jenis utama efek deformasi pada logam kosong:
- Penggilingan;
- pengeboran;
- berputar;
- Menggiling;
- Peregangan. Mari kita pertimbangkan metode ini secara lebih rinci.
Penggilingan
Sebuah proses teknologi umum dampak pada logam. Alat pemotong(dalam hal ini adalah pemotong frais) berputar, dan benda kerja itu sendiri melakukan gerakan translasi. Proses penggilingan berlangsung pada mesin penggilingan dan disertai dengan pelepasan chip.
Menurut tujuan operasi, benda kerja ditempatkan secara horizontal, vertikal atau miring. Pemotong itu sendiri adalah alat dengan satu atau lebih bilah pemotong. Tujuan utama dari pemrosesan tersebut adalah produksi bagian logam dengan berbagai lekukan di permukaan.
pengeboran
Salah satu jenis pemotongan. Selama proses pengeboran, lubang dengan berbagai ukuran dibuat menggunakan bor putar. Tujuan dari operasi ini adalah untuk membuat lubang berulir untuk menempatkan baut dan pengencang lainnya.
Pengeboran industri dilakukan pada mesin khusus. Ada juga perkakas tangan untuk mengebor. Tergantung pada kekerasan dan sifat lain dari bahan yang diproses, jenis yang berbeda bor - baja karbon, berlian.
Memutar
Perawatan permukaan benda kerja logam dengan menggunakan pemotong pada mesin bubut. Alat pemotong dalam proses pembubutan perlahan bergerak ke arah memanjang atau melintang, dan benda kerja itu sendiri berputar. Tujuan dari memutar adalah threading, menghadapi, grooving. Ini adalah salah satu metode paling kuno untuk mempengaruhi logam.
menggiling
Pemrosesan mekanis atau manual dengan menghilangkan lapisan atas yang tipis. Prosedur ini melibatkan roda gerinda yang dilapisi dengan butiran abrasif. Tahap utama dari proses teknologi adalah gerakan rotasi roda gerinda. Penggilingan memungkinkan Anda untuk mencapai korespondensi yang tepat dari produk dengan dimensi yang ditentukan.
Peregangan
Jenis pemotongan dilakukan dengan alat khusus bergigi banyak yang disebut "bros". Ini adalah salah satu yang utama proses teknologi dalam seri dan produksi massal. Dengan bantuan broaching, permukaan luar dan dalam produk logam diproses, akurasi dimensi dan bentuk yang tinggi dipastikan. Bros adalah salah satu alat paling mahal di industri pengerjaan logam.
