Salah satu masalah yang terus-menerus dihadapi konsumen, dengan penuh keyakinan, dapat disebut pencarian kombinasi optimal dari karakteristik paling signifikan dari produk - harga dan kualitas. Dengan kata lain, keinginan untuk memperoleh dan menggunakan Kehidupan sehari-hari tahan lama, nyaman, menyenangkan untuk produk mata. Dan jika di bidang industri lain sulit untuk mencapai hasil tinggi dengan biaya rendah, maka di industri furnitur, seseorang telah melampaui dirinya sendiri dalam kecerdikan.

Furnitur yang terbuat dari plastik, aluminium, kaca, berbagai macam istilah yang sulit diucapkan - semuanya untuk menghemat harga dan ruang, sekaligus menciptakan lingkungan yang paling nyaman dan indah. Tapi tidak peduli seberapa jauh ide desain berjalan, seseorang, seperti mode, cenderung kembali ke yang lama: furnitur kayu selalu relevan. Namun, muncul pertanyaan tentang penggunaan rasional sumber daya alam. Kayu adalah kesenangan yang cukup mahal hari ini, jadi pengembangannya adalah salah satu penemuan paling signifikan abad terakhir dan merupakan contoh dari solusi yang berhasil dalam cara menggabungkan keunggulan bahan tradisional dan persyaratan modern, seperti ekonomi dan ergonomi.

Awal dari sejarah bahan ini dapat dianggap sebagai munculnya publikasi tentang kemungkinan memproduksi kayu buatan dari serbuk gergaji dan lem menggunakan panas dan tekanan. Pada tahun 1918, penemu Jerman mengusulkan untuk membuat pelat dengan lapisan luar veneer dan lapisan dalam serpihan kayu atau serbuk gergaji. Perkembangan lebih lanjut di bidang ini menyangkut penggunaan campuran perekat, termasuk resin karbamid, dan pada tahun 1935 Jepang menerima paten Amerika untuk produksi papan dari chip dengan panjang 75 mm. Pada tahun 1936, Amerika mematenkan seluruh lini produksi pelat, yang segera diotomatisasi. Sekitar waktu yang sama, diusulkan untuk menutupi pelat dengan film, yang masih dilakukan sampai sekarang. Selanjutnya, dari tahun ke tahun, ilmuwan Jerman dan Amerika terlibat dalam pengembangan arah baru: struktur lapisan pelat, campuran perekat chip, jalur produksi secara umum. Hasil logisnya adalah pembangunan pabrik chipboard pada tahun 1941 di Bremen (Jerman), yang dianggap sebagai yang pertama dalam sejarah industri ini. Namun, pernyataan sejumlah sumber ini dapat ditentang. Diketahui bahwa pada saat yang sama dua pabrik serupa dari perusahaan Farley dan lotscher diluncurkan. Jadi agak sulit untuk menentukan pabrikan yang benar-benar pertama.

Di Rusia, produksi industri kayu papan partikel dimulai pada tahun 1957. Pada saat itu, dua jalur pertama untuk produksi chipboard, yang dibeli di Inggris, diluncurkan. Komposisi papan termasuk serutan yang terbuat dari cemara dan birch, yang memberikan kekuatan tinggi pada chipboard dan, sebagai hasilnya, 20% dari total produksi bahan ini diekspor, terutama ke Kanada. Pada saat itu, asam sitrat digunakan sebagai pengeras, sehingga chipboard dapat dianggap sebagai bahan yang ramah lingkungan. Ide penggunaan kayu secara rasional muncul di negara kita pada tahun 30-an. Laporan ilmiah TsNIIMOD mengungkapkan bahan menarik tentang penggunaan serutan kayu, misalnya, penggunaan serutan mesin untuk pembuatan pintu pres datar. Serutan dicampur dengan lem dan ditekan pada mesin primitif. Pada tahun 1947, pekerjaan dimulai pada produksi papan dari serpihan kayu. Pengepresan dilakukan pada pengepres kecil yang dirancang untuk menguji kayu (mereka dilengkapi dengan elemen pemanas). Hasil penelitian tersebut menimbulkan minat yang besar. Perabotan pertama di Rusia yang terbuat dari chipboard adalah bangku yang dicat dengan pernis dan cat putih, yang melayani pemiliknya hingga awal 70-an. Namun perkembangan ini tidak diterima begitu saja. Ada juga ulasan seperti itu: "Kami memiliki banyak hutan, cukup untuk seumur hidup kami, tetapi ada beberapa spesialis yang memenuhi syarat. Tidak perlu mengalihkan mereka ke area sekunder." Pada tahun 1955, sekelompok spesialis pergi ke pameran musim semi di Leipzig, yang membawa sampel chipboard yang dipoles dan dilapis yang dibuat di Jerman dan Inggris. Hasil perjalanan tersebut dilaporkan kepada Menteri Perindustrian Kehutanan. Minat besar ditunjukkan pada sampel dan bahan ini, dan menteri mengeluarkan perintah yang mewajibkan lembaga khusus untuk mengembangkan teknologi dan peralatan untuk produksi chipboard di bengkel dengan kapasitas 3-5 ribu meter kubik per tahun. Peralatan semacam itu dirancang: format pelat kecil 1500 x 2500 mm dan teknologi yang disederhanakan adalah karakteristik utama dari jalur produksi saat itu. Pada tahun 1957, muncul pertanyaan untuk menciptakan peralatan otomatis yang lebih canggih dengan kapasitas 7.000 m3 dengan format chipboard yang ditingkatkan. Atas instruksi pemerintah, spesialis Rusia berangkat ke Jerman dan Inggris untuk mempelajari produksi semacam itu. Perjalanan tersebut menghasilkan akuisisi instalasi dari perusahaan Bardrev, Siempelkamp, ​​Becker van Heulen dan Otto Kreibaum. Selanjutnya, instalasi dengan kapasitas 7 ribu m3 diakui tidak efisien. Dalam hal ini, spesialis NIIdrevmash mengusulkan untuk mengembangkan peralatan otomatis untuk bengkel dengan kapasitas 25.000 meter kubik. Penerbitan dekrit tentang penghapusan instalasi berdaya rendah menandai awal penciptaan di negara kita industri modern yang sama sekali baru untuk produksi chipboard, yang memungkinkan penggunaan limbah kayu, kayu keras bermutu rendah secara rasional.

Perangkat pertama akan diuji di pabrik Podrezkovo dari perusahaan manufaktur (sekarang OAO MEZ DSP dan D). Pada tahun 1961, pemasangan peralatan dengan kapasitas 25 ribu m3 (SP-25) di toko chipboard selesai. Tetapi, seperti semua usaha, bulan-bulan pertama pekerjaan ditandai oleh berbagai jenis masalah: kurangnya spesialis, kerusakan peralatan, kualitas pemasangan yang buruk. Semua ini mempengaruhi waktu dan efektivitas tahap awal implementasi. Dengan kedatangan J. M. Goldberg sebagai direktur umum pada pertengahan 1962, bengkel mulai bekerja dalam mode stabil. Piring pertama memiliki tarif lebih rendah daripada produk modern. Chipboard kemudian dilapisi dengan veneer alami, yang ketebalannya mencapai 2 mm (venir veneer modern menyarankan ketebalan 0,1 mm), karena permukaan pelat memiliki fraksi yang besar. Selama tahun pertama operasi pada tahun 1963, 4,9 ribu m3 chipboard diproduksi, dan pada tahun 1964 - 18,6 ribu m3, tetapi tidak ada keyakinan bahwa pabrik akan mampu memproduksi papan berkualitas tinggi untuk produksi furnitur. Pada tahun yang sama, pabrik tersebut dipindahkan ke Kantor Industri Furnitur, dan diberi nama "Pabrik Eksperimental Papan Chip dan Suku Cadang Moskow", yang masih dipakai sampai sekarang. Pada saat yang sama, untuk meningkatkan kualitas produk dan mencapai produktivitas yang direncanakan, keputusan dibuat untuk merekonstruksi pabrik. Untuk tujuan ini, perusahaan-perusahaan terkemuka dari kompleks pembuatan mesin dan pengerjaan kayu terlibat, yang mengatur pekerjaan sedemikian rupa sehingga hanya dalam empat bulan peralatan tidak hanya dimodernisasi, tetapi juga dioperasikan. 1965 adalah titik balik: pabrik mencapai kapasitas desainnya, memproduksi 27.000 m3 chipboard per tahun. Sepanjang tahun-tahun berikutnya, mempelajari pengalaman mengoperasikan jalur produksi impor oleh pabrik lain, tim secara mandiri bekerja untuk meningkatkan peralatan dan teknologi, meningkatkan produksi pelat, meningkatkan kualitasnya, dan meningkatkan hasil keuangan dan ekonomi perusahaan. Langkah demi langkah, pekerjaan dilakukan untuk merekonstruksi pertukaran bahan baku dan departemen chip, sistem transportasi pneumatik, departemen pengeringan dan area lainnya. Setelah menciptakan kapasitas tambahan, para ahli menemukan solusi teknis yang orisinal dan efektif untuk meningkatkan produktivitas peralatan pencetakan dan pengepresan. Untuk pertama kalinya dalam praktik dunia, setelah pekerjaan persiapan pada tahun 1968, operasi kompleks dilakukan dalam waktu satu bulan untuk meningkatkan jumlah tingkat hot press dari 9 menjadi 15 interval kerja, dengan memotong tempat tidur dan meningkatkan ketinggiannya sebesar 1100 mm. karena sisipan. Pekerjaan ini memungkinkan untuk membawa pabrik dengan kapasitas 70 ribu m3 per tahun. Pada tahun 1971, untuk pencapaian dalam modernisasi peralatan, pabrik secara khusus dicatat tidak hanya oleh pimpinan industri, tetapi juga oleh pemerintah. Ditegaskan secara khusus bahwa pekerjaan itu dilakukan tanpa menarik investasi dari sumber-sumber negara dan tanpa menambah jumlah personel.

Berkat aktif karya kreatif spesialis yang bertujuan untuk meningkatkan produksi chipboard, langkah maju yang signifikan telah dibuat di bidang ini. Jadi, pada tahun 1958, 48.000 m3 chipboard diproduksi di Rusia, dan dalam produksi papan kami mengambil tempat kedua dari belakang, dan pada tahun 1968 kami telah mencapai level 1,5 juta m3 dan mengambil tempat ketiga di dunia.

Pengalaman "MEZ DSP dan D" direkomendasikan untuk diterapkan di semua perusahaan untuk produksi chipboard, di mana asosiasi penelitian dan produksi diselenggarakan berdasarkan pabrik, yang terdiri dari lembaga penelitian, biro desain, desain institut dan beberapa departemen instalasi dan komisioning di berbagai wilayah negara. Tim pabrik tidak berhenti di situ dan pada tahun 1978 melakukan modernisasi lagi dari pabrik pers dengan peningkatan jumlah lantai menjadi 20 dan penghapusan kemacetan dalam produksi di seluruh aliran proses, yang memungkinkan untuk membawa SP-25 ke perbatasan baru dan memperbaiki kapasitas pada tingkat 110 ribu m3 per tahun, yaitu untuk menutupi nilai desain indikator ini lebih dari empat kali. Untuk sekelompok pabrik terkait (dan ada lebih dari 50 di antaranya), "MEZ DSP dan D" selama 50 tahun sejarah perkembangannya memberikan hasil tertinggi, menjadi sekolah unggulan dalam mengatur produksi dan efisiensi kerja. Pabrik tersebut berhak menjadi perusahaan basis utama untuk pasokan chipboard dan suku cadang furnitur untuk seluruh Rusia. Selama periode 50 tahun operasi, SP-25 menghasilkan sekitar 40 juta m3 chipboard, yang setara dengan ekonomi Nasional hampir 10 juta m3 kayu berkualitas tinggi.

Keberhasilan peluncuran lini pertama untuk produksi chipboard laminasi oleh perusahaan Bizon pada tahun 1976 menjadi tonggak baru dalam pengembangan teknis produksi untuk pabrik. Rauma-Repola" dengan prinsip laminasi tercanggih saat ini - pengepresan bentang tunggal. Dengan demikian, perusahaan telah menciptakan rantai industri lengkap untuk produksi bahan jadi, yang mencakup semua tahap teknologi dan, sebagai hasilnya, ditandai dengan efisiensi dan pengelolaan yang tinggi.

Dengan pembentukan perusahaan saham gabungan "MEZ DSP and D", pabrik menerima angin kedua. Menggunakan tradisi terbaik dari perkembangannya, perusahaan bertahan selama periode sulit dari pembentukan ekonomi negara.

Dewan direksi membayar Perhatian khusus pengembangan lebih lanjut perusahaan, meningkatkan proses produksi, meningkatkan volume produksi, dan bekerja dengan personel. Dengan demikian, jalur eksperimental kedua untuk produksi chipboard SP-110 beroperasi pada tahap pengembangan kapasitas, kapasitas desain untuk laminating chipboard pada lini ketiga telah dioperasikan dan dikuasai, derek kinerja tinggi dengan kapasitas angkat dari 16 ton telah dioperasikan di bursa bahan baku, chipboard berkinerja tinggi telah diperkenalkan dan beroperasi dengan mantap.mesin "Pesso". Perusahaan berencana untuk meluncurkan produksi chipboard tahan kelembaban dan kekuatan khusus untuk pekerjaan struktural. Untuk mencapai tingkat kualitas chipboard Eropa, stasiun pembentukan modern perusahaan "Siempelkamp" dibeli dan dioperasikan di jalur SP-25. Isu-isu lain terkait akuisisi peralatan baru dan rekonstruksi jalur yang ada juga pada tahap penyelesaian dan persiapan kontrak. Salah satu peristiwa paling signifikan dalam aktivitas perusahaan selama periode terakhir adalah pemisahan struktur penjualan komersial - Rumah Perdagangan "Plitprom", dengan nama merek tempat produk perusahaan saat ini dijual.

Teknologi yang sangat cerdas untuk abad ke-21 Sistem pencetakan multifungsi terintegrasi Ada ratusan, bahkan ribuan cara bagi perusahaan untuk memproduksi dan menjual produk mereka. Produsen terus menerus

Sebuah foto

Karakteristik

Area penggunaan

Sifat antifriction, ketahanan terhadap lingkungan agresif, abrasive; stabilitas pada suhu ultra-rendah (-270 C°), kekuatan mekanik, tahan air, sifat dielektrik memungkinkan penggunaan chipboard di berbagai bidang teknologi, seperti:

Node gesekan.
Roda gigi.
Roda gigi polimer logam tertutup dan terbuka.
Bushing bantalan biasa.
Untuk pembuatan pintu anti peluru, peralatan perbankan.
Teknologi kriogenik dan luar angkasa.
Dalam industri pembuatan kapal:
untuk pembuatan bantalan tabung buritan untuk poros baling-baling.
Untuk pembuatan gerbang untuk struktur hidrolik.
Dalam teknologi penerbangan:
pisau;
baling-baling helikopter.
Dalam teknik transportasi:
lantai di bus, bus listrik, trem;
panduan eskalator kereta bawah tanah.
Dalam konstruksi.
Dalam industri kelistrikan untuk pembuatan isolator, bagian dari trafo tegangan tinggi, penyearah (menggantikan fiberglass, textolite dan getinaks).
Untuk pembuatan suku cadang mesin untuk industri tekstil.
Sebagai bahan anti friksi yang dapat melumasi sendiri, bahan sebagai penggeser rangka penggergajian kayu dan bagian lain yang sejenis.
dalam peralatan metalurgi.
dalam peralatan pertambangan.

buatan sendiri

Peralatan produksi cacar

Peralatan untuk produksi papan OSB ditemukan oleh spesialis dari Kanada pada tahun 1982. Mereka berlapis-lapis dan terdiri dari 3-4 lapisan serpihan kayu besar, yang direkatkan dengan resin khusus. Selain resin, asam borat dan lilin juga ditambahkan ke bahan. Nama pelat berasal dari teknologi produksi, di mana chip di lapisan ditumpuk secara bergantian: lapisan luar sejajar, dan lapisan dalam melintang.

Saat ini, bahan ini digunakan dalam selubung, pembuatan furnitur, struktur penahan beban, serta untuk pembuatan bekisting beton yang dapat digunakan kembali. Ada juga OSB beralur. Lembaran ini digunakan untuk meletakkannya untuk menciptakan permukaan yang rata.

Papan OSB memiliki beberapa keunggulan, tetapi bahan ini terutama diproduksi di AS, Kanada, Eropa, dan Cina.
Produksi terdiri dari sejumlah tahap, yang masing-masing menggunakan peralatan khusus untuk produksi cacar:
1. Penerimaan bahan baku
Bahan yang paling cocok untuk produksi adalah aspen, tetapi selain jenis kayu ini, dimungkinkan untuk menggunakan spesies jenis konifera apa pun.
2. Pemrosesan hidrometri material
Pada tahap produksi ini, tangki air khusus digunakan. Kayu direndam di dalamnya pada suhu 30-40 derajat. Ini menyamakan suhu material.
3. Debarking
Dua jenis chipper digunakan untuk debarking: ring dan disk.
4. Pengeringan keripik
Pengeringan berlangsung di ruang khusus dalam bentuk drum besar. Selain itu, dimungkinkan juga untuk menggunakan unit pengering konveyor.
5. Impregnasi keripik dengan mortar
Pada tahap ini digunakan mixer industri yang terdiri dari drum berbentuk silinder yang diputar oleh motor listrik. Resin, parafin, serutan dan komponen lainnya dituangkan ke dalam.
6. Menekan
Mesin pres panas membentuk pelat.
7. Pemotongan
Dengan bantuan mesin mereka dipotong dengan panjang yang dibutuhkan.
Peralatan di atas untuk produksi cacar dapat dengan mudah diubah menjadi produksi chipboard, yang tidak dapat disangkal menguntungkan.

Produsen furnitur modern menawarkan berbagai pilihan furnitur yang dibuat khusus. Dan salah satu masalah yang perlu Anda putuskan adalah pilihan bahan. Hari ini kita akan membandingkan kelebihan dan kekurangan dari bahan furnitur paling populer - chipboard, MDF, dan kayu solid.

Furnitur yang terbuat dari chipboard dan MDF, dibandingkan dengan furnitur yang terbuat dari kayu solid, tampaknya memiliki keunggulan yang tak terbantahkan - lebih banyak harga terjangkau. Tapi apa sebenarnya artinya setelah Anda mulai menggunakan furnitur ini?
Chipboard: kelebihan dan kekurangan

Jadi, chipboard adalah bahan yang diperoleh sebagai hasil pencampuran dan pengepresan chip dan resin teknologi kering

Chipboard memiliki dua kelemahan signifikan:
tidak memegang sekrup dan paku dengan baik;
ketidakamanan lingkungan.

Akibatnya, ternyata furnitur yang terbuat dari chipboard, jika perlu, akan cukup sulit untuk Anda perbaiki: setelah Anda menjatuhkan sekrup, Anda harus mengencangkannya lagi dan lagi. Dan kemungkinan itu akan jatuh adalah menurut definisi - chipboard, pada prinsipnya, tidak "menerima" benda asing dengan baik.

Lagi masalah serius adalah kesehatan keluarga Anda. Resin yang digunakan dalam produksi chipboard cenderung mengeluarkan formaldehida yang berbahaya bagi kesehatan Anda. Untuk alasan ini, sangat parameter penting saat memilih bahan - konsentrasi zat berbahaya yang diizinkan per volume tertentu.

Sayangnya, kompor murah berkualitas rendah yang tidak memenuhi standar yang ditetapkan tidak begitu langka akhir-akhir ini. Dan ini berarti bahwa ada juga kemungkinan bahwa, setelah menghemat pembelian furnitur, Anda harus menghabiskan jumlah yang jauh lebih besar untuk memulihkan kesehatan Anda. Bahkan konsentrasi formaldehida, yang dapat berada di ruangan dengan furnitur berkualitas rendah, dapat menyebabkan sakit kepala, gangguan. Lagi pula, tidak sia-sia pelat kelas E1 (cukup populer di Rusia) tidak lagi diproduksi di luar negeri, tetapi hanya pelat kelas Super E yang diproduksi. Ngomong-ngomong, satu poin penting lagi: di Federasi Rusia, pelat kelas E2 dilarang digunakan untuk produksi furnitur anak-anak, yang, sayangnya, tidak berarti sama sekali bahwa furnitur tersebut tidak tersedia untuk dijual.

Kesimpulan: Chipboard tidak dapat diandalkan dan berbahaya.

Pro dan kontra dari MDF

MDF, atau papan serat kepadatan menengah, adalah bahan yang dibuat dari serpihan kayu pengepresan kering dengan resin karbida yang dimodifikasi dengan melamin. Biaya MDF lebih tinggi daripada biaya chipboard. Tetapi bahannya sepadan: pertama-tama, MDF tidak memancarkan zat berbahaya bagi kesehatan. Dan kekuatan MDF rata-rata dua kali lebih tinggi dari chipboard. Bahan ini memiliki keunggulan penting lainnya - memungkinkan desain furnitur yang paling bervariasi, karena mampu meniru kayu, logam, dan kaca alami.

EMaterial MDF Apakah MDF memiliki kekurangan? Ya. Ini adalah bahan yang sangat mudah terbakar, di mana potensi risiko penyalaan tidak hanya kontak dengan api terbuka, tetapi juga kontak dengan permukaan yang cepat panas, dan bahkan kabel yang salah diletakkan di sebelah furnitur MDF. Seringkali, papan MDF ditandai dengan ketahanan yang rendah terhadap kelembaban. Namun, kekurangan ini dapat dihilangkan melalui teknologi produksi khusus yang membuat bahan tahan air, tahan api dan bioresisten. Tetapi Anda mengerti bahwa "teknologi produksi khusus" adalah kata-kata yang juga berarti harga yang lebih tinggi. Dan itulah mengapa perbandingan harga furnitur berbahan MDF dan kayu solid tidak begitu mencolok.

Kerugian lain dari MDF adalah kerentanannya terhadap tekanan mekanis. Tentu saja, Anda tidak akan merusak furnitur MDF dengan jari Anda, tetapi bagaimana Anda bisa mengesampingkan dampak yang lebih kuat dengan kepastian yang mutlak?

Kesimpulan: tidak selalu dapat diandalkan, tetapi aman.

Kayu solid: pro dan kontra

Array pohon Akhirnya, pohon. Tentu saja, Anda sering berpikir bahwa ini mungkin bahan furnitur yang paling berubah-ubah, justru karena sifatnya. Ya, dengan cara ini benar. Misalnya, ek, bahkan setelah bereinkarnasi dari kayu menjadi furnitur, tetap menjadi bangsawan. Furnitur kayu ek membutuhkan perawatan khusus: misalnya, Anda tidak bisa meletakkan cangkir panas di atasnya. Dan jika itu juga furnitur berlapis lilin, dan Anda memiliki kebiasaan merokok, maka Anda akan melihat di permukaan furnitur Anda apa yang terjadi di dalam tubuh Anda. Pohon akan terus bernafas, yang berarti akan menyerap asap dan bau. Ya, furnitur kayu solid akan membutuhkan perhatian dan rasa hormat dari Anda. Tapi apa yang akan dia berikan sebagai balasannya?

Ada empat manfaat furnitur alami, di mana baik furnitur chipboard maupun furnitur MDF belum dapat dibandingkan dengannya:
keramahan lingkungan. Furnitur kayu solid sama sekali tidak akan membahayakan kesehatan Anda: itu sama sekali tidak mengandung kotoran beracun.
kepraktisan. Ya, kami memulai percakapan kami tentang kayu sebagai bahan yang berubah-ubah. Tetapi faktanya justru karena sifat alaminya, kayu solid lebih tahan terhadap kelembaban dan pembusukan daripada chipboard dan MDF. Selain itu, pasar modern menawarkan pelapis yang berbeda untuk furnitur kayu solid alami, yang berarti bahwa tingkat perlindungan susunannya bisa sangat tinggi. Pilih saja furnitur dari kayu alami dilapisi dengan pernis poliuretan - dan Anda bisa melupakan masalah cangkir panas!
estetika. Ingat, kita berbicara tentang fakta bahwa permukaan MDF dapat meniru kayu? Tapi itu masih tidak lebih dari tiruan. Dan lebih indah dari sekedar furnitur yang terbuat dari kayu alami masih bisa menjadi furnitur yang sangat bagus yang terbuat dari kayu alami.
energi pohon. Kita semua tahu bahwa pohon dapat berbagi dengan kita energi murni alam. Ek itu adalah pohon yang membantu mendapatkan kejernihan pikiran dan kekuatan, dan pohon beech dengan energi yang menyegarkan. Tapi pernahkah Anda mendengar tentang chipboard? Hampir tidak. Tetapi fakta bahwa formaldehida yang dipancarkan oleh papan chipboard dapat menyebabkan depresi adalah fakta yang terbukti secara ilmiah.

Jadi ternyata berinvestasi furnitur kayu alami bukan hanya pilihan praktis dan ramah lingkungan bagi seseorang yang menghargai kesederhanaan alam yang elegan. Ini juga merupakan investasi dalam kesehatan dan keharmonisan keluarga Anda.

Petunjuk

Tinjauan pasar produksi chipboard

Dalam mengejar industri yang sangat menguntungkan dan seringkali terlalu kompleks secara teknologi, pengusaha pemula seringkali tidak memperhatikan bahan yang paling sederhana, yang karena berbagai alasan tampaknya mereka ketinggalan zaman, tidak digunakan dan tidak menarik untuk investasi.

Bahan tersebut termasuk, misalnya, chipboard, atau chipboard. Banyak orang umumnya menganggap bahan ini hanya sebagai upaya untuk mendaur ulang limbah pengerjaan kayu dan terkejut mengetahui bahwa seringkali chipper dan chipper khusus digunakan di pabrik chipboard yang memproduksi apa yang disebut kayu non-komersial dari kayu non-komersial. chip teknologi - mis. komponen utama chipboard.

Tetapi chipboard digunakan sangat luas: produsen furnitur menggunakan papan laminasi dalam pembuatan pintu, dinding samping, fasad, dan papan yang dipoles - untuk berbagai elemen tersembunyi; pembangun dan pelapis juga banyak menggunakan papan kayu - terutama untuk membuat berbagai lantai; selain itu, produsen chipboard truk dan gerobak membuat partisi dan sekat. Meskipun, tentu saja, konsumen utama bahan ini adalah produksi furnitur.

Tetapi mengapa tidak menghasilkan bahan yang lebih berteknologi maju - chipboard laminasi yang sama atau bahkan blanko untuk furnitur modular? Jawabannya sederhana - produksi bahan awal jauh lebih murah dan secara teknologi (dan karenanya dalam hal investasi) berbiaya rendah. Produksi chipboard membutuhkan peralatan yang jauh lebih sedikit, dan biaya bahan, daripada untuk pembuatan turunannya - misalnya, chipboard laminasi.

Jelas bahwa membuka produksi chipboard bisa menjadi bisnis yang sangat menguntungkan, terutama jika ada akses ke bahan baku murah - limbah penggergajian. Pasar penjualan praktis tidak terbatas, jadi tidak akan ada masalah dengan ini.

Perusahaan

tanaman chipboard

Produksi chipboard dapat diluncurkan di kompleks industri kayu besar (LPK) "Green Factory" di dekat Tomsk sebelum akhir tahun ini, kata Deputi Gubernur untuk Kebijakan Investasi dan Kompleks Properti Yury Gurdin kepada RIA Novosti.

Proyek ini ditunda pada tahun 2008 karena masalah pendanaan. Binbank bertindak sebagai kreditur. Pada musim panas 2012, struktur bank (Etalon-M LLC) menjadi pemilik kompleks properti pabrik chipboard yang sedang dibangun, dan pada akhir November diketahui bahwa proyek tersebut akan dilanjutkan dengan dukungan dan kontrol dari otoritas daerah.

Kompleks properti utama kompleks kehutanan dan jalur produksi dimiliki oleh Binbank. Binbank sedang bernegosiasi dengan Vnesheconombank tentang pinjaman untuk pengembangan produksi di masa depan - pembuatan penebangan, penggergajian kayu dan produksi laminasi.

Peralatan

Nilai chipboard

Tergantung pada susunan serat kayu veneer di lapisan yang berdekatan dan tujuan dari laminasi kayu, nilai berikut diproduksi:

DSP-A;

DSP-B; Chipboard-B-e; Chipboard-B-m; Chipboard-B-t; Chipboard-B-o;

DSP-V; Chipboard-V-e; Chipboard-V-m;

DSP-G; Chipboard-Gm.

Huruf A, B, C, D menunjukkan urutan peletakan veneer dalam plastik.

A - serat kayu veneer pada semua lapisan memiliki arah sejajar atau setiap 4 lapisan dengan arah sejajar serat kayu veneer berselang-seling dengan satu lapisan yang memiliki arah serat membentuk sudut 20-25 ° terhadap lapisan yang berdekatan.

B - setiap 8-12 lapisan veneer dengan arah serat kayu veneer yang sejajar bergantian dengan satu lapisan yang arah serat kayunya tegak lurus terhadap lapisan yang berdekatan.

B - serat kayu veneer pada lapisan yang berdekatan saling tegak lurus.

Serat kayu veneer D pada lapisan yang berdekatan dipindahkan secara berurutan pada sudut 45°.

Huruf e, m, t, o menentukan tujuan materi.

e - untuk pembuatan bagian struktural dan isolasi listrik dari peralatan tegangan tinggi, mesin listrik, transformator, penyearah merkuri, dll.

m - sebagai bahan anti-gesekan pelumas sendiri, bahan sebagai penggeser untuk rangka penggergajian dan bagian serupa lainnya

t - untuk pembuatan suku cadang mesin untuk industri tekstil

o - sebagai bahan struktural dan anti gesekan.

tanaman mini (tambahan lihat video produksi produksi mini chipboard) untuk produksi chipboard dari Sorbilite Technologies (STPMS)..

Bahan baku: - serbuk gergaji, limbah kayu, batang, limbah kertas, limbah produksi tekstil, ban dan ban mobil bekas, plastik, kaca, alang-alang, jerami, sisa makanan dan pengolahan pertanian, dll. Produk jadi yang diproduksi: Pintu dan jendela dengan bingkai, papan pinggir, tikar karet dan pelapis untuk stadion dan lapangan olahraga, papan serat, cetakan, cornice, chipboard, paving slab, karton konstruksi faberglaz, elemen furnitur, finishing panel dekoratif, parket, suvenir dan hampir semua produk dua dan tiga dimensi dan banyak lagi. Permukaan akhir produk jadi: laminasi, veneer, pigmentasi. Dasar produksi (lihat foto peralatan produksi chipboard) disediakan oleh dua penekan membran - sistem multifungsi yang kompleks dengan kontrol komputer dari proses produksi, yang mampu membuat bahan komposit homogen padat dari limbah di bawah tekanan yang sangat tinggi, mencetak hampir semua konfigurasi produk dengan kompleksitas apa pun, dan melakukan penyelesaian akhir pada tekanan rendah. Secara singkat tentang teknologi: limbah dihancurkan, dicampur, dikeringkan, massa komposit disiapkan, diumpankan ke pers utama, di mana produk yang diinginkan diproduksi di bawah tekanan besar dan pada suhu tinggi.

Produk memasuki membran press-2, di mana ia dibawa ke kondisi yang dapat dijual. Tekan utama-1: area kerja maks - 3 m2. Maks. ukuran produk yang diproduksi adalah 1219 mm x 2438 mm. Ketebalan produk maksimum - 254 mm (versi datar) atau 75 mm (produk dengan pengencang, panel, atau ornamen timbul) Sistem ini memiliki resolusi 10.000 psi. Tekanan totalnya adalah 2300 ton. Tekan membran-2. Memungkinkan Anda untuk menyelesaikan dan menghias produk jadi dengan veneer, veneer, plastik. Teknologi laminasi baru yang dipatenkan telah menerima beberapa penghargaan internasional. semua resin pengikat diproduksi di CIS. - Dalam hal karakteristik kualitas: kekuatan, kepadatan, keseragaman, ketahanan air - bahan komposit dari limbah sebanding dengan kayu berharga, tetapi lebih tahan lama dan berkali-kali lebih murah (Misalnya, biaya pintu tekan adalah $ 11-13).

Produk yang diproduksi oleh pabrik memiliki kualitas yang sangat tinggi, di hampir semua konfigurasi. Teknologi ini hemat energi, bervariasi dan mobile. Produktivitas tinggi (misalnya sekitar 1000 m2 chipboard atau 150-240 pintu jadi per hari). Penggunaan bahan baku yang praktis gratis atau murah berfungsi baik untuk menciptakan produk berkualitas tinggi dan untuk mendaur ulang limbah industri dan pertanian, sehingga menghemat Sumber daya alam, energi, melindungi lingkungan. - Mesin dan mekanisme yang termasuk dalam kit pabrik mini (12-16 item) dapat ditempatkan di ruang tertutup dengan luas 56 x 22 meter dan tinggi sekitar 10 meter. - Jumlah pekerja 8 - 20 orang. - Biaya pabrik (semua mesin dan unit yang diperlukan untuk proses produksi mulai dari persiapan bahan baku hingga pengemasan produk + pelatihan staf dari 3,5 juta dolar AS (tergantung pada konfigurasi spesifik) - Karena salah satu fungsi dari pabrik ini adalah pembuangan limbah, maka pembeli seperti baris selalu lebih mudah untuk memecahkan masalah pinjaman dari program lingkungan, baik negara dan asing, serta memiliki manfaat pajak yang signifikan dalam proses produksi.

Karakteristik dan penerapan chipboard

Meluasnya penggunaan papan partikel tidak hanya karena relatif mudahnya produksinya, tetapi juga, terutama, karakteristik dan sifat yang sangat baik yang dapat digunakan dengan harga yang wajar.

Karakteristik teknis dan parameter chipboard bergantung pada banyak faktor: tujuan, pabrikan, format. Di setiap kota besar, sebagai suatu peraturan, ada pabrik untuk produksi chipboard. Kyiv, terlepas dari status ibu kotanya, tidak terkecuali dengan aturan ini.

Karakteristik utama chipboard (chipboard, chipboard):

1) Ketebalan. Biasanya ketebalan chipboard minimal 3 mm, maksimal 38 mm.

2) Variabilitas eksekusi: secara harfiah semua parameter dapat bervariasi di papan chipboard:

Geometri pelat (panjang, lebar, bentuk - persegi panjang, persegi);

Pemotongan chipboard (potongan sudut, pemotongan);

Jumlah lapisan. Paling sering, pelat chipboard dengan 1, 3 dan 5 lapisan diproduksi. Biasanya, lapisan tengah terdiri dari chip yang lebih besar, dan lapisan luar yang lebih kecil. Semakin banyak lapisan, semakin tidak fleksibel papannya.

Adanya lubang, jari-jari;

Bahan (jenis kayu, ukuran serpihan);

Kepadatan;

Jenis aditif yang digunakan (tergantung pada sifat yang diperlukan);

Ketersediaan dan jenis pelapis (bahan polimer, film kertas-resin, veneer, plastik);

Pemrosesan tepi (tanpa pemrosesan, diproses dengan akrilik, plastik, polipropilen, logam);

Kehadiran penggilingan (chipboard diproduksi dipoles, tidak dipoles).

3) Tandai. Pembagian menjadi nilai tergantung pada sifat fisik dan mekanik chipboard. Tandai P-A memiliki sifat yang lebih baik (kekuatan tarik, lentur) dibandingkan dengan grade P-B.

4) Urutkan. Pembagian menjadi kelas didasarkan pada kualitas permukaan papan. Permukaan pelat kelas 1 harus benar-benar bersih (tidak ada noda) dan bahkan pelat harus bebas dari bengkokan, keripik, retak, deformasi, sudut terkelupas dan cacat gerinda.

5) Resistensi terhadap pengaruh eksternal:

Tahan air;

tahan api;

Tahan gores dan chip.

6) Kelas emisi formaldehida. Menurut indikator ini, ruang lingkup DSP ditentukan. Ada kelas emisi E-1 dan E-2. Semua perusahaan, termasuk pabrik Kyiv "Avers", yang terlibat dalam produksi chipboard, diharuskan untuk mengesahkan produk mereka.

7) Penampilan(hiasan "di bawah pohon", "di bawah batu", gloss, plastik).

8) Jenis permukaan (terstruktur halus, biasa, chip besar).

Chipboard Chipboard - fitur dan properti

Papan partikel cukup banyak digunakan baik dalam konstruksi maupun dalam produksi furnitur. Mari kita cari tahu apa itu, apa kelebihan dan kekurangan chipboard.

Chipboard adalah papan partikel yang terbuat dari serutan kayu dan perekat dengan cara pengepresan panas. Chipboard hadir dalam berbagai ketebalan dan ukuran yang berbeda. Chipboard juga bisa diampelas, dilaminasi, tahan lembab, dll.

Chipboard sangat banyak digunakan di era Soviet. Dalam konstruksi, lantai diletakkan dari chipboard, partisi, furnitur built-in dibuat, dinding dilapisi, dan sebagainya. Di zaman kita, chipboard juga digunakan dalam konstruksi, tetapi jauh lebih sedikit, karena bahan baru telah muncul yang sedikit menekan Chipboard. Chipboard laminasi banyak digunakan dalam produksi furnitur.

Keuntungan dari chipboard:

Nah, yang paling penting dan mungkin keuntungan utama adalah murahnya chipboard, karena ini telah digunakan secara luas. Kami juga menambahkan bahwa chipboard adalah bahan yang cukup tahan lama (tetapi tidak fleksibel), dan mudah diproses.

Kekurangan chipboard

Nah, kerugian dari chipboard jauh lebih besar daripada kelebihannya.

Apa pun yang dikatakan produsen dan pedagang, chipboard adalah bahan yang berbahaya bagi kesehatan manusia. Dalam pembuatan papan partikel, perekat digunakan, yang kemudian melepaskan senyawa berbahaya (formaldehida, dll.). Oleh karena itu, berbahaya untuk tinggal di kamar di mana ada chipboard yang tidak dirawat (yaitu, tidak dilapisi). Tentu saja, setelah konstruksi Soviet, kami tidak takut pada apa pun :), tetapi sekarang ada pilihan dan saya tidak merekomendasikan penggunaan chipboard dalam konstruksi. Adapun furnitur, yah, pertama, tidak semua orang mampu membeli furnitur kayu, dan kedua, chipboard laminasi digunakan dalam furnitur, yang mengurangi sifat berbahaya piring.

Kelemahan besar kedua adalah chipboard sangat takut akan kelembaban. Saat basah atau di ruangan lembab, papan partikel membengkak dan kehilangan kekuatan. Dan bahkan apa yang disebut chipboard tahan kelembaban, dalam parameter ini, jauh lebih rendah daripada papan lain, katakanlah kayu lapis dan OSB yang sama.

Perlu dicatat bahwa meskipun chipboard adalah bahan yang cukup tahan lama, itu jauh dari fleksibel dan, jika saya boleh mengatakan demikian, "rapuh", yang memperumit pemrosesan dan penggunaannya sedikit. Pengencang yang dibuat di chipboard ternyata berumur pendek dan tidak cukup andal, misalnya, memperbaiki di tempat yang sama untuk kedua kalinya bisa menjadi masalah. Banyak yang mungkin menemui masalah saat merakit furnitur yang sudah dirakit dan dibongkar sebelumnya.

Kesimpulannya, kita dapat mengatakan bahwa jika memungkinkan, lebih baik tidak menggunakan chipboard. Dalam konstruksi, kayu lapis, atau OSB, lebih cocok, dan kayu atau MDF untuk furnitur.

→ OJSC "Pabrik Eksperimental Chipboard dan Suku Cadang Moskow" MEZ DSP dan D

• informasi perusahaan

JSC "Pabrik Eksperimental Chipboard dan Suku Cadang Moskow" MEZ DSP dan D

Komponen yang dapat ditarik, laci kayu untuk furnitur. Pintu kayu untuk furniture. Produk kayu untuk industri mebel, penggunaan industri. Serat kayu dan papan partikel. Produk plastik untuk industri mebel. Kayu komposit, kayu lapis terpaku multilayer. Lembaran plastik dilaminasi dan dilapisi, film tipis dan plastik untuk penyegelan dan laminasi. Tepi, strip sudut terbuat dari plastik untuk laminasi. Panel kayu komposit untuk furnitur dan kelongsong, plastik untuk laminasi furnitur. Chipboard dan serbuk gergaji tekan dilaminasi, tidak dilaminasi. Rak kayu untuk furniture. Produk setengah jadi dari plastik: piring, lembaran, film dan kaset. Produk kayu untuk keperluan industri. Profil, tepi dan strip dikepang terbuat dari plastik untuk furnitur.

Kontak informasi

2016-09-06

Bukan rahasia lagi bahwa chipboard masih menjadi bahan utama produksi furnitur. Pabrik mana di Rusia yang terlibat dalam produksinya, dan bagaimana prospek pengembangannya.

Rusia memiliki prospek dan prasyarat yang baik untuk produksi chipboard. Ini memastikan biaya produksi yang rendah dan ketersediaan bahan baku sendiri. Namun, bahkan dalam kondisi seperti itu, produsen tidak memiliki keyakinan mutlak di masa depan, karena produsen dalam dan luar negeri terwakili di pasar. Dan, meski kini produsen dalam negeri diprioritaskan, namun mereka juga dipaksa untuk bertahan menghadapi persaingan yang ketat. Untuk melakukan ini, mereka menawarkan lebih banyak dekorasi kepada konsumen dengan biaya yang terjangkau.
Menurut statistik, konsumen utama chipboard adalah industri furnitur. Di Rusia, bagian terbesar dalam produksi papan partikel jatuh pada chipboard batch, produksi menempati 44%. Selanjutnya 33,8% adalah CPD. Dan chipboard dengan permukaan jadi membutuhkan 19,7% volume total melepaskan. Perlu dicatat bahwa sangat sedikit chipboard dengan properti khusus yang diproduksi - hanya 0,5%.

Di mana produksi chipboard terkonsentrasi? Kepemimpinan dalam indikator ini dipegang oleh Distrik Federal Pusat - 48,1% produksi chipboard domestik terkonsentrasi di sini. Ini diikuti oleh Distrik Federal Barat Laut, di mana 24,5% produksi berada. Distrik Federal Siberia dan Volga - masing-masing 11,1% dan 9,7%.

• Distrik Federal Tengah: OJSC Dyatkovo DOZ, CJSC Skhodnya-plitprom, OJSC MEZ DSP dan D, CJSC Murom, OJSC MK Shatura, OJSC Fanplit, LLC Kronostar, CJSC Plitspichprom, Pabrik DSP ZAO Igorevsky, OAO MDOK, EGGER.
• Fasilitas produksi berikut terletak di Distrik Federal Barat Laut: Pabrik Pfleiderer, Monzensky DOK LLC, Cherepovetsky FMK CJSC, Sheksninsky KDP LLC, Syktyvkarsky FZ LLC, Karelia DSP OJSC; - Intrast LLC, Zheshartsky FZ OJSC.
• Distrik Federal Siberia: Krasnoyarsk DOK CJSC, Ust-Ilimsky DZ OJSC, Tomsk EAF Plant OJSC.
• Distrik Federal Privolzhsky: CJSC Nizhegorodsky DOZ, OJSC Novovyatsky LK, OJSC Ufimsky FPC, LLC Uvadrev, CJSC Permsky FC.
• Distrik Federal Selatan: ZAO Yug, Pabrik DSP OAO Tomsk, ZAO RNP Volgogradmebel.
• Distrik Federal Timur Jauh: OAO Amursky MDK.
• Distrik Federal Ural: OJSC Tavdinsky FK, CJSC Fancom, OJSC DOK Krasny Oktyabr.

Berbicara tentang bahan serutan kayu, orang tidak bisa tidak menyebutkan pengiriman impor. Menurut statistik, impor masih menempati bagian penting dari pasar. Siapa yang paling banyak memasok bahan ke pasar Rusia? Posisi terdepan di antara pemasok ditempati oleh Cina dan Polandia - mereka memasok sekitar 49,1% dari produksi ini. Pelat asal Jerman membentuk sekitar 14,7%, diikuti oleh pabrikan Italia - 13,3% dari semua impor.
Apakah Rusia mengekspor chipboard ke negara lain. Ya, tetapi pengiriman dilakukan terutama ke negara-negara CIS. Pengiriman ke negara-negara non-CIS sangat tidak signifikan - persentasenya kurang dari satu.

Produksi terbesar
Ada cukup banyak jalur untuk produksi chipboard - lebih dari 50, fasilitas produksi baru juga dibuka, dan banyak dari yang sudah ada sedang dimodernisasi dan otomatis, dan teknologi baru sedang diperkenalkan.

Grup memimpin pasar telur, sementara itu adalah salah satu perusahaan yang melakukan investasi besar-besaran dalam modernisasi pabrik-pabrik Rusia. Dalam waktu dekat, direncanakan untuk meluncurkan tahap kedua pabrik EGGER di kota Gagarin, wilayah Smolensk. Pada kuartal ketiga tahun ini, direncanakan untuk meluncurkan jalur produksi di pabrik di distrik Gagarinsky penutup lantai, juga akan mendapatkan mini-CHP baru, yang akan menggunakan bahan bakar nabati.
Sebagian besar perusahaan asing yang berproduksi di Rusia kini membekukan proyek untuk mengantisipasi berakhirnya krisis, EGGER terus berinvestasi. Perusahaan ini mengimplementasikan proyek skala besar, sambil mempertimbangkan pasar Rusia yang menjanjikan.
Jadi, pada awal 2016, pabrik EGGER di Gagarin memproduksi sekitar 2 juta meter kubik chipboard dan 100 juta meter persegi. meter dari chipboard.

Tanaman "Kronostar" juga merupakan produsen utama papan kayu, milik SWISS KRONO GROUP, yang memiliki sembilan pabrik di 7 negara Eropa. Pabrik menghasilkan sekitar 1.000.000 meter kubik per tahun. m produk, termasuk chipboard, chipboard, MDF, LMDF, panel dinding, penutup desain lantai laminasi. Pada saat yang sama, produknya berkualitas tinggi, dan pabrik mempertahankan statusnya sebagai perusahaan yang berorientasi lingkungan. Pada bulan April tahun ini, perusahaan merayakan ulang tahunnya yang ke-14, proyek investasi terbesar di bidang pengerjaan kayu di Rusia adalah Kronostar (Sharya, wilayah Kostroma).
Namun tidak semuanya bisa diwujudkan bahkan oleh raksasa ini. Sebelumnya, perusahaan mengumumkan peluncuran pabrik kedua untuk produksi Papan OSB, tetapi baru-baru ini secara resmi mengumumkan penangguhan proyek di distrik Krasnokamsky di Wilayah Perm. Hal ini karena situasi ekonomi yang sulit, tetapi otoritas kota tempat pembangunan direncanakan masih berharap proyek akan dilanjutkan. Ada alasan obyektif untuk ini, karena investor tidak bermaksud untuk sepenuhnya meninggalkan rencananya, dan meminta untuk mempertahankan situs, tanah untuk itu adalah milik perusahaan, dan proyek tersebut telah lulus tinjauan konstruksi dan lingkungan. Menurut para ahli, sekitar 300 juta rubel telah diinvestasikan dalam persiapan situs.

OOO Pabrik Kayu Lapis Syktyvkar- produsen kayu lapis dan papan furnitur format besar terbesar. Produksi pabrik dilengkapi dengan peralatan paling modern dari perusahaan seperti Rauma Repola, Steinemann, Dieffenbaher. Perusahaan dapat membanggakan lebih dari satu peralatan modern, ia mengambil bagian dalam perlindungan lingkungan, dana yang signifikan dialokasikan untuk pelaksanaan proyek-proyek tersebut. uang tunai. Pabrik tersebut memproduksi lebih dari 200 meter kubik kayu lapis. m per tahun dan papan partikel lebih dari 300 ribu meter kubik. m. Telah beroperasi di pasar selama lebih dari 30 tahun.

CJSC "pabrik kayu lapis dan furnitur Cherepovets" bekerja tidak hanya di pasar domestik, tetapi juga memasok produknya ke negara-negara lain di dunia. Untuk ini, perusahaan telah berulang kali dianugerahi penghargaan "Eksportir Rusia Terbaik". Kisaran pabrik mencakup lebih dari 40 jenis produk yang terkait dengan teknologi pemrosesan kayu dalam, dari kayu gergajian hingga chipboard dan chipboard laminasi. Jadi, kapasitasnya adalah - 208 ribu meter kubik. m per tahun chipboard dan chipboard laminasi - 10,5 juta meter persegi. m.per tahun.

Kompleks kayu "Tomlesdrev" berfokus pada pemrosesan kayu yang kompleks, yaitu penggergajian langsung dan produksi chipboard dan chipboard laminasi. Menghasilkan sekitar 15 juta sq. m dari chipboard dan 14 juta sq. m papan chip per tahun.

Tanaman "Karelia DSP" difokuskan pada produksi chipboard laminasi, produksi produk baru baru-baru ini dikuasai - chipboard tahan kelembaban dengan ketebalan 38 mm. Produk memenuhi standar kualitas tinggi dan tren mode.

Berita diposting Elena Vasilyeva, perusahaan Soyuzstroydetal

Halo, halo teman-teman! Andrey Noak menghubungi.

Saya terus-menerus merilis literatur baru dan relevan tentang pertukangan kayu. Ini berisi beberapa informasi yang menghancurkan tentang teknologi modern dan cara kerja dalam produksi plat. Buku ini didasarkan pada pengalaman pribadi dan pengalaman kerja para spesialis Jerman. Rincian lebih lanjut tentang buku di bagian "BUKU".

Secara berkala, saya mengadakan webinar tentang pertukangan kayu, di mana masalah pertukangan kayu yang paling menarik dan relevan dibahas. Nantikan artikel baru dan cari tahu kapan webinar berikutnya akan diadakan.

Anda juga dapat memesan konsultasi individual tentang pengerjaan kayu dari saya. Saya tahu lebih baik daripada siapa pun tentang kesalahan yang dibuat oleh produsen peralatan, karena saya memiliki pengalaman. Misalnya, mereka membangun pabrik untuk 200 ribu piring per tahun dan tidak memperhitungkan diameter bahan baku yang masuk, tetapi saya tahu ini harus diperhitungkan! Rincian lebih lanjut tentang konsultasi di bagian "LAYANAN".

Daftar produsen chipboard di Rusia, berdasarkan wilayah!

Berikut adalah daftar untuk Anda - produsen papan chip di Rusia menurut wilayah. Ini tidak termasuk pabrik chipboard baru dan kecil di Rusia, yang volumenya kurang dari 100 ribu meter kubik per tahun. Saya akan dengan senang hati menerima amandemen Anda atas nama perusahaan dan menambahkan produksi Anda ke daftar ini.

Saya secara khusus menulis kapasitas desain jalur dari pabrikan peralatan. Faktanya, banyak pabrik chipboard di Rusia dari daftar telah lama melampaui kapasitas desain ini dan membuat papan berkualitas tinggi 1,5-2 kali lebih banyak. Seperti yang saya tulis sebelumnya, produktivitas meningkat karena otomatisasi penuh produksi, pengenalan produksi pulping resin kami sendiri dari CFC.

Teknolog terlibat dalam meningkatkan kualitas dan produktivitas lini. Sangat sulit untuk menemukan teknolog yang berkualifikasi tinggi, sebagai aturan, ini adalah spesialis kelas atas. Dan dengan produktivitas garis dan produksi pelat berkualitas tinggi, seseorang dapat menilai kualifikasi teknolog.

Selamat mencoba dan sampai jumpa!