8.1. Metode pemrosesan
Saat mengerjakan poros, sering ada transisi antara permukaan mesin yang memiliki bentuk kerucut. Jika panjang kerucut tidak melebihi 50 mm, maka ia dikerjakan dengan pemotong lebar (8.2). Dalam hal ini, ujung tombak pemotong harus diatur dalam hal sumbu pusat pada sudut yang sesuai dengan sudut kemiringan kerucut pada benda kerja. Pemotong diumpankan dalam arah melintang atau memanjang. Untuk mengurangi distorsi generatrix permukaan kerucut dan penyimpangan sudut kemiringan kerucut, ujung tombak pemotong diatur sepanjang sumbu rotasi bagian.
Alat harus diatur tepat di tengah. Jika alat diatur di bawah atau di atas tengah, itu akan pecah. Chamfering adalah operasi beveling ujung ekstrim benda kerja. Ini dilakukan untuk menghilangkan gerinda untuk melindungi ujung benda kerja dari kerusakan dan meningkatkan penampilan. Operasi dapat dilakukan setelah knurling, putaran kasar, pengeboran, pengeboran. Chamfering adalah operasi penting sebelum threading sehingga mur dapat lewat dengan bebas pada benda kerja berulir.
Trimming adalah operasi pemotongan benda kerja setelah itu telah mesin dengan ukuran dan bentuk yang diinginkan. Prosesnya melibatkan memutar benda kerja pada chuck atau pelat muka dengan kecepatan setengah untuk putaran dan kecepatan umpan dengan pahat berlubang sempit yang tegak lurus terhadap sumbu mesin bubut dengan memutar sekrup silang dengan tangan. Sebelum mulai bekerja, kereta dipasang pada posisinya di baki putar, dan alat pemotong dipegang secara kaku pada kaki pahat oleh kit geser yang dipasang sejajar dengan sumbu mesin bubut.
Harus diingat bahwa saat memproses kerucut dengan pemotong dengan ujung tombak lebih panjang dari 10-15 mm, getaran dapat terjadi. Tingkat getaran meningkat dengan bertambahnya panjang benda kerja dan dengan penurunan diameternya, serta dengan penurunan sudut kemiringan kerucut, dengan kerucut mendekati bagian tengah dan dengan peningkatan overhang pemotong dan dengan pengikatan yang tidak cukup kuat. Dengan getaran, jejak muncul dan kualitas permukaan yang dirawat memburuk. Saat mengerjakan bagian kaku dengan pemotong lebar, getaran mungkin tidak terjadi, tetapi pada saat yang sama, pemotong dapat dipindahkan di bawah aksi komponen radial dari gaya pemotongan, yang dapat menyebabkan kesalahan konfigurasi pemotong ke sudut yang diperlukan. dari kemiringan. Offset pemotong juga tergantung pada mode pemesinan dan arah pengumpanan.
Informasi umum tentang kerucut
Alat harus diberi makan sangat lambat untuk mencegah obrolan. Umpan berubah dari 7 menjadi 15 mm per putaran, dan kedalaman pemotongan sama dengan lebar pahat. Saat merobek pekerjaan, pekerjaan dengan diameter yang sangat besar, pemotongan, dilakukan secara bertahap. Alat perpisahan pertama-tama dimasukkan melalui kedalaman tertentu dan kemudian dilepas, dan dua potongan lagi dibuat di kedua sisi alur tengah. Pahat tersebut kemudian dimasukkan ke dalam alur tengah hingga benda kerja terpotong menjadi dua bagian.
Kualitas: Kualitas mesin kami dipertahankan melalui proses produksi bertahap. Alat bubut kami diproduksi sesuai dengan alat pengujian standar India seperti. Persegi panjang adalah bentuk bebas melengkung atau alat garis lurus yang digunakan untuk menuliskan garis lurus.
Permukaan kerucut dengan kemiringan besar dapat diproses dengan slide atas penyangga dengan pemegang pahat (8.3) diputar dengan sudut yang sama dengan sudut kemiringan kerucut yang sedang dikerjakan. Pemotong diumpankan secara manual (dengan pegangan slide atas), yang merupakan kelemahan dari metode ini, karena umpan yang tidak rata menyebabkan peningkatan kekasaran permukaan mesin. Menurut metode ini, permukaan kerucut diproses, yang panjangnya sepadan dengan panjang goresan slide atas.
Kelurusan sejati dalam beberapa kasus dapat diperiksa menggunakan level garis laser sebagai penggaris optik: dapat menerangi garis lurus yang tepat pada permukaan datar seperti tepi papan atau rak. Hal ini mempengaruhi jadwal produksi, jadwal, penghematan waktu dan peningkatan kualitas produk kami.
Biasanya, tingkat kebisingan insinyur digunakan untuk meratakan mesin, meskipun dapat digunakan untuk meratakan benda kerja yang besar pada mesin seperti: planer. Tingkat semangat juga digunakan dalam konstruksi bangunan oleh tukang kayu dan tukang batu.
Permukaan kerucut yang sangat panjang dengan sudut kemiringan cc = 84-10 ° dapat diproses dengan perpindahan pusat belakang (8.4), yang nilainya adalah d = = L sin a. Pada sudut kecil sin a "tg a, dan h \u003d L (D-d) / 2l. Jika L = /, maka /i = (D - -d)/2. Jumlah perpindahan tailstock ditentukan oleh skala yang tercetak pada permukaan ujung pelat dasar dari sisi roda gila, dan risiko pada permukaan ujung rumah tailstock. Pembagian harga pada skala 1 mm. Dengan tidak adanya skala pada pelat dasar, offset tailstock dibacakan dari penggaris yang terpasang pada pelat dasar. Nilai perpindahan tailstock dikendalikan menggunakan stop (8.5, a) atau indikator (8.5, b). Bagian belakang pemotong dapat digunakan sebagai stop. Penghenti atau indikator dibawa ke pena bulu ekor, posisi awalnya ditetapkan oleh dial pegangan umpan silang atau dengan panah indikator. Tailstock dipindahkan dengan jumlah yang lebih besar dari h (lihat 8.4), dan stop atau indikator dipindahkan (dengan pegangan umpan silang) dengan jumlah h dari posisi semula. Kemudian tailstock digeser ke arah stop atau indikator, periksa posisinya dengan panah indikator atau seberapa erat strip kertas dijepit di antara stop dan pi-zero. Posisi tailstock dapat ditentukan dari bagian jadi atau sampel yang dipasang di bagian tengah mesin.
Level yang tepat digunakan untuk memeriksa pemasangan mesin presisi di dua sumbu. Mesin bubut dibuat dengan alas di bidang datar. Pengukuran kekerasan menentukan ketahanan material terhadap deformasi plastis. Pengujian kekerasan merupakan sebagian besar proses yang digunakan untuk menentukan kekerasan bahan dan dapat dibagi menjadi dua kelas: pengujian pengindeksan makro dan pengujian pengindeksan mikro. Ini digunakan untuk menguji kekerasan tempat tidur.
Menggunakan pemotong sudut lebar
Keuntungan utama dari uji kekerasan adalah pengukuran yang sangat akurat dapat dilakukan dan hanya satu jenis indentor yang digunakan untuk semua jenis logam dan perawatan permukaan. Cukup tempelkan stiker reflektif ke bagian yang berputar dan arahkan sinar laser merah ke tanda dari jarak yang aman.
Kemudian indikator dipasang pada tool holder, dibawa ke part tersebut hingga menyentuh tailstock dan digerakkan (oleh caliper) sepanjang generatrix part tersebut. Tailstock dipindahkan sampai deviasi jarum indikator minimal sepanjang generatrix permukaan kerucut, setelah itu tailstock diperbaiki. Kerapatan bagian yang sama dalam batch yang diproses dengan metode ini dipastikan dengan penyimpangan minimal dari panjang benda kerja dan ukuran lubang tengah (kedalaman). Karena perpindahan pusat mesin menyebabkan keausan lubang tengah ulir, permukaan kerucut diperlakukan sebelumnya, dan kemudian, setelah memperbaiki lubang tengah, penyelesaian akhir dilakukan. Untuk mengurangi kerusakan lubang tengah dan keausan bagian tengah, disarankan untuk menggunakan bagian tengah dengan bagian atas yang membulat.
Mikrometer Indikator Dial digunakan untuk mengukur secara akurat komponen yang dilakukan pada mesin bubut. Ini juga digunakan untuk mengukur diameter benda langit atau benda mikroskopis. Dengan sekrup penguji ulir, kita dapat menguji uji akurasi pitch. Salah satu ujung tester, dial diatur, dan ujung lainnya terpasang ke titik yang mengukur ulir sekrup.
Bentuk paling sederhana dari kunci pas torsi terdiri dari lengan tuas panjang antara gagang dan kepala kunci pas, terbuat dari bahan yang dapat dilenturkan secara fleksibel sebagai respons terhadap torsi yang diterapkan. Indikator mekanis terhubung ke kepala bubut. Apa yang menentukan torsi poros mesin.
Permukaan kerucut dengan a = 0-j-12° diproses menggunakan mesin fotokopi. Pelat / (8.6, a) dengan penggaris salinan 2 dipasang pada rangka mesin, di mana penggeser 5 bergerak, dihubungkan ke kaliper 6 mesin dengan batang 7 menggunakan penjepit 8. Untuk pergerakan bebas mesin caliper dalam arah melintang, perlu untuk melepaskan sekrup umpan melintang. Dengan gerakan membujur kaliper 6, pemotong menerima dua gerakan: membujur dari kaliper dan melintang dari penggaris mesin fotokopi 2. Sudut rotasi penggaris relatif terhadap sumbu 3 ditentukan oleh pembagian pada pelat /. Penggaris dipasang dengan baut 4. Pemotong diumpankan ke kedalaman pemotongan dengan pegangan untuk menggerakkan slide atas kaliper.
Ini digunakan untuk mengukur arus dalam rangkaian untuk membuka rangkaian dan memasukkan "amperemeter" sesuai dengan rangkaian sehingga setiap elektron yang mengalir melalui rangkaian juga melewati meter. Ketika sebuah ammeter ditempatkan secara seri dengan rangkaian, itu tidak melepaskan tegangan saat arus mengalir melalui motor utama mesin.
Pengolahan permukaan berbentuk kerucut dan berbentuk
Masa depan kita tergantung pada dedikasi individu untuk mencapai salah satu produsen amal terbaik dari semua mesin bubut di dunia. Persyaratan kualitas perkakas mesin presisi adalah wajib di semua aspek manufaktur komponen. Mesin bubut disiapkan oleh insinyur teknis spesialis.
Pemrosesan permukaan kerucut luar dan ujung 9 (8.6, b) dilakukan sesuai dengan mesin fotokopi 10, yang dipasang di pena bulu ekor atau di menara mesin. Di pemegang pahat kaliper melintang, perlengkapan 11 dengan rol fotokopi 12 dan pemotong tembus runcing dipasang. Selama gerakan melintang kaliper, pin mesin fotokopi, sesuai dengan profil mesin fotokopi 10, menerima gerakan memanjang dengan jumlah tertentu, yang ditransmisikan ke pemotong. Permukaan kerucut luar dikerjakan dengan pemotong tembus, dan bagian dalam dengan pemotong membosankan.
Bilah putar lebar
Sistem pembuatan: kami menggunakan perangkat lunak untuk membuat gambar, gambar dan gambar, yang menurutnya kami menyediakan pekerjaan outsourcing. Pada langkah selanjutnya, ketika semua rakitan dan semua rakitan telah dirakit, departemen QC kami akan memeriksa yang sama, yang berpengalaman dan berpengalaman dengan pengalaman bertahun-tahun. Tim QC secara ketat memeriksa semua bagian dengan bahan, toleransi, dan referensi sesuai dengan gambar dan laporan inspeksi.
Jadwal Pemeliharaan: Teknisi servis kami bekerja terus menerus sesuai dengan jadwal pemasangan dan perawatan yang direncanakan untuk mesin bubut Anda. Prinsip utama dari jadwal layanan adalah untuk menyediakan layanan pelanggan yang tepat waktu dan mengurangi gangguan. Kami menyediakan layanan sesuai dengan konsumsi Anda dan kekritisan mesin bubut Anda. Pelanggan dapat memperoleh manfaat dari layanan gratis dan waktu yang lebih sedikit.
Untuk mendapatkan lubang berbentuk kerucut pada bahan padat (8.7, a-d), benda kerja diproses terlebih dahulu (dibor, dibentuk ulang, dibor), dan terakhir (dikerahkan, dibor). Deployment dilakukan secara berurutan dengan satu set reamer berbentuk kerucut (8.8, a-c). Sebelumnya, sebuah lubang dibor di benda kerja dengan diameter 0,5-1,0 mm lebih kecil dari diameter kerucut pemandu reamer. Kemudian lubang diproses secara berurutan dengan tiga reamer: ujung tombak reamer kasar (yang pertama) berbentuk langkan; sapuan semi-selesai kedua menghilangkan ketidakteraturan yang ditinggalkan oleh sapuan kasar; ketiga, reamer finishing memiliki tepi tajam yang kokoh di sepanjang panjangnya dan mengkalibrasi lubang.
Pengalaman bertahun-tahun kami dengan mesin dan bekerja dengan ribuan mesin memungkinkan teknisi layanan kami yang sangat berkualitas dan berpengalaman untuk selalu siap memberikan layanan kepada pelanggan mereka kapan saja. Jika mesin kami tidak terpasang dengan benar, kami tidak dapat menjalankan mesin dengan lancar untuk waktu yang lama, bahkan kami tidak dapat memperoleh akurasi 100% pada mesin kami. Getaran yang tinggi juga menjadi salah satu penyebab pemasangan yang tidak tepat. Dengan demikian, operator dapat dengan bebas bekerja dengan mesin.
Pemrosesan permukaan berbentuk
Jika kita menjaga ruang di sekitar mesin, kita dapat merawat mesin itu dengan baik kapan saja. Sling dan pemasangan mesin Membersihkan mesin Meratakan mesin Kemungkinan pengoperasian Kesulitan dan perlindungan Pelumasan pada mesin Oli harian. Sebagai aturan, orang memasang mesin itu sendiri, tetapi ini tidak boleh dilakukan. Mesin hanya boleh dipasang oleh ahlinya.
Lubang kerucut dengan akurasi tinggi diolah terlebih dahulu dengan countersink berbentuk kerucut dan kemudian dengan alat untuk membesarkan lubang berbentuk kerucut. Untuk mengurangi pelepasan logam dengan countersink, lubang terkadang diproses secara bertahap dengan bor dengan diameter berbeda.
8.2. Mesin lubang tengah
Di bagian-bagian seperti poros, seringkali perlu membuat lubang tengah, yang digunakan untuk pemrosesan bagian lebih lanjut dan untuk memulihkannya selama operasi.
Mengapa kami lebih memilih pemasangan hanya oleh spesialis kami? Ya, ini adalah solusi ekonomis karena teknisi kami datang kepada Anda dalam tur terjadwal.
- Kami melihat keluhan terbanyak dalam 15 hari pertama dengan mobil baru.
- Kemudian kami memutuskan untuk memberikannya kepada semua pelanggan kami.
- Tim ahli kami memiliki pengalaman pemasangan bengkel selama 30 tahun.
- Mereka memiliki alat yang mahal sehingga startup Anda akan lancar.
- Ini adalah produk rekayasa dan hanya boleh dipasang oleh ahlinya.
Lubang tengah poros harus pada sumbu yang sama dan memiliki dimensi yang sama di kedua ujung poros, terlepas dari diameter jurnal ujung poros. Pada
Kegagalan untuk memenuhi persyaratan ini mengurangi akurasi pemrosesan dan meningkatkan keausan pusat dan lubang tengah.
Lubang tengah paling umum dengan sudut kerucut 60 ° (8.9, a; tabel. 8.1). Terkadang saat memproses benda kerja besar yang berat, sudut ini ditingkatkan hingga 75 atau hingga 90 °. Bagian atas bagian tengah yang bekerja tidak boleh bersandar pada benda kerja, oleh karena itu, lubang tengah selalu memiliki ceruk silindris dengan diameter kecil d di bagian atas. Untuk melindungi lubang tengah dari kerusakan selama pemasangan berulang benda kerja di tengah, lubang tengah dengan talang pengaman dengan sudut 120 ° (8,9, b) disediakan.
Mesin kami mudah dipasang. kami telah membahas secara rinci dalam buku tutorial kami. kami dapat memberikan panduan instalasi melalui telepon. Jika Anda bersikeras. Jika terjadi kesalahan, kami bertanggung jawab penuh. Jadi Anda bisa menyalakan mesin Anda sendiri.
Pengiriman adalah salah satu faktor penting yang harus kita pertimbangkan saat membeli mesin. Pelanggan selalu menginginkan pengiriman mobilnya yang cepat dan aman. tapi ini tidak mungkin dalam semua kasus. Kita semua tahu struktur transportasi India. Terkadang, karena beberapa masalah, klien tidak menerima mobil di lingkungan yang aman, dan tidak cepat. Terkadang kita harus berurusan dengan masalah persalinan, yang juga dapat menunda jadwal pengiriman normal.
8.10 menunjukkan bagaimana bagian tengah belakang mesin aus ketika lubang tengah tidak dibuat dengan benar pada benda kerja. Dengan ketidaksejajaran a pada lubang tengah dan ketidaksejajaran b pada pusat (8.11), benda kerja menjadi miring, yang menyebabkan kesalahan signifikan dalam bentuk permukaan luar bagian.
Lubang tengah pada benda kerja diproses dengan berbagai cara. Benda kerja diperbaiki dalam pemusatan diri
Biasanya, pelanggan sangat jauh dari lokasi pemasok. Mereka tidak tahu sifat konveyor dan pekerjaan mereka. Oleh karena itu, Klien harus memberikan preferensi kepada pihak pemasok. Mengapa orang lebih memilih pengiriman oleh kami? Jika kami berasumsi bahwa pengangkut dan mesin rusak selama pengiriman, kami akan bertanggung jawab untuk mengajukan klaim terhadap pengangkut.
- Kami memiliki asosiasi yang baik di Rajkot untuk transportasi yang bijaksana di wilayah tersebut.
- Transportasi jalan tidak terstruktur di India.
- Mungkin Anda tidak begitu berpengetahuan tentang transportasi yang otentik dan layak.
- Salah satu bagian penting adalah "cara membalik mobil".
- Transporter kami yang sebenarnya tahu untuk menempatkan mobil dengan aman.
chuck, dan chuck pengeboran dengan alat pemusatan dimasukkan ke dalam pena bulu ekor.
Lubang tengah dengan diameter 1,5-5 mm diproses dengan bor tengah gabungan tanpa talang pengaman (8,12, d) dan dengan talang pengaman (8,12, d). Lubang tengah dengan ukuran lain diproses secara terpisah, pertama dengan bor silinder (8.12, a), dan kemudian dengan countersink bergigi tunggal (8.12, b) atau multi-gigi (8.12, e). Lubang tengah dikerjakan dengan benda kerja yang berputar dan pengumpanan manual dari alat pemusatan. Permukaan ujung benda kerja dipotong terlebih dahulu dengan pemotong. Ukuran lubang tengah yang diperlukan ditentukan oleh pendalaman alat pemusat, menggunakan tungkai roda gila tailstock atau skala (penghenti) pena bulu. Untuk memastikan keselarasan lubang tengah, benda kerja telah ditandai sebelumnya, dan selama pemusatannya ditopang dengan sandaran yang stabil. Lubang tengah ditandai dengan kotak tanda (8.13). Perpotongan beberapa goresan menentukan posisi lubang tengah di ujung poros. Setelah menandai, lubang tengah dilubangi.
Metode untuk memproses permukaan kerucut
Letter of Credit adalah salah satu manfaat tambahan bagi Pembeli dimana mereka dapat melindungi Kerugian dari barang dan keuangan. Pembeli dapat membuat jaminan dalam letter of credit, termasuk memeriksa barang dan kontrol kualitas, serta menetapkan tanggal produksi dan pengiriman.
Ekspresikan diri Anda dalam damai. Kami dapat memberikan pengiriman terbaik oleh agen asli kami untuk harga terjangkau. Pengolahan tanaman biji-bijian dan biji-bijian dengan penggilingan semi-kering. Mencakup peralatan dan proses yang berguna dalam dewaxing atau degreasing sereal dan biji biji. Perwujudan yang lebih disukai dari peralatan memiliki kerangka di mana bodi dipasang. Rakitan yang berputar dipasang untuk berputar di dalam ruang di dalam rumahan. Rakitan berputar terdiri dari impeler tertutup yang diposisikan untuk melawan permukaan tumbukan silinder normal di ruang selubung, dan elemen rotor yang diamankan di bawah impeler dan yang memiliki permukaan yang terletak terpisah relatif terhadap permukaan berlawanan dari impeler. ruang.
Pengukuran lancip permukaan kerucut luar dapat dilakukan dengan templat atau goniometer universal. Untuk pengukuran kerucut yang lebih akurat, pengukur lengan digunakan. Dengan bantuan pengukur selongsong, tidak hanya sudut kerucut yang diperiksa, tetapi juga diameternya (8.14). Pada permukaan kerucut yang dirawat diterapkan
8.14. Gauge-sleeve untuk memeriksa kerucut eksternal (a) dan contoh penerapannya (b)
2-3 risiko dengan pensil, lalu letakkan lengan pengukur pada kerucut yang diukur dari bagian, sedikit menekan sepanjang sumbu dan memutarnya. Dengan kerucut yang dibuat dengan benar, semua risiko terhapus, dan ujung bagian kerucut berada di antara tanda A dan B dari pengukur lengan.
Saat mengukur lubang berbentuk kerucut, pengukur steker digunakan. Kebenaran pemrosesan lubang kerucut ditentukan dengan cara yang sama seperti ketika mengukur kerucut luar dengan kesesuaian permukaan bagian dan pengukur steker.
Ke kategori:
mengubah bisnis
Pemesinan permukaan kerucut eksternal dan internal
Jika kita memutar segitiga siku-siku ABV di sekitar kaki AB, maka tubuh yang dihasilkan disebut kerucut penuh, kaki AB disebut tinggi kerucut. Garis AB disebut generatrix kerucut, dan titik A adalah puncaknya. Ketika kaki BV berputar mengelilingi sumbu AB, maka terbentuklah permukaan yang disebut alas kerucut. Sudut antara generatrix AG dan sumbu AB adalah sudut kemiringan kerucut. Sudut VAG antara generator AB dan AG kerucut disebut sudut kerucut; itu sama dengan 2a. Jika kita memotong bagian atasnya dari kerucut penuh dengan bidang yang sejajar dengan alas, maka badan yang dihasilkan akan menjadi kerucut terpotong (Gbr. 206.6), yang memiliki dua alas - atas dan bawah. Jarak 001 antara alas adalah tinggi kerucut terpotong. Gambar biasanya menunjukkan tiga dimensi utama kerucut (Gbr. 206, c): diameter D yang lebih besar, diameter d yang lebih kecil dan tinggi kerucut.
Beras. 198. Penerapan bor untuk pembuatan lubang
Beras. 199. Perangkat untuk latihan pengencang
Dengan menggunakan rumus tga = = (D- d) / (2l), Anda dapat menentukan sudut a kemiringan kerucut, yang diatur pada mesin bubut dengan memutar penyangga atas atau menggeser tailstock. Terkadang lancip diatur sebagai berikut: K \u003d (D - d) / l, yaitu, lancip adalah rasio perbedaan diameter dengan panjang. pada gambar. 206, d menunjukkan kerucut, di mana K \u003d \u003d (100 -90) / 100 \u003d 1/10, yaitu, dengan panjang 10 mm, diameter kerucut berkurang 1 mm. Diameter lancip dan kerucut dihubungkan oleh persamaan d = D - Kl, dimana D = d + Kl.
Jika kita mengambil rasio setengah perbedaan diameter kerucut dengan panjangnya, maka kita mendapatkan nilai yang disebut kemiringan kerucut M \u003d (D - d) / (2l) (Gbr. 206, e) . Kemiringan kerucut dan lancip biasanya dinyatakan dalam rasio 1:10, 1:50 atau 0,1:0,05, dll. Dalam praktiknya, rumus yang digunakan
Beras. 200. Mengebor lubang pembuangan yang buta dan dalam
Beras. 201. Lubang membosankan
Dalam teknik mesin, kerucut Morse dan kerucut metrik adalah umum. Kerucut Morse (Gbr. 207) memiliki tujuh angka: 0, 1, 2, 3, 4, 5 dan 6. Setiap angka sesuai dengan sudut kemiringan tertentu: yang terkecil adalah 0, yang terbesar adalah 6. Sudut dari semua kerucut berbeda. Kerucut metrik memiliki lancip 4; 6; 80; 100; 120; 160 dan 200; mereka memiliki sudut kemiringan yang sama (Gbr. 208).
Pemrosesan permukaan kerucut berbeda dari pemrosesan permukaan silinder hanya dengan sudut umpan pemotong (Gbr. 209), yang dicapai dengan mengatur mesin. Saat benda kerja diputar, ujung pemotong bergerak membentuk sudut a (sudut kerucut). Pada mesin bubut, kerucut diproses dengan beberapa cara. Pemrosesan kerucut dengan pemotong lebar ditunjukkan pada gambar. 210 Dalam hal ini, ketinggian kerucut tidak boleh lebih dari 20 mm. Selain itu, ujung tombak pemotong diatur pada sudut a ke sumbu rotasi bagian persis di sepanjang ketinggian pusat (Gbr. 210.6).
Paling secara sederhana untuk mendapatkan permukaan kerucut adalah perpindahan garis pusat. Metode ini hanya digunakan saat memproses permukaan di tengah dengan menggeser bodi tailstock. Ketika badan tailstock digeser ke pekerja (ke arah pemegang pahat), permukaan kerucut terbentuk, di mana dasar bagian yang lebih besar diarahkan ke headstock (Gbr. 211, a). Ketika badan tailstock dipindahkan dari pekerja, pangkalan yang lebih besar terletak ke arah tailstock (Gbr. 211.6). Perpindahan lateral tubuh tailstock H = L - sina. Dengan sedikit pergeseran sudut kemiringan kerucut a, kita dapat mengasumsikan bahwa sinaa;tga, maka H = L(D - d)/(2l). Perpindahan badan tailstock diukur dengan penggaris (Gbr. 211, c), keselarasan pusat juga dapat diperiksa dengan penggaris (Gbr. 211, d). Namun, saat menggeser badan tailstock, harus diingat bahwa perpindahan diperbolehkan tidak lebih dari 1/50 panjang bagian (Gbr. 211, e). Dengan offset yang lebih besar, lubang tengah bagian dan pusat yang tidak lengkap terbentuk, yang mengurangi keakuratan permukaan mesin.
Beras. 203. Indikator pengukur dalam untuk mengukur kedalaman lubang: 1 - jembatan pemusatan; 2-mengukur tip; tuas 3-ganda; Penekanan 4-disesuaikan; 5-pegas, menghilangkan celah di elemen transmisi; Batang indikator 6-pengukur
Beras. 204. Zenner yang kokoh dan terpasang
Beras. 205. Berbalik
Adalah bijaksana untuk memproses kerucut dengan sudut besar a dan ketinggian kecil dengan memutar penyangga atas. Metode ini digunakan saat memproses kerucut luar (Gbr. 212, a) dan internal (Gbr. 212.6). Dalam hal ini, pengumpanan manual dilakukan dengan memutar pegangan penyangga atas. Untuk memutar caliper atas ke sudut yang diperlukan dengan umpan mekanis, divisi digunakan, dicetak pada flensa bagian putaran caliper. Jika sudut a tidak ditentukan dalam gambar, maka dihitung menggunakan rumus tga = (D - d)/(2l). Pemotong diatur secara ketat di tengah. Penyimpangan dari kelurusan generatrix kerucut yang diproses terjadi ketika pemotong dipasang di atas (Gbr. 213.6) atau di bawah (Gbr. 213, c) garis tengah.
Untuk mendapatkan permukaan kerucut dengan ^ 10 ... 12 °, penggaris salinan digunakan (Gbr. 214). Penggaris 2 dipasang pada pelat 1, yang diputar pada sudut yang diperlukan a di sekitar pin 3 dan dipasang dengan sekrup 6. Penggeser 4 dihubungkan secara kaku ke bagian melintang penyangga 8 menggunakan batang 7 dan penjepit 5. Penggaris salinan harus dipasang sejajar dengan generatrix kerucut, yang harus diperoleh . Sudut rotasi penggaris salinan ditentukan dari ekspresi tga = (Z) - d)/(2l). Jika pembagian pada pelat ditunjukkan dalam milimeter, maka jumlah pembagian adalah C - H (D - d) / (2l), di mana R adalah jarak dari sumbu rotasi penggaris ke ujungnya.
Kerucut, di mana panjang generatrix lebih besar dari panjang stroke carriage caliper atas, diputar dengan menerapkan umpan memanjang dan melintang (Gbr. 215). Dalam hal ini, kereta atas harus diputar melalui sudut p relatif terhadap garis tengah: sinp = tga (Snp / Sn + 1), di mana OPR dan Sn adalah umpan memanjang dan melintang. Untuk mendapatkan lancip dari bentuk yang diperlukan, pemotong diatur secara ketat di tengah.
Lubang kerucut diproses dalam urutan berikut. Sebuah lubang dibor dengan diameter yang sedikit lebih kecil dari diameter dasar kerucut yang lebih kecil (Gbr. 216), kemudian lubang dibor dengan bor. Setelah itu, lubang berundak dibor dengan pemotong. Cara lain untuk mendapatkan lubang kerucut adalah mengebor lubang (Gbr. 217, a), reaming kasar (Gbr. 217.6), semi-finishing (Gbr. 217, c), finishing (Gbr. 217, d).
Beras. 206. Parameter geometris nonus
Permukaan kerucut dikendalikan oleh goniometer (Gbr. 218, a), pengukur (Gbr. 218, b, c) dan templat (Gbr. 218, d). Lubang meruncing diperiksa untuk tepian dan risiko yang ditandai pada pengukur (Gbr. 219). Jika ujung lubang lancip bagian itu bertepatan dengan ujung kiri langkan, dan diameter luar bertepatan dengan salah satu tanda atau terletak di antara mereka, maka dimensi kerucut sesuai dengan yang diberikan.
Beras. 207. Morse lancip
Beras. 208. Metrik nonus
Beras. 209. Skema untuk memproses permukaan silinder dan nonik: a-bagian atas pemotong bergerak sejajar dengan sumbu pusat; b-bagian atas pemotong bergerak pada sudut n ke sumbu pusat
