Fibreboard (MDF) adalah bahan lembaran yang diperoleh dengan menekan campuran serat kayu dan aditif khusus di bawah suhu tinggi. Produksi industri diluncurkan pada tahun 1922 di AS. Saat ini, produksi produk dari papan serat tersebar luas di banyak negara di dunia. Namun, terlepas dari ini, tidak semua orang akan dapat menjawab pertanyaan: "Fiberboard - apa itu?" Mari kita lihat apa bahan ini dan di mana digunakan.
Bahan baku untuk produksi papan serat
Untuk pembuatan papan serat digunakan limbah woodworking dan penggergajian kayu, serpihan kayu, kebakaran tanaman, dll. Bahan baku kayu diolah menjadi serat di defibrator dengan cara dikukus dan digiling.
Resin sintetis ditambahkan sebagai pengikat pada massa yang ditekan. Jumlahnya tergantung pada rasio serat kayu lunak dan kayu keras dan biasanya bervariasi dalam kisaran 4-7%. Dalam hal produksi papan lunak, pengikat tidak boleh dimasukkan, karena serat kayu mengandung lignin, yang memiliki sifat perekat pada suhu tinggi.
Untuk meningkatkan ketahanan kelembaban, ceresin, parafin atau rosin dimasukkan ke dalam massa. Selain itu, aditif khusus lainnya, khususnya antiseptik, digunakan dalam pembuatan pelat.
Metode untuk produksi papan fiberboard
Biasanya, papan serat diproduksi dengan proses basah dan kering.
Dalam proses pembuatan papan serat dengan metode basah, karpet papan yang terdiri dari pulp serat kayu dibentuk dalam air dan ditekan dengan panas. Setelah itu, lembaran yang dihasilkan dipotong menjadi lembaran. Kadar air bahan tersebut berkisar antara 60 hingga 70%.
Dengan metode kering, pembentukan karpet terjadi di udara pada suhu yang lebih tinggi dan tekanan yang lebih rendah dibandingkan dengan metode basah. Hasil dari produksi tersebut adalah produksi pelat bertekanan rendah, ditandai dengan struktur yang lebih longgar dan lebih berpori dan kelembaban yang relatif rendah (dari 6 hingga 8%).
Ada juga metode manufaktur menengah - basah-kering dan semi-kering. Dalam kasus pertama, karpet pelat dibentuk dalam air, setelah itu dikeringkan dan hanya setelah itu ditekan. Yang kedua, pembuatan papan serat dilakukan sesuai dengan metode kering, tetapi kadar air bahan berubah (dari 16 menjadi 18%).
Jenis-jenis papan serat
Fibreboard, tergantung pada sifat dan tujuannya, dibagi menjadi beberapa jenis. Mari kita lihat karakteristik dan aplikasinya.
Papan serat lunak - apa itu?
Bahan ini dicirikan oleh kekuatan rendah, porositas tinggi dan konduktivitas termal yang rendah. Ketebalan pelat bisa dari 8 hingga 25 mm. Kepadatan material berkisar antara 150 hingga 350 kg per meter kubik. meter. Tergantung pada kepadatannya, merek papan serat lunak berikut dibedakan: M-1, M-2, M-3.
Karena kekuatannya yang rendah, papan lunak tidak digunakan sebagai bahan dasar. Paling sering mereka digunakan dalam konstruksi sebagai bahan isolasi suara dan panas dalam konstruksi dinding, lantai, atap, dll.
Fibreboard semi-keras
Pelat jenis ini memiliki kekuatan dan kepadatan yang jauh lebih tinggi dibandingkan dengan pelat lunak. Kepadatan rata-rata lembaran papan serat semi-padat setidaknya 850 kg per meter kubik. meter. Ketebalan lembaran papan serat adalah 6-12 mm. Bahan ini banyak digunakan dalam produksi struktur furnitur seperti laci, dinding belakang, rak, dll.
Opsi papan serat padat
Nilai kepadatan hardboard berkisar antara 800 hingga 1000 kg per meter kubik. meter (tarif tinggi untuk papan serat). Dimensi ketebalan karpet rata-rata dari 2,5 hingga 6 mm. Lembaran papan serat ini digunakan untuk memproduksi dinding belakang furnitur, pintu panel dan sejumlah produk lainnya.
Lembaran papan serat padat, tergantung pada indikator kepadatan, kekuatan dan jenis sisi depan, dibagi menjadi beberapa kelas berikut:
- T - pelat, permukaan depannya tidak dimuliakan;
- T-C - memiliki lapisan depan yang terbuat dari bubur kayu yang tersebar halus;
- T-V - memiliki permukaan depan yang belum selesai dan ditandai dengan peningkatan ketahanan air;
- T-SV - lapisan depan bahan terbuat dari massa yang terdispersi halus, bahannya ditandai dengan peningkatan ketahanan air;
- T-P - lapisan depan pelat diwarnai;
- T-SP - memiliki lapisan depan berwarna dari massa yang tersebar halus;
- NT adalah bahan yang dicirikan oleh kepadatan yang berkurang.
Piring super keras
Bahan ini ditandai dengan pengerjaan berkualitas tinggi, kemudahan pemrosesan dan kemudahan pemasangan. Ini memiliki kepadatan yang meningkat, nilainya setidaknya 950 kg per meter kubik. meter. Bahan memperoleh kekerasan tinggi karena impregnasi lembaran papan serat dengan pektol. Apa itu? Pektol merupakan hasil samping dari pengolahan minyak sawit. Pelat superhard digunakan untuk keperluan konstruksi untuk pembuatan pintu, lengkungan, partisi, untuk produksi berbagai jenis wadah dari papan serat. Di lantai digunakan untuk pembuatan penutup lantai.
Papan serat kayu halus (DVPO)
Keuntungan khas dari papan serat yang dimuliakan adalah indah penampilan, resistensi yang tinggi terhadap abrasi dan kelembaban. Dalam produksi pelat jenis ini, digunakan teknologi yang menyediakan penerapan lapisan multilayer di sisi depan. Setelah pemrosesan yang cermat, lapisan primer yang membuat bagian latar belakang diterapkan ke permukaan. Kemudian pola dicetak yang meniru struktur kayu.
Papan yang dimuliakan digunakan untuk pembuatan pintu, sebagai bahan untuk finishing langit-langit dan dinding, dll. Mereka juga digunakan untuk membuat berbagai bagian furnitur internal (dinding bawah dan belakang lemari, laci, dll.).
Papan serat berlaminasi (HDF)
Sampai saat ini, papan serat dilaminasi juga diproduksi. Ini adalah bahan lembaran di mana komposisi khusus resin sintetis diterapkan. Berkat lapisan ini, papan serat laminasi ditandai dengan peningkatan kekuatan dan ketahanan terhadap kelembaban. Hal ini memungkinkan untuk menggunakannya untuk berbagai tujuan.
Papan serat: dimensi lembaran
Meskipun ketebalannya kecil, lembaran papan serat berukuran cukup mengesankan. Jadi, panjang karpet bisa dari 1,22 hingga 3 m, dan lebarnya - dari 1,22 hingga 1,7 m. Fiberboard juga diproduksi, dimensi lembarannya adalah 6,1 × 2,14 m. Ini adalah area maksimum yang diproduksi papan serat. Dimensi lembaran memungkinkan penggunaan bahan tersebut untuk keperluan industri.
Kesimpulan
Sekarang kita tahu jawaban untuk pertanyaan: "Fibreboard - apa itu?" Kesadaran adalah poin penting ketika memilih tertentu bahan bangunan. Bagaimanapun, kualitas dan biaya finansial dari konstruksi atau pekerjaan yang dihadapi akan tergantung pada pilihan yang tepat.
Padahal, itu adalah serutan kayu yang diproses secara khusus. Hasilnya adalah bahan lembaran yang halus dan cukup kuat. Untuk pembuatan produk bangunan ini, hampir semua serat kayu digunakan, serta berbagai limbah yang tidak dapat dihindari dalam pengolahan kayu. Mereka termasuk serutan, kulit kayu, potongan kayu, dll. Semua bahan baku yang disajikan dicampur dan dimasukkan ke dalam penggiling, di mana mereka diubah menjadi remah halus yang homogen, cocok untuk transformasi lebih lanjut. Papan serat itu sendiri diperoleh dengan pengepresan panas bahan baku yang disiapkan, sambil menambahkan aditif khusus dimungkinkan. Jadi, ada dua metode:
1. Kering. Ketika papan serat diperoleh hanya dengan mengikat serat kayu menjadi satu.
2. Basah. Dalam hal ini, massa serat yang dihancurkan dicampur dengan pengikat khusus untuk meningkatkan kekuatan dan ketahanan terhadap tekukan. Paling sering, resin sintetis digunakan sebagai senyawa tersebut. 
Papan serat disajikan di pasar konstruksi mana pun dalam jangkauan terluas. Dalam hal ini, ada klasifikasi di mana papan serat berbeda dalam ukuran, tingkat kekakuan dan tujuan. Mari kita pertimbangkan masing-masing kelompok ini secara lebih rinci.
Karena papan serat dapat digunakan tidak hanya sebagai bangunan dan papan finishing, tetapi juga untuk tujuan yang dimaksudkan, dua jenis papan dibedakan, yang menyandang nama yang sesuai - papan serat finishing dan isolasi. Ukurannya ditentukan oleh standar dan bisa mencapai panjang 5,5 meter.
Kekakuan papan serat ditentukan oleh komposisi campuran dari mana papan itu dibuat. Jadi, ada pelat lunak, semi keras, keras, dan super keras.
Jenis semi-keras dan keras banyak digunakan dalam proses finishing dinding, mereka juga bertindak sebagai bahan pelapis di bawah lantai. Dalam industri mebel, papan serat kayu digunakan untuk memproduksi lemari, rak dan laci. Dalam industri otomotif, mereka digunakan untuk membuat lapisan interior kendaraan penumpang. 
Papan serat superhard adalah yang paling umum digunakan untuk produksi papan dan panel.
Kepadatan bahan ini juga memiliki dampak signifikan pada karakteristiknya, dan karenanya pada area penggunaan. Bahkan jika daya tarik estetika dapat ditingkatkan secara memadai dengan melapisi dengan film dan larutan khusus, pengisian interior yang tidak memadai mungkin tidak tahan. Terkadang ini hanya mengancam pernikahan kecil, tetapi jika kasusnya lebih rumit, maka piring yang dipilih secara tidak benar dapat menyebabkan situasi kritis.
Fibreboard dibuat dari non-komersial, sebagian besar kayu berkualitas rendah dan limbah kayu. Meskipun papan ini adalah bahan anisotropik yang menunjukkan sifat yang tidak sama dalam arah yang berbeda, mereka memiliki sifat fisik yang unggul. peralatan mekanis dibandingkan dengan bahan dari mana papan dibuat.
Ada sifat umum, fisik, mekanik, teknologi, biokimia dan temporal dari papan serat.
Properti Umum. Ke properti Umum meliputi: dimensi, warna dan karakteristik permukaan papan serat.
Dimensi pelat ditentukan oleh jenis peralatan tempat mereka dibuat. Papan solid proses basah yang paling umum berukuran 2745X1700 (1220) mm.
Warna pelatnya coklat: dari nada terang ke gelap. Warna lain dapat diperoleh dengan mengecat permukaan papan dalam proses basah.
Kekasaran permukaan depan papan padat berada di kisaran 15 ... 31 mikron. Dimensi rata-rata kekasaran makro pada permukaan pelat adalah, mm: panjang - 15 ... 50, lebar 12 ... 15, kedalaman 0,15 ... 0,25.
properti fisik. Sifat-sifat ini meliputi: kepadatan, kelembaban, penyerapan air, pembengkakan, penyusutan, perpanjangan linier, konduktivitas termal, penyerapan suara, dll.
Massa jenis adalah massa pelat per satuan volume. Massa jenis papan serat adalah 100 ... 1100 kg/m3. Kepadatan papan padat (800 ... 1100 kg/m3) sedikit lebih tinggi dari kepadatan kayu kering. Penyerapan air karena adsorpsi adalah 5 ... 6% dari massa serat kayu benar-benar kering. Pada kelembaban udara sekitar 100% dan suhu kamar (18...20°C) papan serat kayu solid menyerap kelembaban kental kapiler hingga 25%, dan secara umum papan mencapai kadar air sekitar 30%. Indikator ini, yang disebut titik jenuh serat pada papan superkeras yang diresapi dengan campuran minyak tinggi dan biji rami, adalah dua kali lipat
lebih rendah dari yang padat. Analisis sifat perubahan penyerapan air dari waktu ke waktu menunjukkan bahwa penyerapan air paling intensif dari udara terjadi pada 40 ... 45 hari pertama. Pada kelembaban udara yang berbeda, papan serat memiliki kelembaban keseimbangan yang berbeda,%: pada kelembaban udara 20% - 2 ... 3, pada 50 ... 60% -7 ... 10, pada 80% -11 ... 13, pada 97% - sekitar 27.
Higroskopisitas pelat tergantung pada mode teknologi pembuatannya (tingkat penggilingan massa, suhu dan durasi pengepresan, mode perlakuan panas). Dengan peningkatan, misalnya, tingkat penggilingan, higroskopisitas papan meningkat.
Penyerapan air - kemampuan pelat untuk menyerap air saat direndam di dalamnya pada suhu (20 ± 2) ° C; ditentukan oleh rasio (dalam%) massa air yang diserap dengan massa awal pelat. Penyerapan air disertai dengan pembengkakan dalam ketebalan.
Pembengkakan - sifat pelat untuk memperbesar ukurannya saat berada di air atau lingkungan yang lembab. Nilai ini ditentukan oleh rasio (dalam %) peningkatan ketebalan terhadap ketebalan awal sampel.
Selama penyerapan air dan pembengkakan, kelembaban menembus terutama melalui pelat; melalui tepi, pelembab hanya dilakukan di area yang sangat kecil di sepanjang perimeter pelat sampel hingga lebar 10 mm. Penyerapan air intensif pelat padat ketika direndam dalam air diamati dalam 6 ... 10 hari pertama; setelah 14 hari, proses ini melambat secara signifikan, dan pada 40 hari praktis berhenti.
Lembaran, seperti kayu, adalah sistem berpori. Pelat berisi sejumlah besar mikrokapiler dengan diameter 10-3 ... 10-5 cm Dengan peningkatan kepadatan pelat, jumlah mikrokapiler dan ukurannya berkurang. Kepadatan juga mempengaruhi sifat papan lainnya. Misalnya, dengan peningkatan kepadatan pelat, kekuatannya meningkat dan penyerapan air berkurang, yang meningkatkan kemampuan operasionalnya sebagai bahan struktural.
Pelat dengan kepadatan rendah (pelat lunak) memiliki jumlah mikrokapiler terbesar, oleh karena itu mereka memiliki karakteristik kekuatan yang lemah, tetapi sifat insulasi termal yang tinggi, karena lapisan udara memiliki konduktivitas termal yang rendah.
Mempertimbangkan kepadatan pelat di berbagai arah material, perlu dicatat bahwa ada ketidakstabilan indikator di area tersebut. Pada papan padat, kerapatan lapisan permukaan sisi depan sedikit lebih tinggi daripada kerapatan rata-rata masing-masing bagian papan ini.
Kelembaban adalah kadar air dalam pelat, yang ditentukan oleh rasio massa kelembaban dengan massa benar-benar kering kayu dalam pelat, dinyatakan sebagai persentase. Ketika papan serat bertahan lama dalam kondisi atmosfer tertentu, yaitu pada kelembaban udara tertentu, papan memiliki kelembaban yang sesuai.
Higroskopisitas - kemampuan untuk menyerap kelembaban dari udara, yang terjadi sebagai akibat dari proses adsorpsi dan kondensasi kapiler. Adsorpsi adalah sifat lapisan permukaan suatu zat atau bahan yang akan diserap. Kondensasi kapiler adalah pembentukan cairan di kapiler, pori-pori, retakan mikro dari badan berpori karena perbedaan tekanan. Proses ini merupakan tahap selanjutnya setelah adsorpsi.
Jika penyerapan air dan pembengkakan setelah hari pertama perendaman piring masing-masing sekitar 30 dan 20%, maka setelah 40 hari - sekitar 70 dan 45%
Intensitas penyerapan air dari pelat tergantung baik pada sifat fisik dan mekanik pelat dan pada suhu air. Daya serap air papan merek T golongan A pada suhu air yang berbeda dan pembengkakannya tergantung pada lama perendaman dalam air
Perpanjangan linier - perubahan panjang pelat di sepanjang wajahnya; properti ini tergantung pada higroskopisitas papan. Perubahan dimensi pelat sepanjang, tergantung pada higroskopisitasnya, dapat berupa: untuk pelat dengan panjang 3 m - sekitar 1 mm ketika pelat menyerap kelembaban 1% dari udara. Perubahan ukuran pelat tergantung pada kelembaban udara di mana perubahan kelembaban pelat terjadi.
Konduktivitas termal - kemampuan pelat untuk menghantarkan panas dari permukaan yang lebih panas ke permukaan yang kurang panas. Koefisien konduktivitas termal dicirikan oleh jumlah panas (J) yang melewati sampel bahan setebal 1 m, luas 1 m2 selama 1 jam, dengan perbedaan suhu antara permukaan luar dan dalam satu derajat; koefisien dinyatakan dalam W/(m-K).
Nilai koefisien konduktivitas termal papan serat, tergantung pada kepadatannya, diberikan di bawah ini.
Konduktivitas termal merupakan karakteristik penting dari papan serat sebagai bahan yang digunakan dalam struktur bangunan.
Papan serat kayu lunak memiliki sifat insulasi termal yang tinggi. Bahkan koefisien konduktivitas termal papan padat agak lebih rendah daripada kayu pinus.
Penyerapan suara - tingkat penyerapan suara oleh papan serat; isolasi suara - redaman suara saat menembus selubung bangunan. Kerapatan pelat, kg/m3, Koefisien konduktivitas termal, W/(m-K)
Untuk mengurangi tingkat berbagai jenis kebisingan, digunakan bahan akustik, yang dibagi menjadi peredam suara dan kedap suara. Bahan penyerap suara dirancang untuk mengurangi tingkat kebisingan di suatu ruangan dengan menyerap insiden energi suara di atasnya, bahan kedap suara dirancang untuk meredam kebisingan yang ditransmisikan melalui selubung bangunan dari satu ruangan
ke yang lain. Semakin besar porositas material, semakin besar penyerapan suaranya. Bahan berlubang digunakan untuk penyerapan suara.
Sebagai bahan penyerap suara, panel papan serat kayu digunakan, yang desainnya terdiri dari papan berlubang (akustik) padat yang dipasang di sisi depan dan papan lunak.
Fibreboard juga memiliki insulasi suara yang baik dalam struktur langit-langit antar lantai, di dinding bagian dalam dan partisi.
Peralatan mekanis. Sifat mekanik papan serat meliputi: kekuatan lentur, kekuatan tarik sejajar dan tegak lurus permukaan, modulus elastisitas, kekerasan, dll.
Kekuatan lentur papan serat adalah salah satu indikator standar utama, yang bergantung pada kepadatan material dalam teknologi manufaktur konvensional. Kekuatan lentur (Tie (MPa) ditemukan dengan rumus oH, = 3/y/(26s2),
di mana - beban putus, N (kgf); /- jarak antara pusat penyangga, mm (cm); b - lebar sampel, mm (cm); s - ketebalan sampel, mm (cm).
Perangkat untuk menguji sampel pelat untuk pembengkokan terdiri dari dua penyangga paralel 1 dengan permukaan silinder, di mana sampel uji terletak 2. Pisau 3 dengan permukaan silinder menekan sampel dari atas, yang terletak sejajar dengan penyangga di a bidang vertikal dan di tengah antara penyangga. Sebagai hasil dari gerakan vertikal pisau, dihasilkan pada kecepatan yang dapat disesuaikan, beban P dibuat, yang mencapai Pp destruktif. Untuk pelat lunak, kekuatan pamungkas dalam lentur adalah 0,4 ... 2 MPa, untuk semi padat 10 ... 22 MPa, untuk keras 33 ... 50 MPa. Dengan peningkatan konsumsi pengikat atau impregnasi khusus papan, angka ini dapat ditingkatkan.
Kekuatan tarik sejajar dan tegak lurus dengan permukaan pelat, modulus elastisitas dan kekerasan bukanlah indikator standar untuk sebagian besar papan serat yang diproduksi, tetapi sering digunakan untuk mengkarakterisasi papan keras dan superkeras tambahan.
Kekuatan tarik tegak lurus terhadap permukaan ditentukan dengan menempelkan perangkat penjepit logam di kedua sisi permukaan sampel, dengan bantuan sampel dipatahkan pada mesin uji di sepanjang bagian yang sejajar dengan permukaan. Kekuatan tarik dihitung dengan rumus
ap = Pp/(Kami). /b - panjang sampel, mm (cm).
Kekuatan tarik tegak lurus terhadap permukaan papan serat tergantung pada kepadatan, serta pada tingkat penggilingan serat, kondisi untuk pembentukan karpet, penekanan papan dan faktor teknologi lainnya dan 0,07 ... 0,8 MPa.
Modulus elastisitas dalam lentur ditentukan sesuai dengan skema yang ditunjukkan pada 4, sebagai berikut. Sampel mengalami pembongkaran beban seragam enam kali lipat, sama dengan 5 ... 25% dari beban putus , yang ditentukan oleh hasil pengujian sampel untuk kekuatan lentur. Lendutan di tengah bentang f diukur oleh alat 4 setiap kali mencapai 5 dan 25% dari beban. Setelah setiap pengurangan beban menjadi 5%, beban terus dikurangi menjadi 1 ... 2%, kemudian siklus pemuatan diulang. Waktu pemuatan dari batas bawah (5%) hingga batas atas (25%) (satu siklus) pemuatan membutuhkan waktu (90 ± 30) detik. Modulus elastisitas papan serat dihitung dengan rumus
di mana P adalah gaya pembebanan yang sama dengan perbedaan antara batas atas dan batas bawah beban, I (kgf); f - nilai lendutan sama dengan selisih antara lendutan pada batas atas dan batas bawah pembebanan, mm (cm).
Modulus elastisitas dalam lentur pelat, MPa: lunak - 170 ... 880, keras 280o ... 5600, superkeras - 5600 ... 7000 MPa.
Kekerasan adalah kemampuan bahan untuk menahan lekukan atau goresan. Kekerasan pelat diuji dengan metode lekukan bola; sedangkan kelembabannya harus di kisaran 8 ... 12%. Kekerasan papan serat dengan kepadatan lebih dari 2800 ... 5600, superhard - 5600 ... 7000 MPa.
Untuk pelat tujuan khusus, kisaran sifat mekanik dapat diperluas secara signifikan (modulus tarik, kekuatan impak, koefisien regangan melintang dan modulus geser, efek beban jangka panjang, dll.).
Sifat teknologi. Sifat-sifat ini dicirikan oleh kelenturan selama pemesinan, penetrasi paku, daya rekat, dan kemungkinan perawatan permukaan dengan berbagai jenis pelapis.
Kesesuaian selama pemotongan tergantung pada faktor-faktor berikut: sifat fisik dan mekanik bahan dan pemotong, parameter geometris pemotong, mode dan ukuran pemrosesan. Berat jenis papan serat keras dan ekstra keras lebih tinggi dari berat jenis kayu, sehingga pada saat menggergaji papan, gaya potong lebih besar daripada saat menggergaji kayu. Selain itu, papan mengandung bahan kimia tambahan, sehingga alat pemotong kayu mengalami kondisi keausan mekanis, kimia, dan abrasif sambungan. Mempertimbangkan kondisi ini, gergaji dengan gigi palsu yang terbuat dari baja berkecepatan tinggi atau paduan keras, misalnya, paduan keras logam-keramik tungsten-kobalt dari kelas VK-10, digunakan untuk memotong papan serat kayu.
Kebanyakan papan serat memiliki kemampuan untuk menembus kuku. Namun, lempengan superkeras sulit untuk ditembus, sehingga lubang dibor terlebih dahulu ke dalamnya atau alat pemaku digunakan.
Ikatan papan serat bagus. Mereka dapat direkatkan, dengan kayu, linoleum dan bahkan dengan lembaran logam (aluminium foil, besi galvanis). Untuk perekatan dingin, karbamid, aspal silikat, perekat semen-kasein, emulsi polivinil asetat, mastik bitumen dingin digunakan. Saat menempelkan papan lunak dengan porositas tinggi, bahan pengisi, seperti tepung kayu, ditambahkan ke bahan perekat. Untuk perekatan papan yang panas, pengikat karbamid dan fenol-formaldehida digunakan. Papan padat diampelas sebelum direkatkan.
Permukaan papan serat mudah terkena berbagai jenis pelapis. Pelat dapat ditempel dengan kertas dan wallpaper sintetis, film, linkrust, kain. Pelat keras dan lunak dicat dengan baik dengan minyak, berbasis air, dan berbagai enamel sintetis. Papan padat dapat diselesaikan dengan laminasi dekoratif, veneer yang diiris atau dikupas.
sifat biokimia. Ini termasuk: biostabilitas, ketahanan api, ketahanan terhadap berbagai bahan kimia, dll.
Biostabilitas mencirikan kemampuan papan serat kayu untuk menahan aksi destruktif mikroorganisme (jamur). Selama pengoperasian pelat di ruang terbatas, terutama di bawah kondisi termal dan kelembaban yang tidak menguntungkan, kontak langsung dengan dinding bata, produk beton bertulang, plester semen, di bawah pengaruh kondensat yang muncul, flora jamur berkembang pada mereka. Papan serat lunak lebih cepat rusak karena porositas yang besar Sekitar 10% papan lunak yang digunakan dalam konstruksi dipengaruhi oleh jamur setelah 3 ... 4 tahun. Pelat yang dibuat dengan metode produksi basah lebih sedikit ditumbuhi jamur jamur daripada papan yang dibuat dengan metode kering. Fibreboard keras dan ekstra keras yang diproses secara basah diserang oleh jamur perusak kayu dengan cara yang sama seperti kayu alami.
Papan serat kayu untuk struktur bangunan bekerja dalam kondisi lembab memerlukan perlindungan biokimia khusus.
Tingkat biostabilitas papan serat dievaluasi dengan uji laboratorium, kemudian dengan uji lapangan.
Tahan api mencirikan kemampuan papan serat kayu untuk menahan paparan suhu tinggi tanpa kerusakan. Menurut tingkat ketahanan api, bahan dibagi menjadi beberapa kelompok: tidak mudah terbakar (non-combustible), tidak mampu terbakar di udara; pembakaran lambat (mudah terbakar), mampu menyala di udara dari sumber pengapian, tetapi tidak mampu terbakar secara independen setelah dikeluarkan; mudah terbakar (combustible), mampu terbakar secara spontan, serta menyala dari sumber pengapian dan terbakar secara independen setelah dihilangkan.
Fibreboard mudah terbakar seperti semua bahan berbasis kayu. Untuk memberikan ketahanan api pada papan, penghambat api dimasukkan ke dalam massa serat kayu atau perlindungan permukaan papan dilakukan.
Keterbakaran bahan ditentukan dengan berbagai metode. Untuk penentuan awal bahan yang mudah terbakar, metode "tabung api" (GOST 12.1.044-84) digunakan, yang dengannya durasi pembakaran api independen dan hilangnya massa sampel ditentukan ketika terkena panas api kompor selama 2 menit. Bahan (pelat) diklasifikasikan sebagai mudah terbakar jika kehilangan massa melebihi 20%. Jika kehilangan massa kurang dari 20%, sampel juga diperiksa oleh CT. Dengan metode ini, pengujian dilakukan di ruang api keramik persegi panjang atau silinder dengan ketinggian 300 mm. Sampel berukuran 160x160 mm, dengan ketebalan hingga 10 mm, terkena paparan panas selama 5 menit. Indeks mudah terbakar ditentukan dengan perhitungan saat memproses data kurva suhu yang direkam pada pita grafik potensiometer. Dalam hal mudah terbakar, bahan diklasifikasikan ke dalam pembakaran lambat ketika mudah terbakar pada /C> 1, mudah terbakar dan hampir tidak mudah terbakar pada /Ser = ^ 2.5.
Untuk penilaian akhir bahan bangunan yang mudah terbakar (ST SEV 2437-80), tingkat kerusakan sampel ditentukan sepanjang dan beratnya. Untuk melakukan ini, sampel dengan ukuran 1000X190 mm dan ketebalan hingga 50 mm dikenai panas selama 10 menit. Suatu bahan diklasifikasikan sebagai pembakaran lambat jika, di bawah kondisi pengujian yang diberikan, tingkat kerusakan tidak melebihi 85% panjangnya dan 80% beratnya.
Ketahanan papan serat terhadap berbagai bahan kimia tidak sama. Papan padat sangat tahan terhadap asam lemah dan alkali, asam organik pekat, alkohol, minyak nabati dan mineral, hidrokarbon, tetapi tidak tahan terhadap asam anorganik pekat, alkali pekat. Saat terkena yang terakhir, pelat membengkak. Papan super keras lebih tahan terhadap bahan kimia.
properti sementara. Sifat temporal, yaitu kemampuan untuk mengubah sifat dari waktu ke waktu, termasuk, misalnya, ketahanan pelat terhadap cuaca dan pengaruh beban jangka panjang pada pelat. Sifat-sifat ini dicirikan oleh perubahan kekuatan dalam menekuk tegak lurus ke wajah dan dalam ketegangan sejajar dengan wajah.
Ketahanan cuaca papan ditentukan dengan menempatkan spesimen papan di bangku uji yang ditempatkan di luar ruangan dekat dengan stasiun meteorologi. Tanggal mulai dan berakhirnya sampel pengujian ditetapkan oleh program pengujian (biasanya setidaknya tiga tahun). Ketahanan cuaca, yaitu, ketahanan pelat terhadap pengaruh suhu dan kelembaban siklik, kadang-kadang ditentukan dengan metode uji dipercepat (penuaan dipercepat). Untuk melakukan ini, sampel, misalnya, disimpan dalam air pada suhu (20 ± 2) ° C selama 18 jam, kemudian dikeringkan pada suhu (60 ± 5) ° C dan kelembaban relatif udara 60 ... 75% selama 6 jam Jumlah siklus, tergantung pada program pengujian dan metode yang diadopsi, mencapai 40.
Pengaruh beban jangka panjang ditentukan oleh perubahan kekuatan sampel dan defleksi (deformabilitas) dengan memuat sampel pada berbagai beban sama dengan 0,9 0,3 dari kekuatan awal ratus, sambil memperbaiki durasi dari awal dampak beban ini terhadap penghancuran sampel. Pemrosesan data memungkinkan untuk menentukan koefisien kekuatan jangka panjang pada kondisi suhu dan kelembaban tertentu. Dengan memperbaiki jumlah defleksi spesimen selama pengujian, dimungkinkan untuk menentukan koefisien deformasi jangka panjang.
Kami setuju bahwa nama "Fibreboard" diketahui banyak orang di rumah, misalnya, setidaknya beberapa produk furnitur. Fibreboard - begitulah singkatan DVP, kecuali di industri furnitur, juga digunakan untuk memproduksi barang-barang lain yang dibutuhkan oleh penduduk modern.
Konsep teknologi untuk memperoleh bahan dan banyak pengetahuan lain yang dapat membantu, setidaknya memilih furnitur yang sama secara akurat, akan kami coba ungkapkan sepenuhnya dalam cerita di bawah ini. Mari kita bicara tentang konsep papan serat, mengajari Anda membedakan produk khusus dengan menandai dan mengungkapkan beberapa area penerapannya.
Fibreboard: teknologi manufaktur dan karakteristik umum
Kreasi yang dimaksud adalah produk konstruksi lembaran. Proses teknologi pembuatan lembaran melibatkan tahap pengepresan panas serat bahan baku alami (kayu), dari mana sejenis karpet sebelumnya terbentuk. Serat yang membentuk papan diperoleh dari kayu daur ulang dengan metode pengukusan awal dan penghancuran selanjutnya. Sebagai aturan, serat adalah sel-sel terpisah dari jaringan kayu atau fragmen dari jaringan ini.
Pulp diproduksi dengan tiga cara berbeda:
- termomekanik, menggunakan defibrator dan pemurnian;
- khusus metode mekanis, di mana pemutusan dilakukan secara tidak langsung pada penggiling;
- dengan cara kimia-mekanis, yang mencegah kerusakan yang tidak diinginkan dan bahan yang dapat didaur ulang direbus dalam alkali dan larutan kimia khusus.
Kata daur ulang tidak sia-sia, karena dari limbah pengolahan pohon di pabrik atau penggergajian kayu dan penggergajian hutan, serta dari chip teknologi, kayu bakar dan kertas bekas, diperoleh bahan baku yang berfungsi sebagai serat. massa untuk pembentukan pelat. Massa yang terasa seperti dipersatukan kembali dalam proses pengepresan dengan pengepres khusus dengan berbagai pengikat. Untuk tujuan meningkatkan kinerja, zat penyegel khusus dicampur ke dalam campuran keseluruhan: paling sering ini adalah resin sintetis, anti air (parafin, ceresin), antiseptik, presipitator (aluminium sulfat) dan komponen lainnya.
Proses pembentukan semacam karpet dilakukan di lingkungan akuatik, dalam varian pembuatan karya kayu dengan kehalusan satu sisi. Dalam versi ini, panel memiliki satu sisi struktur kasar, yang permukaannya dapat dilihat jejak proses pengepresan, lebih tepatnya, pencetakan jaring khusus. Dengan teknologi kering lingkungan udara panel diproduksi dengan kehalusan dua sisi, kedua sisinya memiliki permukaan yang kasar.
Selain itu, ada kanvas papan serat halus dan yang tidak disempurnakan. Yang pertama termasuk produk yang sisi depannya diisi dengan lapisan khusus. Secara khusus, ini adalah sisi yang diresapi dengan campuran pewarna. Proses impregnasi permukaan yang terasa seperti dilakukan segera sebelum tahap pengepresan panel. Produk khusus serat kayu yang belum selesai tidak memiliki komposisi fraksional bahan baku kayu yang homogen. Bahan papan serat dari jenis yang belum selesai tidak boleh diresapi dengan pewarna.
Pembuatan kayu lembaran memiliki banyak keunggulan luar biasa dibandingkan kayu konvensional. Keuntungan tersebut termasuk ketahanan pelat terhadap kelengkungan tanpa mengubah bentuk aslinya. Nilai tambah ini tidak dapat dikaitkan dengan pohon yang dapat membengkak karena kelembaban, bengkok, dan sejenisnya. Selain itu, panel yang dilapisi cat dan pernis tidak memerlukan perawatan tambahan dalam bentuk perawatan permukaan tambahan dan perawatan khusus. Peningkatan kepadatan massa yang ditekan mampu menahan pengencang itu sendiri: sekrup, sekrup, dan paku yang dapat disadap sendiri.
Pelabelan papan serat: subkelompok produk
Fibreboard terbagi menjadi papan serat super keras, keras, semi keras, dan juga lunak.
Pengepres kayu superhard cukup padat dengan porositas rendah. Kepadatannya tidak kurang dari 950 kg / m 3 dan memiliki tanda pribadi - ST-500. padat jenis ini diproduksi dengan metode basah pembuatan papan serat. Selama pengepresan, satu sisi bahan baku disiapkan dan dicat. Produk superhard diperoleh dengan menghamili bahan baku produk sampingan pemrosesan, yang disebut pektol, karena itu indeks kekuatan meningkat setidaknya 20%. Kelompok yang dipertimbangkan dapat dibagi lagi menjadi ST dan ST-C. Nomenklatur ST harus dipahami sebagai bahan daur ulang yang ditekan dengan kekuatan yang meningkat dan sisi depan yang tidak dimurnikan. CT-S adalah singkatan dari pembeli eceran sebagai lembaran papan serat super keras dengan pulp kayu halus yang dilapisi di permukaan depan.
Perkiraan biaya kanvas papan serat berukuran 2745x1220x3,2 mm adalah dari 189 rubel per potong. Kebijakan penetapan harga rata-rata dimulai dari sekitar 43 rubel hanya untuk satu meter persegi, sedangkan panjang lembaran bisa dari 1200 mm hingga 3600 mm, dan lebarnya sekitar 1000-1800 mm, dengan ketebalan panel 3 mm hingga 8 mm.
Jenis papan serat padat memiliki kerapatan dalam parameter berikut: 800-1000 kg / m 3, dengan ketebalan tekan 2,5 hingga 6 mm. Jenis kanvas padat memiliki berbagai tanda, semuanya tergantung pada jenis lapisan depan, kepadatan bahan baku dan kekuatan:
- merek T menunjukkan kanvas dengan bidang depan yang tidak disempurnakan;
- T-C adalah jaring padat dengan lapisan bahan kayu halus di permukaan depan;
- T-P tampaknya merupakan sebutan untuk papan serat dengan permukaan depan berwarna;
- T-SP berarti pelat dengan lapisan depan berwarna dari bahan kayu yang tersebar halus.
Pengepres serat kayu semi-keras memiliki kerapatan rata-rata (sekitar 850 kg/m 3 ) dengan ketebalan 6 hingga 12 mm. Ukuran bahan baku lembaran semi-padat, padat dan super-keras yang dihasilkan identik dan tergantung pada pabriknya. Ketergantungan ini dapat dikaitkan dengan harga bahan. Jenis kanvas padat dan semi-padat dapat dibeli dengan harga masing-masing 125 rubel, atau sekitar 38 rubel / m 2.
Jaring berserat lunak dari produk tersebut dapat dikaitkan dengan jenis yang benar-benar terpisah, di mana kerapatannya tidak kurang dari 150 kg / m 3, tetapi tidak lebih dari 350 kg / m 3, dengan ketebalan 9 mm hingga 25 mm . Lembaran lunak diproduksi tanpa menggunakan pengepresan panas. Lembaran papan serat dicirikan oleh kepadatan tinggi dengan kekuatan rendah dan konduktivitas termal yang rendah. Tergantung pada indeks kepadatan produk, WPV dibagi menjadi beberapa jenis: M-1; M-2; M-3. Fitur pengurangan kekuatan membatasi ruang lingkup penggunaan bahan baku, yang akan kita bicarakan sedikit lebih rendah. Dengan demikian, biaya produk semacam itu sedikit lebih rendah daripada jenis di atas.
Area operasi bahan lembaran
Teknologi produksi modern memungkinkan papan serat untuk memberikan kualitas yang memberikan potensi untuk menggunakannya tidak hanya di industri furnitur, tetapi juga untuk pembuatan wadah. Penggunaan chipboard dalam industri konstruksi memiliki popularitas dan pengakuan karena fakta bahwa mereka meningkatkan kualitas pekerjaan yang dilakukan dan secara signifikan mengurangi waktu tunggu mereka dengan biaya rendah yang sebanding.
Produk jenis lunak, yang kualitasnya telah kita bahas di bagian di atas, digunakan secara eksklusif sebagai bahan baku insulasi panas karena alasan yang kita ketahui - kekuatan rendah. Produk yang terasa lembut disesuaikan selama pengaturan partisi interior, untuk kedap suara mereka dan pada bangunan, serta sistem pelindung akustik.
Penggunaan lembaran papan serat semi-padat tidak terbatas pada penggunaannya dalam kebutuhan selubung eksklusif. Pintu pelindung terbuat dari produk serupa, alas kasar diletakkan di bawah penutup lantai laminasi, dan bahkan digunakan dalam konstruksi langit-langit.
Papan serat super keras digunakan untuk keperluan lantai dalam ruangan. berbagai jenis tujuan, untuk partisi dan pintu, serta untuk pembangunan rumah tangga sementara, bangunan ekonomi. Pada saat yang sama, impregnasi khusus memberikan kanvas tahan kelembaban.
Kanvas papan serat yang ditingkatkan yang disebutkan sebelumnya, yang ditandai sebagai DVPO, memiliki berbagai profil atau pola di permukaan depan. Lapisan seperti itu diperoleh dengan metode pencetakan multilayer. Dalam proses konstruksi, kreasi seperti itu digunakan sebagai bahan finishing desain untuk perapian, dan jendela, untuk langit-langit dan dinding.
(sering juga disebut semen fiber) terdiri dari semen (80-90%), serat penguat dan agregat mineral. Beton bertulang serat asbes muncul pada awal tahun 1901. Ludwig Hachek dari Austria mendaftarkan penemuannya setahun sebelumnya sebagai paten untuk "Metode pembuatan lempengan batu buatan dari zat berserat dan pengikat yang mengeras di dalamnya."
Saat ini, selain asbes, serat sintetis juga digunakan sebagai serat, dan bahkan serat kaca tahan alkali khusus. Penelitian di bidang pembuatan serat penguat non-asbes dikaitkan dengan perjuangan untuk melarang penggunaan produk yang mengandung asbes di Eropa Barat pada akhir 70-an dan awal 80-an.
Di Rusia, penggunaan dan penggunaan asbes tidak dilarang, produk yang mengandung asbes harus diperiksa dan memiliki sertifikat higienis yang diperlukan. Asbes krisolit telah digunakan oleh manusia selama lebih dari seratus tahun di banyak bidang kehidupan, dan dokter serta ilmuwan Rusia tidak menemukan alasan untuk menolak menggunakannya. Itu sebabnya papan semen serat, diproduksi di Rusia, sebagian besar mengandung asbes, dan produk pabrik Barat didasarkan pada serat sintetis.
Karena komposisinya, pelat praktis tidak mudah terbakar dan ramah lingkungan. Mereka tahan beku, tidak takut korosi, pembusukan, radiasi UV dan hujan asam. Papannya tahan lembab, kedap suara, dan tahan goncangan. Panel fasad berbahan dasar semen menggabungkan kekuatan beton dan keserbagunaan panel.
Lembaran dapat diampelas (baik pada satu atau kedua sisi), melalui diresapi, dicat dengan cat berbasis air akrilik atau dicat dan dilapisi di tempat. Juga banyak digunakan papan semen serat dengan lapisan permukaan yang dilapisi dengan serpihan batu alam, dan tidak hanya warnanya (karena jenis batunya), tetapi juga fraksi remahnya dapat bervariasi. Epoxy mengikat batu yang dihancurkan ke pangkalan. Lapisan poliuretan juga dapat diterapkan pada papan semen fiber, yang memberikan perlindungan tinggi terhadap radiasi UV dan pelapukan.
Pelat dengan lapisan yang berbeda dapat digunakan secara terpisah atau digabungkan satu sama lain, untuk mencapai efek yang diinginkan.
Papan semen fiber tahan terhadap pelapukan, dan dari sudut pandang teknis tidak memerlukan lapisan pelindung. Namun, warna yang biasa papan semen serat- abu-abu alami, sehingga panel paling sering dicat karena alasan estetika. Metode pengecatan dan pewarnaan ditujukan untuk permukaan beton biasanya cocok untuk papan semen serat.
Baru papan semen serat dapat dicat baik sebelum pemasangan - papan sepenuhnya disiapkan dan dicat di pabrik, dan setelah itu - papan prima dapat dibiarkan dalam warna aslinya, tetapi disarankan untuk dicat dalam waktu 2 tahun setelah pemasangan.
Kriteria terpenting saat memilih cat permukaan beton adalah ketahanan alkali cat. Sebagian besar cat memenuhi persyaratan ini. Misalnya, semua cat lateks tahan terhadap alkali, dan karena itu cocok untuk pewarnaan papan semen serat. Cat alkid tidak dapat digunakan untuk bekerja dengan permukaan beton. Juga, cat harus "bernapas", melewatkan uap air.
Untuk memastikan daya rekat yang baik pada permukaan yang sebelumnya tidak dicat, disarankan untuk melapisinya dengan cat akrilik berbasis pelarut. Mereka menembus substrat lebih baik daripada cat akrilat yang ditularkan melalui air. Tingkat kilap cat akrilik bisa dari semi kilap hingga matte.
Cat silikat berdasarkan kalium silikat anorganik umumnya cocok untuk permukaan beton, yang terdiri dari senyawa silikat. Cat silikat dengan sempurna melewati udara, dan selain itu tahan terhadap pelapukan. Cat silikat selalu matt dan dapat diencerkan dengan air. Pengecatan permukaan yang terlalu basah dan basa papan semen serat cat silikat tidak akan berfungsi. Oleh karena itu, disarankan untuk mengecat pelat sekitar enam bulan setelah pemasangan.
Area aplikasi papan semen serat- bangunan dan struktur baru, serta fasilitas yang direkonstruksi. Mereka dapat digunakan tidak hanya untuk pelapis dinding, tetapi juga untuk balkon dan alas.
Panel dapat dilengkapi dengan elemen dan aksesori pemasangan khusus: strip untuk sudut eksternal dan internal (dicat dengan warna aluminium dan pelat baja galvanis), lembaran drainase dengan lapisan khusus, saluran dan lereng jendela, serta pita paking yang dipasang di antara slab dan peti (karet EPDM hitam, karet TPE putih), cat pelindung tepi, dll.
Saat memilih pelat, beban statis dan dinamis serta tegangan internal yang timbul pada pelat harus diperhitungkan. Penting untuk memperhatikan fakta bahwa pelat yang dicat menyerap dari udara sekitar setengah dari kelembaban yang diterima pelat yang tidak dilapisi dalam periode waktu yang sama. Dalam praktiknya, ini berarti bahwa ekspansi kelembaban papan yang dicat adalah setengah dari papan yang tidak dicat. Untuk alasan ini, ukuran maksimum papan yang dicat lebih besar dari ukuran papan yang belum selesai.
Memperbaiki piring diproduksi pada paku atau sekrup tahan asam ke kayu atau bingkai logam. Jahitannya disegel dengan pita karet (karet EPDM hitam atau putih alami) atau strip aluminium dari berbagai profil. Pitch bingkai, jenis pengikat dan konsumsi pengencang harus dihitung. Produsen pelat biasanya telah mengembangkan tabel khusus yang memudahkan perhitungan.
Untuk menghindari penetrasi uap air ke dalam struktur, bilah jahitan horizontal (bendung) selalu digunakan pada lapisan horizontal. Saat memasang papan horizontal, perlu untuk meninggalkan celah antara papan dan pelat di bawahnya untuk sirkulasi udara bebas.
Panel biasanya dipotong di pabrik, tetapi juga dapat dipotong di tempat. Untuk melakukan ini, gunakan alat pertukangan kayu konvensional dengan cakram karbida. Karena debu semen dilepaskan selama pemrosesan papan, disarankan untuk menggunakan sistem pengumpulan debu dan respirator.
Menghasilkan papan semen serat di negara lain, yang paling terkenal di negara kita adalah produk dari perusahaan "OY Minerit AB" (Finlandia) dan "Eternit AG" (Jerman). Di panel CemStone, CemColour, Cynop yang dikenal luas di Rusia (produksi "LTM-Company OY", Finlandia), papan semen serat Minerit adalah dasar di mana berbagai pelapis diterapkan.
Pabrikan panel asbes-semen Rusia: OJSC "Volna", Plant "FASST" dan lainnya Panel yang diperkuat dengan serat tahan alkali (beton bertulang serat kaca) diproduksi oleh ORTOST-FASAD.
