Mesin tukang kunci buatan sendiri. Bubut logam - opsi pembuatan yang sederhana dan murah

Terlepas dari berbagai macam peralatan buatan pabrik, penggunaannya dalam kehidupan sehari-hari biasanya tidak nyaman atau tidak praktis. Dimensi (dan berat) yang mengesankan, berbagai fungsi (beberapa di antaranya tidak mungkin diminati oleh "pengrajin rumah") dan sejumlah poin lainnya - semua ini menunjukkan apakah masuk akal untuk menghabiskan uang untuk membeli mesin bubut logam ? Apalagi harga model desktop termurah adalah sekitar 46.800 rubel.

Dengan cara membuat mesin bubut dari awal, dengan tangan kami sendiri, kami akan mengetahuinya secara rinci, kemudian - rekomendasi tentang pilihan bahan dan prosedur untuk merakit mesin. Tepat tips bermanfaat dan contoh gambar, karena membuat sesuatu dengan tangan Anda sendiri adalah proses kreatif; oleh karena itu, tidak mungkin ada standar "keras". Diagram konfigurasi di atas hanyalah pengingat.

Disarankan untuk menyederhanakan desain mesin bubut untuk digunakan di rumah. Beberapa komponen bisa dimodernisasi (dimodifikasi), dan ada yang bisa ditinggalkan sama sekali. Misalnya, otomatisasi kompleks, kotak umpan dengan roda giginya, dan EMF. Ya, dan elemen bergerak dari tailstock - pin - tidak mungkin dimiliki sangat penting untuk mesin bubut buatan sendiri.

Pemilihan bahan

Ada berbagai tips, termasuk untuk pembuatan elemen individu mesin, Anda dapat menggunakan kayu dalam bentuk papan dan batang. Argumentasi - majelis seperti itu tidak mewakili masalah besar dan dilakukan relatif cepat.

Saya ingin mencatat bahwa mereka akan muncul, tetapi kemudian, dan sangat nyata. Mesin "kayu" tidak akan bertahan lama. Sederhananya, ini akan berhasil, tetapi Anda harus melupakan keakuratan operasi. Model peralatan yang berputar, bahkan buatan pabrik, tidak hanya membutuhkan penyetelan yang cermat, tetapi juga pemantauan kondisi secara sistematis. Perubahan sekecil apa pun dalam geometri kereta luncur yang sama akan mengarah pada fakta bahwa pemrosesan bagian akan berubah menjadi "ejekan" sampel. Kayu terus membengkak dan menyusut. Pergerakan kereta yang mulus seperti apa, kebetulan sumbu pusat, dan sejenisnya yang bisa kita bicarakan? Hal yang sama berlaku untuk tempat tidur. Beban dinamis akan dengan cepat menyebabkan melonggarnya alas (bingkai, meja, atau komponen lainnya).

Menurut gambar mana mesin bubut rumah tangga dirakit, untuk pembuatan semua elemen struktural Anda pasti harus menggunakan produk logam (pipa, saluran atau sudut). Lebih sulit - ya, lebih andal dan tahan lama - tidak diragukan lagi. Semua pilihan lain hanya membuang-buang waktu dan tenaga.

Prosedur perakitan mesin

Membuat mekanisme apa pun (pemasangan, unit) dengan tangan Anda sendiri adalah masalah kreatif. Setiap master berfokus pada berbagai tugas yang harus dia selesaikan dengan bantuan peralatan buatan sendiri, Ketersediaan ruang bebas di garasi (gudang, bangunan tambahan) dan sebagainya. Tetapi jika Anda memahami algoritme tindakan, maka tidak akan sulit untuk merakit mesin bubut domestik. Berikut adalah beberapa contoh buatan sendiri.

Jika pembaca cukup puas dengan model yang paling sederhana, dan tidak ada keinginan untuk menghabiskan waktu merancang, penulis menyarankan untuk memperhatikan mesin, yang didasarkan pada bor listrik. Tidak diperlukan penjelasan lebih lanjut di sini.

Jelas bahwa fungsi instalasi semacam itu terbatas. Pertama-tama, karena fakta bahwa hanya bor atau bor yang dapat dijepit di chuck. Bahkan, produk buatan sendiri seperti itu bisa disebut mesin bubut secara kondisional.

Tetapi dengan pembuatan peralatan yang lebih "serius", perlu dipahami lebih detail.

bingkai meja

Penting untuk menentukan apakah meja kerja yang ada (misalnya, di garasi) dapat menahan beban tambahan. Jika Anda berniat membuat mesin bubut berdaya rendah, untuk memproses bagian-bagian kecil, maka desktop sudah cukup. Saat merakit bingkai, dua poin harus diperhitungkan.

Yang pertama adalah bahwa uang receh harus dilas pada kaki meja. Jika mobilitas mesin tidak diperlukan, yaitu, tidak diharapkan untuk dipindahkan secara teratur, masuk akal untuk melubangi lantai beton lubang, pasang bingkai dan tuangkan beton lagi. Tujuannya adalah untuk memastikan stabilitas struktural maksimum selama proses pengerjaan logam.

Kedua, Anda tidak perlu membuat instalasi lebih berat dengan menggunakan pelat baja tebal sebagai meja, terutama karena kita tidak berbicara tentang peralatan yang kuat. Cukup dengan mengelas tempat tidur bubut ke bingkai. Ketahanan akan dijamin.

Penting untuk memeriksa kesesuaian potongan atas bingkai penopang dengan bidang horizontal. Dan hanya setelah mengembalikan struktur normal, tahap kerja ini dapat dianggap selesai.

tempat tidur

Semuanya sederhana di sini - bingkai pendukung mesin bubut (saluran atau sudut) dilas dalam ukuran.

Unit penggerak

Di sini Anda harus memilih salah satu dari dua opsi:

Jika diputuskan untuk memperbaiki poros (penjepit, pencekam) pada poros motor, lalu bagaimana mengubah jumlah putarannya? Dan ini harus dilakukan, tergantung pada kekerasan sampel yang diproses. Anda dapat, misalnya, memasang mesin dari mesin jahit bekas (kontrol kecepatan disediakan). Hanya sekarang kekuatan mesin bubut seperti itu akan minimal, oleh karena itu, kemungkinannya terbatas.

Setiap listrik/motor ditandai dengan frekuensi putaran poros (rotor). Jelas bahwa penggantian mesin secara teratur dengan yang lain selama operasi tidak mungkin dilakukan. Karena itu, Anda harus memikirkan cara mengubah rasio roda gigi drive. Solusi paling sederhana adalah memasang kembali sabuk katrol yang dipasang pada poros perantara, yaitu menggunakan jenis transmisi ini.

"Pengrajin", dengan fokus pada teknik ini, membuat mesin dengan kecepatan 10 - 12 dengan tangan mereka sendiri. Kenyamanan dalam bekerja dengan bahan yang berbeda dipastikan, dan Anda tidak perlu mencari komponen, membuat diagram otomatisasi, dan merakitnya.

Ada argumen lain yang mendukung solusi rekayasa semacam itu. Kekuatan utama yang ada pada peralatan mesin do-it-yourself adalah sepanjang sumbu poros. Tetapi motor listrik dari model apa pun dihitung untuk beban "tegak lurus".

Jika mesin tidak menyediakan penggerak sabuk, Anda harus bersiap untuk perbaikan yang sering. Penyebabnya adalah rusaknya bagian-bagian pendukung mesin. Dimungkinkan untuk menghindari ini, tetapi peningkatan semacam itu memerlukan pertimbangan terpisah (ada beberapa opsi) dan akan sangat memperumit proses desain.

Apa yang harus dipertimbangkan saat merakit

Untuk pengaturan seperti itu, disarankan untuk memasang mesin dengan daya 0,75 - 1,5 kW pada mesin bubut.

Lebih baik tidak menggunakan produk tipe kolektor. Keunikan mesin tersebut adalah bahwa ketika beban berkurang (misalnya, pada saat pencabutan pemotong), kecepatan rotor meningkat secara signifikan. Tidak sulit untuk memprediksi hasil yang mungkin - kepergian benda kerja dan cedera pada master.

Biasanya, mesin bubut do-it-yourself dirakit untuk bekerja dengan "kosong" kecil - panjangnya hingga setengah meter dan diameter tidak lebih dari 12 - 14 cm. Untuk model seperti itu, motor asinkron dianggap yang terbaik (daya yang disarankan diindikasikan). Stabilitas jumlah putaran akan dipastikan, dan penurunan tajam dalam besarnya kecepatan rotasi tidak termasuk.

Fitur pembuatan elemen struktural lainnya

Lebih baik (jika mungkin) untuk mengambil komponen individu dari peralatan yang dinonaktifkan. Bahkan jika Anda perlu membuat ulang, itu lebih mudah daripada membuatnya dari awal. Berikut adalah beberapa opsi yang akan kami pertimbangkan.

Kereta luncur

Berbalik dari palang itu sulit dan tidak praktis. Kekuatan tidak akan memenuhi persyaratan. Lebih mudah menggunakan elemen yang sudah jadi. Misalnya peredam kejut.

pinole

Seringkali di mesin bubut buatan sendiri, pengukur belakang diperbaiki. Anda dapat menggunakan baut biasa, setelah sebelumnya menajamkan ujung kakinya.

pemegang alat

Penulis menggunakan 2 pelat logam 4 mm. Agar alat dapat diperbaiki dengan aman dan dipasang kembali dengan cepat, poros dengan ulir dilas di tengah yang lebih rendah, dan lubang dengan diameter yang sesuai di bagian atas. Untuk menjepit pemotong - mur dengan "pegangan". Distorsi pelat atas selama pengencangan tidak termasuk, karena lebih banyak lubang dibor di sudutnya, dan rak vertikal (segmen batang) dilas ke bawah (di bawahnya). Akibatnya, pelat "penjepit" bergerak dengan ketat ke atas/bawah.

Saat merakit mesin bubut, lebih tepat untuk fokus pada masa depan. Dalam kehidupan sehari-hari, perlu untuk memproses tidak hanya benda kerja logam, tetapi juga dari bahan lain - plastik, kaca plexiglass, kayu. Kesimpulannya tegas - jika Anda sudah membuat peralatan belok untuk digunakan di rumah dengan tangan Anda sendiri, maka Anda perlu mengupayakan keserbagunaannya. Khususnya, untuk kemungkinan mengubah kecepatan spindel dalam rentang yang luas.

kayu - 700 - 2.400;
logam - 85 - 940.

Saat menentukan dimensi mesin bubut, seseorang harus fokus pada dimensi benda kerja yang seharusnya diproses. Rekomendasi khusus untuk item ini tidak ada artinya, tetapi ada baiknya mengingat parameter utama peralatan industri berdaya rendah (dalam mm).

Panjang - 1 150.
Lebar - 600 - 620.
Ketinggian sumbu spindel adalah sekitar 180. Ini akan memungkinkan pemrosesan benda kerja dengan penampang hingga 175 mm.

Agar mesin bubut benar-benar "bekerja", sebelum menyusun gambarnya, disarankan untuk membiasakan diri dengan karakteristik utama model amatir produksi industri. Parameter linier bukanlah hal utama. Ada juga indikator seperti ukuran caliper dan batas pergerakannya, jarak antar pusat, feed rate, dan sebagainya. Ini akan sangat memudahkan pilihan versi mesin yang optimal untuk perakitan DIY.

Perhatian khusus harus diberikan pada kebetulan pusat spindel (chuck) dan pena bulu. Mereka harus dihubungkan oleh garis horizontal. Kegagalan untuk mematuhi kondisi ini menyebabkan munculnya serangan balik, ketukan benda kerja dalam proses pengerjaan logam. Hasilnya adalah kerusakan. Buruk, tapi tidak kritis. Jika Anda memiliki banyak "besi", Anda dapat menggantinya. Tapi di sini ada prospek untuk terus-menerus mendapatkan gigi seri baru (dan mereka seperti itu mesin buatan sendiri akan "terbang" tanpa gagal dan cukup sering) tidak mungkin cocok untuk siapa pun.

Selama proses perakitan, pertanyaan pasti akan muncul, bagaimana cara terbaik untuk melakukan "ini atau itu" dengan tangan Anda sendiri. Penulis menyarankan, jika mengalami kesulitan, untuk melihat foto-foto mesin bubut yang tersedia di Internet - baik buatan pabrik maupun buatan sendiri. Solusi yang dapat diterima harus ditemukan.

Semoga berhasil dalam mendesain dan pengerjaan logam!

Untuk "berguna" tuan rumah bubut desktop untuk memproses logam kosong adalah impian utama. Dengan bantuannya, bagian-bagian yang hilang dari mekanisme yang diperbaiki dibuat, benang dipotong, kerutan dibuat atau lubang dibor. Bagi sebagian orang, mekanisme universal membuka cakrawala baru untuk kreativitas atau hobi. Bagi yang lain, ada cara tambahan untuk mengisi kembali anggaran keluarga. Sayangnya, biaya peralatan pabrik dalam banyak kasus membuat impian bengkel rumah lengkap tidak terpenuhi. Namun, keinginan untuk memiliki mesin bubut di rumah bisa dengan mudah terpenuhi jika Anda membuatnya sendiri. Kami akan memberi tahu Anda lebih banyak tentang salah satu desain ini, memberi Anda kesempatan untuk membuat mesin bubut dengan tangan Anda sendiri.

Mesin bubut modern adalah simbiosis bagian mekanik dan komponen elektronik.

Fungsi utama dari setiap mekanisme modern, apakah itu penggiling daging manual sederhana atau penambang batu bara, menyediakan bagian berputar yang tidak dapat dibuat tanpa mesin bubut. Fitur dari unit-unit ini adalah pemrosesan badan revolusi dengan memotong. Mesin dari kelompok pembubutan memberikan akurasi manufaktur yang tidak dapat dicapai untuk metode pengerjaan logam lainnya. Peralatan jenis ini mudah diotomatisasi dan memungkinkan Anda melakukan operasi berikut:

belokan memanjang dari permukaan silinder yang halus atau berundak;
pemrosesan tepian dan alur;
memutar permukaan kerucut eksternal dan internal;
membosankan lubang kerucut dan silinder;
threading (internal atau eksternal) dengan pemotong atau bor;
reaming dan countersinking lubang;
alur atau pemotongan;
berputar berbentuk;
permukaan bergelombang.

Tujuan utama mesin bubut adalah pemrosesan tiga jenis bagian - poros, ring dan disk, menghasilkan berbagai as, roda gila, liner, star blank, dll. Selain itu, benda kerja lain dengan bentuk badan revolusi diproses pada unit universal, misalnya, bagian tubuh.

Mesin bubut pemotong sekrup - desain paling populer di kalangan pengrajin rumah

Semua mesin bubut yang ada membedakan antara:

berdasarkan pembubutan (mesin pembubutan-turret, pembubutan-dan-bor, multi-pemotongan, dll. - total sembilan subkelompok);
rentang ukuran, yang tergantung pada diameter benda kerja;
derajat spesialisasi (khusus, universal, dll.);
kelas akurasi.

Yang paling populer untuk pengulangan di rumah adalah mesin bubut pemotong sekrup siapa yang paling banyak desain sederhana antara unit-unit di atas.

Rancangan

Meskipun mesin bubut pertama dari kelompok pembubutan muncul pada akhir abad ke-18, arsitektur mereka begitu sempurna sehingga belum mengalami perubahan signifikan sejauh ini. Kita dapat mengatakan bahwa hari ini kita menggunakan peralatan yang mirip dengan yang digunakan untuk pengerjaan logam dua abad yang lalu.

Desain mesin bubut pemotong sekrup

Mesin bubut untuk logam terdiri dari unit dan bagian berikut:

Tempat tidur, yang merupakan dasar untuk semua elemen lainnya. Keakuratan pemrosesan dan keserbagunaan perangkat bergantung pada kekuatan dan ketelitian pembuatannya. Bagian tubuh mesin harus berupa struktur fundamental yang masif. Ini adalah satu-satunya cara untuk menghindari getaran dan perpindahan alat selama operasi pembubutan.
Kepala spindel depan. Unit ini memungkinkan Anda untuk memperbaiki benda kerja dan memutarnya selama pemrosesan. Seringkali headstock termasuk gearbox dan caliper atau mekanisme pengumpanan kepala mesin. Ini memungkinkan Anda untuk mengubah kecepatan rotasi bagian dan meningkatkan produktivitas.
Nenek belakang. Elemen ini dirancang untuk menahan bagian dalam sistem koordinat tertentu, koaksial ke poros. Selain itu, alat yang dipasang di tailstock memungkinkan Anda melakukan operasi tambahan, seperti memotong ulir.
kaliper. Tanpa ragu, simpul ini adalah salah satu yang paling penting dalam desain mesin. Dukungan dirancang untuk menahan alat pemotong dan gerakannya relatif terhadap benda kerja. Tergantung pada desainnya, caliper dapat memberi makan pemotong di bidang yang berbeda, yang memungkinkan untuk mendapatkan bagian dengan konfigurasi kompleks permukaan internal dan eksternal. Persyaratan utama untuk dukungan adalah keandalan memegang alat dan akurasi umpan, karena ini terkait langsung dengan kualitas pemrosesan.

Dalam pembuatan mesin bubut buatan sendiri, desainnya disederhanakan sebanyak mungkin. Untuk melakukan ini, elemen yang bermasalah untuk dibuat di rumah dimodifikasi, dan beberapa node benar-benar ditinggalkan. Misalnya, gearbox dapat diganti dengan beberapa katrol dengan ukuran berbeda, dan umpan otomatis dapat dikeluarkan dari skema.

Apa yang perlu Anda buat?

Pilihan ideal dalam pembuatan mesin bubut buatan sendiri adalah menggunakan komponen terpisah dari peralatan yang dinonaktifkan. Jika ini tidak memungkinkan, maka Anda harus membuat komponen dan suku cadang sendiri.

Alih-alih bingkai cor, bingkai dilas dari baja pipa profil dan sudut. Tak perlu dikatakan bahwa bingkai kayu dalam hal ini adalah pilihan yang tidak dapat diterima. Profil logam akan dapat memberikan kekakuan dan stabilitas struktur yang diperlukan. Selain itu, dengan bantuan pipa persegi dan persegi panjang, tidak sulit untuk mematuhi geometri bingkai yang ketat. Bingkai yang tidak rata tidak akan memungkinkan untuk memperbaiki pusat dengan benar, yang selanjutnya akan mempengaruhi kualitas pekerjaan yang dilakukan.

Motor asinkron berdaya rendah - unit daya yang sangat baik untuk desain buatan sendiri

Untuk drive Anda memerlukan unit daya. Yang terbaik adalah menggunakan motor listrik tipe asinkron berkecepatan rendah. Tidak seperti unit kolektor, "asinkron" praktis tidak berisiko rusak dengan penurunan kecepatan yang tajam.

Untuk memproses benda kerja dengan diameter tidak lebih dari 100 mm, motor listrik dengan daya 500 - 1000 W sudah cukup. Jika Anda berencana untuk menggiling bagian yang lebih besar, Anda memerlukan setidaknya unit daya 1,5 kilowatt.

Selain itu, Anda harus memilih sabuk penggerak (atau beberapa sabuk dengan panjang yang berbeda). Jangan lupa tentang pengencang yang dengannya simpul individu akan dilampirkan ke tubuh. Untuk mesin bubut buatan sendiri, mur dan baut dengan diameter 8 dan 10 mm dengan ulir metrik konvensional cocok.

Sebagai kereta luncur, bagian yang dikerjakan dari batang baja dengan pengerasan berikutnya digunakan, tetapi pilihan terbaik akan ada pemandu yang terbuat dari penyangga suspensi atau poros panjang mesin industri. Mereka memiliki geometri yang sangat baik, dan permukaannya mengeras di pabrik.

Tailstock, seperti spindel, paling baik digunakan dari peralatan pabrik yang dinonaktifkan

Tailstock juga dapat dibuat dari pipa berbentuk dan lembaran logam tebal, tetapi pena bulu terbuat dari baut runcing yang mengeras, beberapa mur dengan benang yang sama dan roda kemudi yang terbuat dari katrol dari mesin pertanian. Menggunakan pena bulu buatan sendiri akan membutuhkan setiap kali Anda mengencangkan bagian untuk melumasi permukaan yang bersentuhan dengan lithol atau gemuk. Prosedur serupa tidak akan diperlukan dengan pusat putar buatan pabrik, jadi jika memungkinkan, lebih baik membeli bagian ini.

Sekrup umpan memanjang dan melintang juga dapat dihidupkan dengan mesin bubut atau menggunakan batang berulir panjang yang dapat dibeli di hypermarket perangkat keras.

Untuk sekrup umpan, poros berulir halus digunakan - ini akan secara signifikan meningkatkan akurasi posisi alat kerja.

Untuk simpul rotasi, bantalan gelinding yang dipasang di rumah akan diperlukan, dan katrol dengan berbagai diameter yang dipasang pada poros penggerak akan memungkinkan Anda untuk menyesuaikan kecepatan. Bagian-bagian ini dapat dibeli atau dipesan dari turner yang sudah dikenal.

Membuat caliper akan membutuhkan stocking pada pelat baja dengan ketebalan minimal 8mm. Bisa juga untuk holdernya.

Node lain yang tidak dapat dibuat dalam kondisi artisanal adalah spindel. Itu harus dibeli. Pemasangan spindel membutuhkan pembuatan poros tempat puli yang digerakkan akan dipasang. Kekuatan bagian ini harus sempurna, jadi yang terbaik adalah menggunakan suku cadang dari mekanisme pabrik yang dinonaktifkan.

Ada desain di mana tidak ada penggerak sabuk. Rotasi dari poros motor ditransmisikan langsung ke poros. Tentu saja, mereka memiliki hak untuk hidup, namun, ketika memilih skema seperti itu, bersiaplah untuk kegagalan bantalan motor yang sering terjadi.

Selain mesin bubut, dalam proses kerja Anda akan membutuhkan alat dan peralatan seperti:

mesin las;
Bulgaria;
mesin gerinda dan ampelas;
bor listrik dan satu set bor untuk logam;
keran dan mati untuk threading;
set kunci pas;
kaliper, penggaris logam;
penanda.

Semua alat dan bahan ini akan memungkinkan Anda membuat mesin bubut tipe desktop yang lengkap. Jika tidak mungkin untuk mendapatkan beberapa detail, jangan putus asa - untuk sementara mereka dapat diganti dengan yang lain. Jadi, chuck dari bor listrik cukup digunakan sebagai pengganti spindel jika perlu untuk memproses benda kerja kecil.

Dimensi dan gambar

Menentukan dimensi mesin, pertama-tama, mereka dipandu oleh panjang dan diameter maksimum benda kerja. Ingatlah bahwa di industri, peralatan belok berdaya rendah memiliki parameter batas berikut:

panjang - hingga 1150 mm;
lebar - hingga 620 mm;
jarak dari permukaan atas bingkai ke sumbu spindel (tinggi sumbu) sekitar 180 mm.

Hampir tidak ada nilainya melebihi nilai-nilai ini pada peralatan buatan sendiri. Kita tidak boleh lupa bahwa dengan bertambahnya ukuran, risiko distorsi geometri mesin meningkat berkali-kali lipat. Saat memilih ukuran caliper dan menentukan titik ekstrem pergerakannya, menghitung jarak antara pusat dan batas pergerakan dudukan pahat, yang terbaik adalah fokus pada gambar mesin buatan sendiri. Dibuat oleh pengrajin, mereka telah membuktikan efisiensinya dalam praktik, jadi akan sangat bodoh jika tidak menggunakan solusi yang sudah terbukti.

Tailstock Gambar caliper dan tool holder Gambar tempat tidur Gambar headstock Bubut buatan sendiri. Gambar Tailstock tampilan umum

Untuk merakit mesin bubut buatan sendiri di rumah, Anda bahkan tidak perlu gambar. Namun di perangkat ini Anda dapat membuat tatakan gelas lucu, pegangan untuk berbagai alat dan banyak lagi.

Mesin bubut buatan sendiri dapat dibuat dengan memilih motor listrik, balok kayu, papan kayu, kepala 9/32 dari tool kit, baut M 12 dengan dua mur untuk ini. Setelah semua komponen yang diperlukan dibeli, Anda dapat mulai merakit struktur.

Motor listrik yang diambil dari mesin jahit tua cocok sebagai motor, karena ada pedal yang mengatur kecepatan putaran. Sebagai blanko untuk chuck, kepala 9/32 cocok, yang dipasang pada poros dengan pengelasan dingin atau Motor listrik dapat dipasang ke balok kayu dengan mengencangkannya dengan sekrup atau dengan pengelasan dingin. Anda dapat menggunakan lem instan dua komponen, yang diolesi dengan baik dengan bagian bawah motor listrik, dan balok kayu dilapiskan di atasnya. Agar bagian-bagiannya saling menempel dengan baik, mereka harus diperbaiki dalam keadaan terlipat (sampai lem berpolimerisasi). Setelah bagian-bagian itu direkatkan dengan aman, mereka harus dipasang di papan kayu, yang akan menjadi tempat tidur. Tailstock dipotong dari batang kayu yang berbentuk L. Itu dipasang di papan tempat tidur di seberang motor listrik dan diamankan dengan sekrup. Baut M 12 disekrup ke tailstock dadakan, dan posisinya dipasang di kedua sisi dengan mur. Ujung baut harus meruncing. Ini bisa dilakukan dengan bor listrik. Baut dijepit di dalamnya, dan kemudian kerucut pada baut dibawa dengan file. Dan sekarang mesin bubut buatan sendiri siap digunakan.

Anda dapat mencobanya dengan memutar blanko kayu. Untuk melakukan ini, dia perlu memberikan bentuk enam atau oktagonal, membuat lubang untuk baut tailstock di tengah di satu sisi, dan mengebor lubang di sisi lain, yang akan sedikit lebih kecil dari diameter 9/32. kepala. Benda kerja dimasukkan ke dalam chuck dan ditekan oleh tailstock. Selanjutnya, mesin dihidupkan, yang memutar benda kerja. Sekarang Anda dapat mulai memprosesnya. Untuk bekerja, jangan lupakan keselamatan. Pemrosesan benda kerja harus dilakukan secara kategoris. Tidak mungkin menghentikan benda kerja yang berputar dengan tangan Anda!

Desain buatan sendiri untuk mengubah logam

Bubut buatan sendiri untuk logam berbeda dari desain sebelumnya dalam perangkat yang lebih kompleks. Ini memiliki bingkai logam kaku yang terbuat dari saluran, yang merupakan tempat tidurnya. Di ujung kiri bingkai ini, headstock tetap dipasang, dan penyangga dibuat di ujung kanan. Mesin seperti itu sudah memiliki spindel dengan chuck driver atau pelat muka terpasang di atasnya. Rotasi ditransmisikan ke poros dengan bantuan motor listrik. Jika dalam kasus sebelumnya pemotong harus dipegang dengan tangan, maka ini tidak dapat dilakukan saat memutar logam. Di sini ada beban sedemikian rupa sehingga Anda tidak bisa memegang pemotong dengan tangan Anda. Oleh karena itu, mesin bubut buatan sendiri dilengkapi dengan jangka sorong yang dapat bergerak sepanjang sumbu memanjang. Dudukan pahat dipasang di atasnya, yang dapat bergerak dalam arah melintang ke garis pergerakan kaliper. Anda dapat mengontrol pergerakannya dengan bantuan roda tangan, di mana cincin dengan divisi dipasang. Roda tangan diputar dengan tangan.

Kemungkinan untuk menginstal CNC

Anda dapat membuat mesin bubut CNC buatan sendiri menggunakan dua motor stepper dan papan kontrol 2-3 sumbu. Ini sangat cocok untuk Mengingat fakta bahwa mesin seperti itu di toko akan menelan biaya yang layak, masuk akal untuk melakukannya sendiri!