Beton beton monolitik dan struktur beton bertulang. Teknologi beton struktur monolitik. mekanisasi kerja

Teknologi proses untuk perangkat struktur dari beton monolitik dan beton bertulang

Kuliah #5
Topik 6: Teknologi proses pemasangan struktur yang terbuat dari beton monolitik dan beton bertulang.

→ Ilmu bahan bangunan

Teknologi beton bertulang monolitik

Pembuatan beton monolitik dan struktur beton bertulang layak secara ekonomi bila menggunakan metode produksi industri konstruksi dan meluasnya penggunaan bekisting logam atau kayu inventaris.

Ciri khas dari pembuatan beton bertulang monolitik adalah bahwa yang utama operasi teknologi- pemasangan bekisting, peletakan tulangan dan campuran beton ke dalam bekisting, pemadatan campuran beton, pengerasan produk cetakan dan perawatan beton - dilakukan di lokasi konstruksi.

Tergantung pada konfigurasi struktur yang akan dibeton, jenis yang berbeda bekisting: stasioner, dapat dilipat, meluncur, bergerak dalam arah horizontal, dll.

Tulangan disiapkan di bengkel tulangan dan pengelasan pabrik beton bertulang dan dikirim ke tempat pemasangan di bekisting. Campuran beton disiapkan di pabrik beton mekanis (otomatis) dan dikirim dalam bentuk "beton siap pakai" (campuran beton) ke tempat peletakannya. Untuk sebagian besar produk dan struktur beton bertulang monolitik, kemampuan kerja campuran beton, yang dicirikan oleh rancangan kerucut standar, berkisar antara 1-3 cm (pondasi, dinding penahan, balok massa, dll.) hingga 6-8 cm (struktur jenuh dengan tulangan, dinding tipis, pelat, kolom bagian kecil, dll.).

Campuran beton diangkut ke tempat kerja dengan dump truck, dan pada jarak yang cukup jauh - dengan truk pengaduk beton. Dalam truk mixer, campuran beton siap pakai tidak terkontaminasi dan tidak mengalami delaminasi dan tetap homogen, karena dapat dicampur selama transsorting. Campuran beton sering disiapkan langsung di drum truk mixer. Komponen kering dalam jumlah yang telah ditentukan dimuat ke dalam drum di unit dosis pusat pabrik beton dan campuran beton disiapkan dalam perjalanan 5-8 menit sebelum tiba di lokasi kerja.

Di lokasi konstruksi, derek, konveyor, pompa pneumatik, dan blower pneumatik digunakan untuk mengangkut dan meletakkan campuran beton. Metode pneumatik untuk memasok campuran beton ke tempat peletakan sederhana dan memungkinkannya untuk diangkut oleh udara terkompresi melalui pipa dengan jarak hingga 150 m.

Campuran beton dipadatkan dalam bekisting menggunakan permukaan yang terpasang dan portabel atau vibrator inti.

Beton monolitik dan struktur beton bertulang dibeton terus menerus atau dalam beberapa bagian, balok. Peletakan campuran beton secara terus menerus dilakukan bila diperlukan untuk memperoleh peningkatan soliditas dan keseragaman beton dalam suatu struktur atau produk. Ketika beton struktur area yang luas (lantai beton bertulang), pekerjaan dilakukan dalam beberapa bagian, menyediakan konstruksi sambungan kerja di tempat-tempat dengan tegangan minimum.

Kualitas struktur beton sangat tergantung pada kondisi suhu dan kelembaban yang menguntungkan untuk hidrasi semen dan pembentukan struktur beton bertulang. Oleh karena itu, segera setelah meletakkan dan memadatkan campuran beton, perawatan beton dimulai. Selama periode musim panas beton, permukaan campuran beton yang baru diletakkan dilindungi dari kekeringan, dan selama jam-jam pertama pengerasan - dari hujan. Untuk melakukan ini, permukaan horizontal terbuka dari struktur ditutupi dengan lapisan pasir basah, serbuk gergaji atau kain tenun kasar yang dibasahi (burlap). Dalam cuaca panas, lapisan pelindung tetap basah sampai beton memperoleh setidaknya 70% dari kekuatan desain. Permukaan vertikal struktur yang akan dibeton dibasahi dengan air setelah bekisting dilepas.

Saat membetonkan struktur dengan permukaan dan panjang yang besar (aerodrome dan perkerasan beton jalan), berbagai senyawa pembentuk film yang memantulkan sinar matahari digunakan untuk menjaga kelembapan. Campuran beton yang diletakkan sering ditutup dengan film polimer (polietilen, polivinil klorida, dll.), Yang mempertahankan kelembaban dengan baik dan mencegah pembentukan deformasi susut suhu. Setelah beton mencapai kekuatan desain, besi dilucuti struktur beton dan transfer beban aktual (yang diberikan) padanya.

Struktur monolitik adalah struktur yang didirikan langsung pada alu lokasinya. Pemasangan struktur termasuk pemasangan bekisting, yang menciptakan kembali garis besar struktur masa depan di ruang angkasa, pemasangan tulangan, betonisasi struktur, dan pemeliharaan beton yang mengeras.

Bekisting dapat berupa kayu dari papan dan kayu lapis, logam dari lembaran logam atau mesh, kayu dengan lapisan polimer, beton bertulang. Terkadang pelat beton bertulang digunakan sebagai bekisting, yang merupakan bagian dari struktur monolitik prefabrikasi di masa depan.

Alat kelengkapan dipasang sesuai dengan proyek. Pengelasan digunakan untuk menghubungkannya. Dalam beberapa kasus, kandang penguat prefabrikasi digunakan, yang mempercepat pekerjaan. Untuk struktur kritis, yang disebut tulangan kaku digunakan dalam bentuk balok-I, saluran dan profil khusus yang digulung.

Beton struktur atau struktur besar dilakukan di blok terpisah, mengatur jahitan kerja di antara mereka. Balok dibeton terus menerus, dalam hal ini setiap bagian beton berikutnya harus ditempatkan dan dipadatkan sebelum beton yang dipasang sebelumnya. Campuran beton biasanya disiapkan di pabrik atau pabrik pencampuran beton terpusat dan kemudian diangkut ke tempat peletakan.

Pengangkutan beton, penempatan balok dan perawatan selanjutnya menentukan kualitas beton, sifat struktural dan daya tahan struktur. Setiap langkah dalam pengangkutan dan penempatan beton harus dikontrol dengan hati-hati untuk menjaga homogenitas campuran beton dalam batch dan dari batch ke batch batch, sehingga struktur memiliki kualitas yang sama. Untuk melakukan ini, perlu untuk memastikan bahwa tidak ada pemisahan agregat kasar dari larutan atau air dari komponen lain. Segregasi pada titik pembuangan dari pengaduk beton dapat dicegah dengan memasang saluran ke bawah ke ujung saluran pembuangan sehingga beton jatuh secara vertikal ke tengah ember penerima, hopper atau gerobak Perangkat serupa harus dipasang di ujungnya dari semua peluncuran dan konveyor lainnya

Semua bunker harus dilengkapi dengan suspensi vertikal di bawah bukaan pelepasan. Pada saat pembongkaran secara miring, agregat kasar dilempar ke sisi yang jauh dari wadah yang dimuat, dan larutan dibuang ke sisi terdekat, sehingga terjadi delaminasi yang tidak dapat dihilangkan selama pengangkutan beton lebih lanjut.

Kirim karya bagus Anda di basis pengetahuan sederhana. Gunakan formulir di bawah ini

Mahasiswa, mahasiswa pascasarjana, ilmuwan muda yang menggunakan basis pengetahuan dalam studi dan pekerjaan mereka akan sangat berterima kasih kepada Anda.

Diposting pada http://www.allbest.ru/

Diposting pada http://www.allbest.ru/

Lembaga Pendidikan Anggaran Negara Federal

pendidikan profesional yang lebih tinggi

"Universitas Teknik Minyak Negeri Ufa"

Departemen: "Struktur bangunan"

Laporan Praktek Lapangan

"Teknologi beton monolitik dan beton bertulang"

Diselesaikan oleh: grup senior BPGsz13-03

Sirazhetdinova A.M.

Diperiksa oleh: Ryazanov A.N.

Ufa, 2017

pengantar

1. Komposisi pekerjaan beton dan beton bertulang

2. Penunjukan dan penataan bekisting

3. Komponen bekisting dan sistem bekisting

4. Persyaratan bekisting

5. Bahan untuk pembuatan bekisting

6. Jenis utama bekisting

7. Teknologi proses bekisting

Kesimpulan

Daftar literatur yang digunakan

pengantar

Konstruksi adalah salah satu cabang terpenting dari produksi material, membentuk lingkungan dan aktivitas manusia, memastikan penciptaan, perluasan, dan peningkatan berkelanjutan aset tetap negara dan perusahaan, material dan basis teknisnya. Produk bangunan akhir adalah perusahaan konstruksi yang telah selesai sepenuhnya, kompleks start-up dan fasilitas yang disiapkan untuk produksi produk dan penyediaan layanan. Ini ditetapkan secara teritorial dan memiliki karakter individu, diproduksi terutama untuk pelanggan tertentu, multi-bagian dan padat bahan, ditandai dengan biaya satu kali yang signifikan dan masa pakai yang lama. Pertumbuhan pesat dalam volume penggunaan dalam konstruksi daur ulang, yaitu. berulang kali digunakan, bahan dikaitkan tidak hanya dan tidak begitu banyak dengan manfaat ekonomi, tetapi dengan alasan lingkungan. Hal ini diperlukan untuk mengurangi jumlah tempat pembuangan sampah setelah pembongkaran massal bangunan dan struktur yang usang secara moral dan fisik. Di Denmark, misalnya, 100% bangunan modern dibangun dari bahan daur ulang. Dan dalam hal ini, beton, bahan bangunan yang paling banyak digunakan di dunia, merupakan bahan yang menarik secara arsitektur dan ramah lingkungan. Ini karena kekuatan, daya tahan, dan ketahanannya terhadap api. Pada beton, sebagian besar materialnya adalah agregat, yang biasanya merupakan material lokal dan limbah industri yang tidak memerlukan transportasi jarak jauh. Dimungkinkan untuk membuat struktur dan produk dari hampir semua bentuk dan ukuran dari beton menggunakan metode teknologi yang relatif sederhana. Selain kualitas konstruksi dan teknis yang tinggi, beton lebih baik dibandingkan dengan keamanan ekologis bagi lingkungan. Baru-baru ini, faktor-faktor ini menjadi penentu ketika memilih bahan bangunan untuk konstruksi massal. Produksi beton adalah kegiatan manusia yang paling intensif sumber daya; tidak ada produk lain dari kegiatan industri yang diproduksi dalam volume seperti itu. Dari segi volume, produksi tahunan beton di dunia melebihi 2 miliar meter kubik, di Eropa sekitar 580 juta meter kubik, atau 1,2 miliar ton.Selama lebih dari 150 tahun, beton bertulang telah dikenal dengan konstruksi dan teknisnya yang menakjubkan. kemampuan. Untuk mengembangkan teknologi baru untuk produksi dan penggunaan bahan ini, organisasi internasional besar telah dibuat: Federasi Internasional untuk Beton Bertulang - FIB, Federasi Internasional untuk Beton Pracetak - BIBM, Institut Beton Amerika - ACI, dll. Jadi, misalnya, menurut perhitungan spesialis Rusia (TsNIIEP Zhilya), konstruksi perumahan monolitik, dibandingkan dengan konstruksi perumahan panel besar, memberikan (per 1 m2 total area) pengurangan biaya satu kali untuk membuat produksi dasar rata-rata 40-45%, penghematan baja tulangan rata-rata 7 -25% (penghematan meningkat seiring bertambahnya jumlah lantai), penghematan biaya energi untuk pembuatan struktur sebesar 25--35% , mengurangi biaya konstruksi rata-rata 5%. Dibandingkan dengan konstruksi rumah bata dengan monolitik, biaya tenaga kerja 25-30% lebih sedikit, waktu konstruksi 10-25% lebih sedikit, biaya satu kali untuk membuat basis produksi 35% lebih sedikit, biaya energi 25-35%. Teknologi konstruksi dari beton bertulang monolitik di tahun-tahun terakhir telah melakukan langkah besar maju. Selama dekade terakhir, struktur luar biasa dengan kinerja teknis rekor telah dibangun di beton bertulang monolitik. Ini adalah gedung-gedung tinggi, dan di antaranya adalah pencakar langit kembar pemecah rekor dunia "Petronas" dengan ketinggian lebih dari 400 m di Kuala Lumpur (Malaysia), jembatan rangka dan balok yang terbuat dari beton ringan berkekuatan tinggi dengan bentang 300 m di Norwegia, jembatan kabel dengan bentang lebih dari 850 m di Prancis, terowongan, tempat ibadah, dll. Menara TV beton bertulang di Toronto dan Moskow adalah struktur berdiri bebas tertinggi di Dunia.

1. Komposisi pekerjaan beton dan beton bertulang

Meluasnya penggunaan beton dan beton bertulang dalam konstruksi modern disebabkan oleh sifat fisik dan mekanik yang tinggi, daya tahan, ketahanan yang baik terhadap pengaruh suhu dan kelembaban, kemungkinan memperoleh struktur yang ditentukan dengan metode teknologi yang relatif sederhana, penggunaan bahan lokal di pangkalan. (kecuali baja) dan biaya yang relatif rendah. Perluasan ruang lingkup beton dan beton bertulang difasilitasi oleh basis lanjutan yang ada untuk produksi beton bertulang prefabrikasi. Pabrik industri bahan bangunan tidak hanya memproduksi struktur beton bertulang prefabrikasi siap pakai, tetapi juga set bekisting, sangkar dan jerat penguat, beton siap pakai, campuran kering untuk mortar dan beton, berbagai aditif untuk campuran beton dan mortar, yang dengannya Anda dapat mengontrol sifat fisik dan mekanik mereka, dan sifat teknologi.

Menurut metode pelaksanaannya, struktur beton dan beton bertulang dibagi menjadi monolitik, prefabrikasi dan pracetak-monolitik. Struktur monolitik didirikan di fasilitas yang sedang dibangun dalam posisi desain. Struktur prefabrikasi diproduksi terlebih dahulu di pabrik, menggabungkan dan tempat pembuangan sampah, dikirim ke fasilitas yang sedang dibangun dan dirakit dalam bentuk jadi. Dalam struktur monolitik prefabrikasi, bagian prefabrikasi diproduksi di pabrik dan tempat pembuangan sampah, diangkut dan dipasang di fasilitas, kemudian bagian monolitik dari struktur ini dibeton dalam posisi desain. Dalam konstruksi industri dan sipil, penggunaan monolitik dan monolitik prefabrikasi beton bertulang efektif dalam konstruksi fondasi masif, bagian bawah tanah bangunan dan struktur, dinding masif, berbagai struktur spasial, dinding dan inti pengaku, bangunan bertingkat tinggi (termasuk di daerah seismik), dan banyak struktur lainnya. Semua jenis struktur teknik didirikan dari beton dan beton bertulang, serta jembatan, bendungan, waduk, silo, pipa, menara pendingin, dll. Konstruksi bangunan dengan beton bertulang monolitik memungkinkan Anda untuk mengoptimalkan solusi desainnya, beralih ke konstruksi berkelanjutan sistem spasial, memperhitungkan kerja bersama elemen dan dengan demikian mengurangi penampang mereka. Dalam struktur monolitik, masalah sambungan lebih mudah diselesaikan, rekayasa termal dan sifat isolasinya meningkat, dan biaya operasi berkurang. Pemasangan beton monolitik dan struktur beton bertulang mencakup implementasi kompleks proses yang saling terkait untuk pemasangan bekisting, tulangan dan beton struktur, perawatan beton, pengupasannya dan penyelesaian permukaan struktur jadi. Menurut ruang lingkup pekerjaan yang dilakukan selama konstruksi beton monolitik dan struktur beton bertulang, mereka dibagi menjadi: bekisting, termasuk pembuatan dan pemasangan bekisting, pengupasan dan perbaikan bekisting; tulangan, yang terdiri dari pembuatan dan pemasangan tulangan, dengan tulangan prategang, selain itu dalam tegangannya; pekerjaan tulangan merupakan bagian integral dalam pembuatan struktur beton bertulang monolitik dan tidak ada dalam struktur beton; beton, termasuk persiapan, pengangkutan dan peletakan campuran beton, perawatan beton dalam proses pengerasannya. Proses teknologi yang kompleks untuk pemasangan beton monolitik dan struktur beton bertulang terdiri dari proses pengadaan dan pemasangan (dasar) yang saling berhubungan oleh operasi transportasi. Proses konstruksi yang kompleks struktur monolitik meliputi: proses pengadaan untuk pembuatan elemen bekisting dan bekisting, perkuatan dan persiapan campuran beton di pabrik dan di tempat pembuangan sampah, di bengkel dan bengkel khusus;5 proses pengangkutan untuk pengiriman bekisting, tulangan dan campuran beton ke tempat kerja; proses utama (dilakukan langsung di lokasi konstruksi) untuk mengatur bekisting dan tulangan ke posisi desain, meletakkan dan memadatkan campuran beton, merawat beton selama pengerasannya, mengencangkan tulangan (saat beton struktur prategang monolitik), pengupasan ( pembongkaran) struktur bekisting setelah beton mencapai kekuatan yang diperlukan.

2. Tujuan dan pengaturan bekisting

Bekisting - struktur tambahan sementara yang membentuk bentuk produk. Bekisting digunakan untuk memberikan bentuk, dimensi geometris dan posisi yang diperlukan dalam ruang struktur yang didirikan dengan meletakkan campuran beton dalam volume yang dibatasi oleh bekisting. Bekisting terdiri dari panel bekisting (formulir) yang memberikan bentuk, dimensi dan kualitas permukaan struktur; perangkat pengikat yang diperlukan untuk memperbaiki desain dan posisi panel bekisting yang tidak berubah-ubah relatif satu sama lain selama proses produksi; perancah (perangkat pendukung dan pendukung), menyediakan posisi desain panel bekisting di ruang angkasa. Campuran beton ditempatkan dalam bekisting terpasang, dipadatkan dan disimpan dalam keadaan statis. Akibat terus menerus proses kimia campuran beton mengeras, berubah menjadi beton. Setelah beton memperoleh kekuatan yang cukup atau diperlukan, bekisting dilepas, yaitu pengupasan dilakukan. Proses yang terkait dengan pemasangan dan pengikatan bekisting disebut bekisting, dan yang terkait dengan peletakan sangkar dan jaring penguat dalam bekisting disebut perkuatan. Proses pembongkaran bekisting setelah beton memperoleh kekuatan yang dibutuhkan disebut pengupasan bekisting.

3. Komponen bekisting dan sistem bekisting

Inti dari efektivitas sistem bekisting apa pun terletak pada kemungkinan modifikasi yang cepat sesuai dengan persyaratan lokasi bangunan. Ringan panel dan kemudahan pemasangan bekisting dapat secara signifikan meningkatkan laju produksi seluruh kompleks pekerjaan beton dan mengurangi masa konstruksi. Bekisting yang diproduksi harus menjamin dimensi optimal papan, kekuatan dan kekakuannya yang tinggi, kualitas permukaan beton yang bersentuhan dengan bekisting. Elemen individu dari sistem bekisting adalah sebagai berikut: bekisting - formulir untuk pembuatan struktur beton monolitik; perisai - elemen pembentuk bekisting, terdiri dari bingkai dan dek; bingkai (bingkai) perisai - Struktur dasar pelindung bekisting yang terbuat dari profil logam atau kayu yang dibuat dalam jig, yang menjamin keakuratan dimensi luar dari struktur yang diproduksi; dek pelindung - permukaan yang bersentuhan langsung dengan beton; panel bekisting - elemen bekisting planar berukuran besar dengan permukaan datar atau melengkung, dirakit dari beberapa panel yang saling berhubungan menggunakan unit dan pengencang khusus, dan dirancang untuk membuat permukaan yang diperlukan dalam dimensi yang ditentukan; blok bekisting - elemen bekisting tiga dimensi, tertutup atau terbuka dari beberapa panel, dimaksudkan untuk bagian sudut bekisting dari struktur beton, dibuat seluruhnya dan terdiri dari panel atau panel datar dan sudut; sistem bekisting - konsep yang mencakup bekisting dan elemen yang memastikan kekakuan dan stabilitasnya - pengencang, perancah, perancah pendukung; elemen pengikat - kunci yang digunakan untuk menghubungkan dan mengencangkan panel bekisting yang berdekatan satu sama lain dengan aman; skrup yang menghubungkan perisai yang berlawanan dan perangkat lain dalam bekisting, menggabungkan elemen bekisting menjadi satu struktur yang tidak berubah; elemen pendukung - penyangga, tiang, bingkai, spacer, penyangga, perancah, balok lantai dan perangkat pendukung lainnya yang digunakan dalam pemasangan dan pemasangan6 bekisting dinding dan lantai, memasang bekisting pada posisi desain dan menerima beban selama beton. Elemen tambahan dari sistem bekisting: perancah gantung - perancah khusus digantung di dinding dari sisi fasad menggunakan braket yang dipasang di lubang yang tersisa selama betonisasi dinding; perancah roll-out - dirancang untuk menggelar bekisting terowongan atau bekisting langit-langit di sepanjang mereka selama pembongkarannya; pembentuk pembuka - bekisting khusus yang dirancang untuk membentuk jendela, pintu, dan bukaan lainnya dalam struktur monolitik; alas - bagian bawah dinding monolitik 10 ... tinggi 20 cm, yang dibeton bersamaan dengan langit-langit monolitik. Tujuan alas adalah untuk memastikan ketebalan desain dinding dan memperbaiki bekisting relatif terhadap sumbu tengah (koordinat).

4. Persyaratan bekisting

Setiap bekisting yang diproduksi harus memenuhi persyaratan berikut: * jaminan akurasi dimensi yang diperlukan dari struktur atau struktur masa depan; * kekuatan, stabilitas, dan ketidakvariasian bentuk di bawah aksi beban yang timbul dalam proses kerja; semua elemen bekisting mengandalkan kekuatan dan deformabilitas; * kepadatan dan kekencangan dek papan bekisting, yaitu tidak adanya retakan yang menyebabkan pembentukan rongga pada beton, cangkang akibat keluarnya mortar semen; * permukaan berkualitas tinggi, tidak termasuk tampilan kendur, cangkang, kelengkungan, dll .; * kemampuan manufaktur - kemampuan untuk memungkinkan pemasangan dan pembongkaran yang cepat, tidak menimbulkan kesulitan dalam pemasangan tulangan, peletakan dan pemadatan campuran beton; * omset - beberapa penggunaan bekisting, yang biasanya dicapai dengan menjadikannya inventaris, terpadu, dan dapat dilipat;

5. Bahan untuk pembuatan bekisting

Untuk pembuatan elemen bekisting, berbagai macam bahan digunakan. Elemen bekisting pendukung terutama terbuat dari baja dan paduan aluminium, yang memungkinkan mereka untuk mencapai omset tinggi. Untuk bekisting (dek), kayu lunak (pinus, cemara, larch), kayu keras (birch dan alder), kayu lapis tahan air, baja, plastik, jaring logam, beton bertulang dan papan semen bertulang, chipboard (chipboard) dan serat kayu (Fibreboard) papan, polypropylene dengan pengisi. Kayu digunakan untuk pembuatan dek berupa papan bermata dan tidak bermata dengan lebar tidak lebih dari 15 cm, untuk perancah dan pengencang - palang mulai ukuran 8x10 sampai 8x14 cm, bollard dengan diameter 10.. 14 cm dan kayu bulat dengan diameter hingga 20 cm Keunggulan kayu - kemudahan pemrosesan, bobot rendah, kemungkinan pembuatan cetakan dalam bentuk apa pun, biaya relatif rendah. Kekurangan - bengkok, bengkak, susut, perputaran rendah karena kerusakan karena daya rekat yang signifikan pada beton. Setelah meletakkan campuran beton di bekisting, sisi yang bersentuhan dengannya membengkak, dan yang lainnya cepat kering di bawah pengaruh sinar matahari. Akibatnya, lengkungan kayu, tonjolan, mortar semen mengalir keluar melalui celah-celah, rongga dan cangkang terbentuk di beton. Langkah-langkah untuk mengatasi proses ini adalah penggunaan papan sheet pile, melapisi permukaan bagian dalam dengan berbagai pelumas untuk mengurangi gaya rekat bekisting dengan beton. Kayu lapis tahan air hanya digunakan untuk selubung. Ini memiliki pergantian yang signifikan, menyediakan permukaan depan beton berkualitas tinggi. Untuk meningkatkan pergantian, perlu bahwa permukaan depan bekisting rata dengan elemen bingkai bingkai dan dilumasi secara konstan. Kayu lapis yang dilaminasi dengan lapisan fenol-formaldehida digunakan sebagai selubung (dek) untuk pekerjaan beton monolitik, pergantian bekisting hingga 100 kali lipat. Baja digunakan untuk pembuatan semua elemen bekisting.7 Baja lembaran dengan ketebalan 2 ... 6 mm digunakan untuk pembuatan dek (plating) bekisting logam. Baja profil, terutama saluran dan sudut, digunakan untuk rangka dan perangkat pendukung, baja tubular digunakan untuk pembuatan perancah dan penyangga bantalan beban inventaris. Baut, kawat, dan sebagian besar perangkat keras digunakan untuk semua jenis pengencang dan sambungan. Bekisting baja memberikan permukaan yang halus dari struktur beton, kemudahan pengupasan, kekakuan, tidak ada deformasi, pergantian yang signifikan. Dianjurkan untuk menggunakan bekisting seperti itu dengan omset setidaknya 50 kali lipat. Kerugian dari bekisting logam adalah biaya tinggi, berat yang signifikan dan konduktivitas termal yang tinggi. Namun, saat ini bekisting logam semakin banyak digunakan karena perputarannya yang tinggi dan permukaan beton yang dihasilkan halus dan rata. Plastik menggabungkan keunggulan baja (kekuatan, pergantian berulang, kemampuan untuk tidak berubah di bawah berbagai kondisi suhu dan kelembaban) dan keunggulan kayu (berat tidak signifikan dan kemudahan pemrosesan). Kerugian dari bahan-bahan ini juga dikecualikan - deformabilitas kayu dan korosi baja. Kekakuan yang rendah, peningkatan fleksibilitas, dan biaya plastik yang relatif tinggi membuat mereka masih kurang kompetitif dengan bahan lain. Plastik terutama digunakan sebagai film pelindung tipis yang diaplikasikan pada permukaan dek kayu dan logam. Bekisting plastik digunakan, terutama yang diperkuat dengan fiberglass. Mereka memiliki kekuatan tinggi di bawah beban statis, secara kimiawi kompatibel dengan beton. Bekisting yang terbuat dari bahan polimer dicirikan oleh bobot yang rendah, stabilitas bentuk dan ketahanan terhadap korosi. Kemungkinan kerusakan dapat dengan mudah diperbaiki dengan menerapkan lapisan baru. Kerugian dari bekisting plastik adalah bahwa daya dukungnya berkurang tajam selama perlakuan panas beton dengan peningkatan suhu hingga 60 . Jaring logam dengan sel hingga 5 × 5 mm digunakan untuk pembuatan bekisting mesh dan vakum. Semen bertulang berdinding tipis dan pelat beton bertulang adalah pelat yang sisi luarnya halus, dan sisi dalamnya tidak rata, dengan tulangan yang menonjol. Ini memungkinkan, ketika meletakkan beton in-situ dalam struktur seperti itu, untuk mencapai tingkat hubungannya yang tinggi dengan jenis bekisting ini. Bekisting ini disebut tidak dapat dilepas, karena tetap berada dalam struktur dan berfungsi seperti itu. komponen. Chipboard (chipboard) dan papan serat kayu (MDF) terletak di antara kayu dan kayu lapis tahan air dalam karakteristiknya, dan mereka digunakan terutama untuk penghiasan, lebih jarang untuk memperbaiki kerangka bekisting. Perputaran inventaris bekisting dengan setumpuk papan, chipboard dan papan serat adalah 5 ... 10 kali, bekisting yang terbuat dari kayu lapis tahan air adalah 50 ... 100 kali, bekisting baja adalah 100 ... 700 kali. Penggunaan komposit dengan pengisi konduktif memungkinkan untuk mendapatkan lapisan pemanas dengan mode aksi termal terkontrol pada beton.

6. Jenis utama bekisting

Bekisting diklasifikasikan menurut tujuan fungsionalnya tergantung pada jenis struktur beton dan, secara umum, dibagi menjadi: untuk permukaan vertikal, termasuk dinding; untuk permukaan horizontal dan miring, termasuk langit-langit; untuk beton simultan dinding dan langit-langit; untuk permukaan melengkung (terutama digunakan bekisting pneumatik). Sebagai hasil dari penggunaan praktis dalam konstruksi sipil dan industri massal domestik dan asing, sejumlah bekisting yang berbeda secara struktural telah dibuat dan berhasil digunakan, tergantung pada karakteristik struktur yang dibangun, bahan bekisting, kondisi dan metode kerja, yang paling luas di antaranya adalah sebagai berikut:

1. Bekisting panel kecil yang dapat dilipat dari panel kecil dengan luas hingga 2 m2 dan berat hingga 50 kg, dari mana bekisting dapat dirakit untuk beton struktur apa pun, baik horizontal maupun vertikal, termasuk susunan, pondasi, dinding, partisi, kolom , balok, pelat lantai dan pelapis.

2. Bekisting panel besar terbuat dari panel berukuran besar dengan luas sampai dengan 20 m2, dilengkapi dengan elemen penahan beban atau pendukung, struts, dongkrak penyetelan dan pemasangan, serta scaffolding untuk pengecoran beton. Ini dimaksudkan untuk konstruksi struktur berukuran besar dan masif, termasuk dinding yang diperpanjang atau berulang, lantai bangunan dan struktur untuk berbagai keperluan.

3. Bekisting yang dapat dipindah-pindahkan secara horizontal, yang tujuannya adalah pembangunan struktur memanjang linier dengan panjang 3 m atau lebih, diselesaikan baik dalam bentuk dinding terpisah (retaining wall), dua dinding paralel (kolektor terbuka), dan struktur tertutup yang terdiri dari dinding dan menutupi panjang tertentu yang diperlukan.

4. Bekisting yang dapat disesuaikan volumetrik, yang telah menemukan aplikasi dalam konstruksi dinding dan langit-langit bangunan secara bersamaan. Bekisting terdiri dari bagian balok berbentuk L dan U, desainnya memungkinkan bagian bergerak ke dalam. Bagian bekisting saling berhubungan sepanjang, membentuk beberapa baris paralel sekaligus dengan jarak antar blok sama dengan ketebalan dinding. Ini memungkinkan, setelah pemasangan bekisting, peletakan kandang penguat, untuk secara bersamaan melakukan betonisasi dinding dan bagian lantai yang berdekatan dengannya.

5. Bekisting terowongan dirancang untuk konstruksi loop tertutup terowongan yang dibangun secara tertutup. Saat ini, bekisting terowongan telah menemukan aplikasi luas untuk beton simultan bangunan dari sistem koridor (rumah sakit, sanatorium, rumah peristirahatan, dll.), Saat menggunakan dua set bekisting, pemasangan terus menerus dari eksternal dan dinding bagian dalam dan langit-langit segera untuk seluruh lebar lantai bangunan yang sedang dibangun.

6. Bekisting panjat digunakan untuk konstruksi struktur bertingkat tinggi dengan geometri penampang konstan dan bervariasi - pipa, menara pendingin, penyangga jembatan, dll.

7. Bekisting geser yang digunakan dalam konstruksi struktur vertikal bangunan dan struktur yang sangat tinggi. Bekisting adalah sistem yang terdiri dari papan, lantai kerja, perancah, dongkrak, batang dongkrak yang dipasang pada rangka dongkrak dan stasiun kontrol untuk mengangkat sistem bekisting. Bekisting digunakan untuk konstruksi dinding eksternal dan internal bangunan tempat tinggal, inti pengaku, serta cerobong, silo, menara pendingin dan struktur lainnya dengan ketinggian lebih dari 40 m dan ketebalan dinding minimal 25 cm.

8. Bekisting blok dapat digunakan untuk bekisting permukaan internal tangga, poros elevator, sel tertutup dinding bangunan tempat tinggal, dan permukaan luar pondasi kolom, kisi-kisi, susunan, dll.

9. Bekisting yang dapat dipindahkan secara vertikal yang dimaksudkan untuk konstruksi struktur (menara, menara pendingin, bangunan tempat tinggal) atau bagian-bagiannya (poros lift dari bangunan tempat tinggal) dan bagian-bagian individual dari bangunan dan struktur setinggi satu lantai (lokasi poros lift, sel tertutup spasial 4 dinding bangunan).

10. Bekisting non-removable yang digunakan dalam konstruksi struktur tanpa pengupasan, dengan pemasangan waterproofing, cladding, insulasi, dll. dalam proses pekerjaan. . Saat ini, bekisting tetap digunakan tidak hanya untuk beton struktur individu, tetapi juga untuk konstruksi bangunan lengkap. Ini menjadi mungkin saat menggunakan pelat polistiren yang diperluas dengan ketebalan 50...150 mm dengan kepadatan 20...25 kg/m3 sebagai bekisting, dengan ketahanan kelembaban yang tinggi. Bekisting tetap terdiri dari elemen bekisting dinding dan langit-langit buatan pabrik, yang secara bersamaan melakukan fungsi bekisting, insulasi dan insulasi suara dinding dan langit-langit, serta dasar untuk menerapkan pelapis akhir (bertekstur). Untuk bekisting tetap, dapat digunakan anyaman anyaman logam, beton bertulang, beton bertulang dan pelat beton asbes, pelat plastik busa, pelat kaca semen, dll. Bekisting jenis ini dapat digunakan dalam kondisi kerja yang sempit dan bila secara ekonomis layak untuk Gunakan.

11. Bekisting khusus tidak termasuk dalam nomenklatur tipe utama, meskipun sering memungkinkan konstruksi struktur serupa. Ini adalah bekisting pneumatik, yang terdiri dari kain karet yang digelembungkan, yang membentuk bekisting struktur spasial masa depan, elemen pendukung dan bantalan beban. Dalam posisi kerja, bekisting pneumatik9 didukung oleh tekanan udara berlebih dan berfungsi untuk beton struktur berdinding tipis dan struktur bentuk lengkung. Seseorang juga dapat mencatat bekisting (stasioner) yang tidak dapat dibalik, yang tujuannya adalah untuk beton tempat individu, bagian dan bahkan struktur, untuk bekisting yang penggunaan bekisting industri tidak ekonomis atau secara teknis tidak rasional. Bekisting ini sekali pakai, dikumpulkan dari limbah produksi. Struktur gabungan adalah rasional, di mana elemen bantalan dan pendukung terbuat dari logam, dan yang bersentuhan dengan beton terbuat dari kayu, kayu lapis tahan air, papan partikel, plastik.

7. Teknologi proses bekisting

teknologi bekisting konstruksi beton bertulang

Proses teknologi perangkat bekisting adalah sebagai berikut. Panel bekisting dipasang secara manual atau dengan derek dan dipasang pada posisi desain. Setelah beton dan mencapai kekuatan beton, memungkinkan pengupasan, bekisting dan perangkat pendukung dilepas dan diatur ulang ke posisi baru. Ada dua jenis utama bentuk bekisting dari bekisting yang dapat dilipat: panel kecil dan panel besar.

Bekisting panel kecil terdiri dari papan inventaris dengan berbagai ukuran dengan perangkat pendukung inventaris dan pengencang. Dimensi panel utama bekisting terpadu, sebagai suatu peraturan, tunduk pada satu ukuran modular (lebar 300 mm dan tinggi 100 mm). Dalam bekisting panel kecil, adalah mungkin untuk merakit cetakan untuk hampir semua beton dan struktur beton bertulang - dinding, pondasi, kolom, palang, lantai dan atap datar, sering berusuk dan coffered, bunker, menara, dll. Fleksibilitas bekisting dicapai dengan kemampuan untuk menghubungkan panel di sepanjang tepi apa pun. Fitur utama dan mendasar dari panel bekisting adalah profil tertutup dari rangka baja atau aluminium, yang, bersama dengan tulang rusuk yang kaku, juga terbuat dari profil tertutup, membuat sambungan bekisting yang menahan beban puntir dan pada saat yang sama memungkinkan untuk menyederhanakan pemasangan dan horizontal. keselarasan, dan ketika membentuk struktur bertingkat tinggi meningkatkan keselamatan kerja. Sistem bekisting lengkap dirancang untuk bekisting horizontal dan vertikal apa pun struktur bangunan dimulai dari struktur terkecil. Selain profil tertutup dari bingkai papan rana, kunci rana diusulkan, yang memberikan koneksi cepat (hanya pukulan palu) dan berkualitas tinggi dari dua papan yang berdekatan secara horizontal atau vertikal di mana saja dalam bingkai struktural. Dek terbuat dari kayu lapis tahan air multi-layer yang dilapisi dengan bubuk khusus atau lapisan lain yang secara dramatis mengurangi daya rekat pada beton. Busing dilas ke dalam profil rangka bekisting, yang disediakan untuk lintasan dan penyisipan batang penegang yang nyaman, untuk interkoneksi panel bekisting yang berlawanan. Panel datar bekisting panel kecil memiliki luas hingga 1,5 ... 2,0 m2, berat tidak lebih dari 50 kg untuk kemungkinan pemasangan manualnya. Jika ada derek perakitan di lokasi konstruksi, panel dapat dirakit sebelumnya menjadi panel bekisting atau blok bekisting spasial dengan luas hingga 15 m2. Teknologi pengerjaan bekisting panel kecil mirip dengan pengerjaan bekisting panel besar. Bekisting panel besar yang dapat dilipat termasuk papan dengan ukuran 2...20 m2 meningkat daya tampung. Massa perisai semacam itu tidak memiliki batasan ketat, karena mereka dipasang dan dibongkar hanya dengan bantuan mekanisme pengangkatan. Dalam bekisting panel besar, panel dapat dihubungkan satu sama lain di sepanjang tepi apa pun dan, jika perlu, dilengkapi dengan panel kecil dari sistem yang sama. Seperti pada bekisting panel kecil, dek dapat dibuat dari lembaran baja atau kayu lapis tahan air. Saat membangun fondasi strip, bekisting dibentuk dari papan inventaris, yang saling berhubungan menggunakan kunci berbagai desain. Dalam hal sisipan di antara panel elemen tambahan dengan lebar hingga 15 cm, kunci memanjang dapat digunakan. Dimensi melintang dari struktur dipasang dengan penyangga sementara pada penyangga dan pelindung ujung bekisting. Untuk menyerap tekanan lateral campuran beton, panel yang berlawanan dihubungkan dengan pengikat sekrup (untai).10 Pemasangan dan pembongkaran bekisting harus dilakukan sebanyak mungkin dengan mekanis. Awalnya, pra-perakitan panel bekisting ke dalam panel bekisting dilakukan dengan ketinggian penuh. landasan strip dan luas sekitar 20 m2. Panel rana tunduk pada persyaratan yang meningkat untuk kekakuan dan kapasitas dukung bebannya. Bekisting panel dari pondasi tipe kaca berundak untuk kolom terdiri dari kotak-kotak terpisah yang dipasang di atas satu sama lain. Kotak-kotak itu, pada gilirannya, dirakit dari dua pasang perisai - "hipotek" dan "penutup", saling berhubungan dengan ikatan sekrup. Bekisting dinding terdiri dari panel modular yang dapat dirakit menjadi panel bekisting dengan hampir semua ukuran dan konfigurasi. Bingkai papan penutup terbuat dari profil presisi tinggi yang terbuat dari paduan aluminium, yang penampang memastikan pemasangan dek yang terbuat dari kayu lapis laminasi dengan ketebalan 18 dan 21 mm, yang ujungnya dilindungi secara struktural oleh profil aluminium itu sendiri dan sealant. Kit bekisting juga mencakup penyangga untuk memasang panel, platform kantilever berengsel untuk beton, kunci untuk menghubungkan panel dan pengikat sekrup. Bingkai pelindung dibuat dalam konduktor yang memberikan permukaan yang tidak rata tidak lebih dari 1 mm, perbedaan diagonal bingkai tidak lebih dari 3 mm. Retak, gerinda, dan penyimpangan lokal dengan kedalaman lebih dari 2 mm tidak diperbolehkan di dek pelindung. Saat mengencangkan dek yang terbuat dari kayu lapis laminasi tahan air pada bingkai pelindung, kepala sekrup countersunk dapat menonjol ke bidang kayu lapis tidak lebih dari 0,1 mm. Bekisting panel besar menyediakan bekisting untuk struktur monolitik dengan modul 300 mm. Lebar panel bekisting biasa adalah dari 0,3 hingga 1,2 m dengan peningkatan 0,3 m, tinggi standar adalah 1,2, 2 dan 3 m dengan berat panel dari 42 hingga 110 kg. Bekisting dinding panel besar terdiri dari panel bekisting, perancah yang digantung pada panel ini, penyangga penyangga dan elemen penyangga. Perisai di panel penutup dirakit dengan menggunakan kunci pemusatan. Untuk menyelaraskan panel bekisting pada posisi desain, bekisting dilengkapi dengan penyangga, skrup sekrup yang memungkinkan Anda untuk menyesuaikan pemasangan panel pada bidang vertikal. Kit bekisting dapat mencakup elemen kompensasi dengan lebar 0,3 m dan kunci memanjang, yang digunakan jika perlu memiliki sisipan dari palang dengan lebar hingga 15 cm di bekisting saat betonisasi struktur non-modular. Kit bekisting memungkinkan, jika perlu, membuat sambungan sudut panel, sambungan sambungan dinding, pengaturan sambungan-kompensator dan lainnya. pilihan panel bekisting yang berdampingan satu sama lain.

Untuk konstruksi dinding luar bangunan, perancah khusus disediakan, yang merupakan braket semua logam dengan papan lantai dan pagar. Panel bekisting dibuka dengan menggunakan pengikat sekrup dan mur yang merasakan tekanan campuran beton. Untuk mengatur tempat kerja pada ketinggian selama penerimaan dan penempatan campuran beton, perancah dengan pagar disediakan pada bekisting, yang digantung pada bingkai panel bekisting. Saat memasang dan membongkar bekisting pada ketinggian di sepanjang perimeter dan di dalam gedung, pelindung bekisting harus dilindungi oleh perangkat pelindung inventaris. Panel bekisting dibuat sesuai dengan modul tunggal, bersifat universal dan dapat dipertukarkan, perakitan, pemasangan, dan koneksi panel satu sama lain dapat dilakukan dalam posisi vertikal dan horizontal. Ada lubang di rusuk bingkai untuk memasang braket dan memasang penyangga.

Untuk menghubungkan pelindung satu sama lain, kunci digunakan - setidaknya tiga kunci di sepanjang ketinggian pelindung: dua kunci - pada ketinggian 250 mm dari bawah dan atas pelindung, dan kunci ketiga - di bagian tengah dari perisai. Jika, ketika membentuk permukaan, direncanakan untuk meletakkan perisai horizontal di atas perisai vertikal yang dipasang sebelumnya, maka tiga interlock dengan perisai vertikal harus disediakan di sepanjang perisai horizontal. Selama pemasangan struts dan menggantung braket perancah yang ditangguhkan, mereka dipasang melalui lubang di tulang rusuk panel bekisting, terlepas dari pemasangan pelindung - secara vertikal atau horizontal. Saat memasang bekisting dinding dengan panel terpisah, dua penyangga dipasang untuk setiap panel, ketika dipasang dengan panel - setelah 2 ... 4 m selama pemasangan panel dan panel bekisting dinding, sesuai dengan risiko yang diterapkan pada langit-langit, mereka ditekan ke dasar beton dan dibawa ke posisi vertikal dengan bantuan strut coupler. Keakuratan pemasangan diperiksa oleh level atau garis tegak lurus. Setelah memasang panel yang berlawanan dari bekisting dinding, panel diikat bersama dengan pengikat sekrup, menempatkan setidaknya tiga pengikat di sepanjang ketinggian pelindung. Ikatan sekrup yang dipasang di antara pelindung yang berlawanan dilewatkan melalui busing baja, busing dan kerucut yang terbuat dari plastik dan plastik, yang panjangnya harus sesuai dengan ketebalan dinding beton. Kerucut melindungi bukaan di dek dari campuran beton yang masuk ke dalamnya, busing memudahkan untuk menarik ikatan sekrup setelah dibeton selama proses pengupasan. Perisai diikat dengan mengencangkan mur pengikat sekrup. Untuk mengecualikan deformasi lokal dari bagian berongga dari bingkai pelindung saat mengencangkan mur, ring bertepi lebar digunakan. Setelah memasang panel bekisting, semua lubang yang tidak terpakai di bekisting harus ditutup dengan kayu khusus atau sumbat plastik untuk mencegah beton mengalir keluar dari lubang ini selama proses beton. Perisai dan panel dinding eksternal dipasang dari perancah kerja yang dipasang di dinding lantai sebelumnya. Perancah dilakukan sebagai berikut. Saat membetonkan dinding, melalui lubang tetap ada di dalamnya dari ikatan sekrup panel bekisting. Saat memasang perancah menggunakan derek pemasangan, baut untuk mengencangkan bagian bawah penyangga perancah yang berfungsi melewati lubang ini, dan baut ini dipasang dari bagian dalam dinding dengan mur. Dengan demikian, perancah ditekan dengan kuat ke dinding beton dari lantai di bawahnya. Pertama-tama, panel (panel) dari bekisting luar dipasang, dipasang pada perancah yang berfungsi, disejajarkan dan diperbaiki dengan bantuan penyangga. Selanjutnya, dari langit-langit, panel dalam (panel) bekisting dipasang, yang secara berurutan dipasang ke panel luar selama proses pemasangan dengan bantuan ikatan sekrup. Pengangkatan dan pemasangan papan dan panel bekisting dilakukan dengan gripper khusus, dipasang pada sling tali, pada satu titik (untuk papan terpisah) atau dua titik - untuk panel bekisting. Bekisting dinding dapat dipasang sebagai panel terpisah atau dirakit sebelumnya menjadi panel. Perakitan panel dari panel individu harus dilakukan di lokasi yang disiapkan khusus di area derek perakitan. Panjang panel yang dirakit dari panel tidak boleh lebih dari 8 m Pembongkaran bekisting dinding dilakukan dengan panel yang diperbesar 5 ... Pada panel yang akan dibongkar, mur pengikat sekrup dibuka, ikatan ditarik keluar. Kemudian, dengan bantuan struts, perisai dirobek dari beton. Panel yang terlepas dibawa dengan derek ke gudang untuk diperiksa, diperbaiki, dan, jika perlu, dilumasi. Bekisting kolom dengan segi dalam denah dari 0,2 hingga 0,6 m terbuat dari panel 0,8x3,0 m dengan lubang untuk batang pengikat, yang memungkinkan Anda untuk mengatur ukuran kolom yang diperlukan dalam denah. Bekisting kolom dilengkapi dengan kawat gigi untuk pemasangan, pelurusan dan pengupasan, serta perancah gantung dengan pagar. Saat memasang bekisting kolom, awalnya pada dasar beton (lantai), tandai tempat pemasangannya (risiko sumbu geometris, tepi posisi kolom). Sangkar penguat yang akan dipasang pada awalnya dihubungkan ke rangka kolom di bawahnya, cincin plastik juga dipasang atau batang horizontal dilas ke rangka pada ketinggian 300 mm dari bawah dan atas kolom untuk memberikan perlindungan beton yang diperlukan. lapisan selama beton. Awalnya, dua pelindung yang berdekatan dipasang pada risiko dan suar dan diamankan dengan penyangga. Penopang bawah struts dipasang dengan kaku ke lantai dan pelindung dibawa ke posisi vertikal dengan bantuan sekrup strut. Kemudian dua perisai yang berdekatan yang tersisa dipasang, yang juga dibawa ke posisi vertikal. Perisai yang berlawanan diikat bersama dengan ikatan sekrup, mereka dipasang empat potong di sepanjang ketinggian perisai. Bukaan yang tidak digunakan pada pelindung harus ditutup dengan sumbat khusus (kayu atau plastik) untuk mencegah kebocoran campuran beton dari rongga. Perancah kantilever dipasang dari menara seluler. Mereka mengatur lantai kerja dari perisai dengan pagar pelindung yang terbuat dari papan, yang akan memungkinkan Anda untuk melakukan pekerjaan dengan aman pada kolom beton.12 Sebelum beton, bekisting yang dipasang dan semua pengencang akhirnya disejajarkan. Opsi untuk menghubungkan pelindung kolom satu sama lain menyediakan pengikatan melalui penjepit yang terdiri dari empat braket yang dihubungkan satu sama lain dengan irisan. Kurung menahan pelindung pada posisi desain yang diperlukan, memberikan dimensi geometris kolom yang diperlukan. Bekisting pelat dapat dibuat dalam dua versi: 1) bekisting, termasuk dek yang terbuat dari lembaran kayu lapis laminasi, dipasang pada balok penahan beban memanjang dan melintang, dipasang pada bingkai dengan dongkrak yang dapat ditarik; 2) bekisting prefabrikasi kantin, terdiri dari meja dalam bentuk satu set bingkai dengan dongkrak pendukung yang dihubungkan oleh ikatan memanjang dengan bantalan rol. Alat peraga teleskopik setinggi 3,7 m, yang merupakan struktur tubular yang terdiri dari bagian dasar dengan dongkrak dan batang yang dapat ditarik, dapat digunakan sebagai elemen penahan beban bekisting. Ditemukan penggunaan rak baja teleskopik, yang terdiri dari dua pipa yang dimasukkan satu sama lain. Posisi awal pipa di antara mereka sendiri diperbaiki berkat slot khusus setiap 10 cm, amplitudo perubahan dari 10 hingga 130 cm. , melewati slot bagian atas pipa luar. Pin bertumpu pada mur yang disekrup ke ulir di bagian atas tabung luar dan menahan ban dalam pada posisinya. Untuk menurunkan penyangga (melingkar) yang mendukung panel bekisting, perangkat khusus digunakan. Saat menggunakan rak kayu-logam inventaris khusus, jack sekrup digunakan, dan rak teleskopik baja - mur pada ulir sekrup pipa luar. Rak logam dengan jacking digunakan dengan tiga jenis kepala yang dapat dilepas. Kepala garpu dirancang untuk memasang satu atau dua balok bantalan utama di dalamnya. Kepala drop nyaman karena ketika struktur lantai beton memiliki kekuatan yang cukup, menjadi mungkin untuk menghapus beberapa rak perantara. Ketika tuas khusus ditekan, kepala jatuh turun hingga 10 cm, sementara sistem rak dan balok yang tersisa yang menopang langit-langit mempertahankan posisinya. Jenis kepala ketiga adalah kepala penopang, yang menopang sistem bekisting sampai bekisting dilepas. Kepala ini, ketika tuas ditekan, lebih rendah 1...2 cm, memungkinkan untuk menilai secara visual status sistem yang akan dilucuti, dengan mudah memperpanjang tiang dan melepaskan balok bantalan bekisting. Panel bekisting terlepas dari struktur beton karena beratnya sendiri atau menggunakan linggis khusus. Bekisting panel besar dari pelat terdiri dari bingkai pendukung yang dilengkapi dengan dongkrak geser, di mana, melalui penyangga yang tersedia di atasnya, balok memanjang dan melintang dipasang, membawa dek kayu lapis laminasi. balok penahan beban dihubungkan oleh sambungan baut khusus. Dek kayu lapis laminasi melekat pada balok dengan sekrup countersunk. Pemasangan dan pembongkaran bekisting dilakukan sesuai dengan peta teknologi (TC). Bekisting hanya boleh dibongkar setelah beton mencapai kekuatan yang dibutuhkan. Bekisting dipasang sesuai dengan peta teknologi secara berurutan tergantung pada desainnya; pada saat yang sama, stabilitas elemen individualnya selama pemasangan harus dipastikan. Lokasi rak dan rangka teleskopik penahan beban di lantai beton juga tergantung pada lokasi rak di lantai beton sebelumnya. Pada saat yang sama, perlu untuk memperhitungkan tingkat pemasangan struktur, tingkat perawatan lantai dan dinding beton, beban yang bekerja pada struktur pada berbagai tahap konstruksi struktur, dan faktor teknologi lainnya. Lokasi pemasangan bekisting dan perancah harus dibersihkan dari puing-puing, salju, dan es. Permukaan bumi harus direncanakan dengan memotong lapisan atas tanah. Menuangkan tanah untuk tujuan ini tidak diperbolehkan. Saat memasang bekisting Perhatian khusus mereka memperhatikan vertikalitas dan horizontalitas elemen, kekakuan dan invariabilitas semua struktur secara umum, dan koneksi yang benar13 dari elemen bekisting sesuai dengan gambar kerja. Penyimpangan yang diizinkan selama pemasangan bekisting dan perancah pendukung distandarisasi. Penggunaan bekisting inventaris menyediakan pelumasan wajib dek papan. Pelumas hidrofobik paling umum berdasarkan minyak mineral atau garam asam lemak, serta pelumas gabungan. Pelumas mengurangi daya rekat dek ke beton, sehingga memudahkan pengupasan dan, sebagai hasilnya, meningkatkan daya tahan panel bekisting. Pelumasan dipulihkan setelah 1 ... 4 putaran bekisting.

Kesimpulan

Beton modern memiliki lusinan nama. Ini adalah beton ekstra kuat, keropos, kedap air dan banyak beton lainnya. Menurut beberapa indikator, mereka mendekati batu alam dan bahkan logam. Menggunakan resin polimer sebagai pengikat, diperoleh bahan yang lebih elastis dengan kekuatan yang meningkat (beton polimer). Variasi resin polimer, agregat dan pengisi, serta teknologi manufaktur, memungkinkan untuk memperoleh banyak jenis beton polimer dengan sifat spesifik dan, dalam beberapa kasus, unik. Ini adalah karakteristik kekuatan tinggi, ketahanan udara dan air, ketahanan kimia dan radiasi yang tinggi, redaman, dielektrik dan karakteristik lainnya dengan peningkatan kekuatan yang dipercepat, yang sangat penting untuk konstruksi monolitik. Beton bertulang serat lebih baik dibandingkan dengan beton tradisional, karena memiliki kekuatan tarik dan geser beberapa kali lebih tinggi, kekuatan benturan dan kelelahan, ketahanan retak, tahan beku, tahan air, tahan kavitasi, tahan panas dan tahan api. Indikator teknis dan ekonomi tertinggi memiliki beton bertulang serat pada serat yang terbuat dari baja dan kaca tahan alkali. Penggunaan beton ringan cukup menjanjikan. Misalnya, beton polistiren dengan pengisi butiran polistiren berbusa dapat berfungsi sebagai bahan insulasi panas (untuk insulasi termal pelapis) dan struktural dan insulasi panas (untuk pembuatan blok dinding bangunan tempat tinggal bertingkat rendah). Dalam beberapa tahun terakhir, tingkat teknis konstruksi beton dan struktur beton bertulang telah meningkat secara signifikan. Bekisting multi-putaran banyak digunakan. Pekerjaan beton dilakukan semaksimal mungkin. Lokasi konstruksi kami banyak menggunakan mixer beton dan pabrik pencampuran beton dengan berbagai kapasitas, truk pengaduk beton dan truk beton yang kuat, pompa beton dan blower pneumatik, konveyor dan crane untuk pengiriman dan pasokan campuran beton, jenis yang berbeda vibrator untuk pemadatan campuran beton dan mesin dan peralatan lainnya. Dalam produksi pekerjaan beton, diperlukan pekerja yang memenuhi syarat yang mampu memanfaatkan sepenuhnya teknologi, peralatan, peralatan, dan mekanisme beton progresif modern. Di bawah kondisi baru, persyaratan untuk kualifikasi dan keterampilan pekerja beton, perwakilan dari profesi konstruksi paling masif, telah meningkat secara signifikan (hingga 20% pekerja konstruksi dipekerjakan dalam pekerjaan beton).

Daftar literatur yang digunakan

1. Terentiev O.M. "Teknologi proses konstruksi: Buku teks untuk sekolah teknik konstruksi.", Moskow, 2002

2. " Bahan bangunan(Ilmu Material. Bahan Bangunan)» Di bawah kepemimpinan redaksi umum prof. V.G. Mikulsky dan prof. V.V. Kozlov, Moskow, 2004

3. AS Statsenko "Teknologi pekerjaan beton", Minsk, 2005

4. S.S. Ataev "Teknologi konstruksi industri dari beton monolitik" Moskow, 198955

5. Majalah "Bahan Bangunan" No. 11/2005, No. 12/2005, No. 1/2006

Diselenggarakan di Allbest.ru

Dokumen serupa

persyaratan konkret. Pilihan bahan dan persyaratan untuk mereka. Persyaratan untuk persiapan dan pengangkutan campuran beton. Perhitungan pekerjaan beton, tulangan dan bekisting. Konstruksi bekisting dan bekisting. Perhitungan produksi karya di musim dingin.

makalah, ditambahkan 12/05/2014


Teknologi beton monolitik dan proses beton bertulang. Isi dan struktur proses kompleks beton. Pekerjaan bekisting dan tulangan. Pemadatan campuran beton. Pemilihan crane pemasangan. Perhitungan biaya tenaga kerja dan waktu mesin.

makalah, ditambahkan 22/02/2012


Bahan bangunan yang digunakan dalam pekerjaan beton. Bagian-bagian bangunan. Struktur terbuat dari beton monolitik dan beton bertulang. Persiapan dan pengangkutan campuran beton. Pembuatan bekisting dan pekerjaan tulangan. Pemasangan dan pemadatan beton.

abstrak, ditambahkan 16/03/2015


Desain dan perhitungan bekisting, persyaratan dasar untuk itu. Pengadaan dan pemasangan fitting. Metode untuk menyediakan lapisan pelindung desain beton. Merancang komposisi campuran beton untuk beton struktur. Pengendalian mutu pekerjaan beton bertulang.

makalah, ditambahkan 24/11/2013


Pembangunan gedung perumahan 17 lantai di Moskow. Solusi arsitektur dan perencanaan dan fitur desain bangunan. Lingkup pekerjaan, pilihan jenis dan sistem bekisting struktural. Kebutuhan akan sumber daya material. Teknologi produksi pekerjaan beton.

makalah, ditambahkan 22/05/2012


Jenis penghancuran bahan dan struktur. Cara untuk melindungi beton dan struktur beton bertulang dari kehancuran. Penyebab utama, mekanisme dan konsekuensi korosi beton dan struktur beton bertulang. Faktor-faktor yang berkontribusi terhadap korosi beton dan beton bertulang.

abstrak, ditambahkan 19/01/2011


Skema desain penggalian. Perhitungan panel bekisting dan kontraksi, volume pekerjaan tulangan dan beton. Penentuan jumlah grip selama beton. Pilihan mesin dan mekanisme untuk pekerjaan penggalian dan pemasangan. Bekisting dan perkuatan pondasi.

tesis, ditambahkan 03/11/2016


Elemen dan solusi konstruktif dari sistem bekisting untuk pemasangan monolitik lantai beton bertulang. Prinsip untuk memilih kit bekisting untuk konstruksi perumahan monolitik. Tingkat ereksi struktur monolitik yang diberikan. Dimensi pegangan yang diterima.

manual pelatihan, ditambahkan 11/04/2015


Konsep pengembangan beton dan beton bertulang, pentingnya material ini untuk kemajuan di bidang konstruksi. Fitur teknologi untuk perhitungan dan desain struktur beton bertulang. Arah dan sumber penghematan beton dan beton bertulang dalam konstruksi.

abstrak, ditambahkan 03/05/2012


Tata letak perisai dan balok berukuran besar. Penyusunan perhitungan biaya tenaga kerja dan biaya pekerjaan beton. Cara penyediaan, peletakan campuran beton. Pilihan derek ereksi untuk memasok bekisting, penguatan dan pemasangan struktur, peralatan peletakan beton.

Proses utama dalam hal ini adalah pekerjaan berikut: produksi dan pemasangan bekisting dan tulangan; persiapan, pengangkutan, peletakan dan pemadatan beton; pemeliharaan beton selama perawatannya (pengerasan); penghapusan bekisting dan perbaikan bekisting; perawatan permukaan beton. Masing-masing jenis pekerjaan ini, pada gilirannya, dibagi menjadi operasi terpisah yang dilakukan dalam kondisi pabrik khusus atau di bengkel khusus dengan cara industri, menggunakan mekanisasi kompleks dan otomatisasi pekerjaan. Proses lain (pemasangan bekisting dan tulangan pada posisi desain, peletakan dan pemadatan beton dan perawatannya) dilakukan langsung di lokasi konstruksi.

Dalam kondisi konstruksi perkotaan dalam pengembangan massal kawasan perumahan, serta di pemeriksaan bangunan, struktur beton bertulang prefabrikasi semakin banyak digunakan, yang memungkinkan untuk menghindari proses basah di lokasi konstruksi dan pemasangan dan mengurangi waktu konstruksi.

Saat merancang produksi pekerjaan beton bertulang monolitik dengan metode in-line, objek konstruksi dibagi menjadi pegangan, yang jumlahnya harus setidaknya empat. Hal ini memungkinkan pekerja bekisting, penguat dan beton untuk bekerja secara bersamaan pada genggaman yang berbeda. Setelah pekerjaan bekisting selesai pada satu pegangan, tukang kayu pindah ke pegangan kedua, dan pekerja penguat mulai mengerjakan yang pertama. Ketika tukang kayu beralih ke pegangan ketiga, tukang mulai mengerjakan pegangan kedua; pada yang pertama, di mana tulangan telah diletakkan, beton dimulai. Saat memindahkan tim ke pegangan berikutnya, beton yang diletakkan pada pegangan pertama dipertahankan sampai kekuatan yang dibutuhkan diperoleh.
Jadi, ketika membangun gedung bertingkat pekerjaan di lantai berikutnya hanya dapat dilakukan setelah beton mencapai kekuatan minimal 15 kg / cm2. Oleh karena itu, ketika menentukan jumlah pegangan yang diperlukan, waktu yang diperlukan untuk pengerasan beton diperhitungkan. Kekuatan tim terintegrasi dipilih dengan mempertimbangkan kompleksitas setiap jenis pekerjaan pada pegangan sedemikian rupa sehingga semua pekerjaan pada pegangan dilakukan pada interval waktu yang sama, memastikan bagian depan pekerjaan yang berkelanjutan.

bekisting

Untuk pembuatan beton dan struktur beton bertulang dengan ukuran dan konfigurasi tertentu, perlu untuk meletakkan campuran beton dan tulangan dalam bentuk yang sudah disiapkan sebelumnya, yang disebut bekisting.
Bekisting pada ketinggian dipertahankan dalam posisi desain dengan bantuan perancah. Bekisting dan perancah harus kaku, tahan lama dan tidak dapat diubah, mudah dibuat, dirakit, dan dibongkar. Sisi bekisting yang berdekatan dengan beton harus halus, sambungan papan dan pelindung tidak boleh bocor laitance semen selama beton.
Untuk mengurangi biaya beton dan struktur beton bertulang, panel dan elemen bekisting lainnya dibuat dengan mempertimbangkan penggunaan ganda mereka. Biaya bekisting adalah 20-30% dari total biaya beton dan struktur beton bertulang.
Klasifikasi bekisting berdasarkan bahan
Menurut bahan utama, bekisting beton monolitik dan struktur beton bertulang dibagi menjadi kayu, logam, kayu lapis, beton bertulang dan gabungan.

• Bekisting kayu biasanya dibuat di halaman bekisting atau di toko pertukangan di pabrik konstruksi pengerjaan kayu. Untuk pembuatan bekisting kayu, kayu lunak dengan kadar air kayu hingga 25% digunakan. Elemen bekisting disiapkan pada mesin. Kualitas struktur yang didirikan sangat tergantung pada keakuratan elemen bekisting, sehingga penyimpangan dari dimensi desain pada elemen yang diproduksi harus minimal. Bekisting kayu memiliki konduktivitas termal yang rendah dibandingkan dengan logam dan beton bertulang, yang memiliki: sangat penting saat bekerja dalam kondisi suhu rendah. Sangat mudah untuk memasang berbagai elemen insulasi di musim dingin, lapisan penyerap kelembaban dan perangkat lain ke dalamnya. Kerugian utama dari bekisting kayu adalah kekuatannya yang relatif rendah dan kecenderungan untuk berubah bentuk saat basah, susut dan transportasi, yang mengakibatkan bengkok, retak pada papan dan membuka jahitan di antara mereka. Terlepas dari kekurangan ini, bekisting kayu masih banyak digunakan dalam konstruksi beton monolitik dan struktur dan struktur beton bertulang.
• Bekisting logam dan peralatannya diproduksi di bengkel mekanik atau bengkel struktur logam. Rincian bekisting logam terbuat dari baja kelas St.0. Kosong elemen bekisting diproses dengan kelas akurasi yang cukup tinggi. Penyimpangan yang diizinkan dari dimensi desain panjang dan lebar per 1 meter linier panel bekisting pelindung logam tidak boleh melebihi 2 mm, penyimpangan di lokasi lubang untuk elemen penghubung (irisan, baut, dll.) - 0,5 mm. Penyimpangan yang diizinkan dalam dimensi elemen bekisting yang dapat bergerak, berguling dan memanjat harus diambil dalam setiap kasus individu sesuai dengan instruksi yang diberikan dalam desain bekisting. Bekisting logam melewati rakitan kontrol. Bagian-bagiannya yang bersentuhan dengan beton dilapisi dengan minyak, dan sisanya dicat, setelah itu semua elemen bekisting ditandai. Bekisting logam memberikan permukaan beton yang rata dan halus dan sebagai bentuk bekisting inventaris yang dapat dibalik memiliki banyak keunggulan. Ini jauh lebih mahal daripada kayu, tetapi memiliki omset yang praktis tidak terbatas. Dianggap layak secara ekonomi untuk menggunakan bekisting logam dengan omset setidaknya 50 kali. Selain itu, bekisting logam memiliki kualitas positif berikut, yaitu: kekakuan, kemudahan pengupasan (dengan pelumasan yang tepat pada permukaan bekisting), tidak adanya deformasi di bawah berbagai kondisi kelembaban. Kerugian dari bekisting logam termasuk biayanya yang tinggi, konduktivitas termal, kesulitan memasang berbagai elemen ke bekisting.
• Bekisting kayu lapis, bersama dengan bekisting logam, dapat diklasifikasikan sebagai jenis bekisting dengan tingkat perputaran tinggi. Kayu lapis biasanya digunakan hanya untuk selubung, sedangkan rangka penyangga bekisting kayu lapis terbuat dari kayu atau logam. Bekisting kayu lapis memiliki konduktivitas termal yang lebih rendah daripada bekisting logam, lebih mudah untuk menempelkan berbagai elemen padanya. Dibandingkan dengan kayu dan logam, beratnya juga lebih ringan. Sangat disarankan untuk menggunakan bekisting kayu lapis untuk permukaan melengkung. Tetapi kayu lapis yang digunakan untuk bekisting memiliki persyaratan yang relatif tinggi, misalnya harus tahan air. Kelangkaan dan biaya yang relatif tinggi dari kayu lapis jenis ini membatasi penggunaannya secara luas sebagai bahan bekisting. Oleh karena itu, penggunaan bekisting kayu lapis masih terbatas.
• Bekisting beton bertulang selama periode beton bertindak sebagai bekisting, dan selanjutnya permanen elemen konstruktif struktur. Keuntungan dari bekisting beton bertulang adalah pengecualian dari proses bekisting. Dalam hal ini, pengikatannya sangat disederhanakan. Kerugian dari bekisting beton bertulang termasuk konduktivitas termal yang tinggi dan bobot yang relatif besar. Ini digunakan terutama dalam konstruksi struktur hidrolik, di mana itu adalah lapisan pelindung luar permanen dari struktur.
• Bekisting gabungan diatur untuk penggunaan terbaik kualitas positif berbagai bahan. Bekisting seperti itu paling sering dikombinasikan dari kayu dan logam.

Klasifikasi bekisting menurut fitur desain.

Oleh fitur desain jenis bekisting berikut digunakan dalam konstruksi: stasioner; dilipat; meluncur, memanjat; bergulir; beton dan balok beton bertulang dan pelat cangkang; semen bertulang dan pelat logam; beton tanpa bentuk (bentuk jala).

Penggunaan bekisting stasioner (tidak dapat dibalik) diperbolehkan dalam kasus luar biasa untuk struktur dan struktur non-standar yang tidak memiliki elemen berulang. Untuk perancah, kayu bulat dan gergajian, terutama jenis konifera, baja penampang dan pipa digunakan. Semua bagian pendukung perancah harus dipasang di atas fondasi yang kokoh dengan area pendukung yang cukup untuk menghindari penurunan struktur beton yang tidak dapat diterima dan mempertahankan elevasi desain struktur selama pembekuan dan pencairan tanah.
Dalam praktik konstruksi, bekisting yang dapat dilipat banyak digunakan, terdiri dari panel terpisah yang dipasang secara manual atau dengan bantuan derek, dan bagian yang menopangnya - lingkaran, rusuk, kontraksi, skrup, klem.
Bekisting geser atau bergerak banyak digunakan dalam konstruksi silo, gudang semen, elevator biji-bijian, tangki, menara air dan struktur lainnya dengan ketinggian besar dan penampang yang relatif kecil. Bekisting terdiri dari dinding logam atau panel kayu solid yang menutupi struktur di sepanjang kontur dari dalam dan luar. Bekisting diangkat ke posisi kerja berikutnya selama pengecoran dengan menggunakan rangka pendongkrak. Pengisian bekisting yang ditinggikan secara terus menerus dengan beton dilakukan dengan lapisan 10-15 cm tanpa terputus, sedangkan tingkat campuran beton tidak dibawa ke atas bekisting sebesar 15-20 cm. 3 jam tidak dianjurkan. Pemadatan beton dilakukan dengan metode konvensional dengan batang vibrator dengan poros fleksibel.
Penggunaan bekisting geser menghilangkan kebutuhan untuk mengatur perancah dan beberapa perakitan dan pembongkaran bekisting.
Bekisting bergulir (bergerak) digunakan untuk beton struktur linier panjang dengan penampang konstan. Bekisting ditarik prefabrikasi bergerak pada roller atau roda di sepanjang jalur rel.
Kelongsong bekisting adalah pelat dan balok cangkang yang digunakan sebagai bekisting. Bekisting seperti itu, yang terhubung dengan kuat ke bagian beton dari struktur dengan bantuan outlet tulangan, tetap berada dalam struktur sebagai lapisan.Saat memasang beton besar dan struktur beton bertulang, selain yang terdaftar, bekisting vakum dan bekisting penyerap digunakan.

Produksi bekisting

Bekisting kayu dan kayu lapis dan elemen perancah kayu yang menopangnya harus diproduksi secara rasional di toko bekisting di pabrik pengerjaan kayu. Dengan volume pekerjaan yang kecil dan keterpencilan objek dari bengkel pusat, bekisting kayu dapat dibuat di bengkel bekisting di tempat. Untuk perakitan dan pembongkaran bekisting yang benar, yang terakhir ditandai. Bekisting bekerja sesuai dengan gambar penandaan atau pemasangan, yang terdiri dari rencana konstruksi dengan elemen yang diterapkan dari struktur beton bertulang dan nilai yang ditetapkan untuknya. Bekisting dirakit menggunakan templat, konduktor, dan perangkat lain yang memastikan keakuratan pekerjaan dengan biaya tenaga kerja minimal.

Jika ada derek dengan kapasitas yang cukup di lokasi konstruksi, bekisting harus dirakit menjadi blok yang diperbesar dan dipasang dengan derek ini.

Penguatan bekerja

Dalam beton bertulang, tulangan adalah batang baja dari berbagai bagian dan bentuk, tali dan untaian baja yang merasakan tegangan tarik dan geser yang terjadi pada beton bertulang. elemen beton bertulang dari beban luar dan berat sendiri struktur. Tulangan dapat berupa penampang konstan (batang halus) dan profil periodik.

Menurut kerumitan pembuatannya, tulangan dengan diameter batang hingga 12 mm disebut ringan, dan dari 12 hingga 40 mm - berat.

Jenis alat kelengkapan:

Alat kelengkapan yang digunakan dalam struktur dan struktur beton bertulang dibagi menjadi kerja, distribusi, klem, pemasangan.

Tulangan kerja merasakan gaya tarik dan geser yang timbul pada beton bertulang dari beban eksternal dan berat sendiri struktur.
Tulangan distribusi, biasanya terletak tegak lurus dengan yang bekerja, menahan batang tulangan yang bekerja pada posisi tertentu dan mendistribusikan beban di antara mereka.
Dalam kasus di mana batang kerja terletak tidak hanya di bagian yang dikencangkan, tetapi juga di bagian struktur yang dikompresi, misalnya, pada balok, palang, tulangan disebut ganda.
Klem mengikat tulangan menjadi satu bingkai dan melindungi beton dari munculnya retakan miring di dekat penyangga.
Tulangan pemasangan tidak merasakan upaya apa pun, berfungsi untuk merakit sangkar tulangan dan memastikan posisi yang tepat dari tulangan kerja dan klem selama beton.
Untuk lebih melindungi tulangan dari geser dalam beton, batang tulangan yang mengalami tegangan ditekuk di ujungnya dalam bentuk kait.
Penggunaan tulangan dengan profil berkala karena peningkatan daya rekat pada beton memungkinkan dalam banyak kasus untuk melepaskan kait, yang mengarah pada penghematan baja.
Batang penguat di titik persimpangan dihubungkan terutama dengan pengelasan, dan hanya dalam beberapa kasus dengan sejumlah kecil pekerjaan - dengan kawat lunak kental.

Perlengkapan menurut metode pemasangan dibagi menjadi beberapa jenis berikut:

• perlengkapan potongan,
• jaring penguat,
• memperkuat kandang,
• struktur tulangan.

Fitting potongan dapat berupa batangan dari batang bundar dan kaku dari baja canai profil: I-balok, saluran, sudut, rel, pipa.
Tulangan potong dirakit dengan mengelas di tempat beton menjadi sangkar tulangan atau struktur tulangan dari elemen individu. Penggunaan tulangan potong disarankan untuk pekerjaan dalam jumlah kecil, jika perlu, memasang batang pada tempatnya dalam kondisi sempit dari struktur beton.
Mesh penguat adalah batang yang saling berpotongan yang terhubung di persimpangan dengan pengelasan atau kental, dan terutama digunakan untuk memperkuat pelat. Mereka dapat diproduksi dalam bentuk panel terpisah (jaring datar) dengan ukuran yang diinginkan dan dalam bentuk gulungan yang sangat panjang, dari mana potongan-potongan dimensi yang diperlukan dipotong.
Kandang perkuatan biasanya terdiri dari tulangan memanjang dan kisi-kisi yang menghubungkannya. Inilah yang disebut bingkai datar. Jenis lain dari kandang penguat adalah kandang spasial yang dirakit dari beberapa kandang datar atau mata jaring datar dan paket. Kandang penguat digunakan untuk memperkuat balok, kolom, dll.
Baru-baru ini, rangka penguat beban semakin banyak digunakan, yang memungkinkan untuk dilakukan tanpa perancah khusus yang mendukung bekisting, mengurangi konsumsi kayu dan mengurangi intensitas tenaga kerja dan waktu kerja.

Pekerjaan beton

Persiapan benda-benda beton.

Sebelum beton, perlu untuk memeriksa pemasangan tulangan dan bagian tertanam yang benar, keberadaan bantalan beton untuk menjaga lapisan pelindung. Jika tulangan, baut jangkar, pelat dasar, dll. dipasang jauh sebelum campuran beton ditempatkan dan terkorosi, mereka harus dibersihkan dari karat, yang mengurangi daya rekat beton ke logam dan berdampak buruk pada kualitas struktur. Kualitas dan posisi tulangan dan bagian-bagian yang disematkan ditentukan oleh suatu tindakan.

Pekerjaan pada beton struktur besar harus diatur berdasarkan PPR dan peta teknologi standar, dibuat dengan mempertimbangkan pengalaman proyek konstruksi lanjutan dan, dalam setiap kasus individu, disempurnakan dan dikaitkan dengan kondisi lokal untuk pembangunan fasilitas tertentu.
Peta teknologi yang dikembangkan menurut metodologi tertentu berisi bagian-bagian berikut: ruang lingkup; instruksi dasar untuk implementasi proses beton yang kompleks; jadwal kerja harian; skema organisasi kerja; kebutuhan akan sumber daya material dan teknis; indikator teknis dan ekonomi. Ke peta teknologi biaya produksi dari biaya tenaga kerja harus dilampirkan, yang berfungsi untuk menyusun pesanan untuk produksi pekerjaan.

Persiapan campuran beton, transportasi, peletakan dan pemadatan.

Campuran beton harus memiliki sifat-sifat yang memberikan kekuatan beton yang diberikan. Campuran beton harus memenuhi persyaratan berikut: untuk menjaga homogenitasnya selama pengangkutan, pemuatan ulang dan peletakan di bekisting, dicapai selama pencampuran; memiliki konsistensi yang sesuai, kemampuan untuk membentuk dan memadatkan dengan baik; memiliki kemampuan kerja untuk pengisian bekisting yang cepat dan padat, semua celah di antara tulangan.
Ada campuran bergerak (plastik) yang dapat ditempatkan di bekisting dan dipadatkan di bawah aksi beratnya sendiri, dan kaku, yang membutuhkan penerapan gaya eksternal untuk pemadatannya (getaran, injakan getaran, penggulungan getaran). Campuran kaku mengandung air dalam jumlah terbatas; campuran dicirikan oleh saturasi agregat kasar yang tinggi (batu pecah atau kerikil). Penggunaan campuran beton kaku meningkatkan kekuatan beton, konsumsi semen yang lebih ekonomis dan mempercepat perputaran bekisting. Dalam proses menyiapkan campuran keras, dosis air yang akurat diperlukan, karena bahkan sedikit penyimpangan dalam kandungannya dalam campuran secara drastis mengubah sifat-sifatnya.
Dalam pelaksanaan pekerjaan beton dan beton bertulang, campuran menetap banyak digunakan, yang dalam hal struktur dan peningkatan kandungan pasta semen, dekat dengan campuran plastik, dan karena kadar air yang berkurang, mereka memiliki sifat positif dari a campuran beton kaku.
Tingkat mobilitas campuran beton plastik dievaluasi menggunakan kerucut standar di mana campuran beton ditempatkan. Setelah cetakan dilepas, beton mengendap di bawah beratnya sendiri; jumlah penurunan dalam mm mencirikan mobilitas campuran beton.
Campuran beton biasanya disiapkan di pabrik beton dan dikirim ke lokasi konstruksi dengan kendaraan khusus. Jika perlu, persiapan beton dapat diatur dalam unit pencampuran beton langsung di lokasi konstruksi. Pabrik beton atau unit beton di lokasi konstruksi terdiri dari gudang semen, pasir dan kerikil (atau batu pecah), perangkat dosis, mesin pencampur beton dan tempat sampah untuk beton siap pakai. Pabrik dan instalasi beton dilengkapi dengan pasokan air dan sarana otomatisasi produksi dan mekanisasi operasi pengangkatan dan pengangkutan.
Pemberian takaran bahan penyusun dalam pembuatan campuran beton secara mekanis dilakukan berdasarkan berat.
Dosis air bukan berdasarkan berat, tetapi berdasarkan volume hanya diperbolehkan di pabrik beton kontinu.
Campuran beton yang dikirim ke tempat peletakan harus homogen dan bisa dikerjakan. Campuran beton yang telah terstratifikasi selama pengangkutan, yang telah kehilangan kekuatannya sebelum diletakkan, harus dicampur kembali dengan baik sampai pemulihan keseragaman sepenuhnya.
Campuran beton diletakkan berlapis-lapis dengan pemadatan menyeluruh; kepadatan, kekuatan dan daya tahan beton tergantung pada kualitas pemadatan. Vibrator elektromekanis, elektromagnetik, dan pneumatik digunakan untuk pemadatan beton.
Pemadatan beton dan percepatan pengerasannya dimungkinkan dengan bantuan vakum, mis. penghapusan buatan dari kelembaban berlebih, yang memperlambat proses pengaturan dan tidak memungkinkan untuk mencapai pemadatan yang lebih lengkap.
Di musim dingin, peletakan campuran beton harus dilakukan setelah memanaskan alas beku. Diperbolehkan untuk meletakkan campuran di atas dasar yang tidak dipanaskan, tidak berpori atau beton tua saat menjaga beton dalam struktur menggunakan metode termos, saat memanaskan campuran beton, serta saat menggunakan beton dengan aditif antibeku.

Pengupasan struktural

Peningkatan kekuatan beton dalam jangka waktu tertentu dikendalikan oleh laboratorium dengan menguji serangkaian sampel. Dengan mempertimbangkan kekuatan beton, istilah untuk beton pengupasan dan struktur beton bertulang ditetapkan.
Sebelum pengupasan, permukaan beton terbuka diperiksa dan disadap. Saat pengupasan, perlu untuk menjaga bekisting dari kerusakan untuk mengurangi biaya perbaikannya.
Proses pengupasan selalu dimulai dengan pelepasan elemen bekisting samping, tanpa bantalan beban dari berat sendiri struktur. Di musim panas, ketika suhu udara luar 15-20 ° C, permukaan samping dilucuti dalam 2-3 hari.
Bekisting bantalan struktur beton bertulang bentang kecil dilepas setelah sekitar 10-12 hari, tergantung pada jenis struktur, suhu luar, merek dan jenis semen, besarnya dan sifat beban, dll. Istilah-istilah ini ditentukan dalam kaitannya dengan jenis struktur, berdasarkan kekuatan beton yang dibutuhkan pada saat pengupasan.