Teknologi konstruksi monolitik muncul cukup lama, tetapi mereka mulai tertarik secara aktif hanya pada abad ke-20, ketika metode yang lebih progresif diperlukan untuk meningkatkan laju pembangunan perkotaan. Terlepas dari kenyataan bahwa di negara-negara Eropa teknologi telah mengakar dan membenarkan dirinya sendiri, di republik-republik sebelumnya Uni Soviet itu praktis tidak pernah digunakan. Kegagalan tersebut disebabkan oleh biaya tenaga kerja yang tinggi dan periode konstruksi yang lama.
Ketika metode manajemen komando-administrasi menjadi sesuatu dari masa lalu, sikap terhadap konstruksi monolitik di Rusia berubah. Seperti di Eropa, di negara kita pasar real estat komersial dan residensial telah diisi ulang dengan bangunan yang dibangun menggunakan teknologi ini, dan telah bersaing dengan struktur bata dan kayu, serta struktur bangunan prefabrikasi.
Teknologi konstruksi monolitik
Menurut strukturnya, bangunan dapat berupa prefabrikasi-monolitik atau monolitik. Pada varian pertama, hanya bagian bantalan bangunan yang dibuat menggunakan teknologi monolitik. Dinding dan partisi dalam hal ini terbuat dari bata atau panel beton bertulang. Saat membangun struktur yang sepenuhnya monolitik, teknologi ini digunakan di semua tahap konstruksi. Ini melibatkan pembuatan semua elemen struktural langsung di lokasi konstruksi: pertama, bekisting disiapkan, dan kemudian diisi dengan campuran beton.
Pondasi monolitik adalah struktur yang sangat kuat, karena dibuat dalam bentuk pelat tunggal. Blok semacam itu meminimalkan tekanan di tanah dan mampu menahan beban maksimum. Keuntungan yang berharga adalah sedikit penyusutannya, yang memiliki efek bagus pada "perilaku" lantai.
Tetapi keuntungan dari konstruksi monolitik hanya akan muncul jika proses teknologi diamati sepenuhnya. Selain itu, pekerjaan harus dilakukan secara berurutan, langkah demi langkah:
- persiapan
Situs sedang disiapkan, yang diperlukan Bahan bangunan. Standar menyediakan penggunaan campuran beton dengan nilai 200 - 400.
- Pengaturan bekisting
Panel bekisting dipasang. Konfigurasi dan dimensinya harus sesuai dengan rencana bangunan. Struktur jadi diperlakukan dengan solusi khusus. Langkah selanjutnya adalah memasang sangkar penguat. Menurut teknologi, itu dilakukan dengan dinding penahan beban memanjang atau melintang. Langit-langit disusun pada kolom penahan beban.
- Pengisian bekisting
Campuran beton dikirim dari pabrik ke lokasi konstruksi dengan truk mixer. Untuk kebutuhan kecil, campuran disiapkan secara independen menggunakan mixer beton. Crane atau pompa beton khusus digunakan untuk menuangkan. Selama penuangan, vibrator permukaan juga digunakan: ini memungkinkan campuran untuk mengisi seluruh bekisting secara merata, praktis menghilangkan pembentukan rongga. Hal ini pada akhirnya mempengaruhi kekuatan akhir beton.
- Pembongkaran bekisting
Pekerjaan dilakukan setelah pengerasan akhir campuran beton. Jika Anda berencana untuk menggunakan bekisting sebagai lapisan insulasi panas tambahan, itu dibuat permanen. Dalam hal ini, bahan untuk pembuatannya adalah polystyrene, yang memiliki sifat insulasi termal yang baik.
Tergantung pada ruang lingkup aplikasi, beberapa jenis bekisting digunakan dalam konstruksi: dinding, di bawah fondasi, untuk mengatur langit-langit, terowongan dan untuk membuat dinding cincin. Teknologi monolitik melibatkan penggunaan dua jenis bekisting:
- switchboard, dengan menggunakan pelindung seluler beton;
- terowongan, menggunakan struktur siap pakai dari konfigurasi yang diperlukan.
Fitur konstruksi monolitik
Berbicara tentang fitur konstruksi monolitik, pro dan kontra dari teknologi harus disebutkan. Tapi, kekurangannya adalah akibat dari sikap kerja yang tidak profesional. Adapun kelebihannya, fitur-fitur teknologi akan menceritakannya. Konstruksi monolitik berbeda:
- pesatnya pembangunan gedung;
- kekuatan struktural yang ekstrim. Ini sangat penting di daerah yang tidak stabil secara seismik;
- masa pakai lebih lama (dibandingkan dengan bangunan yang dibangun menggunakan teknologi lain);
- kenyamanan dalam pengoperasian.
Catatan
Dengan bantuan teknologi konstruksi monolitik, mereka mendirikan:
- menara TV tertinggi di dunia (Toronto, 555 meter);
- bagian dari menara TV Ostankino. Tinggi totalnya adalah 537 meter, 380 di antaranya dibangun menggunakan teknologi yang dijelaskan;
- bangunan milik Petronas (perusahaan minyak, Kuala Lumpur);
- tiga dari delapan gedung pencakar langit Moskow.
Menyimpulkan percakapan tentang konstruksi monolitik, kami mencatat bahwa eksekusi yang buruk dapat merusak ide apa pun. Jika semua persyaratan terpenuhi, maka teknologi ini adalah pilihan terbaik!
Terlepas dari kenyataan bahwa sejarah pembangunan perumahan monolitik tidak punya banyak waktu (mereka mulai serius membangun perumahan dari beton bertulang hanya sejak awal abad ke-20), ia berhasil memperoleh mitosnya sendiri. Sangat menarik bahwa sebagian besar "legenda tentang monolit" diceritakan, untuk beberapa alasan, di Rusia, di mana teknologi telah digunakan secara luas hanya selama beberapa dekade. Mari kita coba membongkar "cerita horor" utama tentang metode konstruksi canggih ini dan temukan asal-usulnya.
Mitos #1. Konstruksi monolitik itu mahal
Mitos ini memiliki dasar yang nyata dan kembali ke zaman Soviet. Ingatlah bahwa pada waktu itu logam berkualitas tinggi adalah produk yang langka dan terbatas (yaitu, terbatas dalam penjualan gratis), dan jaringan luas DSK (pabrik pembangunan rumah) yang berspesialisasi dalam pembuatan panel beton bertulang sepenuhnya disediakan untuk rencana konstruksi in-line perumahan. Karena kualitas bukan yang utama pada waktu itu, tidak perlu berbicara serius tentang pengenalan massal metode teknologi tinggi dalam konstruksi perumahan. Di sisi lain, monolit banyak digunakan dalam struktur unik, seperti bendungan atau bangunan untuk tujuan khusus - cukup untuk mengingat Telegraf Pusat Moskow, Gedung Izvestia, gedung kementerian industri ringan dan pertanian, Gedung Soviet di Leningrad, Minsk dan Kyiv, dibuat pada tahun 30-an. Tentu, keunikan seperti itu tidak bisa murah.
Saat ini, metode monolitik secara praktis mengejar panel dalam hal massa dan mengejarnya dalam hal biaya. Perbedaan yang tersisa dalam harga monolit "elit" dan panel "demokratis" tergantung, pertama-tama, bukan pada biaya konstruksi, tetapi pada harga dan kualitas tanah: di pusat bersejarah atau area taman, beberapa kali lebih tinggi dari harga di suatu tempat di pinggiran atau zona industri (Gbr. 1).
Beras. 1. Biaya per meter persegi di rumah beda tipe(seribu rubel.)
di Moskow dan wilayah Moskow (menurut perusahaan Azbuka Zhilya).
Mitos #2. Konstruksi monolitik adalah konstruksi jangka panjang
Cerita tentang konstruksi panjang struktur monolitik juga "lahir di Uni Soviet" - bangunan unik, karena orisinalitas solusi arsitektur, perencanaan, dan teknik, akan selalu lebih rendah dalam hal kecepatan konstruksi daripada objek massal. Namun, ketersediaan dan popularitas tingkat teknologi ini berbeda.
Cukuplah untuk mengingat dari zaman Soviet SNiP 1.04.03-85 "Standar untuk durasi konstruksi dan pekerjaan dasar dalam pembangunan perusahaan, bangunan dan struktur" (omong-omong, mereka belum dibatalkan hingga hari ini). Bahkan 30 tahun yang lalu, misalnya, pembangunan gedung 12 lantai dengan luas 8.000 m2, menurut standar, membutuhkan 8 bulan untuk panel besar, 9,5 bulan untuk metode bingkai-panel, dan 10 bulan. bulan untuk monolit. Seperti yang Anda lihat, perbedaannya kecil, tetapi hari ini praktis menghilang.
“Faktanya,” kata Andrey Kobets, Manajer Pengembangan Produk SVEZA Group, pemimpin dunia dalam produksi kayu lapis birch, “kecepatan konstruksi terutama bergantung pada budaya konstruksi dan teknologi yang memastikan kualitasnya. Misalnya, penggunaan tiang penyangga dalam bekisting horizontal memungkinkan untuk meningkatkan tingkat konstruksi monolit hingga 4-6 lantai per bulan, yang tidak kalah dengan panel (misalnya, hotel Hyatt Regency Sochi dibangun menggunakan teknologi ini). Ini juga termasuk penggunaan kayu lapis laminasi dengan tanda SVEZA Deck 350. Dengan demikian, ini mengarah pada pengurangan biaya tenaga kerja dan waktu.
Mitos #3. Konstruksi monolitik tidak ramah lingkungan
Sulit untuk mengatakan dari mana mitos ini berasal. Tentu saja, konstruksi kayu adalah yang paling ramah lingkungan (dan bahkan itu bukan fakta, dengan mempertimbangkan berbagai impregnasi), tetapi apakah ada banyak rumah kayu di kota modern? Sering dikatakan bahwa dinding beton "tidak bernafas", tetapi panel apa pun yang terbuat dari beton bertulang yang sama dapat disalahkan untuk ini. Selain itu, risiko "bertabrakan dengan" beton terak yang aktif secara radio atau kimia lebih ada di "panel" lama, dan bukan di monolitik dan modern. rumah bata monolit. Faktanya adalah bahwa pada pertengahan abad ke-20, limbah (slag) dari produksi blast-furnace, yang seringkali memiliki radioaktivitas yang nyata, banyak digunakan dalam produksi beton ringan. Karena tidak ada kontrol khusus atas parameter ini, di Uni Soviet ada seluruh distrik mikro "palsu", meskipun kelebihan norma tidak signifikan.
Hari ini, semua rumah, baik batu bata, dan panel, dan monolitik, diperiksa setelah diterima, termasuk nilai latar belakang untuk radioaktivitas. Sebagai referensi, menurut SanPiN 2.1.2.1002-00, laju dosis radiasi ekivalen di dalam gedung tidak boleh melebihi laju dosis yang diizinkan untuk area terbuka lebih dari 0,3 Sv/jam (33 R/jam). Radiasi latar belakang alami di Rusia adalah 5-20 R/jam (mikro-roentgen per jam). Dengan demikian, nilai hingga 50 R / jam harus dianggap sebagai norma. Seperti yang ditunjukkan oleh studi massal baru-baru ini di St. Petersburg, tidak ada satu pun jenis bangunan tempat tinggal, latar belakang internal tidak melebihi 30 R/jam.
Mitos nomor 4. Monolit tidak estetis
Diyakini bahwa dengan semua kemungkinan arsitektural, monolit membutuhkan penyelesaian eksterior yang rumit dan mahal - mereka mengatakan, beton "telanjang" itu jelek. Di sini sekali lagi, asal-usulnya kembali ke Uni Soviet, ketika fasilitas industri "abu-abu" paling sering didirikan menggunakan metode monolitik, dan beberapa perumahan dan gedung administrasi dibangun dengan gaya singkat dan tidak rentan terhadap hiasan konstruktivisme.
hari ini bangunan monolitik memungkinkan untuk mencapai hampir semua tata letak dan tampilan fasad yang luar biasa beragam, dan ini belum lagi kemungkinan mendirikan bangunan dengan ketinggian tak terbatas. Perlu juga dicatat bahwa permukaan beton yang belum selesai, dilapisi dengan komposisi khusus, yang kualitasnya sangat tergantung pada kualitas papan penutup, terlihat sangat estetis dan, terlebih lagi, telah menjadi tren arsitektur yang modis untuk waktu yang lama.
Di Rusia, taman teknologi Hypercube di Skolkovo baru-baru ini dibangun menggunakan teknologi ini, di mana kantor Siemens, IBM, Cisco, dan 16 perusahaan lainnya berada. "Dinding yang tidak diplester adalah tanda pendekatan tertentu," berbicara tentang fitur-fitur gaya. dekorasi dalam ruangan"Hypercube" Boris Bernaskoni, arsitek proyek. “Mereka melambangkan platform terbuka untuk komunikasi, keserbagunaan, dan kemampuan untuk berubah dalam waktu.”
Tentu saja, pendekatan ini membutuhkan bahan dan pekerjaan berkualitas tinggi - yang disebut "beton arsitektur", yang tidak memerlukan finishing tambahan. Dalam hal ini, mode untuk dinding terbuka telah mencapai Rusia baru-baru ini. “Sebelum pembangunan Hypercube di Rusia, secara tradisional diyakini bahwa memperoleh beton arsitektur berkualitas tinggi hanya mungkin dilakukan dengan bantuan bekisting beton bertulang plastik atau serat kaca,” kata Vadim Mysyachkin, seorang insinyur di departemen khusus. sistem bekisting di PromStroyKontrakt Group, “namun, fasilitas Skolkovo, yang dibangun dengan bantuan bekisting balok-dan-balok PSK dengan kayu lapis laminasi SVEZA, membuktikan sebaliknya. Dengan bantuannya, kami berhasil mencapai hasil yang sangat baik - setelah pembongkaran formulir, tidak diperlukan pemrosesan beton tambahan.
Mitos nomor 5. Monolith terlalu padat karya
Secara umum, mitos ini berbatasan langsung dengan legenda konstruksi jangka panjang. Teknologi modern, termasuk sistem bekisting, unit pencampuran, pengikat berkualitas tinggi, dll., tidak lebih padat karya daripada konstruksi panel. Memungkinkan sekaligus untuk mencapai kualitas tertinggi dengan upaya yang sama, baik tenaga kerja maupun logistik. Selain itu, ada situasi, misalnya, dalam kondisi perkembangan kota yang padat, ketika monolit menjadi satu-satunya cara yang mungkin untuk membangun suatu objek. Oleh karena itu, omong-omong, rumah monolitik sering dibangun di pusat-pusat bersejarah - panel tanpa adanya akses jalan yang nyaman jauh lebih sulit untuk dipasang.
Mitos nomor 6. Dingin monolit
Kemungkinan besar, mitos ini lahir dari analogi sederhana - "betonnya dingin, yang berarti rumah darinya akan seperti itu." Rumah monolitik, hanya karena kurangnya jahitan - "tumit Achilles" ini rumah panel jauh lebih hermetis. Belum lagi teknologi modern isolasi memungkinkan hari ini untuk membangun rumah "pasif", yaitu bangunan yang praktis tidak memancarkan panas ke lingkungan.
Mitos nomor 7. Monolit tidak dibangun di musim dingin
Sampai relatif baru-baru ini, memang, mereka tidak membangun. Ini semua tentang komposisi beton yang "tidak suka" suhu rendah karena terganggunya proses hidrasi. Hari ini, masalah ini diselesaikan, pertama, dengan aditif khusus yang dapat mengurangi kisaran suhu operasi dalam "minus"; kedua, berbagai sistem pemanas untuk campuran dan lokasi konstruksi itu sendiri.
Hampir semua perusahaan konstruksi, mendirikan bangunan monolitik, bekerja sepanjang tahun. “Dari sudut pandang penggunaan teknologi monolitik, konstruksi musim dingin hari ini bukan pengecualian dari aturan, itu adalah norma,” kata Pavel Demidov, kepala bagian Stupino dari perusahaan industri dan konstruksi Monolit. - Objek monolitik sedang dibangun dengan frekuensi yang sama seperti di musim panas, karena semuanya tidak tergantung pada keinginan perusahaan, tetapi pada penerimaan dana. Selain itu, kami biasanya memiliki volume pesanan tertentu selama setahun yang harus kami penuhi, terlepas dari musimnya. Konfirmasi ini adalah baru-baru ini dibangun stadion "Spartak" di Moskow, pembangunan yang berlangsung, meskipun perubahan musim.
Mitos nomor 8. Monolit tidak menahan getaran tanah dengan baik
Gempa yang cukup kuat akan menghancurkan hampir semua bangunan. Namun, fakta bahwa sebagian besar gedung pencakar langit modern, termasuk yang dibangun di daerah berbahaya seismik, dibangun menggunakan teknologi monolitik, berbicara sendiri.
Misalnya, sebagian besar struktur Olimpiade Sochi, yang didirikan di dataran rendah Imeretinskaya, di mana bahaya seismik diperkirakan mencapai 8,4 titik, bersifat monolitik. Istana Es Bolshoi, yang dibangun di atas fondasi yang longgar, memerlukan pendekatan khusus terkait dengan menuangkan monolit. Jika sebaliknya mereka memilih cara tradisional - sistem tiang pancang, tiang pancang harus didorong hingga kedalaman 70 m, dan sekitar 3000 di antaranya akan dibutuhkan! Menuangkan kuat pelat beton- lebih dari 40 ribu meter kubik beton - memungkinkan untuk menyederhanakan dan mempercepat pekerjaan secara signifikan dan memastikan ketahanan seismik hingga 9 poin. Artinya, ketahanan terhadap guncangan seismik saat ini tidak ditentukan oleh metode konstruksi, tetapi oleh langkah-langkah untuk isolasi dan redaman seismik, yang dapat memastikan keamanan bangunan bahkan di area yang sangat aktif secara seismik.
Setiap perubahan dalam teknologi yang sudah dikenal, sebagai suatu peraturan, disertai dengan munculnya rumor dan prasangka. Mitos yang muncul, meskipun mungkin memiliki dasar tertentu, secara tidak langsung terkait dengan kenyataan. Perdebatan yang sedang berlangsung tentang keuntungan dan kerugian dari metode pembangunan perumahan adalah contoh khas dari hal ini. Oleh karena itu, pandangan objektif tentang asal usul "legenda" semacam itu akan membantu inovasi mengambil tempat yang selayaknya di negara kita.
Materi disediakan oleh SVEZA
kategori K: Pembangunan rumah taman
Metode konstruksi monolitik
Salah satu metode konstruksi paling modern dinding monolitik dan lantai didasarkan pada penggunaan bekisting, yang juga dapat digunakan oleh pengembang individu saat merakit rumah yang disediakan dalam bentuk setengah jadi. Untuk produksi simultan dinding beton bertulang dan dinding monolitik yang dikombinasikan dengannya lantai beton bertulang menggunakan bekisting geser terowongan.
Konstruksi bangunan, dibuat menggunakan metode ini, memiliki semua kualitas positif bingkai monolitik dan tidak memiliki kelemahan dari jenis bekisting tradisional. Banyak keuntungan dari teknologi ini menjelaskan penyebarannya yang cepat. Dalam hal ini, biaya tenaga kerja berkurang, waktu dan bahan untuk bekisting dihemat. Dengan bantuan templat baja, akurasi dimensi tinggi tercapai dan permukaan diperoleh yang tidak memerlukan plesteran (Gbr. 1, 2).
Terowongan yang dibangun satu di samping yang lain harus "didandani" dengan elemen prefabrikasi tambahan yang mudah dirakit (tanpa plester). Elemen-elemen tersebut adalah tangga, prefabrikasi poros angkat, blok sanitasi, pengaku, struktur fasad penutup, partisi yang tidak diplester. Dalam sistem Peva Hungaria, misalnya, blok jendela dan pintu plastik digunakan.
Elemen di lokasi konstruksi dipindahkan menggunakan derek menara.
Beras. 1. Konstruksi monolitik menurut sistem Outinord - elemen bekisting logam
Persyaratan utama untuk struktur yang didirikan menggunakan bekisting terowongan adalah untuk mencapai kekuatan yang diperlukan pada saat dibongkar. Beton harus memiliki kemampuan kerja yang baik; dinding dibeton, mengisi bekisting dengan lapisan mortar setebal 30-50 cm, beton dipadatkan berlapis-lapis, menggunakan getaran dengan menangkap lapisan sebelumnya. Selama perlakuan panas beton, tidak boleh dibiarkan memanas di atas 35-40 °C.
Metode lain dari konstruksi monolitik, yang harus disebutkan, disebut "tanpa denda", yaitu. "tidak ada denda". Teknologi ini berlaku untuk konstruksi perumahan di mana konstruksi panel tidak layak secara ekonomi karena jarak yang jauh dari pabrik ke lokasi konstruksi, atau di mana persyaratan bangunan tidak terlalu tinggi. Metode ini juga cocok untuk pembangunan rumah individu.
Inti dari teknologi terletak pada aplikasi beton monolitik berdasarkan satu fraksi agregat. Pembetonan dilakukan dengan pengecoran di bekisting tanpa pemadatan dan getaran. Bekisting, yang dipasang di ketinggian lantai, terdiri dari lembaran vertikal yang dihubungkan oleh ikatan khusus yang dapat dilipat, yang membuatnya nyaman untuk bekerja.
Beras. 2. Konstruksi perumahan monolitik dari sistem Peva; 1 - dinding beton bertulang, 2 - elemen bekisting luar dinding, 3 - elemen bekisting internal, 4 - pengangkatan bekisting logam, 5 - perancah untuk pengupasan, 6 - kait derek menara
Untuk membentuk permukaan yang bersentuhan dengan beton, lapisan plastik diterapkan pada lembaran bekisting kayu berlapis-lapis dengan ketebalan 14 mm. Dinding beton vertikal ditutupi dengan plester kering eternit (Gbr. 3).
Beras. 3. Metode konstruksi 1 - plester eksternal shotcrete, 2 - dinding beton monolitik, 3 - papan pinus, 4 - plester kering eternit, 5 - wallpaper, 6 - alas lantai, 7 - screed magnesit, 8 - mortar semen meratakan, 9 - lantai beton bertulang
Metode konstruksi monolitik
Teknologi baru dalam konstruksi semakin memperkuat posisi mereka saat ini. Dengan demikian, konstruksi perumahan kerangka monolitik prefabrikasi saat ini menjadi salah satu area paling populer dan dicari di sektor konstruksi. Konstruksi bangunan rangka monolitik prefabrikasi mendapatkan perkembangan luas karena keunggulan teknologi yang digunakan dan hasil yang diperoleh. Sistem pembangunan rumah, yang didasarkan pada kerangka monolitik prefabrikasi, menggunakan perkembangan terbaru dalam konstruksi dan memungkinkan Anda membangun objek secepat mungkin, terlepas dari musim dan faktor lainnya. Konstruksi rangka monolitik prefabrikasi memiliki biaya terendah di industri. Sistem pembangunan rumah ini didasarkan pada penggunaan dalam konstruksi bangunan dari kerangka monolitik prefabrikasi, yang dirakit dari produk jadi pabrik: bekisting tetap, palang, kolom, dan pelat.
Faktor penentu dalam penerapan teknologi ini adalah penghematan energi dalam proses teknologi produksi dan konstruksi, pengurangan biaya tenaga kerja dan material, kualitas tinggi dan sifat konsumen produk. Hasilnya adalah hunian hangat, ringan, dan dibangun untuk abad ini yang paling dapat diterima, yang mencerminkan prinsip tinggi ekspresi arsitektur kota. Ide utama dari teknologi ini adalah membuat di pabrik individu elemen beton bertulang, pengiriman mereka ke lokasi konstruksi dan kemudian pemasangan sesuai dengan jenis konstruktor dari kerangka pendukung bangunan, yang terdiri dari tiga elemen utama: kolom penyangga vertikal, palang pratekan dan pelat lantai, sehingga menggabungkan keunggulan utama konstruksi perumahan monolitik dan konstruksi perumahan prefabrikasi. Selain itu, menurut hasil perhitungan dalam setiap kasus tertentu, diafragma kekakuan dan sambungan dapat dimasukkan di dalamnya.
Bingkai diisi dengan dinding berbagai jenis, melakukan fungsi struktur penutup dan isolasi, yang memberikan bangunan tampilan arsitektur yang ekspresif. Hanya pendekatan industri dalam pembangunan Rusia saat ini yang dapat menyelesaikan tugas-tugas bermasalah dari peningkatan tajam dalam jumlah perumahan nyaman yang terjangkau dan memastikan kepatuhan dengan persyaratan ketat untuk keandalan bangunan, ekspresi arsitektur yang tinggi, operasi yang andal, dan pencapaian hasil ekonomi akhir.
PADA tahun-tahun terakhir menjadi jelas bahwa konstruksi rumah panel besar (KPD) prefabrikasi, karena materialnya yang ketinggalan zaman dan teknologi yang boros energi, menjadi tidak kompetitif. Saat ini, biaya rumah panel telah mendekati biaya rumah monolitik. Jadi, dari dua keuntungan utama efisiensi - kecepatan dan biaya rendah - hanya kecepatan konstruksi yang tersisa, yang secara signifikan lebih tinggi untuk perakitan rakitan dibandingkan dengan karya monolitik. Namun konstruksi monolitik, yang memungkinkan Anda untuk membuat tampilan asli bangunan dan membuat tata letak apartemen yang fleksibel, dengan mempertimbangkan kondisi iklim di sebagian besar wilayah Rusia, tidak akan dapat menjadi benar-benar masif karena proses teknologinya yang relatif mahal, intensitas tenaga kerja yang tinggi, dan ketidakmungkinan untuk mengoptimalkan biaya waktu dalam proses produksi. PADA Federasi Rusia semua kekurangan ini diratakan dengan menarik tenaga kerja berketerampilan rendah dan bergaji rendah dari negara-negara tetangga, dengan pelanggaran yang hampir universal terhadap teknologi beton, terutama di musim dingin, dan dengan menggunakan opsi bekisting termurah, sebagai suatu peraturan, yang merugikan kualitas. Tetapi pembangunan perumahan berkualitas rendah, tentu saja, tidak akan menyelesaikan masalah, dan, mengingat semakin meningkatnya kekurangan tenaga kerja, tingginya biaya sumber daya kredit, penurunan suhu musim dingin rata-rata dalam beberapa tahun terakhir, masalah mengganti efisiensi dengan sistem konstruksi perumahan industri yang lebih modern menjadi semakin mendesak setiap tahun.
Pada saat yang sama, meskipun pabrik KPD hampir berhenti total di pusat-pusat regional yang besar, produksi industri struktur bangunan rumah beton bertulang prefabrikasi secara bertahap mulai dipulihkan berdasarkan penggunaan desain modern dan solusi teknologi yang lebih efisien dan ekonomis dibandingkan produksi panel.
Kita berbicara tentang teknologi bingkai prefabrikasi-monolitik, yang mengambil banyak sifat positif dari struktur prefabrikasi dan sejumlah keuntungan dari yang monolitik.
Sebagai aturan, jenis bangunan ini dicirikan oleh bingkai atau struktur rangka-dan-bingkai dan simpul "bilah tiang" atau "piringan lantai-kolom". Kekhasan struktur ini terletak pada pemisahan fungsi kerangka monolitik prefabrikasi yang menahan beban, yang telah meningkatkan ketahanan seismik, dan dinding mandiri (baik dinding penutup eksternal dan partisi, internal) yang terbuat dari bahan ringan yang hemat energi. diikat ke langit-langit antar lantai, yang memungkinkan untuk merancang bangunan asli dan menerapkan tata letak apartemen gratis. 
Dasar dari teknologi monolitik prefabrikasi adalah kerangka pendukung, yang terdiri dari tiga elemen beton bertulang utama: kolom pendukung vertikal, palang pratekan, dan pelat lantai. Unit koneksi "column-crossbar-plate" bersifat monolitik. Seluruh bingkai dirakit tanpa pengelasan. Penggunaan rangka monolitik prefabrikasi juga dimungkinkan di area seismik (hingga 10 titik). Kemungkinan ini disediakan oleh pelat lantai prefabrikasi-monolitik terus menerus dan kekakuan unit penghubung (kolom-bilah palang-slab). di luar ruangan dan dinding bagian dalam tidak menahan beban, tetapi hanya penutup, yang memungkinkan untuk digunakan dalam pembuatannya bahan bangunan ringan apa pun yang memenuhi persyaratan SNiP untuk rekayasa panas dan solusi arsitektur dan perencanaan modern.
Kolom dibuat sectional. Tergantung pada tempat (lantai) pemasangan, bagian kolom dibagi menjadi bagian bawah, tengah dan atas, dengan penurunan luas penampang seiring dengan pertumbuhan lantai. Panjang penampang kolom dibatasi oleh kemungkinan teknologi pengangkutan dan pemasangan, yaitu 17 meter. Bagian kolom disatukan oleh konektor tipe "plug-in" khusus tanpa menggunakan pengelasan. Kolom tanpa sambungan dipasang di rangka bangunan bertingkat rendah (hingga 17 meter). Kolom kopling dengan palang dan prefabrikasi - langit-langit monolitik diproduksi menggunakan elemen penghubung tanpa menggunakan pekerjaan pengelasan. Untuk melakukan ini, di persimpangan pelat lantai dan palang, badan kolom di persimpangan palang tidak memiliki beton, yang memungkinkan untuk melewatkan tulangan melalui kolom melalui klem palang yang menonjol selama perakitan bingkai. Ketika konjugasi bersifat monolitik, simpul kaku terbentuk, yang memastikan stabilitas bingkai. Bagian kolom bisa berbeda dan akan berubah dari 200x200 menjadi 450x600 mm, yang memungkinkan untuk mendirikan bangunan hingga 34 lantai atau lebih menggunakan bahan baru. 
prafabrik kolom beton bertulang terbuat dari beton berat kelas B30 - B40 dan dapat memiliki bagian dari 200x200 hingga 600x600 mm dengan langkah 50 mm. Penguatan kolom dilakukan dari kelas tulangan A400 menurut GOST 5781-82 atau A500C menurut GOST R 52544-2006. Kolom dibuat bertingkat, sedangkan tinggi lantai dapat bervariasi dari 1700 mm hingga 14000 mm. Di persimpangan palang di tingkat lantai, bagian dengan tulangan telanjang yang diperkuat dengan batang tulangan bengkok disediakan. Loop outlet dan lubang sling disediakan untuk mengangkat dan memasang pada posisi desain. Sambungan antara kolom secara vertikal dilakukan dengan memasukkan outlet penguat kolom atas ke saluran yang terletak di kolom bawah, yang diisi dengan larutan polimer asetat segera sebelum pemasangan.
Crossbars terbuat dari beton bertulang dengan tulangan prategang. Penampang palang dipilih dalam kisaran 20 hingga 60 cm; tergantung di mana mereka dipasang. Dalam hal ini, lebar palang diambil sama dengan lebar kolom yang berdampingan, tingginya dihitung tergantung pada beban yang bekerja pada palang. Di zona atas palang, kerah tertutup yang menonjol dibuat secara struktural, menyediakan, dengan bantuan elemen penghubung, sambungan palang dengan pelat lantai monolitik prefabrikasi atau pelat multi-berongga. Monolithing pelat menciptakan bagian kerja tee, di mana palang prefabrikasi adalah tulang rusuk tee, dan rak atasnya adalah bagian yang berdekatan dari pelat lantai.
Palang prategang prefabrikasi terbuat dari beton berat kelas B30 dan diperkuat dengan tali dengan diameter 12 mm kelas K7 sesuai dengan GOST 13840-68.
Dalam beberapa kasus, tali diganti dengan kelas penguat At-800. Tulangan melintang digunakan dalam bentuk klem tertutup kelas A400 menurut GOST 13840-68*, menonjol di zona atas palang dalam bentuk outlet loop, menyediakan koneksi palang dengan pelat lantai dengan bantuan elemen penghubung . Setelah melapisi permukaan pelat, bagian kerja berbentuk T terbentuk. Dalam hal ini, palang prefabrikasi adalah tulang rusuk merek, dan rak atasnya adalah bagian yang berdekatan dari pelat lantai. Di ujung elemen palang palang prefabrikasi, alur dibuat untuk memasang ikatan penguat ke antarmuka dengan kolom, yang, ketika palang dipasang pada posisi desain, diisi dengan beton berbutir halus kelas B30. Lebar palang bervariasi dari 200 mm hingga 500 mm, tergantung pada jenis pelat yang digunakan dalam konstruksi, masing-masing, lebar flensa palang yang dimaksudkan untuk menopang pelat adalah 20 mm atau 75 mm. Panjang mistar gawang dalam bangunan tempat tinggal dapat memiliki ukuran maksimum yang diijinkan 7500 mm, palang hingga 18000 mm digunakan di bangunan industri dan publik, sedangkan penampangnya dapat mencapai ukuran 400x600. Palang di ujungnya dapat memiliki permukaan dengan sudut hingga 45 derajat, yang memungkinkan pembentukan jendela rongga, sudut bangunan, dll. Selain itu, palang dapat menjadi kantilever, outlet konsol dapat mencapai 2.500 mm.
Kopling palang dengan kolom dilakukan dengan menggunakan tulangan, yang dilewatkan melalui outlet loop dari palang dan badan kolom, diikuti dengan menempelkan simpul antarmuka dengan beton berat. Jadi, semua node "column-transom" adalah kaku, yang memberikan ketahanan seismik yang baik dan ketahanan terhadap keruntuhan progresif. 
Langit-langit monolitik prefabrikasi
Lantai monolitik prefabrikasi terdiri dari pelat prategang beton bertulang prefabrikasi setebal 60 mm, yang berfungsi sebagai bekisting tetap untuk pemasangan prefabrikasi pendukung. lempengan monolitik Ketebalan 100 - 190 mm, tergantung pada bentang dan beban, di mana tulangan tambahan dipasang, memastikan kontinuitas disk lantai. Untuk meningkatkan daya rekat lapisan monolitik dengan pelat bekisting prefabrikasi dan kompatibilitas pekerjaan mereka di bawah beban, permukaan atas pelat bekisting dibuat kasar dalam pencetakan. Tumpang tindih dengan penggunaan pelat bekisting prategang beton bertulang tetap, berbeda dengan opsi pelat berongga banyak, berlaku di semua jenis bangunan dalam kombinasi dengan berbagai solusi arsitektur dan perencanaan dan untuk sejumlah lantai hingga 45 lantai inklusif Jenis pelat ini terdiri dari dua bagian. Bagian prefabrikasi adalah pelat padat setebal 60 mm, diperkuat dengan kawat Vr2 kekuatan tinggi dengan prategang, yang dituangkan dengan lapisan beton monolitik. Ketebalan beton monolitik, tergantung pada bentang, bisa dari 60 mm hingga 160 mm. Untuk bangunan tempat tinggal, pelat dua lapis dengan ketebalan beton monolitik 80-100 mm biasanya digunakan. 
Adhesi beton monolitik ke pelat prefabrikasi dilakukan karena permukaan kasar pelat, dilakukan di pabrik.Teknologi pembuatan pelat bekisting tetap memungkinkan produksi pelat hingga lebar 2500 mm dan panjang hingga 9000 mm , sedangkan geometri pelat dapat memiliki bentuk apa pun. Karena beratnya yang rendah dan konsumsi yang rendah dalam desain, pelat dapat dengan mudah dikirim untuk jarak jauh tanpa peningkatan biaya transportasi yang signifikan.
Dalam pembuatan pelat bekisting, lubang pemasangan hingga lebar 500 mm dan panjang hingga 1200 mm dibentuk di dalamnya untuk saluran utilitas vertikal dan saluran ventilasi. Karena kekhasan antarmuka "pelat palang", setelah meletakkan lapisan penutup beton pada permukaan pelat bekisting tetap, piringan lantai kontinu yang kaku terbentuk.
Plafon monolitik prefabrikasi dapat terdiri dari pelat inti berongga beton bertulang prefabrikasi setebal 160 mm, yang ditopang oleh palang. Tulangan kerja dimasukkan ke dalam rongga pelat, setelah itu rakitan "pelat palang" adalah monolitik. Hasilnya adalah piringan lantai monolitik yang kaku. Untuk ini, mereka digunakan pelat inti berongga dibuat dengan bangku, ekstrusi dan slipformer, metode aliran agregat.
kekakuan diafragma
Saat merancang objek di atas 10 lantai untuk mengimbangi beban angin, diperlukan diafragma yang kaku.
Untuk meningkatkan kecepatan pemasangan di SMCD, diafragma kaku beton bertulang prefabrikasi banyak digunakan. Solusi standar untuk mereka adalah adanya tonjolan tulangan berbentuk loop pada permukaan ujung, yang dirancang untuk menyediakan koneksi yang andal dengan kolom yang berdekatan yang memiliki tonjolan tulangan yang sama pada permukaan yang menghadap diafragma. Titik-titik konjugasi kolom dengan palang adalah monolitik dengan beton berat kelas B30. Sebagai aturan, diafragma dalam pengembangan skema struktural bangunan yang dirancang terletak di unit tangga-elevator. Ketebalan diafragma biasanya digunakan tidak lebih dari 200 mm, dalam hal ini, pintu dapat ditempatkan di diafragma. 
Sebagian besar solusi inovatif yang dikembangkan dan diterapkan dalam teknologi pembangunan rumah SKMD terutama ditujukan untuk mengurangi konsumsi bahan, dan akibatnya, berat bangunan.
Akibatnya, beban statistik spesifik pada fondasi berkurang secara signifikan: dibandingkan dengan bangunan panel, itu dibelah dua, dan dengan bangunan monolitik, setidaknya 30%. Ini menjelaskan kemungkinan menggunakan fondasi ringan dalam konstruksi menggunakan teknologi SKMD .
Dimungkinkan untuk menggunakan pemanggang monolitik berdiri bebas dan pelat pondasi dalam pondasi. Dalam kasus di mana penggunaan teknis bawah tanah layak secara ekonomi, misalnya, untuk parkir, kolom ditambatkan dengan pelat pondasi menggunakan metode plug-in, ketika lubang dok dibentuk langsung di badan pelat monolitik.
Penulangan pelat pondasi juga memiliki karakteristik tersendiri, karena skema struktur bangunan yang berimplikasi pada beban titik, khususnya pada pelat pondasi monolitik, tulangan horizontal pada zona atas hanya terdapat sepanjang sumbu yang melewati titik-titik penerapan beban statis.
Dalam kasus di mana teknik dan kondisi geologis menyiratkan pondasi tiang pancang, pemancangan tiang hanya dilakukan secara berkelompok (semak) langsung pada titik-titik penerapan beban utama.
Teknologi konstruksi perumahan rangka monolitik prefabrikasi 
Seperti yang ditunjukkan oleh pengalaman desain dan konstruksi IK SMKproject LLC, yang berspesialisasi dalam konstruksi perumahan kerangka monolitik prefabrikasi selama 10 tahun, objek telah dirancang dan dibangun: gedung bertingkat di Domodevo, Podolsk, Skhodnya, Obninsk, Klimovsk, Lipetsk , Kozelsk, Yelets , Kursk, Kaluga, Ufa, Yaroslavl, Aksay, Ramenskoye, Klin, dll. parkir mobil bertingkat di Ramenskoye desa pondok di distrik Domodedovo, sebuah kompleks kantor dan gudang di kota Troitsk, Pusat perbelanjaan TK di Stupino untuk 205 tempat di Tambov Teknologi SKMD memiliki keunggulan yang tidak dapat disangkal dibandingkan teknologi konstruksi lainnya
● Teknologi ini bersifat universal dan dapat digunakan baik dalam konstruksi perumahan maupun industri. Bingkai monolitik prefabrikasi dapat berhasil digunakan tidak hanya untuk konstruksi bangunan tempat tinggal setinggi 25 lantai, tetapi juga untuk bangunan publik, industri, dan administrasi.
● Absen sama sekali pekerjaan pengelasan di lokasi konstruksi.
●Kemungkinan tak terbatas dari pembangunan kembali tempat selama desain, konstruksi dan operasi memungkinkan untuk meningkatkan kenyamanan tempat sehingga memenuhi standar perencanaan sosial dan perkotaan.
● Fleksibilitas elemen, yang memungkinkan mereka untuk digunakan dalam solusi arsitektur dan konstruktif apa pun.
● Pembuatan elemen SMM di pabrik, yang menjamin kualitasnya yang tinggi. Kesiapan pabrik penuh dari elemen rangka memungkinkan selama konstruksinya untuk hampir sepenuhnya meninggalkan pengelasan listrik, secara signifikan mengurangi intensitas energi konstruksi, konsumsi bahan di lokasi konstruksi, waktu pekerjaan konstruksi dan pemasangan dan, pada akhirnya, menentukan biaya rendah perumahan dibandingkan dengan teknologi bangunan lainnya.
● Kemampuan untuk mengurangi berat struktur sebanyak dua kali atau lebih. Akibatnya, massa total bangunan juga berkurang. Hal ini terjadi karena dalam konstruksi bingkai amplop bangunan ringan digunakan.
● Dinding eksternal dan internal tidak menahan beban, tetapi hanya penutup, yang memungkinkan untuk digunakan dalam pembuatannya bahan bangunan ringan apa pun yang memenuhi persyaratan SNiP untuk rekayasa panas dan solusi arsitektur dan perencanaan modern. Kemungkinan penggunaan dalam pembuatan dinding luar berbagai bahan diproduksi di perusahaan terdekat dari wilayah tempat pembangunan fasilitas berlangsung.
● Teknologi monolitik prefabrikasi memungkinkan untuk merakit bingkai dengan bentang besar di antara kolom, yang memungkinkan untuk secara bebas merencanakan lokasi bangunan di lantai selama konstruksi dan selama operasi.
● Bingkai cocok dengan hampir semua solusi arsitektur dan perencanaan. Peralatan universal untuk elemen bingkai cetakan memungkinkan untuk memproduksinya dengan parameter penampang yang berbeda dan panjang yang diperlukan. Desain elemen bingkai, dimensinya, struktur tulangan dihitung secara individual untuk setiap proyek tertentu, berdasarkan jumlah lantai bangunan, tata letak lantai, komposisi beban, dll., yang pada akhirnya memungkinkan Anda untuk mengoptimalkan konsumsi bahan dan mengurangi biaya per meter persegi rumah.
● Konstruksi rangka monolitik prefabrikasi memperluas kemungkinan penggunaan ruang bawah tanah dan ruang bawah tanah, misalnya, untuk menempatkan tempat parkir bawah tanah di bawah gedung dengan sedikit biaya tambahan, karena tidak perlu memasang kolom yang kuat di bawah bata melintang yang menahan beban dinding.
● Perhitungan individual dari penampang elemen bantalan, tergantung pada lokasinya dalam rangka, menyebabkan konsumsi logam yang rendah dalam produksi produk beton bertulang.
● Analisis menunjukkan bahwa teknologi baru memungkinkan pengurangan berat hingga 40% struktur penahan beban, konsumsi bahan mereka. Jadi, untuk pembangunan 45 ribu meter persegi. m perumahan, hanya 8 ribu meter kubik berbagai elemen yang perlu diproduksi di pabrik. Sebagai perbandingan: dalam konstruksi rumah panel, di mana dinding bangunan menahan beban, perlu untuk menghasilkan 36 ribu meter kubik untuk area seperti itu. m produk beton bertulang, yang berarti bahwa biaya dan jumlah pekerja akan meningkat beberapa kali lipat.
● Metode tersebut membuka peluang untuk pembangunan gedung bertingkat, sedangkan tinggi lantai tidak memiliki batasan dan hanya bergantung pada karakteristik kekuatan kolom. ●Dengan manajemen proses konstruksi yang efektif teknologi bingkai dapat mengurangi harga 1 sq.m. sebesar 25%.
● Salah satu keunggulan utama SKMD adalah pengurangan tajam dalam konsumsi beton bertulang dibandingkan dengan serangkaian panel dinding prefabrikasi dan opsi konstruksi rumah monolitik. Produksi industri modern elemen beton pracetak memungkinkannya diproduksi dengan kualitas dan presisi tinggi. Pada gilirannya, ini memungkinkan pemasangan 3-4 lantai dalam 1 bulan, terlepas dari kondisi cuaca, sehingga mendekati kecepatan pemasangan rumah panel.
● Istilah normatif untuk merakit kerangka bangunan dari elemen penahan beban prefabrikasi adalah setengah dari metode monolitik: hingga 4.000 meter persegi perumahan di bawah satu ketukan. Persyaratan konstruksi bangunan tidak tergantung pada kondisi cuaca dan memungkinkan Anda memasang bingkai di musim dingin.
Keuntungan utama adalah pengurangan waktu konstruksi dan pengurangan biaya.
● jumlah pekerja kunci di lokasi konstruksi berkurang 3-4 kali, yang, pada gilirannya, secara signifikan mengurangi biaya upah, perpajakan, overall, peralatan keselamatan, dll.;
● set peralatan teknologi dan peralatan yang diperlukan untuk pekerjaan di lokasi berkurang beberapa kali, masing-masing, biaya overhead yang terkait dengan perolehan, perbaikan dan penyusutan set standar berkali-kali berkurang;
● ada pengurangan kerugian waktu yang terkait dengan waktu henti teknologi yang disebabkan oleh produksi pekerjaan di musim dingin (misalnya, pemanasan tulangan segera sebelum menerima beton ke dalam bekisting), sementara kondisi cuaca yang tidak menguntungkan tidak mempengaruhi kecepatan pemasangan;
● peningkatan kualitas struktur penahan beban yang diselesaikan oleh konstruksi, karena SMCD menggunakan produk pabrik jadi yang dibuat dengan peralatan impor berteknologi tinggi dengan kontrol otomatis proses produksi dan pemanasan produk beton cetakan, yang akan mengurangi risiko yang terkait dengan kualitas buruk kinerja kualitas dari operasi yang sama di lokasi konstruksi;
● pengurangan biaya non-produksi untuk pemeliharaan lokasi konstruksi (keamanan, biaya listrik, pemeliharaan jalan sementara, dll.), karena durasi pembangunan fasilitas secara keseluruhan berkurang; intensitas energi produksi berkurang beberapa kali, terutama penurunan konsumsi energi karena beberapa pengurangan volume struktur monolitik dan, sebagai akibatnya, penolakan terhadap pemanas listriknya yang mahal pada suhu eksternal yang negatif;
● kerugian yang tidak dapat diperbaiki dari sumber daya material utama (penguatan dan beton) pada produksi utama berkurang - di pabrik, tingkat kerugian dalam pembuatan produk penguat dan pencetakan struktur berkurang 3-4 kali, ini proses teknologi, tidak seperti lokasi konstruksi, 85-90% otomatis. Keuntungan utama - prefabrikasi bingkai di lokasi konstruksi adalah 97%.
Keunggulan teknologi SMCD yang tidak dapat disangkal ini pada akhirnya secara dramatis mengurangi biaya konstruksi.
Pengurangan signifikan dalam konsumsi material, biaya tenaga kerja, dan waktu konstruksi yang diperoleh karena solusi inovatif di atas memungkinkan pengurangan total biaya fasilitas bangunan menggunakan teknologi SMCD sebesar 15% dibandingkan dengan opsi konstruksi perumahan monolitik. Dibandingkan dengan konstruksi rumah bata dan panel, angka ini bahkan lebih tinggi. Teknologi serupa dari konstruksi bingkai rumah prefabrikasi yang digunakan di Federasi Rusia - "Arkos" (Belarusia), KUB 2.5, seri 1-020., bingkai yang terbuat dari profil logam secara signifikan kalah dari SMCM dalam banyak hal. Pertama-tama, semuanya (kecuali struktur rangka logam) memiliki susunan kolom penahan beban yang kaku, memaksa arsitek untuk mengembangkan solusi perencanaan sehubungan dengan dimensi yang diijinkan antara kolom, pilihan yang sangat kecil. Bagian kolom di semua opsi di atas dalam hal rencana adalah 400 x 400 mm, yang untuk bangunan tempat tinggal menyebabkan penurunan yang signifikan dalam indikator seperti daya tarik, perencanaan gratis, dll. dan, akhirnya, biaya konstruksi menggunakan teknologi ini tidak sedikit, dan kadang-kadang bahkan melebihi biaya konstruksi perumahan monolitik, belum lagi SMCM. Adapun bingkai logam, selain biaya tinggi, ada masalah perlindungan anti-korosi dan langkah-langkah untuk meningkatkan ketahanan api dari struktur pendukung, yang mengarah pada biaya tambahan untuk lapisan pelindung yang sesuai.
Jumlah tim pemasang yang terlibat dalam konstruksi struktur rangka monolitik prefabrikasi dari bangunan tempat tinggal ditentukan oleh beberapa faktor, yang, pada gilirannya, tergantung pada spesifikasi proyek. Area optimal bidang pemasangan untuk bekerja di bawah satu tower crane harus setidaknya 700 meter persegi, yang sebanding dengan dua bagian blok (pintu masuk) bangunan tempat tinggal, angka ini telah diuji oleh waktu, sedangkan jumlah kru per shift yang berlangsung 8-12 jam adalah 10-12 orang, tidak termasuk ahli teknik dan teknis. Selain itu, jika pembuatan produk penguat dilakukan langsung di lokasi konstruksi, komposisi tim bertambah 2 orang. Pada saat yang sama, tim melakukan pemasangan semua elemen rangka dan langit-langit prefabrikasi, termasuk poros lift prefabrikasi, tangga dan balok, unit ventilasi pada tahap konstruksi selesai dalam jumlah 3000 meter persegi dari total area. dalam waktu 30 hari kalender, yaitu satu bulan. Dengan demikian, kecepatan pembangunan rangka bangunan tempat tinggal adalah 3-5 lantai per bulan, yang cukup sebanding dengan kecepatan pembangunan rumah-rumah panel besar dari seri yang tersebar luas. Urutan operasi instalasi dalam hal ini adalah sebagai berikut:
1. Sekelompok pemasang, didampingi oleh seorang karyawan dari layanan geodesi, memasang kolom bertingkat dengan melewatkan outlet tulangan dari kolom yang dipasang ke dalam lubang pemasangan di badan kolom bawah atau kisi-kisi, memasangnya pada posisi desain menggunakan struts persediaan sekrup dalam jumlah minimal 2 buah untuk setiap kolom. Pada saat yang sama, fiksasi kaku dilakukan karena adanya struktur langit-langit yang diselesaikan dengan pemasangan, yang dirancang khusus untuk outlet penguat loop ini dan klem pemasangan, dipasang dengan kaku pada badan kolom segera sebelum pemasangan. Struts diatur pada sudut 90 satu sama lain Segera sebelum pemasangan, komposisi perekat berdasarkan resin epoksi dengan daya tahan minimal 2 jam disuntikkan ke dalam lubang pemasangan kolom bawah. Untuk memusatkan kolom pada posisi desain, pelat logam dengan dimensi 100x100x8 mm diletakkan pada sambungan kolom dalam posisi horizontal. Setelah verifikasi geodetik posisi kolom dalam ruang dan fiksasinya dengan bantuan penyangga, celah yang tersisa di antara ujung kolom ditutup dengan mortar keras M150. Kolom diangkat ke posisi vertikal melalui lintasan self-gripping khusus, yang diletakkan di atas kolom yang dipasang segera sebelum pemasangannya. Waktu standar untuk pemasangan satu kolom tidak lebih dari 40 menit.
2. Seorang karyawan layanan geodesi, sesuai dengan album QOL, memasang tanda elevasi pada permukaan samping kolom untuk pemasangan palang. Dengan bantuan platform pemasangan seluler, tautan 2 orang dipasang pada badan kolom klem khusus yang dipasang dengan kaku dengan bantuan ikatan sekrup, di mana kemudian palang diletakkan, yang dengan demikian diberikan posisi desain. Pada saat yang sama, rak pemasangan inventaris dengan unifork di bagian atas dan penyangga rangkap tiga tambahan di bagian bawah dipasang di bawah palang dalam jumlah setidaknya 2 buah untuk setiap palang. Selama shift 8 jam standar, tim memasang 75-80 mistar gawang.
3. Di persimpangan "bilah palang kolom", pemasang memasang bekisting ringan yang terbuat dari lembaran logam setebal 2-3 mm, memperbaiki elemen-elemennya dengan bantuan klem inventaris. 
4. Elemen sabuk bawah tulangan nodal, dipasang dengan kawat pengikat, dipasang di sambungan kolom dan palang.
5. Selanjutnya unit dibeton dengan beton grade M400, sedangkan selanjutnya pemanasan campuran beton di unit untuk mempercepat curing beton dapat dilakukan di waktu musim panas. Pengisian simpul dengan beton dilakukan di bawah tepi atas palang, sedangkan di badan kolom ada celah yang sama dengan ketebalan langit-langit.
6. Setelah perawatan beton di persimpangan dengan nilai standar, bekisting nodal dibongkar, namun rak inventaris di bawah palang dibongkar tidak lebih awal dari setelah 30 hari kalender, yaitu sampai beton mengeras, memastikan keamanan pekerjaan konstruksi dan instalasi lebih lanjut.
7. Sambungan pemasang memasang pelat lantai pada posisi pemasangan, meletakkannya pada palang sebesar 25 mm, jika proyek menyediakan penggunaan pelat bekisting tetap atau pelat berongga dengan tonjolan tulangan, atau sebesar 125 mm jika pelat multi-berongga konvensional digunakan. Pada opsi pertama, rak inventaris dipasang bersamaan dengan pemasangan pelat dengan kecepatan 1 pc. untuk 2 sq. meter menggunakan balok pemasangan yang dipasang sejajar dengan palang, di mana pelat yang dipasang didukung.
Sebuah tim yang terdiri dari 5 orang memasang 65-70 slab selama shift 8 jam standar.
8. Selanjutnya, dengan melewatkan batang tulangan melalui badan kolom dan outlet loop dari palang, tulangan nodal atas dipasang di persimpangan kolom dan palang, pada saat yang sama tulangan tambahan dilakukan (dalam varian dengan penggunaan pelat bekisting tetap) dari langit-langit di persimpangan "pelat-pelat" dan " pelat-pelat. Pada saat yang sama, bekisting kantilever dipasang di sepanjang tepi lantai, diikuti dengan pemasangan rangka yang diperkuat dari outlet langit-langit kantilever monolitik.
9. Bagian atas persimpangan kolom dan palang dibeton dengan beton berat M400, kemudian lapisan penutup beton diletakkan di sepanjang lantai dan outlet kantilever lantai dibeton. Ketebalan lapisan penutup adalah 80-100 mm. Jika proyek menyediakan langit-langit dengan menggunakan pelat inti berlubang, hanya sambungan ujung pelat yang diisi dengan beton.
10. Jika jumlah lantai dari suatu bangunan yang sedang dibangun lebih dari 10 lantai, segera setelah pemasangan kolom, diafragma pengaku prefabrikasi dipasang, dihubungkan ke kolom baik dengan pengelasan busur elemen tertanam, atau dengan beton "diafragma - sambungan palang” dengan tulangan awal sambungan, sedangkan di sebelahnya terdapat saluran keluar tulangan yang dilingkarkan ke simpul permukaan kolom dan diafragma, yang melaluinya batang tulangan tambahan dilewatkan sebelum beton.
Sejak tahun 1998, SMCD telah diadaptasi untuk digunakan dalam konstruksi jenis bangunan di atas hingga setinggi 10 lantai, sedangkan ketinggian lantai dapat bervariasi dari 1,8 meter hingga 14 meter, yang relevan, misalnya, saat mendesain gedung bioskop.
Sebagai elemen penahan beban dalam desain objek tujuan di atas, kami menggunakan kolom dengan penampang dari 300x300 mm hingga 600x600 mm (tergantung pada jumlah lantai dan jenis beban), palang prategang dari panjang 6 hingga 14 m dengan penampang dari 300x400 mm hingga 400x600 mm dan pelat inti berongga pratekan dengan panjang 6 hingga 12 meter dan ketebalan dari 150 mm hingga 400 mm, yang secara langsung tergantung pada panjang produk.
Saat mendesain jenis bangunan ini, versi rangka monolitik sering digunakan, atau struktur logam berat buatan pabrik dengan biaya 45 hingga 120 ribu rubel per ton.
Keuntungan dari versi konstruksi perumahan monolitik prefabrikasi dalam desain dispenser bahan bakar dan kompleks gudang dibandingkan monolitik tercantum di atas secara rinci. Alasan mengapa SMCD lebih disukai daripada struktur logam saat merancang fasilitas perdagangan dan logistik dapat diuraikan secara singkat berdasarkan faktor-faktor berikut.
Belum lagi biaya struktur logam yang jauh lebih tinggi, bahkan tanpa memperhitungkan biaya pemasangan, harus diperhitungkan bahwa, selain biaya langsung langsung untuk pemasangan elemen rangka, struktur logam membutuhkan, tidak seperti beton bertulang prefabrikasi. produk, tindakan proteksi kebakaran baik selama konstruksi dan selama pengoperasian fasilitas selanjutnya. Selain itu, logam jauh lebih rentan terhadap korosi dan akumulasi kelelahan, node antarmuka selama docking mereka membutuhkan personel yang sangat berkualifikasi dan kontrol yang tepat atas proses teknologi.
Semua faktor ini bersama-sama mengarah pada fakta bahwa bingkai yang terbuat dari struktur logam, dengan mempertimbangkan langkah-langkah anti-korosi dan perlindungan kebakaran, membebani Pelanggan 50% lebih banyak daripada yang serupa yang dibangun menggunakan teknologi SMCD. Pada saat yang sama, kecepatan pemasangan struktur penahan beban di kedua opsi cukup sebanding.
Selain itu, produksi khusus tingkat modern memproduksi struktur logam bentang besar di bagian Eropa dari Federasi Rusia beberapa kali lebih sedikit daripada pabrik produk beton bertulang yang memiliki peralatan teknologi untuk produksi prefabrikasi struktur beton bertulang menurut teknologi SMCD, yang pada varian pertama secara dramatis meningkatkan biaya transportasi.
Di antara keunggulan teknologi SMCD dibandingkan opsi konstruksi perumahan monolitik yang dijelaskan di atas, ketika merancang garasi, perlu untuk mempertimbangkan faktor yang relevan dengan fasilitas yang terkait dengan penempatan kendaraan.
Bagian yang paling memakan waktu dan secara teknis kompleks dari pekerjaan konstruksi dan pemasangan selama konstruksi garasi adalah pemasangan landai, sehingga dalam kaitannya dengan permukaan horizontal mereka adalah bagian yang paling dieksploitasi dari struktur pendukung rangka.
Di SMCD, landai, seperti semua struktur pendukung lainnya, diambil dalam versi pracetak-monolitik, karena palang segera dirancang dengan mempertimbangkan pemasangannya pada posisi pemasangan pada sudut yang diperlukan, masing-masing, patah di badan kolom yang palang jalan yang berdampingan dirancang dengan perbedaan ketinggian yang diperlukan.
Dengan demikian, waktu yang dihabiskan untuk konstruksi landai tidak berbeda dengan indikator yang sama yang diperlukan untuk pemasangan struktur rangka yang menahan beban yang tersisa.
Karena bentang standar untuk tempat parkir adalah 7500 mm untuk tempat parkir, dan 7000 mm untuk jalan masuk, bagian standar kolom adalah 300x300 atau 400x400 mm (tergantung di lantai mana kolom itu berada), dan penampang palang adalah 300x400 mm . Opsi lantai, sebagai suatu peraturan, diterima sama seperti dalam konstruksi perumahan, sesuai dengan kriteria yang sama. Satu-satunya perbedaan dalam kasus individual (untuk tempat parkir mobil bertingkat tipe terbuka) adalah kemungkinan menggunakan pelat lantai beton bertulang prefabrikasi ringan dengan daya tampung 180-200 kg / sq.m, yang memungkinkan Anda untuk sedikit mengurangi biaya konstruksi selanjutnya.
Biaya konstruksi turnkey tempat parkir tipe terbuka yang dirancang dalam teknologi SMCD jarang melebihi 200 ribu rubel. untuk 1 tempat parkir. Teknologi SMCD relevan dalam pembangunan tempat parkir multi-level mekanis. Biaya konstruksi dan peralatan adalah 350 ribu rubel. untuk 1 tempat parkir. 
Kriteria utama ketika memilih teknologi konstruksi perumahan untuk pengembang yang terlibat dalam pembangunan bangunan tempat tinggal bertingkat rendah dari semua jenis adalah karakter industrinya, kecepatan konstruksi, daya tahan dan biaya konstruksi yang rendah, yang pada gilirannya ditentukan oleh kebijakan negara dalam hal ini. daerah, yang telah membuat daerah ini menjadi prioritas untuk seluruh sektor konstruksi ekonomi. Tidak mengherankan bahwa berbagai proposal muncul di pasar teknologi konstruksi, terutama dari pasar maju dalam hal ini.
Dalam hal ini, SMCD memberikan hasil terbaik, dan inilah alasannya: di bangunan tempat tinggal hingga tiga lantai, karena beban yang relatif kecil, kami menggunakan bagian kolom penahan beban 200x200 mm, dan palang 200x300 mm, yang mengurangi biaya pemasangan bingkai dengan langit-langit hingga 4000-5000 rubel per 1 sq. m. pemasangan bingkai dengan langit-langit bangunan tempat tinggal dengan luas hingga 300 meter persegi. m.menggunakan truk crane konvensional dengan kapasitas angkat 25 ton selesai dalam waktu 1 minggu.
Setiap proyek standar yang diterapkan dalam teknologi SMCD dapat dengan mudah diubah sesuai permintaan pemilik menjadi apa yang paling disukainya saat memilih tata letak. Semua opsi lain untuk konstruksi perumahan bertingkat rendah - batu bata, panel dari semua jenis, kayu, panel, monolitik, balok ringan - tidak memberikan peluang seperti itu, oleh karena itu, kurangi daya tarik rumah atau desa yang dirancang untuk pembeli potensial. Menawarkan beberapa lusin tata letak kepada pasar bukanlah kesenangan yang murah, dan itu dapat meniadakan kelayakan implementasi proyek secara keseluruhan. Mempertimbangkan fakta bahwa elemen bingkai dikombinasikan dengan bahan dinding apa pun, MKD adalah pilihan terbaik dalam konstruksi bangunan perumahan bertingkat rendah.
Biasanya, ini termasuk sekolah, taman kanak-kanak, kantor, hotel, dll. Perbedaan utama mereka dari bangunan tempat tinggal adalah solusi perencanaan yang lebih terpadu dan persyaratan yang kurang ketat untuk kemungkinan pengamatan visual elemen bingkai. Oleh karena itu, di gedung-gedung publik, kolom bagian standar 300x300 mm, 400x400 mm, dll., serta palang 300x300 mm, cukup dapat diterapkan, yang, pada gilirannya, memungkinkan penggunaan pelat inti berongga dengan unit pendukung standar.
Pada gilirannya, penggunaan solusi desain klasik di persimpangan "pelat-silang" secara signifikan mengurangi intensitas tenaga kerja dalam proses pemasangan dan, sebagai hasilnya, memungkinkan Anda untuk mengoptimalkan biaya konstruksi. Dibandingkan dengan konstruksi perumahan versi monolitik, pengurangan biaya pembangunan gedung publik menggunakan teknologi SMCD hingga 5.000 rubel per 1 sq. meter area komersial (berguna) dari objek yang diproyeksikan.
Teknologi SKMD memungkinkan konstruksi bangunan tempat tinggal hingga 35 lantai dengan solusi arsitektur dan perencanaan apa pun dari "kelas ekonomi" hingga "kelas premium", menggunakan struktur dan fasad penutup apa pun.
Biaya bingkai per 1 meter persegi area yang dijual adalah 7.500 rubel, yang merupakan 30% dari biaya 1 meter persegi area yang dijual
