Produksi peralatan teknologi sesuai pesanan. Perbaikan peralatan teknologi

Peralatan teknologi adalah dasar dari setiap pendirian katering atau perusahaan industri makanan. Seperti yang Anda ketahui, teknologi modern berkualitas tinggi adalah kunci efisiensi produksi yang tinggi dan, karenanya, eksekusi pesanan yang cepat. Jika Anda akan membuka restoran, kafe, bar makanan ringan, atau gula-gula sendiri, maka peralatan teknologi perusahaan dapat banyak membantu Anda. Sebagai aturan, ini adalah sistem kompleks yang dirancang untuk jenis produksi tertentu. Perusahaan "Prof-Master" memiliki pengalaman yang kaya dalam penjualan dan pemeliharaan saluran semacam itu, jadi kami selalu siap memberi Anda nasihat berharga tentang memilih peralatan yang diperlukan.

Pemasangan peralatan teknologi

Pemasangan peralatan teknologi dilakukan oleh kami pada tingkat tertinggi dan profesional, ini selalu dapat dikonfirmasi oleh pelanggan tetap kami. Selain itu, kami tidak hanya membantu pelanggan memilih dan memasang peralatan teknologi utama dengan benar. Juga, spesialis kami siap memberi Anda layanan desain untuk industri, komersial, atau tempat lain dengan penempatan peralatan yang diperlukan yang kompeten di sana.

Produksi peralatan teknologi

Perusahaan "Prof-Master" adalah perusahaan siklus penuh, sehingga produksi peralatan teknologi menempati tempat penting dalam keseluruhan spektrum kegiatan kami. Setiap peralatan teknologi perusahaan yang ditempatkan di katalog kami adalah peralatan yang andal dan tahan lama yang dengan sempurna mengatasi jadwal kerja paling intensif.

Perbaikan peralatan teknologi

Secara alami, bahkan peralatan teknologi yang paling andal pun dapat rusak cepat atau lambat, terutama dengan penggunaan aktif sepanjang waktu. Kami menangani masalah ini dengan menyediakan layanan penting kepada pelanggan kami seperti perbaikan cepat masalah peralatan. Staf perusahaan kami terdiri dari spesialis berpengalaman dan berkualifikasi yang bersedia melakukan segala kemungkinan untuk mengembalikan peralatan Anda ke pengoperasian dengan cepat dan efisien, serta melakukan pemasangan peralatan proses.

Peralatan teknologi perusahaan

"Prof-Master" menawarkan Anda untuk membeli peralatan teknologi dasar terbaik - untuk bar, kantin, restoran dan kafe, toko roti, peralatan pemrosesan daging, dll. Kami telah menetapkan produksi peralatan teknologi pada tingkat tertinggi, jadi kami memberikan jaminan kepada pelanggan untuk kualitas produk kami. Dan jika terjadi malfungsi yang jarang, tetapi mungkin terjadi, layanan seperti perbaikan dan pemeliharaan peralatan akan selalu membantu Anda.

Peralatan teknologi untuk produksi otomatis.

Produksi produk rekayasa sekitar 80% skala kecil dan menengah. Pembaruan cepat dari berbagai mesin yang diproduksi dengan peningkatan simultan dalam kompleksitas desain dan akurasinya memerlukan restrukturisasi produksi yang cepat dan efisien di perusahaan yang didasarkan pada peralatan mesin yang sangat otomatis. Produksi otomatis yang dapat disesuaikan dengan cepat terbayar dalam waktu yang wajar hanya jika bekerja dalam dua atau tiga shift. Produksi otomatis dilayani oleh pekerja hanya di shift pertama; di shift kedua dan ketiga, beroperasi secara praktis tanpa personel servis. Selama shift siang, produksi otomatis beroperasi dalam mode penyesuaian dan persiapan untuk pekerjaan (pemilihan dan kontrol masuk benda kerja untuk diproses, penyesuaian, kontrol kondisi dan perolehan alat pemotong, program kontrol pemeriksaan dan penyesuaian, pemantauan kondisi, pemeliharaan peralatan, dll.); pada shift sore dan malam, produksi beroperasi secara otomatis di bawah pengawasan personel yang bertugas. Prinsip kerja seperti itu tertanam dalam sistem produksi yang fleksibel dengan berbagai kompleksitas.

Sistem Mesin (SS) adalah seperangkat peralatan mesin dan peralatan bantu yang digunakan untuk memproses satu atau lebih benda kerja yang identik, serta benda kerja dengan jangkauan luas berdasarkan satu atau beberapa proses teknologi rute yang berbeda.

SS otomatis atau otomatis- satu set peralatan mesin dan peralatan bantu yang berinteraksi, disatukan oleh subsistem otomatis atau otomatis: transportasi dan akumulasi, instrumentasi dan kontrol. Fungsi SS otomatis dengan partisipasi seseorang dalam implementasi beberapa fungsi produksi, dan SS otomatis - tanpa partisipasi manusia atau dengan partisipasi minimal.

Tergantung pada jenis produksinya, SS dibagi menjadi khusus (tidak dapat dikonfigurasi ulang), khusus (dapat dikonfigurasi ulang) dan universal (fleksibel).

Ke spesial SS mencakup jalur otomatis yang dapat dikonfigurasi ulang (AL) untuk memproses kosong 1-2 item. Program tahunan produksi suku cadang dengan nama yang sama lebih dari 75.000 pcs. pada proses teknologi satu rute. Aliran benda kerja yang diproses mengikuti skema "mesin - mesin". Struktur SS khusus, yang merupakan sarana utama otomatisasi produksi massal dan skala besar, mencakup berbagai kombinasi sistem khusus, khusus, dan mekanisme lainnya. Karena adanya sistem transportasi bercabang dan posisi perantara untuk akumulasi suku cadang, pengaturan dan Pemeliharaan mesin individu di AL dapat dilakukan tanpa pengurangan yang signifikan dalam output produk. Dalam pembuatan bagian berukuran kecil dan homogen, garis putar adalah yang paling produktif, di mana proses pemrosesan dan pengangkutan bagian digabungkan dalam waktu.

Ke khusus SS termasuk AL yang dapat dikonfigurasi ulang (PAL), yang mencakup mesin universal dan khusus, sistem transportasi dan penyimpanan, dan mekanisme lainnya. PAL melakukan pemrosesan blanko dari 2 menjadi 15 item. Universal SS hanya mencakup mesin universal; aliran benda kerja yang diproses sesuai dengan skema "mesin - gudang - mesin". Kelompok ini mencakup SS (HMS), yang digunakan untuk memproses berbagai benda kerja dengan rute teknologi yang berbeda.

GPS- satu set berbagai kombinasi peralatan CNC, kompleks teknologi robot (RTC), modul produksi fleksibel (FPM), unit individual peralatan dan sistem teknologi untuk memastikan fungsinya dalam mode otomatis untuk interval waktu tertentu. GPS menyediakan pergantian otomatis dalam pembuatan produk dengan nomenklatur sewenang-wenang dalam batas nilai dan karakteristik yang ditetapkan.

Kompleks teknologi robot (RTK)- satu set unit peralatan teknologi, robot industri (IR) dan peralatan. RTK berfungsi secara mandiri dan melakukan beberapa siklus. Kompleks ini dilengkapi dengan perangkat untuk akumulasi, orientasi, penerbitan sepotong demi sepotong objek produksi dan perangkat lain yang memastikan fungsi RTC. PR dapat digunakan sebagai peralatan teknologi. RTK yang dimaksudkan untuk operasi di GPS harus menyediakan pergantian otomatis dan kemungkinan penyematan ke dalam sistem.

Modul Manufaktur Fleksibel (FPM)- unit peralatan teknologi dengan manajemen program untuk produksi produk-produk dari kisaran sewenang-wenang dalam batas-batas yang ditetapkan dari nilai-nilai karakteristiknya. GPM, yang berfungsi secara mandiri dan otomatis melakukan semua fungsi yang terkait dengan pembuatan produk, dapat diintegrasikan ke dalam GPS.

Lini produksi robot (RTL)- satu set RTC yang saling terhubung oleh kendaraan dan sistem kontrol, atau beberapa unit peralatan teknologi yang dilayani oleh satu atau lebih PR untuk melakukan operasi dalam urutan teknologi yang diterapkan.

Sistem untuk memastikan berfungsinya (SOF) GPS- satu set sistem otomatis yang saling berhubungan yang menyediakan desain produk, persiapan teknologi produksi, kontrol FMS, pergerakan otomatis fasilitas produksi dan peralatan teknologi. SOF umumnya mencakup: sistem transportasi dan penyimpanan otomatis (ATSS); sistem instrumentasi otomatis (ASIO); sistem kontrol otomatis (ACS); sistem pembuangan limbah otomatis (AWS); sistem kontrol proses otomatis (APCS); sistem otomatisasi penelitian ilmiah (ASNI); sistem desain berbantuan komputer (CAD); sistem otomatis untuk persiapan teknologi produksi (ASTPP); sistem kontrol otomatis (ACS) dan sejumlah lainnya.

Menurut fitur organisasi Layanan Perbatasan Negara dibagi menjadi jalur otomatis fleksibel (GAL), bagian otomatis fleksibel (GAU), bengkel otomatis fleksibel (GAC) dan pabrik otomatis fleksibel (GAZ).

Saat ini, produksi membutuhkan transisi yang cepat dari pembuatan satu jenis produk ke jenis produk lainnya. Sifat ini disebut mobilitas atau fleksibilitas. Ada dua jenis fleksibilitas: dengan perubahan tak terjadwal dalam tugas produksi; dengan perubahan yang direncanakan dalam tugas atau berbagai produk.

Jenis fleksibilitas pertama adalah tipikal untuk kegagalan jangka pendek dari mesin individu. Dalam hal ini, tugas dilakukan dengan mentransfer benda kerja ke mesin serupa dari antara yang dapat dipertukarkan, mis., spesialisasi peralatan yang lengkap tidak termasuk.

Dengan bentuk fleksibilitas ini, dimungkinkan untuk sedikit menambah jumlah benda kerja yang diproses pada setiap mesin dan memastikan pengiriman suku cadang jadi tepat waktu. Dalam hal ini, produktivitas yang ditentukan dicapai dengan mengoptimalkan struktur dan komposisi sistem produksi untuk berbagai produk (berdasarkan jenis, jumlah dan intensitas tenaga kerja), tetapi jelas terbatas. Bentuk fleksibilitas ini dapat diukur sebagai jumlah item benda kerja yang dapat diproses pada SS tertentu.

Jenis fleksibilitas kedua dari peralatan kompleks adalah untuk secara efisien memproduksi bagian-bagian dari kedua nomenklatur yang diberikan dengan urutan variabel peluncurannya ke dalam produksi, dan nomenklatur yang dimodifikasi.

Konsep fleksibilitas sistem produksi mengacu pada dua bidang utama: produksi (manajemen dan organisasi); perencanaan produksi (teknologi, struktur, kapasitas).

Fleksibilitas teknologi didefinisikan sebagai keserbagunaan, yaitu kemampuan untuk melakukan beberapa tugas teknologi pada SS yang ada, seperti mobilitas - kemampuan kompleks untuk melakukan berbagai tugas teknologi dengan sedikit waktu yang dihabiskan untuk penyesuaian kembali.

Fleksibilitas struktural ditandai dengan kebebasan dalam memilih urutan operasi pemrosesan. Dalam hal ini, kontradiksi muncul antara keinginan untuk beban maksimum peralatan dan keinginan untuk siklus produksi minimum.

Keinginan untuk mengurangi siklus produksi mengarah pada pembangunan struktur produksi yang berorientasi pada produk (prinsip pokok). Dalam hal ini, mesin-mesin disusun dalam urutan proses teknologi pembuatan produk.

Keinginan untuk menambah beban peralatan mengarah pada pembangunan struktur produksi yang berfokus pada alat produksi (prinsip teknologi). Dalam hal ini, kegagalan satu SS mudah dikompensasikan dengan memuat SS tetangga yang serupa. Struktur seperti itu membutuhkan penyimpanan antara objek produksi.

Fleksibilitas kapasitas produksi sistem ditandai dengan kemampuannya untuk berkembang, kemampuan kompensasi, kapasitas penyimpanan. Kemampuan untuk berekspansi ditentukan oleh cadangan kuantitatif kapasitas produksi sistem (perubahan shift, peningkatan output). Kemungkinan kompensasi terletak pada kemampuan sistem untuk menyamakan pergeseran kuantitatif dalam program produksi. Kapasitas kumulatif - kemampuan sistem untuk menyamakan fluktuasi kuantitatif dalam struktur pesanan karena pergeseran waktu jangka menengah di awal pekerjaan. Semakin kecil kapasitas penyimpanan sistem, semakin fleksibel produksinya.

Tergantung pada jenis produksi, waktu penggantian produk manufaktur, persyaratan teknis, ekonomi dan sosial, semua bidang utama otomatisasi digunakan dalam teknik mesin. GPS permesinan dibuat untuk serial, dan dalam beberapa kasus untuk produksi massal.

Garis otomatis.

Jalur otomatis (AL) disebut sistem peralatan mesin yang beroperasi secara otomatis yang dihubungkan oleh perangkat pengangkut dan memiliki perangkat kontrol tunggal. AL melakukan urutan tertentu dari sejumlah operasi teknologi tanpa partisipasi operator. Kontrol berkala peralatan dan penyesuaiannya dilakukan oleh penyetel. Bongkar kosong dan bongkar bagian jadi dilakukan oleh operator atau PR. Jumlah peralatan yang dipasang di AL biasanya tidak melebihi 12 unit.

AL dibuat berdasarkan mesin agregat (AS). Desain AL dan AU didasarkan pada prinsip agregasi, yang memungkinkan untuk mengurangi waktu untuk merancang dan membuat peralatan yang ditentukan. Susunan AS dan AL dan node terpadu meningkatkan keandalannya, karena ada peningkatan berkelanjutan dari node terpadu.

Benda kerja yang diproses di AL harus berteknologi maju, memiliki desain yang stabil, dan menyediakan jumlah pemasangan minimum. Operasi proses teknologi harus disinkronkan dalam waktu untuk memenuhi siklus rilis produk tertentu. Ini dilakukan dengan menggunakan alat gabungan, mengoordinasikan kondisi pemotongan untuk operasi individu dan tindakan lainnya.

Unit teknologi1 AL(gambar) adalah mesin yang melakukan satu atau lebih bagian dari proses teknologi, kecuali untuk akumulasi dan pengangkutan benda kerja 3. unit transportasi 2 AL adalah mesin yang melakukan operasi transportasi interoperasional dari proses teknologi.

Alat penyimpanan4 menyentuh AL (Gbr. di)- perangkat untuk menerima, menyimpan, dan mengeluarkan backlog interoperasional yang terletak di antara dua mesin atau bagian AL.

konstruksi struktural jalur otomatis

Merencanakan AL adalah bagiannya, terhubung ke peralatan teknologi lainnya melalui perangkat penyimpanan atau perangkat transportasi dengan wadah untuk produk kosong dan setengah jadi (Gbr. di).Satu mata pelajaran(satu item) AL adalah baris tempat blanko dengan ukuran dan nama standar yang sama diproses (Gbr. sebuah).Multidisiplin(multi-produk) AL - garis di mana benda kerja dari banyak item diproses secara bersamaan atau ukuran berbeda dengan nama yang sama (Gbr. b).

Hubungan antara unit teknologi AL ditentukan oleh sifatnya pergerakan lalu lintas antara area pemrosesan mereka dan keberadaan atau tidak adanya backlog interoperasional di antara mereka. Dalam AL dengan backlog ini tidak ada karena sambungan kaku, dan jika salah satu afegate gagal, seluruh AL berhenti (Gbr. sebuah). Di AL dengan koneksi fleksibel antara unit individu dan bagian memiliki backlog interoperasional, ditempatkan di tangki penyimpanan atau dalam sistem transportasi, tidak ada koordinasi yang kaku pada saat pengoperasian unit: kegagalan unit atau bagian mana pun tidak menyebabkan waktu henti yang lain sampai selama stok blangko belum habis atau wadah belum terisi untuk bagian yang sudah jadi (Gbr. c-g).

klasifikasi AL. Struktur dan desain AL ditentukan oleh tujuannya, peralatan yang diadopsi, dan kondisi operasi tertentu. AL diklasifikasikan menurut berbagai kriteria:

Berdasarkan jenis peralatan teknologi AL dibagi menjadi beberapa kelompok berikut: 1. Dari mesin modular; 2. Dari mesin universal yang dimodernisasi, mesin semi-otomatis dan serba guna (untuk memproses poros, disk, roda gigi, dll.); 3. Dari mesin khusus dan khusus yang dibuat hanya untuk AL ini; empat. Dari mesin CNC dan sistem transportasi dengan PU, yang dikendalikan oleh satu UE.

Menurut jenis sistem transportasi dan metode pemindahan benda kerja dari mesin ke mesin, AL dibedakan:

1. Dengan transportasi ujung ke ujung melalui area kerja (Gbr. b-d). Mereka terutama digunakan untuk memproses body blank di AU; 2. Dengan transportasi atas (gbr. di). Diterapkan untuk pemrosesan persiapan roda gigi, flensa, poros dan detail lainnya; 3. Dengan transportasi lateral (frontal) (Gbr. b). Digunakan dalam pemrosesan kosong poros engkol dan poros bubungan, selongsong, roda besar; 4. Dengan transportasi gabungan (Gbr. h); 5. Dengan transportasi putar yang digunakan dalam AL putar, di mana proses pemrosesan dan pengangkutan benda kerja sebagian

atau benar-benar bertepatan dalam waktu.

Menurut jenis lokasi peralatan, mereka dibedakan tertutup (Gbr. h) dan terbuka (Gbr. a-g) AL. Dalam AL tertutup, pemuatan blanko dan pelepasan bagian jadi dilakukan di satu tempat, yang nyaman, tetapi akses ke unit sulit. Oleh karena itu, AL non-tertutup dengan pengaturan peralatan lurus, berbentuk L, berbentuk U dan lainnya adalah yang paling umum.

Menurut konstruksi struktural, AL dibedakan:

1. Dengan susunan peralatan secara serial (Gbr. sebuah); 2. Dengan susunan paralel-seri (Gbr. e) ketika beberapa mesin bekerja di bagian AL, melakukan operasi yang sama secara paralel, dan bagian-bagian di AL bekerja secara seri.

Menurut jenis benda kerja yang diproses, AL dibedakan untuk memproses blanko bodi, blanko bodi rotasi, dll.

Konfigurasi ulang mungkin AL dibagi menjadi reconfigurable dan

tidak dapat disesuaikan. Pada awalnya, peralatan diubah secara berkala dari memproses satu jenis benda kerja ke yang lain, sedikit berbeda dalam ukuran dan bentuk geometris.

Untuk mengurangi waktu henti, AL panjang dibagi menjadi beberapa bagian yang berfungsi secara independen (Gbr. d), di antaranya drive dipasang. Di AL mesin berperforma tinggi, perangkat penyimpanan dapat dipasang setelah setiap mesin (Gbr. di). Kegunaan memasang drive dan kapasitasnya ditentukan berdasarkan perhitungan teknis dan ekonomi. Akumulator mengurangi waktu henti AL, tetapi meningkatkan biayanya. Kapasitas penyimpanan biasanya dipilih untuk menyediakan operasi AL yang tidak gagal selama 15-120 menit, berdasarkan produktivitas mesin atau bagian yang berdekatan.

Penyimpanan dapat berupa perangkat khusus berupa toko, bunker, atau sistem transportasi itu sendiri. 2 (Nasi. d- dan). Untuk menyederhanakan pemasangan dan pengikatan rumah kosong yang tidak kaku dan bagian lain dari konfigurasi kompleks, perangkat satelit khusus digunakan. , yang memastikan pelestarian orientasi benda kerja yang terletak di atasnya selama transportasi dan pemrosesan, di mana satelit secara otomatis diperbaiki dan diperbaiki di posisi kerja AL.

Dalam AL seperti itu, kembalinya satelit ke posisi kerja mereka setelah pemindahan

dari bagian jadi / dapat dilakukan dengan berbagai cara: 1. Pada bidang vertikal oleh konveyor balik 3 (Gbr. sebuah), terletak di atas konveyor yang berfungsi 4. 6 4 ke mesin 7 dan kembali diproduksi oleh perangkat pemuatan; 2. Pada bidang horizontal di belakang mesin dengan konveyor balik 8 (Gbr. b), terletak pada ketinggian yang sama dengan konveyor kerja 4. Pergerakan satelit pada bidang vertikal dilakukan oleh lift 6 dan lebih rendah 5. Memberi makan palet dengan benda kerja dari konveyor yang berfungsi 4 ke mesin 7 dan kembali diproduksi oleh perangkat pemuatan; 3. Pada bidang horizontal di belakang mesin, kembalikan konveyor 8 (Gbr. b), terletak pada ketinggian yang sama dengan konveyor kerja 4. Ada AL, di mana konveyor kembali 3 terletak di atas konveyor kerja. Dalam hal ini, konveyor transfer dibuat miring. 4. Konveyor pengembalian horizontal 3 dan perangkat 6 untuk transmisi satelit 2 antar konveyor 3 dan 4 (Nasi. di). Menurut posisi kerja AL, di mana tidak ada pengembalian satelit yang dibongkar (Gbr. G).

skema untuk bekerja dengan perangkat-satelit

Di sejumlah AL, dirancang untuk memproses benda kerja, sangat bentuk kompleks(misalnya poros engkol atau poros eksentrik), satelit 2 hanya digunakan untuk mengangkut benda kerja 1 antar mesin 7. Dalam hal ini, benda kerja dikeluarkan dari satelit dan dipindahkan ke mesin untuk diproses oleh manipulator portal yang bergerak di sepanjang lintasan 11 pengangkutan 9 dengan dua genggaman 10 untuk mengangkut benda kerja dan suku cadang (Gbr. di)

Rotary AL. Dalam hal struktur, AL putar yang digunakan dalam produksi massal memiliki perbedaan yang signifikan dari AL yang dirakit dari AU dan peralatan mesin lainnya yang dihubungkan oleh sistem transportasi. Rotary AL diselesaikan dari mesin otomatis rotari di mana semua operasi teknologi dilakukan dalam proses pergerakan transportasi terus menerus dari benda kerja yang diproses bersama dengan pahat. Lintasan pergerakan pengangkutan bagian yang diproduksi pada semua mesin disediakan oleh rotor pengangkut. Produktivitas tinggi AL putar dipastikan dengan jumlah posisi mesin putar dan kecepatan putar rotor.

garis otomatis putar

Rotary AL terdiri dari mesin otomatis putar multi-spindel 1, yang saling berhubungan oleh rotor pengangkut 4, yang, dengan menggunakan penjepit, memuat benda kerja ke mesin pertama, memindahkannya di antara mesin dan membongkar bagian jadi. Dalam mesin putar, benda kerja dipindahkan oleh penekan 2 dari penjepit ke chuck 6 spindel kerja. Spindel, bersama dengan kaliper 5 dan alat pemotong yang terpasang padanya, dipasang pada drum yang berputar perlahan pada kolom tetap tengah 8. Kaliper menerima gerakan yang diperlukan melalui batang dari mesin fotokopi tetap 7.

Penggunaan AL mengurangi biaya pembuatan suku cadang, mengurangi jumlah pekerja dan ruang yang ditempati. Dibandingkan dengan PLTN yang beroperasi secara terpisah, AL yang dirakit darinya beberapa kali lebih efisien: volume pekerjaan yang sedang berjalan berkurang. Di AL, untuk melakukan berbagai operasi untuk memuat kosong, membongkar bagian jadi, untuk penyimpanan interoperasional, orientasi dan pergerakan dalam proses manufaktur, berbagai pemuatan otomatis, orientasi, pembubutan, perangkat transportasi, mekanisme kontrol, dan perangkat pelepasan chip digunakan.

diagram perangkat pemuatan otomatis

Perangkat boot AL. Berdasarkan lokasi, perangkat pemuatan otomatis dibagi menjadi yang built-in, yang merupakan bagian integral dari mesin dan beroperasi dari drive umum (Gbr. sebuah), dan pada AL yang terletak di dekat mesin dan di antara bagian-bagian, beroperasi dari drive independen (Gbr. b). Menurut sifat umpan benda kerja, perangkat pemuatan dibagi menjadi perangkat kontinu (Gbr. G) dan aksi siklik (Gbr. di). Mereka digerakkan secara mekanis, hidrolik atau pneumatik.

Perangkat pemuatan melakukan akumulasi dan pengeluaran benda kerja, produk setengah jadi atau produk dalam posisi berorientasi dan terdiri dari wadah dan mekanisme target: penangkapan; pemotong; ejektor; menyetir. Tergantung pada metode akumulasi, perangkat dibagi menjadi bunker, penyimpanan, dan tumpukan. Pada perangkat bunker, objek produksi di dalam tangki berada dalam posisi tidak berorientasi. Melalui mekanisme khusus, mereka diorientasikan dan dikeluarkan dari perangkat bunker (Gbr. a, e - h). Di perangkat toko, objek produksi ditempatkan dalam wadah dalam posisi berorientasi dalam satu baris (Gbr. b, c) dan dalam perangkat susun - dalam beberapa baris atau lapisan (Gbr. di, d, f).

Secara desain, perangkat pemuatan dibagi menjadi rantai, gesekan, tabung, cakram, dan baki. Benda kerja dapat bergerak dalam hopper atau majalah di bawah aksi rantai, cakram umpan, pendorong sikat berputar dari mekanisme bergetar dan mekanisme lainnya, serta di bawah pengaruh gaya gravitasi (massa). Pergerakan benda kerja bisa terputus-putus dan terus menerus.

Sistem transportasi AL. Sistem diklasifikasikan menurut berbagai kriteria:

1. Menurut sifat koneksi transportasi antara peralatan teknologi AL, sistem transportasi dibedakan sebagai sinkron (kaku) dan non-sinkron (fleksibel). Dalam AL dari AS untuk pembuatan bagian tubuh, sistem transportasi dengan koneksi kaku peralatan teknologi paling sering digunakan, yang meliputi konveyor dengan pawl yang dapat ditarik atau flensa yang berputar. . Untuk mengurangi waktu henti peralatan di AL dengan sambungan kaku, konveyor dengan kontrol pawl digunakan (Gbr. e ), melakukan akumulasi antar-operasional kecil dari objek produksi antar mesin. Di AL dengan koneksi fleksibel, yang digunakan terutama untuk memproses benda kerja dari badan revolusi, sistem transportasi paling sering digunakan.

dalam bentuk rantai, roller, sekrup, konveyor getaran (Gbr. c, 3, g, saya, e), lift (Gbr. ke, l), baki (Gbr. G). Pada koneksi fleksibel belum adanya koordinasi pergerakan fasilitas produksi di AL.

2. Menurut sifat pergerakan objek produksi di AL, perangkat transportasi siklik dibedakan (Gbr. a, b, e, l) dan tindakan terus menerus (217, a, e, g, h, i, j).

3. Menurut metode memindahkan objek produksi, sistem transportasi dibagi menjadi sistem dengan gerakan di bawah aksi gravitasi (Gbr. d), dengan gerakan paksa (Gbr. a - h, k, l) dan Dengan bergerak secara campuran.

4. Menurut tujuan yang dimaksudkan, sistem transportasi dibagi menjadi sistem untuk pemeliharaan antar-operasional dan antar-mesin (Gbr. i, d, dll.) dan untuk pembuangan limbah - serpihan (Gbr. dan).

Mekanisme untuk mengubah orientasi AL memutar benda kerja sebesar 90 dan 180 °. Untuk mengubah orientasi body blank, drum digunakan untuk berputar di sekitar sumbu horizontal, meja untuk berputar di sekitar sumbu miring. Perubahan orientasi blanko benda revolusi terjadi ketika mereka diangkut dalam nampan.

sistem kendali AL. Eksekusi siklus operasi tertentu dari masing-masing peralatan built-in di AL dilakukan oleh sistem kontrol otomatis. Urutan operasi peralatan AL yang ditentukan dipastikan dengan pasokan tepat waktu dari perintah yang tidak ambigu ke drive dan badan eksekutif peralatan dan mekanisme mesin. Dalam kasus umum, sistem kontrol AL terdiri dari tiga jenis perangkat yang berfungsi untuk menerima informasi, mengubah dan mengirimkannya, dan menggunakan informasi dengan mekanisme tambahan. Sistem kontrol AL mencakup sejumlah subsistem: pemblokiran, kontrol ukuran benda kerja yang diproses, pensinyalan, dll. Tugas sistem kontrol AL termasuk secara otomatis menemukan lokasi kegagalan dan menentukan sifatnya, memperoleh informasi untuk mengelola pengoperasian peralatan, data kinerja AL, akuntansi dan analisis waktu henti, kontrol keadaan alat pemotong.

Untuk mengontrol AL, kontrol trek berdasarkan peralatan kontak relai sering digunakan. Sistem kontrol AL juga dibangun berdasarkan perangkat perintah - pengontrol yang dapat diprogram (PC), yang merupakan mesin kontrol kecil yang dibuat berdasarkan elemen teknologi komputer. Dua jenis PC diproduksi: 1. PC-PCM kecil, yang hanya berfungsi untuk mengontrol siklus operasi peralatan; 2. PC-PCB besar yang menyediakan kontrol siklus dan organisasi pemeliharaan peralatan.

dasar produksi industri. pelepasan barang-barang penting, produk makanan, obat dan produk lainnya tergantung pada peralatan pemrosesan. Perusahaan tertarik untuk membeli peralatan teknis yang berkualitas tinggi, mudah diintegrasikan dan intuitif untuk produksi.

Peralatan dapat dibagi menjadi jalur produksi yang sudah jadi, pemasangan yang secara turnkey memecahkan masalah pelepasan produk baru atau mengubah jangkauan, dan unit industri, mesin, saluran pipa, dan perangkat individual yang memungkinkan peningkatan, peningkatan, atau pembaruan lini produksi yang ada.

Beli peralatan teknologi:

Mengapa menguntungkan untuk memesan dari kami?

Perusahaan kami telah aktif bekerja di pasar peralatan teknologi dan peralatan laboratorium selama lebih dari 10 tahun. Cara yang sama:

• Kami memiliki kesempatan untuk secara mandiri mempersiapkan atau mengimplementasikan proyek yang sudah jadi sendiri tanpa perantara dan spesialis asing.
• Spesialis kami dilatih di perusahaan produsen, memiliki sertifikat dan dapat melakukan perakitan lengkap, pemasangan, memulai jalur, dan peralatan teknis yang dibeli dari kami.
• Kami bekerja secara langsung dengan produsen peralatan proses, kami mengkhususkan diri dalam rekayasa dan desain produksi.

Semua ini mengurangi biaya pemasangan dan persiapan jalur produksi.

Apa jaminan yang kami berikan kepada pelanggan?

Membeli dari kami, Anda dapat mengandalkan pengiriman gratis dan pemasangan sarana teknis. Kami menjamin:

• Dukungan layanan selama 5 tahun.
• Ketersediaan dokumentasi dalam bahasa Rusia.
• Pengenalan personel Anda dengan pengoperasian peralatan teknologi.