Ventilasi industri

Sistem yang diterapkan:

Sistem ventilasi sentral dengan kondisi yang diperlukan untuk menciptakan pertukaran udara normal untuk menghilangkan kotoran berbahaya dan mengganti pertukaran udara dengan udara bersih:

• Disipasi panas
• Emisi uap dan gas
• Pelepasan kelembaban
• Aerosol dan kabut

Ventilasi industri

Ventilasi ruangan bersih

Tempat institusi medis, industri farmasi, industri elektronik, dll. harus dijaga kebersihannya secara sempurna. Teknologi yang digunakan di area tersebut memerlukan tingkat konsentrasi aerosol minimum di udara. Awalnya, kondisi steril diciptakan selama pembangunan tempat tersebut dan organisasi pengaturan internal mereka. Di masa depan, kebersihan dipertahankan dengan bantuan serangkaian tindakan khusus dan sistem khusus. Salah satu sistem tersebut adalah ventilasi. kamar bersih.

Apa saja fitur-fiturnya? Pertama-tama, ventilasi semacam itu dibedakan oleh tingkat kontrol yang serius atas kandungan berbagai jenis partikel di udara. Di berbagai titik di dalam ruangan, sensor khusus dipasang yang secara konstan mengambil sampel udara dan memberikan hasil analisis polusi. Perangkat ini dicirikan oleh kecepatan dan sensitivitas pengambilan sampel. Insinyur instalasi memilih merek dan desain sensor, tergantung pada kelas kebersihan yang ditentukan, karakteristik produksi atau fasilitas medis tertentu.

Saat melengkapi kamar bersih dengan ventilasi, preferensi diberikan pada sistem dengan aliran udara laminar. Kompleks semacam itu menyediakan pasokan udara segar dalam pancaran lurus dan paralel, dari atas ke bawah. Artinya, turbulensi aliran udara tidak diperbolehkan, jadi partikel kotor tidak dibawa ke sekitar ruang operasi atau laboratorium farmakologi, tetapi "dipaku" ke lantai, dari mana mereka dibuang ke luar oleh sistem pembuangan udara.

Ventilasi toko metalurgi, termal, penempaan, pengelasan

Produksi yang berhubungan dengan termal dan permesinan logam, selalu disertai dengan rilis jumlah yang besar panas dan debu. Kita berbicara tentang toko metalurgi, mekanik, pengelasan, penempaan. Untuk memerangi faktor-faktor berbahaya ini, perusahaan semacam itu menggunakan kompleks gabungan yang kompleks untuk pemurnian udara dan ventilasi.

Salah satu teknologi yang paling diminati di sini adalah sistem aspirasi dan filter cair. Mereka digunakan untuk memerangi zat berbahaya dan aerosol tingkat tinggi. Metode utamanya adalah pemasangan saluran udara pada sudut kemiringan yang besar. Desain ini menghindari zona stagnan di dalam casing kerja. Untuk memerangi panas, unit untuk menghilangkan udara panas secara intensif dan pasokan udara baru digunakan. Frekuensi pembaharuan udara disini bisa mencapai 20 kali/jam.

Kombinasi knalpot lokal dengan elemen ventilasi umum menyediakan toko panas dengan pengurangan faktor berbahaya internal. Selain itu, pengelola harus menjaga kebersihan lingkungan. Oleh karena itu, filter dan siklon khusus dipasang di berbagai bagian kompleks ventilasi yang sesuai, yang mencegah emisi berbahaya ke atmosfer.

Ventilasi untuk elektroplating

Profesional yang melakukan pemasangan ventilasi di bengkel elektroplating harus memiliki pemahaman yang jelas tentang fisik dan proses kimia produksi ini. Di sini, lapisan tipis zat pelindung diterapkan pada permukaan produk, komponen, dan rakitan logam untuk operasi lebih lanjut di lingkungan yang agresif. Pelapisan krom, pelapisan tembaga, pelapisan seng, pelapisan nikel - nama proses teknologi selalu dikaitkan dengan nama bahan yang digunakan untuk pelapisan.

Tugas sistem ventilasi adalah untuk meminimalkan konsentrasi zat berbahaya di area kerja galvanizer, serta di seluruh bengkel. Tujuan ini dicapai dengan pemilihan penyedot lokal dan filter cairan secara hati-hati. Selanjutnya, mereka diuji di situs khusus ini. Selama pengoperasian peralatan pelindung lokal ini, perlu untuk mengukur tingkat residu konsentrasi zat berbahaya di berbagai ketinggian, termasuk "lantai" terendah, tempat orang bekerja, dan lantai atas, di mana partikel ringan dari senyawa bekas menumpuk di bawah atap.

Tergantung pada hasil pengujian ini, peralatan untuk ventilasi umum dipilih. Tujuannya adalah untuk terus memperbarui udara di seluruh ruangan. Kesalahan dalam perhitungan lingkungan tidak dapat diterima dalam produksi galvanik. Orang-orang berurusan dengan asap berbahaya, yang partikelnya harus dihilangkan dari udara. Berikut adalah beberapa contoh: uap anhidrida kromat (untuk pelapisan krom), uap seng oksida (untuk pelapisan seng), uap asam hidrosianat (untuk penyepuhan), uap asam sulfat dan asam fosfat (untuk etsa). Pendekatan yang kompeten untuk pengembangan dan pemasangan sistem ventilasi memungkinkan Anda untuk mempertahankan konsentrasinya pada tingkat maksimum yang diizinkan.

Ventilasi di toko pertukangan kayu

Di bengkel tempat mesin pengerjaan kayu beroperasi, bahaya utama adalah debu kayu. Untuk mengurangi konsentrasinya di udara, perancang ventilasi harus mengambil pendekatan komprehensif terhadap sistem pertukaran udara. Unit dan elemen harus dipilih secara ketat sesuai dengan aturan dan peraturan, desain mesin dan banyak faktor lain yang mempengaruhi intensitas pembentukan debu kayu dan konsentrasinya.

Hisap lokal dicirikan oleh luas permukaan kerja dan kecepatan pasokan udara. Desainnya harus memberikan keketatan yang sangat baik sehingga udara dengan debu yang bergerak dengan kecepatan tinggi (20-35 liter per detik) tidak memasuki area tempat kerja operator mesin. Proyek ini dapat mencakup pemasangan pengumpul debu di lantai atau di bawah lantai, di area mesin.

Poin penting adalah pengembangan dan pemasangan bagian sistem ventilasi itu, yang bertanggung jawab untuk mengganti udara di seluruh bengkel pengerjaan kayu. Di sini, salah satu prinsip dasarnya adalah pasokan udara baru dari atas ke bawah sehingga debu tidak naik, tetapi mengendap di bawah, dari mana kemudian dibuang ke pengumpul debu dan dihilangkan dengan membersihkan lantai dengan sistem aspirasi.

Ventilasi di toko rajut

Produksi pakaian rajut memiliki bahayanya sendiri: panas yang berlebihan (dari mesin rajut), kelembaban tinggi(dari peralatan pencelupan, pengepres uap), debu (dari alat tenun, mesin jahit). Masing-masing faktor berbahaya ini memerlukan pendekatan khusus untuk desain sistem ventilasi, oleh karena itu, dalam industri tenun di bengkel yang berbeda, unit ventilasi memiliki konfigurasi yang berbeda.

Di ruangan yang menggunakan alat pengepres uap, tudung pembuangan yang kuat dipasang di area kerja, yang dirancang untuk mengurangi tingkat kelembapan secara drastis. Disini udara basah digantikan oleh aliran kering dengan bantuan unit injeksi yang bertindak sebagai ventilasi suplai lokal. Dengan demikian, spesialis yang memperbaiki peralatan berada di lingkungan yang aman yang tidak mengancam kesehatannya. Di toko rajut, knalpot dipasang untuk menghilangkan udara hangat, sementara keseimbangan suhu normal dipertahankan oleh jet segar, didinginkan, dan dibasahi untuk mencegah pengeringan dan kerusakan benang.

Bahaya produksi pakaian rajut dapat memanifestasikan dirinya bersama di ruangan tertentu, tergantung pada struktur bengkel internal perusahaan. Oleh karena itu, spesialis yang merancang ventilasi di sini perlu memiliki gagasan tentang proses teknologi menenun, merajut, mewarnai dan memotong toko.

• Ventilasi toko metalurgi
• Ventilasi bengkel tempa
• Ventilasi toko termal
• Ventilasi toko mesin
• Ventilasi ruang las
• Ventilasi toko cat
• Ventilasi toko elektroplating
• Ventilasi toko pertukangan kayu
• Ventilasi toko rajut
• Ventilasi layanan mobil

Desain ventilasi

Ventilasi industri, terlepas dari jenis proses produksi, menghadapi tugas utama - untuk mengatasi bahaya yang dilepaskan selama produksi.

Bahaya tersebut antara lain:

1. Disipasi panas;
2. Pelepasan kelembaban;
3. Emisi uap dan gas, termasuk zat beracun;
4. Emisi debu;
5. Emisi asap (aerosol) - pelepasan partikel padat terkecil yang mengambang bebas di udara, dll.

Ventilasi industri

Dalam hal ini, beberapa tugas utama muncul:

1. Hitung dengan benar kinerja sistem ventilasi, cukup untuk mencapai kondisi yang diperlukan di kamar.
2. Mengembangkan metode pasokan udara dan pembuangan yang sesuai untuk membuat sistem seefisien mungkin. Ini termasuk pengembangan sistem aspirasi. Aspirasi dalam industri - penyedotan udara dari tempat pembentukan debu (selama proses produksi) untuk mencegah penyebarannya ke seluruh ruangan.
3. Merancang, jika perlu, sistem penyaringan udara.

Dan hal terpenting, yang sangat penting dalam kondisi kita, adalah mengembangkan sistem yang masuk akal dari sudut pandang ekonomi. Ini menunjukkan keterampilan perusahaan ventilasi - untuk mengembangkan sistem dengan kriteria kualitas harga tertinggi.

Payung yang tepat, tempat berlindung, pancuran udara, pembuangan alami, pengisapan yang tepat, pelembapan - ini dan banyak poin lainnya dapat mengurangi aliran udara dalam sistem ventilasi, yang berarti biaya peralatan, jaringan udara, pekerjaan, dll. Pada saat yang sama, efisiensi sistem akan tetap pada tingkat yang diinginkan.

Aturan umum untuk ventilasi bengkel dan ventilasi industri

Ada dua jenis ventilasi industri- pertukaran umum dan lokal (hisap lokal, dll.). Ventilasi umum hanya berfungsi dengan baik dengan pelepasan panas, mis. ketika tidak ada masuknya bahaya yang signifikan ke dalam atmosfer bengkel.
Jika gas, uap dan debu dilepaskan selama produksi, ventilasi campuran digunakan - pertukaran umum ditambah hisap lokal.
Namun, ada kasus ketika ventilasi umum praktis ditinggalkan. Ini terjadi di perusahaan dengan emisi debu yang signifikan dan dalam kasus pelepasan zat yang sangat berbahaya. Dalam kedua kasus tersebut, ventilasi umum yang kuat dapat menyebarkan debu atau bahaya ke seluruh bengkel.

Secara umum, konsep umum membangun ventilasi fasilitas industri adalah untuk menghilangkan bahaya maksimum dengan bantuan hisap menyapu, dan mencairkan zat berbahaya yang tersisa di ruangan dengan udara segar untuk membawa konsentrasi zat berbahaya ke maksimum yang diizinkan. konsentrasi. Jika Anda memahami ide ini, Anda akan memahami esensi desain.

Karena pelepasan bahaya paling sering disertai dengan pelepasan panas, oleh karena itu, partikel polusi (yang tidak jatuh ke dalam hisap lokal) naik, di bawah langit-langit. Itulah sebabnya di bawah langit-langit bengkel ada zona dengan polusi maksimum, dan di bawahnya - dengan yang minimal. Dalam hal ini, ventilasi paling sering diatur sebagai berikut - aliran masuk diumpankan ke area kerja, dan tudung pertukaran umum berada di bawah atap. Namun, ketika debu berat dilepaskan, ia segera mengendap, menciptakan polusi maksimum di bagian bawah.

Ada aturan utama untuk ventilasi bengkel: "Pasokan udara ke area yang bersih dan keluarkan dari yang kotor"

Untuk menghilangkan bahaya gas, uap, aerosol, yang paling efektif adalah menggunakan tempat penampungan (penyedotan lokal, yang sepenuhnya atau sebagian menutupi sumber polusi). Seringkali ada kebutuhan untuk memasang pancuran udara - alat yang mengarahkan aliran udara segar bersih ke wajah seseorang yang bekerja di tempat kerja. Seringkali tidak mungkin untuk menciptakan kondisi yang dapat diterima bagi seseorang dengan cara lain. Biasanya satu pancuran menghasilkan udara 1700 - 2000 m3/jam.

Menentukan laju aliran udara hisap lokal:

Saat merancang suction lokal, seseorang harus dipandu oleh: aturan yang paling penting- hisap harus memiliki bentuk seperti itu dan harus ditempatkan sehingga aliran zat berbahaya yang keluar tidak melewati area wajah orang tersebut.
Perhitungan sistem ventilasi dalam kasus umum dilakukan sebagai berikut:
1. Jumlah udara yang dibutuhkan untuk operasi hisap yang efektif ditentukan.
2. Udara yang ditarik keluar melalui hisapan dikompensasi oleh aliran masuk yang sama.
3. Selain itu, ventilasi umum dirancang dengan multiplisitas 2-3.

Perhitungan aliran udara melalui hisap lokal dilakukan (dengan perhitungan yang disederhanakan) sesuai dengan rumus sederhana:
L=3600 x F x v, di mana L adalah aliran udara melalui payung (yang ingin kita tentukan), 3600 adalah konversi aliran dalam m3 / jam, F adalah luas potongan payung (yaitu area di mana udara ditarik), V - kecepatan udara di tepi payung (ada tabel kecepatan yang diperlukan).

Misalnya payung di atas kompor, luas payung di tempat pemasukan udara adalah 2 m2. Kecepatan yang dibutuhkan untuk penghapusan efisien kalor payung biasa tanpa gantung adalah 1-1,2 m / s. L = 3600 x 2 x 1,1 = 7920 m3/jam. Perhitungan udara melalui shelter dilakukan dengan cara yang sama (hanya untuk setiap jenis produksi, kecepatan udaranya sendiri di bukaan shelter dan jenis shelter, biasanya dalam 0,7-1,5 m / s).
Adapun corong hisap untuk gas dan uap berbahaya, kecepatan udara di dalamnya harus setidaknya 10-15 m / s.
Pada penyedotan slot, kecepatannya harus 4-6 m/dtk. Lebar slot sering kali 50 mm.

Melawan panas

Sangat jarang untuk industri ketika hanya panas yang dilepaskan di dalam ruangan, tanpa bahaya tambahan.
Mereka mengatasi pelepasan panas dengan bantuan knalpot lokal dan dengan bantuan ventilasi umum.
Saat menentukan pelepasan panas dari mekanisme, dianggap bahwa hingga 35 hingga 45% daya terpasang diubah menjadi panas.

Kontrol kelembaban

Di banyak industri, sejumlah besar uap air dilepaskan. Itu dapat dihilangkan dengan dua cara - dengan bantuan ventilasi umum atau dengan bantuan hisap lokal. Dalam hal ventilasi umum, laju aliran udara adalah 130-150 m3/jam untuk menghilangkan 1 kg uap air per jam, dan dengan penyedotan lokal yang tepat, hasil yang sama dapat dicapai dengan 50 m3/jam, dan dalam kasus ventilasi selubung - 20 m3/jam. Tetapi perlu diingat bahwa jika sumber kelembaban ada di dalam casing, maka 15-20% kelembaban masuk ke dalam ruangan. Jika payung dipasang, maka hingga 30-35% kelembaban memasuki ruangan. Ini memberitahu kita bahwa bahkan payung terbaik pun memiliki efisiensi 70%.

Kontrol debu

Cara paling efektif untuk mengatasi debu adalah upaya bersama dari ahli teknologi dan spesialis ventilasi. Misalnya, pelembapan debu atau penggunaan penutup kadang-kadang meningkatkan efektivitas pengendalian debu.
Sistem aspirasi adalah ventilasi ekstraksi debu yang menghilangkan udara dengan kandungan debu lebih dari 1 kg per 1 m3. Aspirasi terjadi di peremukan, penggilingan, pengecoran, kimia dan toko metalurgi. Ciri khas sistem hisap adalah saluran udara yang sangat miring. Dalam industri yang kurang berdebu, ventilasi penghilang debu digunakan (dibedakan dengan tidak adanya saluran udara miring).
Aliran masuk ke kamar berdebu disuplai dengan kecepatan sangat rendah untuk menghindari debu. Saluran dan panel berlubang sering digunakan. Udara dikeluarkan oleh corong kecil yang terhubung ke selubung, tempat penampungan, dll.

Data penting pada sistem hisap:

1. Semua saluran udara harus sesingkat mungkin dan harus diletakkan pada jarak terpendek;
2. Sistem tidak boleh memiliki bagian horizontal - semua saluran udara vertikal atau pada sudut 45-60 derajat ke cakrawala;
3. Satu sistem aspirasi harus melayani dari satu sampai enam suction lokal.
Dalam ventilasi ekstraksi debu (berlawanan dengan sistem aspirasi), diperbolehkan untuk meletakkan bagian horizontal. Saluran udara hisap terbuat dari baja setebal 0,7 mm untuk diameter hingga 200 mm dan baja 1 mm untuk saluran udara besar. Untuk tikungan baja yang sangat abrasif terbuat dari 1,5-2 mm.
Kecepatan udara di saluran hisap sangat signifikan (sehingga debu tidak mengendap di saluran):

Sistem aspirasi mengeluarkan debu dalam jumlah yang sangat signifikan Biasanya, aliran udara melalui corong hisap yang terhubung ke casing padat atau tempat penampungan berada di kisaran 1000-1700 m3 / jam.
Jika tidak mungkin untuk memasang casing, maka aliran udara melalui onboard, sisi atas dan suction lainnya adalah 6000-9000 m3/h per 1 sq.m. Namun, Anda harus memahami bahwa ini bukanlah penyelesaian akhir. Setiap perangkat dapat memiliki beberapa corong dan isap. Katakanlah sistem penyedotan satu tempat penampungan pada konveyor dapat mencapai 10.000 m3/jam, dan sistem untuk penghancur dapat mencapai 30.000 m3/jam atau lebih.

Pengecoran - hingga 2,5 kg per 1 m3 udara.
Produksi penghancuran - hingga 8 kg.
Produksi penggilingan - hingga 20 kg.!
Produksi sandblasting - hingga 8 kg.

Tentu saja, jumlah debu seperti itu tidak dapat dipancarkan ke atmosfer. Oleh karena itu, perangkat untuk retensi debu digunakan.
Perangkat jenis siklon dapat menangkap 60 hingga 85% debu.
Filter kain - hingga 95-99%.

Melawan senyawa kimia (gas)
Pasokan udara di industri kimia dilakukan langsung ke area kerja. Terkadang pancuran udara digunakan untuk ini - mengarahkan pancaran udara bersih ke dada dan wajah pekerja.
Banyaknya ventilasi umum (selain pembuangan lokal!) Dalam industri kimia, kira-kira adalah sebagai berikut:
Produksi klorin - 6-10 kali
Aluminium fluorida - 3-5
Kalsium klorida - 4-5
Barium klorida - 3-5
Fosfor - 10-12
Garam fluorida - 8-10
Plasticizer - 8-10
Asam klorida - 6-8
Asam klorida (penyimpanan) - 3-4
Asam sulfat (penyimpanan) - 1-2
Pewarna - 4-5
Asam nitrat - 7-9
Sintesis karet - 10-12

Shelter dan hisap zona dipasang di semua tempat kemungkinan kebocoran peralatan. Pada saat yang sama, satu hisap menarik keluar sekitar 200-1000 m3 / jam. Di industri kimia, di mana ada risiko pelepasan zat beracun, tudung darurat dipasang. Itu tidak menyala jika terjadi kegagalan unit utama (dalam hal ini, kipas cadangan menyala), tetapi ketika zat beracun dilepaskan, dan tudung utama tidak dapat mengatasinya. Hanya dengan bekerja sama mereka memecahkan masalah "darurat".
Rasio pembuangan darurat (tergantung pada toksisitas zat) berkisar antara 8 hingga 16.

Pembersihan emisi

- Ruang pengendapan debu (menangkap debu kasar) Karena persyaratan lingkungan yang ketat, seringkali perlu memasang sistem penyaringan udara di kap mesin. Sekarang industri ini telah mengambil langkah maju yang besar, jadi masalah ini diselesaikan dengan cukup sederhana (tetapi tidak murah). Pemurnian udara dari debu dilakukan di pengumpul debu. Mereka bisa menjadi beda tipe:

– Siklon (menggunakan prinsip inersia)

– Filter kain dan berserat (sel, pembersihan sendiri, gulungan, tas, filter mesh)

– Listrik

Masalah umum

Jarak asupan udara dan kisi-kisi knalpot dari sistem ventilasi perusahaan industri harus dilakukan baik tinggi maupun lebar - tinggi - 3 meter (minimum), lebar - 12 m.

Dalam industri, kipas sistem yang berlebihan sering digunakan. Namun, sistem suplai biasanya tidak berlebihan (hanya jika satu unit melayani beberapa bengkel atau seksi). Penggemar knalpot digandakan sesuai dengan kondisi teknologi, ketika tidak dapat diterima untuk berhenti bekerja bahkan untuk waktu yang singkat.

Sekarang hal seperti emisi suar (dari sistem pembuangan) menjadi langka, tetapi kami akan menyebutkannya. Agar pipa knalpot tidak terlalu tinggi, digunakan fenomena flare. Pada saat yang sama, udara dikeluarkan dari pipa vertikal dengan kecepatan tinggi dari 10 hingga 40 m/s (tergantung pada bahaya knalpot)!

Sistem pemanas di bengkel paling sering dikombinasikan dengan ventilasi, mis. dibuat sesuai dengan skema pemanasan udara - ventilasi memasok udara hangat dalam volume yang cukup untuk mempertahankan suhu yang diperlukan di bengkel di musim dingin.

Berikut adalah tabel multiplisitas untuk beberapa fasilitas produksi dan laboratorium:

Saluran udara biasanya terbuat dari baja galvanis. Preferensi diberikan pada saluran udara bundar. Jika udara di saluran udara memiliki suhu lebih dari 80 derajat atau mengandung kotoran mekanis, maka saluran udara yang terbuat dari baja hitam 1,4 mm ke atas digunakan.

Kecepatan udara diambil sebagai berikut:

Ventilasi toko metalurgi

Ventilasi toko panas memecahkan masalah utama - untuk mengatasi panas yang masuk ke ruangan.
Untuk perkiraan perkiraan jumlah panas, Anda dapat menggunakan data eksperimen:
Perapian terbuka, konverter, toko peleburan baja listrik - 175-280 W/m3.
Bergulir - 150-200
Pengecoran baja dan besi - 50
Termal - 200-250
Penempaan dan penekanan - 100-150.
Mari kita ambil rolling shop dengan volume ruangan 50.000 m3. Kami mengalikan 50.000 m3 dengan 200 W/m3 dan mendapatkan: 10.000 kW panas memasuki ruangan.

Ventilasi bengkel tempa

Ventilasi toko termal

Ventilasi ruang las

Ventilasi toko cat

Ventilasi toko elektroplating (ventilasi toko pelapisan logam)

Ventilasi toko pertukangan kayu

Ventilasi toko rajut

Ventilasi layanan mobil

Ventilasi ruang las

Pada pekerjaan pengelasan bahaya yang dipancarkan: nitrogen oksida, karbon monoksida, ozon, senyawa fluor. Ventilasi pembuangan harus menghilangkan zat berbahaya seefisien mungkin, dan ventilasi paksa harus mengkompensasi knalpot, menipiskan bahaya ke konsentrasi maksimum yang diizinkan (MAC).

Perhitungan dilakukan dengan mempertimbangkan berat elektroda las yang dikonsumsi per jam Perhatikan frasa "efisiensi maksimum". Faktanya adalah bahwa jika Anda mengambil sistem yang dirancang oleh perancang ventilasi biasa dan membandingkannya dengan sistem yang dibuat oleh seorang industrialis profesional, maka konsumsi udara sistem dalam kasus kedua akan jauh lebih rendah.
Bagaimanapun, seorang industrialis sejati akan memberikan perhatian maksimal pada distribusi udara: jenis hisap lokal apa yang dapat menangkap asap maksimum, di mana memasok udara segar untuk meningkatkan efisiensi kap dan meningkatkan kenyamanan pekerja.
Dalam praktik kami, ada kasus ketika, dengan mengoptimalkan proyek produksi pengelasan, kami mencapai efek dengan mengurangi konsumsi udara sebesar 20.000 m3/jam, yang menghasilkan efisiensi sebesar 30.000 euro.

– Pengelasan manual – 1500-4500 m3/jam per 1 kg elektroda.
– Pengelasan semi-otomatis dalam karbon dioksida – 1700-2000 m3/jam per 1 kg.
— Pengelasan dengan kawat inti fluks - 2500-5400 m3/jam.

Rata-rata, satu stasiun las mengkonsumsi 5 kg elektroda per jam. Hood - 1/3 dari zona atas, 2/3 - dari bawah. Pemanasan - biasanya udara, dikombinasikan dengan pasokan ventilasi.

Biaya ventilasi bengkel las sangat tergantung pada konsumsi elektroda. Menurut pengalaman, harganya berkisar antara 1000 hingga 2500 rubel/sq.m.

Ventilasi di perusahaan metalurgi

Di perusahaan metalurgi, bukan hanya pelepasan panas yang besar di toko yang harus ditangani. Dasar dari keseluruhan sistem ventilasi industri merupakan aspirasi, yaitu sistem untuk menghilangkan zat berbahaya (terutama debu) dari bengkel. Sistem aspirasi harus dilengkapi dengan sistem filtrasi emisi yang kuat (electrostatic precipitator, bag filter). Selain itu, kita tidak boleh lupa bahwa di pabrik metalurgi ada seluruh bangunan-menara dengan peralatan (misalnya, pasokan bahan bakar batubara ke tanur tinggi), yang harus dilengkapi dengan sistem ventilasi, pemanas dan pendingin udara.

Namun, ventilasi industri yang "benar" mengatasi tugas-tugas ini Secara umum, desain dan pemasangan ventilasi industri di pabrik baja adalah pekerjaan yang sangat menarik, tetapi sulit.
- sangat besar aliran udara,
- kipas dengan daya ratusan kilowatt,
- udara sangat berdebu
- bahaya kebakaran di beberapa tempat,
- kebutuhan untuk mempertahankan suhu yang disetel,
- tugas menyediakan karyawan dengan kondisi yang dapat diterima,
- kebutuhan untuk menyediakan perawatan yang ekonomis dan sederhana, ini dan banyak masalah lainnya terus-menerus muncul selama desain dan pemasangan.

Ventilasi toko mesin

Kelompok ini mencakup bengkel-bengkel dengan pengolahan logam pada planing, slotting, pengeboran, pembubutan, penggilingan, penggilingan dan mesin lainnya, serta penajaman dan pembalut alat pemotong.

Peralatan ventilasi "INTECH" dioperasikan di fasilitas di Yekaterinburg dan wilayah Sverdlovsk:

"Peralatan ulang teknis toko No. 3, bangunan di kota / alun-alun No. 90 144 pabrik perbaikan lapis baja
LLC "YURAL VAYARING SYSTEMS" (Pabrik Peralatan Radio)
OJSC "EZOCM"
OJSC "Uralelectromed"
Toko gula-gula IP Novruzov R.A.

Perintah panggilan balik

Aplikasi Anda diterima. Harapkan panggilan.

Ventilasi bengkel - perhitungan, pemasangan, dan pemeliharaan

Fitur utama dari desain iklim mikro toko produksi adalah lokasinya yang terpencil dari bangunan tempat tinggal dan, karenanya, dari sistem pemanas sentral dan perhitungan parameter suhu dan kelembaban yang rumit.

Perhitungan, proyek, pemilihan dan produksi peralatan

Ventilasi toko ledakan

Ventilasi di toko ledakan dipasang untuk memberikan visibilitas nyaman yang diperlukan selama operasi, serta untuk memberikan pengurangan tekanan di area toko pemrosesan untuk mencegah debu keluar dari toko.

Saat memasang ventilasi di toko ledakan abrasif, filter pembersih udara yang kuat dipasang. Dengan ventilasi ruang ledakan, kandungan debu di udara berkurang secara signifikan dan udara dapat disirkulasikan dari unit ventilasi ke dalam toko.

Ventilasi toko kontainer

Tempat gudang memiliki sejumlah fitur. Biasanya, ini adalah kamar dengan area yang luas dan dengan ketinggian langit-langit yang tinggi. Dan ini, pada gilirannya, menyiratkan volume besar udara yang dibutuhkan untuk ventilasi. Juga sangat penting untuk mengetahui apa sebenarnya yang akan disimpan di dalam ruangan, karena ini memerlukan kebutuhan untuk menciptakan dan memelihara iklim mikro tertentu. Jadi, misalnya, kelembaban dan suhu udara untuk gudang produk farmasi berbeda secara signifikan dari gudang peralatan rumah tangga. Di tempat seperti itu, jumlah udara yang dibutuhkan untuk personel jauh lebih sedikit daripada volume yang dibutuhkan oleh standar SNiP. Oleh karena itu, perhitungan volume udara dilakukan sesuai dengan frekuensi pertukaran udara.

Jika bangunan gudang memiliki beberapa ruangan dengan parameter iklim mikro yang sama, tetapi dari kategori yang berbeda keselamatan kebakaran, maka diperlukan desain peredam api.

Dengan ketinggian langit-langit yang tinggi, sangat penting untuk mempertimbangkan desain pemasangan saluran. Penting untuk mempertimbangkan bahan dinding dan lantai, dan juga tidak melanggar lapisan tahan api pada struktur pendukung.

Jika, menurut standar sanitasi dan keselamatan kebakaran, dimungkinkan untuk menggunakan pemulihan dan resirkulasi, maka ini akan secara signifikan menghemat pendingin selama operasi.

Ventilasi toko mesin untuk pengerjaan logam dingin

Bahaya industri utama adalah panas dari motor dan peralatan listrik, aerosol oli dan emulsi, debu logam abrasif.

Di musim dingin tahun ini, ada kekurangan panas di toko-toko, dan di musim panas, ada sedikit kelebihan panas.

Ventilasi bengkel harus diatur sesuai dengan skema "top-up" di musim dingin dan "bottom-up" di musim panas. Di tempat utama: ventilasi suplai dan pembuangan harus dirancang. Aliran masuk harus diumpankan ke zona atas secara terkonsentrasi; dengan nilai tukar udara kurang dari satu, penggunaan knalpot mekanis diperbolehkan. Pada periode hangat tahun ini, aliran masuk diatur melalui jendela di atas pintu yang terbuka dan gerbang yang terbuka. Selama periode transisi tahun ini, udara luar dapat disuplai melalui jendela atas jendela pada ketinggian minimal 4 m.

Ventilasi pengadaan dan perakitan dan bengkel las

Bahaya produksi utama di bengkel adalah: pengelasan aerosol, oksida mangan, hidrogen fluorida dan beberapa senyawa lainnya.

Ventilasi pembuangan lokal
Dalam pemrosesan gas-api logam menggunakan gas cair, unit pembuangan lokal diproduksi dalam desain tahan percikan.

Ventilasi umum
Ventilasi pembuangan bengkel harus alami dari zona atas, ventilasi udara paksa untuk periode dingin tahun ini dan alami ke zona bawah untuk periode hangat. Ekstraksi mekanis dari zona atas diperbolehkan.
Dalam kasus perlakuan nyala logam dengan gas cair dan tidak adanya isap, 2/3 udara harus dikeluarkan dari zona bawah (secara mekanis) dan 1/3 dari zona atas.
Pasokan udara harus disediakan sebagai berikut:

• saat mengelas dan memotong di tempat-tempat yang tidak stasioner, itu terkonsentrasi di zona atas dengan sudut kemiringan jet yang dapat disesuaikan;
• ketika pengelasan di lingkungan gas inert dan di hadapan knalpot zona, serta di bengkel dengan knalpot lokal, itu tersebar ke area kerja atau dengan jet yang diarahkan ke area kerja dari ketinggian 4-6 m (udara distributor tipe NRV).

Ventilasi toko penempaan dan pengepresan

Bahaya industri utama: panas radiasi dan konvektif, produk pembakaran bahan bakar cair (karbon monoksida, sulfur dioksida).
Kondisi meteorologi di area kerja harus diambil untuk pekerjaan berat dengan pembuangan panas yang signifikan.

Ventilasi pembuangan lokal
Peralatan yang mengeluarkan panas dan bahaya lainnya harus, jika mungkin, dilengkapi dengan pembuangan lokal.

Ventilasi pasokan lokal
Di tempat kerja permanen dengan paparan termal pekerja dengan intensitas 175 (150 hingga 350 W / m2), perlu untuk memastikan kecepatan udara 0,2 m / s lebih dari yang ditentukan GOST 12.1.005-76. Untuk memastikan meteorologi ini kondisi, diperbolehkan untuk menyediakan instalasi aerator.iradiasi termal dengan intensitas 350 W / m2 atau lebih, perlu menyediakan pancuran udara.
Ventilasi kabin derek di atas kepala harus dirancang dengan pasokan udara segar.

Ventilasi umum
Ventilasi pasokan dan pembuangan bengkel harus dilakukan karena aerasi di musim panas dan musim dingin. Tudung harus disediakan melalui aerasi bukan lentera yang ditiup. Aliran masuk harus disuplai melalui bukaan jendela yang terbuka: in periode musim panas- pada ketinggian 0,3-1,8 m; di musim dingin - pada ketinggian 4 m Aliran masuk mekanis diperbolehkan.

Ventilasi toko elektroplating dan pengawetan

ventilasi lokal
Di bengkel di mana ada peralatan pengangkat, bak mandi dilengkapi dengan pengisap onboard (satu sisi, dua sisi, dengan luapan). Jenis penyedotan di dalam pesawat dan jumlah udara yang akan dikeluarkan ditentukan tergantung pada ukuran bak mandi dan toksisitas zat berbahaya yang dipancarkan, sesuai dengan petunjuk dalam bab "Buku Pegangan Desainer" ed. I.G. Staroverova. Jika lemari asam digunakan sebagai penyedot lokal, maka kecepatan hisap di lubang kerja harus diambil 0,5 m/s, dan jika ada perangkat berputar di bak dan di bak timah - 1 m/s. Hisap lokal dari bak untuk menghilangkan bagian dengan pelarut organik tidak diperbolehkan untuk digabungkan dengan yang lain. Para penggemar harus secara intrinsik aman. Saluran udara dari sistem pembuangan harus terbuat dari bahan anti korosi. Dalam pembuatan saluran udara dari baja biasa, lapisan anti-korosi harus diterapkan dari dalam. Permukaan luar dicat dengan cat minyak dua kali. Saat memasang saluran bawah tanah, kemiringan ke arah pergerakan udara harus disediakan setidaknya i = 0,005. Di depan kipas di saluran bawah tanah, lubang harus disediakan untuk mengumpulkan cairan dengan pemompaan berikutnya. Menggabungkan bak mandi dengan larutan sianida dan asam menjadi satu instalasi tidak diperbolehkan. Emisi udara dilakukan, sebagai suatu peraturan, dengan metode suar.

Ventilasi
Sebagai aturan, pertukaran udara yang dihitung ditentukan dari kondisi kompensasi ventilasi pembuangan lokal. Kelebihan panas harus diperhitungkan saat menentukan suhu udara suplai. Skema organisasi pertukaran udara, terlepas dari periode tahun "dari atas ke bawah". Aliran udara di departemen galvanik, pengawetan dan persiapan solusi harus disediakan di zona atas dengan mobilitas udara di zona kerja tidak lebih tinggi dari 0,8 m/s. Di musim hangat, aliran masuk alami diizinkan melalui jendela yang terletak di atas 4 m dari permukaan lantai.

Ventilasi toko cat

Bahaya produksi utama di bengkel adalah pelarut dan uapnya, yang merupakan cairan yang mudah terbakar, dan uap yang mudah meledak. Selain itu, semua lapisan cat dan pernis adalah zat yang sangat mudah terbakar.

Ventilasi pembuangan lokal
Semua peralatan teknologi harus dilengkapi dengan suction lokal. Jika diperlukan untuk memasok udara segar ke ruangan, maka itu harus didistribusikan melalui langit-langit palsu yang dilengkapi dengan kaset filter. Pembuangan udara lokal dari bilik pengecatan dan peralatan lainnya tidak boleh digabungkan satu sama lain. Exhaust fan harus aman secara intrinsik.

Ventilasi umum
Tempat bengkel pengecatan harus dilengkapi dengan ventilasi mekanis suplai dan pembuangan. Perkiraan pertukaran udara ditentukan untuk mengkompensasi pembuangan lokal. Selain pembuangan lokal, perlu untuk menyediakan pengisapan udara dari zona atas ruangan, terutama di atas sumber panas, dengan kecepatan 6 m3/jam per 1 m2 luas lantai bengkel. Pasokan udara harus dipasok ke ruang bengkel yang tersebar ke zona kerja atau atas. Saat mengecat di ruang dan terlalu panasnya pasokan udara, pasokan udara terkonsentrasi diperbolehkan. Peralatan ventilasi sistem harus ditempatkan di ruang ventilasi.
Saat memasang tirai udara di gerbang masuk, diperbolehkan untuk mengambil udara dari zona atas bengkel, mengingat polusi udara dengan debu cat di atas gerbang dapat diabaikan.

Ventilasi pabrik untuk produksi produk beton bertulang

Bahaya produksi utama di bengkel pencampuran beton adalah debu semen, pasir, batu pecah; di toko perlengkapan - pengelasan listrik dan debu logam, karbon monoksida, oksida mangan dan nitrogen; di toko cetakan - kelebihan panas dan kelembaban.

Ventilasi pembuangan lokal
Kecepatan pergerakan udara di titik-titik pemasangan corong aspirasi harus diambil:

• dari peralatan pengangkut semen - hingga 1 m / s;
• dari peralatan pengangkut terak, tanah liat yang diperluas dan bahan yang sangat berdebu lainnya - hingga 2 m / s;
• dari mixer beton dan mortar - hingga 3m/s;
• dari mesin pembersih yang benar 6-8 m/s.

Kecepatan pergerakan udara di saluran hisap harus diambil: dari peralatan di bengkel penggilingan dan pencampuran - vertikal 10-12 m/s; horisontal - 15 m / s.
Untuk membersihkan udara sebelum dilepaskan ke atmosfer, Anda harus mengambil:

• dari peralatan untuk memindahkan dan mengangkut kapur - mesin cuci siklon berukuran kecil SIOT;
• untuk melindungi kendaraan dan peralatan di departemen penggilingan kapur - filter kantong;
• dari peralatan bengkel penggilingan dan pencampuran untuk komponen kering dan sistem transportasi pneumatik semen, terak dan bahan lainnya - siklon dan bag filter.

Ventilasi umum
Di semua bengkel, pasokan pemanas mekanis direkomendasikan, knalpot bisa mekanis dan alami dari zona atas.
Di musim dingin, udara direkomendasikan untuk disuplai:

• di toko pencampur beton - tersebar di zona atas;
• ke toko penguat - terkonsentrasi di zona atas atau tersebar di zona kerja;
• ke toko cetakan - ke zona atas dengan jet terkonsentrasi yang diarahkan ke zona kerja. Dalam hal ini, distribusi udara harus diputuskan sehingga pancaran suplai tidak berinteraksi dengan pancaran konvektif yang dihasilkan dari peralatan yang dipanaskan.

Ventilasi toko termal

Bahaya industri utama: panas konvektif dan radiasi, produk pembakaran bahan bakar, khususnya sulfur dioksida, hidrogen sulfida, karbon monoksida.

Ventilasi pembuangan lokal
Semua peralatan yang mengeluarkan panas dan zat berbahaya lainnya harus, jika mungkin, dilengkapi dengan pembuangan lokal. Udara yang dikeluarkan dari ruang peledakan dan peledakan harus dibersihkan sebelum dikeluarkan.

Ventilasi pasokan lokal
Di tempat kerja permanen dengan paparan termal pekerja dengan intensitas 175 hingga 350 W / m2, perlu untuk memastikan kecepatan udara 0,2 m / s lebih dari yang ditentukan GOST 12.1.005-76. Untuk memastikan kondisi meteorologi ini, diperbolehkan untuk menyediakan instalasi aerator. Dalam hal penyinaran termal dengan intensitas 360 W/m2 atau lebih, perlu disediakan pancuran udara. Ventilasi kabin derek di atas kepala harus dirancang dengan pasokan udara segar.

Ventilasi umum
Ventilasi suplai direkomendasikan untuk desain alami karena adanya aerasi. Di musim dingin, aliran masuk diperbolehkan dipasok pada ketinggian minimal 4 meter. Penggunaan aliran masuk mekanis diperbolehkan. Ventilasi pembuangan direkomendasikan untuk memberikan pencahayaan alami melalui aerasi, terlepas dari musim.

Ventilasi kompartemen baterai

Fasilitas produksi departemen baterai dibagi menjadi dua jenis: perbaikan dan pengisian.
Bahaya produksi utama adalah:

• di kompartemen pengisian baterai asam dan basa - hidrogen, uap asam sulfat, uap alkali;
• di departemen perbaikan - debu timbal, asap fluks solder, dll .;
• di kamar asam dan basa - asam sulfat dan uap alkali.

Ventilasi
Kompartemen baterai harus dilengkapi dengan ventilasi suplai dan pembuangan. Sistem kamar-kamar ini harus dirancang secara terpisah. Kipas sistem pembuangan dari kamar kategori A dan E harus tahan percikan. Pasokan udara ke ruangan harus dilakukan di zona atas. Penghapusan udara harus dilakukan di tempat-tempat pembentukan bahaya dengan penyedotan lokal dan dari zona atas ruangan. Dalam kasus di mana tidak ada penyedotan lokal di ruang pengisian dan asam, perlu untuk menghilangkan 1/3 dari jumlah udara dari zona atas dan 2/3 dari zona bawah. Jika langit-langit ruang pengisian dibagi menjadi beberapa kompartemen, maka udara harus dihisap dari setiap kompartemen. Penting untuk menyediakan pasokan udara ke tambour-lock setidaknya 5 pertukaran per jam, tetapi tidak lebih dari 250 m3/jam. Selama jam non-kerja, knalpot alami harus disediakan dalam satu ukuran dari ruang pengisian dan asam. Ruang ventilasi harus terbuat dari bahan yang tidak mudah terbakar. Pintu keluar dari ruang suplai dan buang yang melayani ruang baterai disediakan langsung ke luar, ke koridor atau tangga. Ruang ventilasi suplai dan pembuangan tidak direkomendasikan untuk digabungkan. Pada saluran udara pasokan setelah kipas, di dalam ruang ventilasi, wajib untuk memasang peredam udara otomatis atau menutup sendiri ketika kipas menghentikan katup periksa dalam desain tahan ledakan. Dengan tidak adanya peredam otomatis atau katup satu arah, ruang kipas suplai diklasifikasikan sebagai zona eksplosif dengan kelas yang sama dengan area servis ruang baterai.

Ventilasi toko pertukangan kayu

Bahaya produksi utama:

• di ruang mesin - debu kayu;
• di departemen pertukangan dan perakitan - debu dan asap kayu dari instalasi untuk persiapan lem;
• di departemen pengecatan dan finishing - sepasang pelarut;
• di departemen ruang pengering - kelebihan panas dan uap air.

Ventilasi
Pasokan dan ventilasi pembuangan harus disediakan di semua bengkel. Di ruang mesin, pertukaran udara yang dihitung ditentukan oleh jumlah udara yang dikeluarkan oleh pembuangan lokal mesin pertukangan. Distribusi udara segar - di zona atas tersebar. Di musim panas, pasokan udara segar melalui jendela di atas jendela dapat diterima. Di departemen pertukangan dan perakitan, pertukaran udara yang dihitung ditentukan dari perhitungan bahaya gas dan surplus panas. Ekstraksi dari zona bawah (pada ketinggian 0,3-1,0 m dari lantai), dengan mempertimbangkan pekerjaan penyedotan lokal dari peralatan proses. Di departemen pengecatan dan finishing, ventilasi dirancang sesuai dengan persyaratan untuk toko pengecatan. Di departemen ruang pengering, tudung dari ruang pengering disebabkan oleh ventilasi teknologi. Aliran masuk terkonsentrasi di zona atas untuk mengimbangi knalpot. Di musim panas, aliran masuk direkomendasikan untuk disuplai melalui jendela jendela yang terbuka.

Foto: ventilasi bengkel las

Perhitungan yang profesional dan kompeten adalah kunci sukses

Desainer StroyEngineering menghitung sistem ventilasi dan pemanas untuk toko plastik, pengerjaan logam dan pengerjaan logam, pabrik pembuat mesin, ruang untuk mengisi ulang baterai dan kotak pertukangan kayu, pengecatan dan pengelasan.

Ditawarkan secara khusus istilah yang menguntungkan untuk perusahaan konstruksi di Moskow dan wilayah Moskow. Kami akan melakukan berbagai pekerjaan turnkey - kami akan merancang, memasang, dan menjalankan sistem pasokan dan ventilasi pembuangan dengan kapasitas berapa pun!

Perhitungan sistem ventilasi panas, pengecatan, pelapisan listrik, pengecoran dan bengkel

Produksi parket, kayu solid, papan dan laminasi untuk penutup lantai membutuhkan pemasangan peralatan ventilasi modern untuk menghilangkan debu dari tempat bengkel, yang dilepaskan selama proses pengerjaan kayu.

Tugas utama pertukaran udara dalam ruangan adalah untuk memastikan parameter optimal iklim mikro. Dokumen utama yang dengannya ventilasi dirancang adalah SNIP 41-01-2003 dan GOST 12.1.005-76. Ventilasi perusahaan, selain memelihara rezim suhu, harus memastikan konsentrasi debu, kelembapan, aerosol atau gas berbahaya di tempat kerja dalam batas yang diizinkan. Pada saat yang sama, spesifikasi industri dan peralatan yang digunakan, parameter bangunan membentuk persyaratan tertentu untuk ventilasi. tempat industri.

Toko perakitan mekanik dan mekanik

Di toko mesin untuk memproses blanko logam, pembubutan, pengeboran, penggilingan, slotting, pemotongan gigi, penggilingan, perencanaan, penggilingan dan mesin lainnya digunakan. Saat bekerja pada peralatan seperti itu, udara jenuh dengan debu logam halus, ada radiasi panas tambahan dari mesin peralatan mesin dan zona pemotongan. Pendingin dan oli mesin yang digunakan dalam proses pemesinan berupa uap dan aerosol mencemari atmosfer ruangan. Oleh karena itu, ventilasi bengkel mesin adalah wajib.

Ventilasi dan pemanasan tempat industri untuk bengkel mesin sering digabungkan dalam sistem tunggal. Ventilasi bengkel mesin dilakukan dengan masuknya udara bersih, yang disuplai dari bagian atas gedung, serta oleh pembuangan lokal. Untuk memastikan parameter iklim mikro normal, elemen pembuangan (ventilasi lokal) harus dipasang di atas mesin gerinda dan pengupas. Selain itu, peralatan ini juga harus dilengkapi dengan pengumpul debu (protective cover atau suction funnel). Juga, tudung harus dipasang di atas bak untuk mencuci produk dan tangki dengan emulsi untuk berbagai keperluan.

Ventilasi produksi panas

Kontrol ventilasi otomatis dicapai dengan mengintegrasikan unit kontrol dan seluruh rangkaian peralatan tambahan ke dalam sistem pertukaran udara. Elemen utama ("otak" dari sistem otomatis) adalah pengontrol.

Toko panas dalam industri adalah semua fasilitas produksi yang proses kerjanya disertai dengan pelepasan panas yang besar ke udara. Lokakarya tersebut meliputi pengecoran dan peleburan (perapian terbuka, konverter, pembuatan baja listrik), termal, penempaan dan penggulungan.

Ventilasi toko panas harus menyelesaikan dua masalah - penghilangan panas radiasi dan konvektif yang dilepaskan selama pengoperasian peralatan, dan penghilangan asap dan kotoran berbahaya (karbon monoksida, sulfur dioksida, amonia) dari udara. Karena panas dan asap dikeluarkan dalam jumlah besar (suhu di bengkel bahkan di musim dingin tidak turun di bawah +30°C, dan di musim panas +45 ... +50°C), cukup sulit untuk memastikan cukup efisiensi ventilasi. Untuk mengatasi masalah ini, hampir semua jenis ventilasi harus digunakan di toko-toko panas: alami, pasokan dan pembuangan pertukaran umum, dan lokal.

Hampir semua jenis peralatan hot shop harus dilengkapi dengan knalpot lokal. Perhitungan ventilasi lokal, serta pemasangannya, dilakukan sedemikian rupa untuk memastikan pembuangan kotoran berbahaya secara maksimal. Namun, knalpot lokal tidak selalu sepenuhnya mengatasi lokalisasi emisi, oleh karena itu, selain itu, bengkel harus dilengkapi dengan ventilasi pembuangan umum dengan stimulasi mekanis di bagian atas bengkel. Selain itu, jendela harus disediakan di atap untuk memberikan aerasi alami. Selain itu, sistem ventilasi umum pasokan dipasang di bengkel, dan pada saat yang sama sistem pancuran udara digunakan di tempat kerja dengan emisi panas radiasi.

Saat merancang ventilasi pengecoran atau area produksi panas lainnya, kantong atau filter debu listrik harus disediakan di outlet sistem pembuangan, serta perangkat pemurnian udara khusus yang menetralkan gas berbahaya sebelum dilepaskan ke atmosfer.

Ventilasi bengkel las

Pengoperasian peralatan las jenis apa pun (manual, semi-otomatis dalam lingkungan gas pelindung, otomatis menggunakan kawat inti fluks) disertai dengan pelepasan nitrogen oksida, karbon oksida, ozon, serta senyawa fluor berbahaya. Ventilasi bengkel las diwujudkan dengan bantuan sistem suplai dan pembuangan pertukaran umum. Jika memungkinkan, pemasangan sistem ventilasi industri desain knalpot lokal juga dilakukan. Pada saat yang sama, ventilasi bengkel dihitung sedemikian rupa sehingga sistem pembuangan menangkap jumlah maksimum kotoran yang dipancarkan dan memurnikan udara darinya sebelum dilepaskan ke atmosfer.

Ventilasi buang dari stasiun las harus dipasang sehingga 2/3 dari udara buangan dikeluarkan dari bagian bawah bengkel, dan 1/3 dari bagian atas. Tujuan dari ventilasi industri dari jenis pasokan adalah untuk mengkompensasi udara yang dibuang dan memastikan bahwa konsentrasi zat berbahaya di udara tidak melebihi standar maksimum yang diizinkan.

Menurut prinsip yang sama seperti pertukaran udara dalam produksi pengelasan, ventilasi pemotongan plasma diatur.

Ventilasi toko cat

Ventilasi toko cat harus difokuskan pada penghilangan uap pelarut dan suspensi udara dari partikel cat, yang konsentrasinya di udara selama pengecatan cukup tinggi. Zat-zat ini menimbulkan ancaman serius bagi kesehatan manusia, karena bersifat karsinogen. Selain itu, mereka adalah zat yang mudah meledak dan mudah terbakar.

Ventilasi toko cat, seperti pada prinsipnya, dan produksi lainnya, ditentukan oleh aliran udara. Tetapi aliran udara yang diperlukan saat mengecat produk dari berbagai dimensi berbeda bahkan tidak pada waktu tertentu, tetapi ratusan kali. Dengan demikian, ventilasi bilik semprotan untuk bagian-bagian kecil tanpa menggunakan alat penyemprot dan penyemprot harus memberikan tingkat pertukaran udara 5-6 kali per jam. Sementara saat menyemprotkan pengecatan sebagian besar, untuk mengurangi konsentrasi zat berbahaya di udara ke nilai yang diizinkan perlu untuk memastikan pertukaran udara dengan kecepatan 20 hingga 100 kali per jam, yang secara ekonomi tidak menguntungkan di bengkel besar. Oleh karena itu, untuk bengkel seperti itu, ventilasi selama pengecatan harus mengurangi konsentrasi pengotor di udara hanya sejauh itu menjamin keamanan ledakan dan kebakaran. Pada saat yang sama, pekerja diberikan peralatan pelindung pribadi - respirator dan pakaian pelindung.

Ventilasi bilik semprotan dilakukan dengan menggunakan sistem suplai dan pembuangan umum dan pembuangan lokal. Sistem ventilasi suplai dihitung sedemikian rupa sehingga volume massa udara yang disuplai melebihi jumlah udara yang dikeluarkan dari ruangan. Sistem ventilasi bilik semprotan dilengkapi dengan katup periksa tahan ledakan pada saluran udara.

Ventilasi pembuangan di bengkel cat tergantung pada jenis kotoran yang dikeluarkan: jika uap gas lebih ringan dari udara, maka perangkat pertukaran umum harus menghilangkan 2/3 dari udara buangan dari bagian atas bengkel dan 1/3 dari bawah, jika lebih berat, pertukaran udara diatur dalam urutan terbalik.

Bilik cat, meja, bilik, bak mandi celup, cat semprot, pengering, dan pembersih gemuk dilengkapi dengan perangkat pembuangan lokal yang kuat. Pada saat yang sama, dilarang menggabungkan tudung ke dalam sistem saluran tunggal. Sistem pembuangan menggunakan desain tahan ledakan dengan kipas anti percikan.

Organisasi ventilasi industri dan pendingin udara adalah tugas, yang solusinya hanya dapat dipercayakan kepada desainer profesional yang berspesialisasi khusus di sektor manufaktur. Pengoperasian ventilasi industri yang efisien, daya tahannya, serta kesehatan dan bahkan kehidupan personel yang bekerja bergantung pada pertukaran udara yang dirancang dan diperhitungkan dengan benar.

Kebutuhan untuk pemurnian lingkungan udara tempat industri dari kotoran, asap beracun, partikel asap, pembakaran, dll. dilaksanakan oleh sistem ventilasi yang dirancang dan dipasang sesuai dengan persyaratan kontrol sanitasi dan higienis. Ventilasi bengkel menyediakan kondisi kerja yang aman bagi personel yang bekerja, parameter lingkungan untuk produksi yang efisien.

Ventilasi dan AC di ruang produksi

Ventilasi di bengkel adalah sistem multi-level dan kompleks yang selalu dihitung dan dirancang untuk produksi tertentu, dengan mempertimbangkan spesifikasi kondisi kerja dan produk manufaktur. Memungkinkan Anda untuk menyesuaikan parameter iklim mikro selama proses kerja.

Ventilasi bisa alami dan paksa (mekanis), serta suplai, pembuangan dan campuran. Paling sering digunakan unit penanganan udara dengan motivasi mekanik. Pada saat yang sama, perangkat pembuangan lokal juga dipasang untuk menghilangkan panas dari aliran udara yang jenuh dengan zat berbahaya. Peralatan yang diperlukan menyediakan desain ventilasi bengkel.

Standar ventilasi disediakan oleh SNiP, sedangkan untuk setiap produksi individu ada sejumlah persyaratan khusus yang harus diperhatikan. Juga, pemanasan bengkel saling berhubungan dengan sistem ventilasi, dan AC memungkinkan, jika perlu, untuk mempertahankan parameter suhu yang akurat.

Ventilasi toko elektroplating

Bahayanya adalah basa, asam, uap elektrolit, hidrogen sianida, ada indikator panas dan kelembaban yang berlebihan. Sistem ventilasi harus memenuhi standar keselamatan kebakaran, terbuat dari bahan tahan karat, atau dilapisi pelindung anti korosi.

Tingkat ventilasi menentukan tingkat pertukaran udara dari toko elektroplating sama dengan 3 (tempat untuk produksi garam sianida, solusi lain). Aliran masuk disuplai dari atas, 5% darinya harus jatuh ke kompartemen yang berdekatan. Aliran udara yang dikeluarkan oleh sistem ventilasi umum harus disaring dari kotoran berbahaya.

Sebagai ventilasi lokal, pengisapan samping digunakan untuk tangki dengan larutan asam dan sianida. Tudung dilengkapi dengan kipas tahan ledakan dengan mekanisme cadangan tambahan. Udara buangan harus dibersihkan sebelum dibuang ke luar.

Ventilasi ruang las

Ventilasi bengkel las ditujukan untuk menghilangkan aliran udara yang mengandung nitrogen oksida, karbon, ozon, senyawa fluor. Untuk ini, tudung lokal disediakan.

Tingkat ventilasi menentukan rasio pasokan-buang 2/3 di tingkat bawah, 1/3 di tingkat atas. Perhitungan ventilasi produksi pengelasan dilakukan dengan mempertimbangkan berat elektroda yang digunakan dalam 1 jam:

• pengelasan manual - 1500-4500 m³ h / kg;
• semi-otomatis pada karbon dioksida - 1700-2000 m³ h / kg;
• pengelasan dengan kawat inti fluks - 2500-5400 m³ h / kg.

Perhitungan ventilasi produksi pengelasan dilakukan hingga indikator yang dapat diterima.

Ventilasi bengkel tempa

Fitur pandai besi toko industri- pelepasan radiasi, panas konveksi, sulfur dioksida, karbon monoksida, dll.

Hisap lokal dipasang di atas tungku, di dekat perapian, pancuran lokal digunakan di area dengan peningkatan panas. Ventilasi alami digunakan sepanjang tahun: aliran udara panas naik, keluar melalui perangkat yang dilengkapi.

Pemanasan toko dikombinasikan dengan sistem ventilasi.

Ventilasi pengecoran

Ciri khas dari pengecoran adalah jumlah panas yang berlebihan yang dihasilkan selama proses pengecoran logam, disertai dengan uap amonia, karbon monoksida, dan sulfur dioksida. Oleh karena itu, untuk peralatan teknologi pengecoran, tudung lokal dengan kapasitas produksi tinggi dan ketahanan terhadap suhu tinggi harus disediakan.

Perhitungan sistem ventilasi pengecoran dilakukan dengan hati-hati, dengan mempertimbangkan semua parameter. Ventilasi pembuangan lokal di bengkel melengkapi yang umum dengan induksi paksa. Ventilasi alami dan pancuran di area kerja juga diatur langsung di peralatan panas.

Ventilasi suplai bengkel bersifat umum, aliran diarahkan dari atas ke bawah. Pemanasan dikombinasikan dengan sistem ventilasi.

Ventilasi toko cat

Pemasangan ventilasi bengkel tipe suplai dan pembuangan dilakukan baik secara lokal maupun secara umum. Perhitungan ventilasi buang bengkel didasarkan pada karakteristik produksi cat dan pernis. Knalpot lokal dengan kipas sentrifugal dipasang di atas bak cat dan pernis, di kompartemen pengecatan semprot, dll.

Di kamar dengan ketinggian 5 m di atas yang lokal, knalpot mekanis dipasang, yang menghilangkan uap beracun yang tidak ditangkap oleh sistem pembuangan bawah.

Aliran udara pasokan disuplai secara merata dari atas, dipanaskan di musim dingin. Desain ventilasi toko menentukan persentase aliran masuk hingga 80% dari aliran berbahaya yang habis, yang menciptakan tekanan yang dijernihkan.

Ventilasi toko metalurgi

Perhitungan ventilasi pembuangan bengkel didasarkan pada penghilangan panas berlebih dari tanur sembur. Selain itu, perangkat aspirasi dirancang untuk menghilangkan debu berlebih yang terbentuk, misalnya, saat menggunakan bahan bakar padat (batubara). Sistem aspirasi dilengkapi dengan presipitator elektrostatik, perangkat bag filter, yang dicirikan oleh kapasitas produksi yang tinggi. Cabang-cabang untuk memasok bahan bakar ke tanur sembur dilengkapi dengan sistem pemanas, pendingin udara, dan ventilasi.

Contoh perhitungan aliran udara didasarkan pada faktor-faktor seperti:

• penggunaan kipas dengan kekuatan beberapa ratus kW;
• debu udara yang berlebihan;
• risiko kebakaran di beberapa daerah;
• kebutuhan untuk memastikan kondisi kerja yang dapat diterima bagi personel;
• pemeliharaan parameter suhu yang disetel;
• menyediakan perawatan sederhana dan murah.

Ventilasi industri daging

Contoh penghitungan sistem ventilasi didasarkan pada spesifikasi fungsi berbagai departemen:

• departemen produk mentah, mesin, isian, setengah jadi: pembuangan paksa umum dari tingkat atas, ada juga aliran udara segar yang disuplai secara merata ke seluruh ruangan;
• ventilasi toko sosis (sosis asap, babi asap), departemen termal, jeroan: mekanik umum dengan tambahan lokal, di musim panas aliran masuk ke zona atas adalah alami (di musim dingin - dengan stimulasi mekanis);
• kompartemen pangsit: knalpot lokal digunakan, unit pasokan di zona atas memasok aliran secara merata, kecepatan gerakan rendah;
• zona penghasil asap: ventilasi pembuangan umum dari tingkat atas, aliran masuk disuplai langsung ke area kerja secara mekanis di musim dingin dan di luar musim, pasokan alami - di musim panas.

Ventilasi produksi ikan

Proses produksi ditandai dengan adanya bau spesifik yang tajam yang terakumulasi di bagian bawah tempat. Perangkat sistem ventilasi menyediakan:

• kondisi kerja yang dapat diterima untuk personel, menghilangkan aliran udara yang dipenuhi dengan bau tertentu;
• kualitas produk ikan. Persiapan produk ikan disertai dengan kuliner dan perlakuan panas. Dalam hal ini, partikel lemak, pembakaran, bau yang menyertainya memasuki lingkungan udara kerja. Untuk menghapusnya, ekstrak lokal digunakan;
• umur simpan yang dibutuhkan. Menghilangkan kelebihan uap air, bau, dan dengan mereka berbagai mikroorganisme memungkinkan Anda untuk mematuhi standar umur simpan produk.

Ventilasi bengkel

Fiturnya adalah pelepasan aerosol pengelasan yang tidak merata dan intens di area tertentu. Saat memperbaiki peralatan berukuran besar, mesin, tidak mungkin untuk mengatur pembuangan lokal. Mungkin juga ada pembatasan pasokan panas dari unit perbaikan dan pemeliharaan.

Gambar ventilasi bengkel dibuat sesuai dengan semua faktor terkait. Dimungkinkan untuk mengatur zona iklim lokal dari struktur tertentu. Pada puncak akumulasi asap pengelasan, saluran udara dipasang di mana aliran udara dihilangkan dan disaring. Di sisi lain, aliran masuk (dibersihkan dengan penambahan massa udara segar) disuplai di atas area kerja, sehingga menciptakan sirkulasi udara.

Ventilasi toko mesin

Sistem ventilasi pertukaran umum bengkel digunakan dengan knalpot lokal tambahan di atas yang terkelupas, mesin penggiling, peralatan tanpa pendingin, tangki untuk cairan teknis, dll.

Ventilasi umum di bengkel mesin dirancang untuk ventilasi 30 m³/orang atau lebih. Diperlukan untuk menghilangkan sisa panas, uap beracun dari emulsi, minyak, aerosol, cairan teknis. Suplai udara disuplai dari atas ke bawah.

Lokakarya dipanaskan oleh udara, dikombinasikan dengan sistem ventilasi.

Ventilasi toko cat

Uap beracun dari pelarut, cat, pelapis dikeluarkan oleh instalasi lokal yang terletak di atas mesin degreasing, ruang pengecatan, penuangan jet, pengeringan, tangki pencelupan.

Standar desain toko cat menentukan aliran pembuangan tunggal dari tingkat atas dan aliran masuk tunggal, yang mengkompensasi pekerjaan hisap lokal.

Pemanasan toko cat dapat terpusat atau dikombinasikan dengan sistem ventilasi.

Ventilasi ruang pertemuan

Ventilasi toko perakitan industri dilakukan oleh sistem ventilasi umum, yang distributor udaranya dapat ditempatkan di bagian atas atau bawah. Penempatan di tingkat yang lebih rendah diperlukan di hadapan debu, gas berat, mungkin asalkan tidak ada panas yang dihasilkan dari peralatan teknologi.

Aliran masuk diumpankan dari atas, didistribusikan secara merata ke seluruh ruangan. Pemanasan dan ventilasi digabungkan, produksi dipanaskan oleh udara.

Ventilasi toko termal

Perhitungan ventilasi buang dari bengkel perlakuan panas dilakukan dengan memperhitungkan air, uap minyak, konveksi, serta panas radiasi yang dihasilkan. peralatan teknologi. Berbahaya bagi kesehatan personel adalah karbon monoksida, sulfur dioksida, hidrogen sulfida, yang dihasilkan dari pembakaran bahan bakar padat.

Semua instalasi teknologi dilengkapi dengan knalpot lokal yang menghilangkan kelebihan panas, karbon dioksida, asam hidrosianat (dibentuk oleh interaksi garam sianida dan karbon dioksida).

Juga, instalasi ventilasi di area kerja dengan pelepasan panas yang intens berfungsi untuk aliran masuk, memasok udara segar langsung ke orang tersebut. Selain itu, perangkat aerasi juga dipasang sebagai cara ekonomis ventilasi.

Ventilasi ruang jahit

Ventilasi buang bengkel dirancang untuk menghilangkan debu, membersihkan, melembabkan massa udara. Sebagai aturan, kipas atap digunakan, menarik aliran udara melalui poros ventilasi, saluran udara. Pembersihan dilakukan dengan filter mesh atau kain.

Ventilasi pasokan bengkel dibangun dari atas, secara merata memasok aliran segar ke seluruh ruangan. Dengan ketinggian langit-langit yang tidak mencukupi, aliran masuk diarahkan ke atas, atau dilengkapi dengan layar pelindung.

Jika polusi udara melebihi tingkat yang diizinkan, knalpot lokal dengan sistem filtrasi, pelembapan aliran udara yang dihilangkan juga dipasang.

Bengkel produksi ventilasi

Berlaku untuk tempat penggunaan industri, berventilasi sesuai dengan norma, persyaratan kontrol sanitasi dan higienis. Itu dilengkapi dengan sistem ventilasi umum yang menghilangkan massa udara buangan dari tingkat atas ruang kerja. Jika perlu, tudung lokal dipasang.

Aliran masuk juga disuplai ke lapisan atas, didistribusikan secara merata ke bawah, ke area kerja personel.

Pemanasan dikombinasikan dengan sistem ventilasi, disuplai oleh udara.

Toko penganan

Ini dibagi menjadi beberapa zona, pertukaran udara yang tergantung pada spesifikasi produk. Ventilasi buang bengkel dipasang dari atas di zona memasak, zona dengan biskuit, karamel, oven wafel. Selain itu, tungku, ketel, oven dilengkapi dengan pembuangan lokal untuk menghilangkan aliran udara panas.

Bagian untuk pengolahan biji kakao, area di mana tepung diayak, produk curah lainnya (pati, gula bubuk, dll.) dilengkapi dengan unit aspirasi lokal yang menghilangkan debu halus, membersihkan aliran udara dan mengembalikannya ke ruangan.

Di area desain akhir, proyek ventilasi bengkel menyediakan penggunaan AC untuk penyesuaian suhu lingkungan kerja secara rinci.

Ventilasi pasokan bengkel disuplai dari atas, di musim dingin dapat dipanaskan ketika disuplai ke zona peningkatan penguapan untuk menghilangkan kondensat berkabut.

Toko pertukangan kayu

Fitur - adanya debu kayu halus, serutan, serbuk gergaji. Peralatan menghasilkan panas selama operasi, pelarut, lem juga digunakan.

Sistem ventilasi bengkel diatur dengan bantuan filter tas, siklon. Ekstraktor ditempatkan di lantai dan di bawahnya untuk menghilangkan debu kayu dan serpihan kecil. Harus ada pengisap lokal di atas mesin untuk mencegah penyebaran partikel kecil melintasi ruang bengkel.

Ventilasi umum dilakukan dengan pasokan massa pasokan yang tersebar ke bagian atas ruangan. Sebagai aturan, saluran udara tipe berlubang dipasang.

Toko pertukangan kayu dipanaskan oleh udara sistem pemanas dikombinasikan dengan ventilasi.